室内电线导管穿线工程技术交底

导管内穿线和槽盒内敷线安装工程技术交底全套一、材米樱求1导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、"CCC”认证标志和认证证书复印件。

2镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。

3护口：应根据管径大小选择相应的规格。

4安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。

5套管：选用时应与导线、规格相配套。

6接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。

7焊锡：由锡、铅和睇等元素组合的低熔点(185℃〜260℃)合金。

焊锡制成条状或丝状。

8焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

9辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

二、主要机具1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改推、十字改锥、电工刀。

2放线架、放线车、高凳。

3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。

4万用表、兆欧表。

三、作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。

四、操作主艺（一）工艺流程：选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口-穿线-导线接头一接头包扎一检查绝缘摇测（二）选择导线：1应根据设计图要求选择导线。

2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。

（三）穿带线:1穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2穿带线的方法：(1)带线一般均采用①1∙2~2Qmm的铁丝或钢丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留用Ioo~150mm的余量。

(2)在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。

(3)穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(四)清扫管路：1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

技术交底记录预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。

2.4.2操作工艺2.4.2.1基本要求①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。

②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于 15mm。

③ 埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。

2.4.2.2混凝土墙内管道敷设操作工艺①接线箱及端子箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留端子箱位置后安装配电箱的方法。

具体做法：根据设计图纸要求在端子箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大 50~100mm，上下各大 150~200mm）。

此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在端子箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。

木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。

钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入端子箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过 5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。

②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

④钢管的弯曲：管径在 25mm 及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm 的钢管使用液压弯管器弯制。

要求弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1/10。

⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50 线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用φ8 钢筋预制“固定横担 2 根”；b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。

2.1暗管敷设工艺流程为：
2.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为
2.3 暗管敷设基本要求：
倍跨接地线采用6圆钢焊接，
钢管弯曲半径大于管外径的
在盒．箱管孔处，牢固不松动；
测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找
3-5所示。

2.9.2普通接线箱在地板上（下）部做法：
图3-6 地上（下）做法一式
2.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是
直筒式接线箱，如图3-7所示。

图3-7 地板上（下）做法（二式）2.11.5 管路敷设与连接：
图3-8
图3-9。

一、交底目的为确保线管穿线施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行线管穿线安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉相关施工规范和安全操作规程。

（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保现场安全，无安全隐患。

（3）施工前，对施工工具、材料进行验收，确保其质量符合要求。

2. 线管穿线施工要求（1）线管材料：选用符合国家标准的PVC线管或金属线管，严禁使用劣质线管。

（2）线管敷设：线管敷设应遵循以下原则：a. 线管应顺直敷设，不得扭曲、压扁或折断。

b. 线管弯曲半径不得小于管径的6倍。

c. 线管固定间距应满足规范要求，固定点间距一般为500～800mm。

d. 线管穿越墙体、楼板时，应设置穿线盒，线管在穿线盒内应预留适当长度。

e. 线管穿越孔洞时，应采用专用穿线管，不得直接穿越。

（3）穿线要求：a. 穿线前，应检查线管内是否有杂物、积水等，清理干净。

b. 穿线时，应选用与线管规格相匹配的穿线工具，不得强行穿线。

c. 同一回路电线应穿同一根线管，不得将不同回路电线穿在同一根线管内。

d. 穿线过程中，应避免线管弯曲过大，以免影响电线绝缘性能。

e. 穿线完成后，应检查线管内电线是否顺畅，无扭结现象。

3. 线管连接与固定（1）线管连接：线管连接应采用专用接头，确保连接牢固。

（2）线管固定：线管固定应采用线管卡或膨胀螺栓等固定方式，确保线管固定牢固。

4. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）施工过程中，应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具。

（3）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。

（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关负责人。

三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工过程中，施工人员应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 施工完成后，对施工质量进行自检，确保工程质量符合要求。

一、交底目的为确保电线导管敷设工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，现将电线导管敷设安全技术交底如下。

二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________三、安全技术要求1. 施工人员必须持证上岗，熟悉本工种的操作规程和安全知识。

2. 严格执行国家有关电线导管敷设的规范、标准和操作规程。

3. 严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全。

四、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，包括警示灯、警示牌等。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。

（3）施工现场应设置临时电源，确保施工用电安全。

2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

（2）检查施工工具、设备是否完好，确保施工安全。

（3）对施工现场进行安全隐患排查，及时消除隐患。

3. 施工过程（1）电线导管敷设前，对导管进行外观检查，确保无破损、变形等情况。

（2）电线导管敷设过程中，严格按照设计要求进行，确保导管的连接牢固、密封良好。

（3）在敷设电线导管时，应保持安全距离，避免与周围物体发生碰撞。

（4）敷设电线导管时，严禁踩踏电线导管，防止损伤。

（5）在电线导管敷设过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。

4. 施工结束后（1）对敷设完成的电线导管进行检查，确保符合设计要求。

（2）对施工现场进行清理，消除安全隐患。

（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

五、应急处理1. 如发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救。

2. 如发生火灾，应立即报警，并采取灭火措施。

3. 如发生人员受伤，应立即进行救治，并联系相关部门。

六、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解电线导管敷设工程的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。

技术及安全交底记录
③当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管；
④沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，要按设计要求装设温度补偿装置。

-IK金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规范的规定：
①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于O.8m,在照明工程中不大于L2m；
②可挠金属管或其他柔性导管与刚性套管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；
③可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

zt电线导管、电缆导管和线槽敷设技术交底1. 电线导管的类型和特点1.1 金属电线导管金属电线导管有铁制和铝制两种，并由于材料和制造工艺的不同，其强度、重量和耐腐蚀性能都不一样。

•铁制电线导管又称为钢管，强度大、坚固耐用但重量较大，通常适用于建筑物和工业场所；•铝制电线导管轻巧、易安装，但强度较低，而且不易抗腐蚀，适用于家庭和小型商业场所使用。

1.2 塑料电线导管塑料电线导管由聚氯乙烯、聚丙烯等材料制成，价格低廉，耐腐蚀性能优良，通常适用于家庭和办公室场所，可作为隐藏和表面用电线导管。

2. 电线导管的敷设方法安全敷设电线导管是电气工程中的重要环节。

一般常见的有以下几种方式：2.1 壁槽敷设钻孔或凿开墙面保持和线槽大小一致的空间，再用胶水或水泥将线槽固定在其内，最后将电线放置其中。

这种方法适用于需要将电线导管从外部安装到建筑物内部的情况，例如面板、开关、墙灯等电气设备。

2.2 水平架空敷设这种方法适用于电线导管从一端到另一端的情况，如从一堵墙到另一堵墙，可以采用电缆支架、吊杆或龙骨等来支持和固定电线导管。

这种方式比较简单，且不需要切割或凿墙，但需要留意架设高度和抗拉强度。

2.3 层间敷设这种方式适用于高层建筑或需要从一个楼层到另一楼层的情况。

通常这种情况采用的是电缆梯子、垂直电缆段或层间电缆桥架等方式来支持和固定电线导管。

这种方式可以保证电线不被机械磨损或受到其他安全隐患的侵害。

3. 电缆导管和线槽3.1 电缆导管电缆导管是为电线或光纤提供保护的一种管道，可分为金属电缆管和非金属电缆管两种。

它们由材料和制造工艺的不同具有不同的强度、重量和耐腐蚀性能。

通常用于隐藏或表面的电线敷设。

•金属电缆管主要由铁和铝制成，适用于建筑物和工业场所等，具有较高的强度和耐腐蚀性能；•非金属电缆管则主要由聚氯乙烯、聚丙烯等材料制成，价格低廉，一般适用于家庭和办公场所。

3.2线槽线槽是一种通用管道，通常由金属和塑料制成，可用于电线、数据电缆、电视线、电话线等的隐藏敷设。

导管内穿线和槽盒内敷线安装施工技术交底(八)导线连接：1 导线连接应具备的条件：（1）导线接头不能增加电阻值。

（2）受力导线不能降低原机械强度。

（3）不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。

2 剥削绝缘使用工具及方法：（1）使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

（2）剥削绝缘方法：①单层剥法：一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。

②分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）。

③斜削法：用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断（下图）。

3 铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。

（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。

最后再做涮锡处理。

4 安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2~4条导线的连接。

操作方法是：将导线绝缘层剥去。

建筑电气安装工程（室内）电线管敷设技术交底1、电气管线（预埋）敷设1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。

5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；7）电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。

2、开关、插座预埋，箱体预埋1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；5）各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；6）宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。

3 、顶板内电线管（吊卡）敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。

技术交底记录编号工程名称浐灞自贸国际酒店分项工程名称管内穿线技术交底施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要穿线工艺、质量标准等交底内容：电线、电缆穿管和线槽敷线的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺一、施工准备1、作业条件：1.1、建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范规定，方可进行下道工序。

1.2、管路安装完毕。

箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。

1.3、线管内不得有积水及潮气进入。

2、材料质量控制：2.1、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无被扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

2.2、护口：JDG钢管应加户口并预置配套。

2.3、焊锡：由锡铅、和锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

2.4、辅助材料：橡胶绝缘胶布、黑胶布、滑石粉、布条、锡剂等均符合要求并有产品合格证。

3、工器具准备：3.1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、放线架、放线车、人字梯、电炉子、锡锅、锡斗、锡勺等。

3.2、主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。

4、人员准备：4.1、现场电工必须持证上岗，严禁无证操作。

4.2、施工人员须身体健康，年龄不得超过60岁。

二、质量标准：（一）主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3、有爆炸危险的环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V却电线必须穿于钢导管内。

（二）一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。

图a 单芯线并接头图b 单芯线并接头②不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，见图二。

图二盒内不同线径导线接头3、铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。

先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。

（九）接头包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。

（十）线路检查绝缘摇测1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。

2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0～500MΩ的兆欧表。

兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”；“线路（L）”“保护环（C）”的端钮。

可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上，见图七。

3、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：①管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。

首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。

一、交底对象全体施工人员、管理人员、监理单位代表二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸及设计要求，明确施工范围、施工方法、施工工艺及质量控制标准。

（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备一定的安全意识和操作技能。

（3）检查施工设备、材料、工具是否齐全，符合施工要求。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人防护用品。

（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）严禁在施工现场吸烟、打闹、嬉戏，保持施工环境整洁。

（5）施工过程中，应遵守以下规定：a. 严禁使用不合格的电线导管、电线、电缆等材料。

b. 电线导管敷设应平直，转弯处应采用专用弯头，不得强行弯曲。

c. 电线导管固定应牢固，间距符合设计要求。

d. 电线导管与设备、器具连接应可靠，接头处应做好绝缘处理。

e. 电线导管敷设完成后，应进行隐蔽工程验收。

3. 特殊情况下的安全措施（1）在潮湿、易燃易爆等特殊环境下施工，应采取相应的防护措施。

（2）在高温、高空等危险作业环境下，应采取轮换作业、加强休息等措施。

（3）施工过程中，如遇停电、停水等突发情况，应立即采取措施，确保施工人员安全。

4. 施工完成后安全检查（1）对施工完成的电线导管敷设进行自检，确保工程质量符合要求。

（2）组织施工、监理、管理人员进行联合验收，确保施工安全。

五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向交底人报告，并采取相应措施。

2. 施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。

3. 本交底自发布之日起生效，如有变更，以最新版本为准。

一、交底目的为确保电工穿线管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与电工穿线管施工的人员必须具备电工操作证，并经过专业培训，熟悉相关安全操作规程。

（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等。

2. 施工现场环境要求（1）施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。

（2）施工区域应设置明显的警示标志，提醒非施工人员注意安全。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。

3. 施工工具与材料要求（1）使用工具应保持完好，定期检查和维护，确保使用安全。

（2）选用合格、符合国家标准的穿线管、电线、连接件等材料。

4. 施工流程及注意事项（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始施工。

（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。

（3）在穿线前，应确保线管内无杂物、积水，并检查线管连接是否牢固。

（4）穿线时，应缓慢、均匀地拉拽电线，避免用力过猛导致线管损坏或电线断裂。

（5）遇到线管堵塞时，应先确定堵塞位置，采用合适的方法进行疏通，如使用钢丝、专用工具等。

（6）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并向上级汇报。

5. 火灾及应急处理（1）施工现场严禁吸烟，禁止使用明火。

（2）施工现场应配备灭火器等消防设施，并定期检查其有效性。

（3）发生火灾时，应立即组织人员疏散，并使用灭火器进行初期灭火。

三、交底时间及责任人1. 交底时间：施工前2. 责任人：项目经理、技术负责人、安全员四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。

2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工完成后，应组织验收，确保工程质量符合要求。

本安全技术交底自发布之日起生效，施工过程中如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。

一般项目1 埋地导管的选择和埋设处理第条2 导管的管口设置和处理第条3 电缆导管的曲折半径第条4 金属导管的防腐第条5 绝缘导管的衔接和呵护第条6 柔性导管的长度.衔接和接地第条三、工艺流程四、操纵工艺1.熟习图纸不但要读懂电气施工图,还要浏览建筑和构造施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要懂得土建计划及建筑构造情形和电气配管与其他工种间的合营惰况.按照图纸及施工质量验收规范的划定,经由分解斟酌.保持与其他管路的安然距离,肯定盒(箱)的精确地位及管路的敷设部位和走向,以及在不合偏向进出盒(箱)地位.2.测量管路.盒及吊杆的地位1、依据电气设计图纸以土建吊顶的程度高程线为基本并与其他专业合营(通风.空调)进行图纸会审,若有互相交叉.打架.距离不相符请求或接线不便利等情形提前制订技巧措施,并实时筹划洽谈.2、管路.盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和程度偏向进行顶板.墙壁的弹线定位,留意与其他管路互相间的最小距离.用线坠找正,拉线肯定管路距顶板的距离及接线盒的地位,并做好标识.3、吊扦地位的测量:依据吊扦地位的肯定原则和管子的终端.转弯中点(两侧).接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距请求平均,既不克不及过大,也不克不及过小,管子中央固定点的最大距离见下表.敷设方法导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管壁厚≤2mm刚性钢导管——刚性绝缘导管4、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块散布平均,见图5-3.按几何图型构成的灯位应互相对称安插,然后再依据灯位的地位肯定配管管潞的最佳敷设部位及走向.3.预制加工管路.吊杆管子加工:依据设计图纸加工各类管弯及管子套丝.1、选管管子加工前应对管材进行外不雅检讨,管壁应厚度平均.不扁.不裂,管身不曲折.不变形.2、管子防腐钢管内若有尘土.油污或受潮生锈将会造成穿线艰苦.毁伤,下降绝缘层机能,所以在敷设管子前必须对管子表里进行除锈.防腐处理.（1）管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝.布条或本相钢丝刷两端各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人往返拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈消除干净,然后消除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内往返拉动,直至使管内壁涂漆平均到位为止.另一办法是:把钢管在架子上交织竖直放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处天然排出后,管内壁涂漆平均即可,留意管子竖直角度不克不及过大.（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷平均即可.（3）运用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理.3、管子割断经常运用钢锯.无齿锯进行切管,将须要割断的管子长器量精确,放在钳日内卡稳固.（1）用钢锯切管时,要留意使锯条保持垂直,防止切日处消失马蹄口,推锯时稍加用力使其产生割感化,但用力不要过猛,以免别断锯条;回锯时不加用力,锯稍捡起,尽量削减锯条磨损;当将近割断时,要减慢锯割速度,使管子安稳地锯断,防止锯条发烧,要留意经常在锯条口上涂油.（2）（3）用无齿锯切管时,应运用纤维加强砂轮片切割,操纵时用力平均安稳,不克不及用力过猛,以免过载或砂轮崩裂.（4）管子割断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当消失马蹄口后应从新割断,割断管口处用锉刀锉平.滑腻,无毛刺,管内铁屑除净.4、管子套丝（1）依据管子外径选择响应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调剂绞扳的运动刻度盘,使扳牙相符须要的距离,用固定螺丝固定,在调剂绞扳上的三个支持脚,使其紧贴管子,防止套丝时消失斜丝.绞扳调好后,手握绞手柄,安稳向里推动,按顺时针偏向迁移转变,迁移转变要安稳,太快了不宜带上丝,平均用力不得过猛,防止偏丝啃丝,随套随浇冷却液.（2）管径20mm及以下时,应分二扳套成;管径在25mm及以上时分三扳套成.（3）因为钢管丝扣衔接的部位不合,管端套丝长度也不雷同.用与接线盒.配电箱衔接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍;用在管与管相衔接部位时,套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣. （4）套完丝扣后,随即清算管口,将套丝端面毛刺处理完,消除渣屑,使管子保持滑腻,丝扣稳固不过长,丝扣干净清楚.5、管子曲折（1）在曲折钢管时,依据不合的管径,用8＃铁丝做好不合的样板,以便在曲折管子的同时进行对比检讨.（2）冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器.煨管器应依据管子直径选用,不得以大代小,更不克不及以小代大.煨管时把煨管器套在管子须要曲折部位(即曲折点),用脚踩住管子.扳动煨管器手柄,稍加必定的力,使管子略有曲折.然后逐点向后移动煨管器,反复上次动作,直至曲折部位的后端,使管子慢慢煨出所须要的曲折半径和曲折角度.（3）管径在25mm及以上时,运用液压煨管器,模具应按线管曲折半径的请求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的曲折点瞄准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当曲折角度大于所需角度l°～2°时停滞,将弯管机退回起弯点,用样板测量曲折半径和曲折角度.应留意的是所弯的管外径必定与弯管模具合营贴紧,不然管子会产生凹瘪现象.（4）热煨法:对于直径较大的管子采取热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上曲折.用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从曲折点开端,边加热边曲折,曲折半径应尽量一致,防止曲折段概况产生褶皱.因曲折冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定曲折角度略大2°～3°,加热长度L可用简略的公式盘算:L=π式中:d为曲折角度 R为曲折半径热煨时要控制好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不平均都轻易弯瘪.（5）留意曲折半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其曲折处不该有褶皱.凹穴.折扁和裂痕现象,弯扁程度不大于管外径的10%,曲折角度不小于90°.6、吊杆加工:（1）依据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无请求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理.（2）依据土建吊顶标高至顶板的距离肯定吊杆的截取长度.（3）依据吊杆与顶板的固定办法预制加工吊杆:办法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,依据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度依据吊顶的高程肯定.办法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固准时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm.4.管路敷设1、一般请求（1）吊顶内管路敷设按设计请求精确选用管材.（2）不克不及上人的固定关闭吊顶按暗配管敷设.这些部位除灯具自身的接线盒外,不该装设接线盒,因为线路分支等必须加盒时,应留检讨孔.吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线.（3）可上人的吊顶内的配管其管路.走向.支架固定按明配管请求施工.（4）在吊顶内不得运用半硬质塑料管和塑料波浪管.设计如为硬质塑料电线管,请求氧指数必须≥27%.（5）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质依据管路敷设的材质选用雷同材质的呵护软管,其呵护软管长度在动力工程中不超出,在照明工程中不超出(例如目设计为钢管时,选用金属软管;设计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料波浪管).（6）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支持装配.（7）吊顶内管路敷设对其四周的易燃物做好防火隔热处理,中央接线盒应加盖板关闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚雷同色彩的油漆两遍.（8）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其表里应装有锁母固定.（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为,上面时为.②当管路敷设在蒸汽管下面时为,上面时为lm.当不克不及相符上列请求时,应采纳隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上.下净距均可削减至.③电线管路与其他管路的平行净距不该小于O.lm.当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面. （10）管路敷设应尽量削减接线盒,只有在管路较长或有曲折时(管入盒处曲折除外)才许可加装接线盒或放大管径.管路程度敷设时接线盒间距应相符下列请求:①无弯管路,不超出30m;②两个接线盒之间有一个弯时,不超出20m;③两个接线盒之间有两个弯时,不超出15m;④两个接线盒之间有三个弯时,不超出8m.2、吊杆固定依据吊杆测量的地位进行吊杆的固定:（1）焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清算干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满.垂直.稳固,焊渣消除落后行防腐处理.（2）塑料胀管法:依据吊杆的地位钻孔,钻塑料胀管孔运用单相串激式冲击电钻,假如运用手电钻时,应运用合金钢钻头.孔径与塑料胀管外径雷同,孔深不该小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见图5-4).（3）钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径雷同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm.钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固.运用膨胀螺栓固准时,螺栓与套管一路送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入构造内的长度与套管长度雷同.3、管与管衔接（1）套管衔接:套管衔接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采取螺纹衔接,薄壁钢管(厚度小于等于)严禁套管焊接,薄壁钢管的衔接必须用丝扣衔接.套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制造,套管内径与衔接收外径应吻合.管路采取套管衔接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应瞄准在套管中间,套管周边焊囗应焊接稳固.周密,可不做跨接地线.当没有适合管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条裂痕,将套管裂痕处用手锤击打对严后焊好.施工中严禁不合直径的管子直接套接.SC～70以上线管明配时因机具原因可运用套管衔接.（2）管箍丝扣衔接:管箍必须运用通丝管箍.管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2;管口锉滑腻平整,接头应稳固慎密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不久不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊.金属线管焊接地线规格见下表:管径圆钢扁铁15～40 ф6 －50～63 ф10 25×370以上ф8×2 （25×3）×2（3）SC～20以下金属线管宜丝扣衔接,也可套管衔接.（4）设计如为硬质阻燃塑料管敷设衔接时,应运用配套的管接头,以专用的粘合剂粘接,接口必须稳固.密封,并相符套接法衔接,套管长度为衔接收外径的 2.2倍,衔接收的对口处应在套管的中间.也可采取拔出法衔接,拔出深度为管内径的1.5倍.4、管与盒衔接盒开孔应整洁并与管径相吻合,请求一管一孔,不得开长孔.铁制盒严禁用电.气焊开孔,并应刷防锈漆.如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞.吊顶内管与盒的衔接,盒表里运用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定.5、管.盒固定吊顶内管子固定依据敷设部位不合,办法也不合.（1）管子沿墙.顶板敷设:管路沿墙.顶板敷设固准时,肯定固定地位,钻孔放入塑料胀管,待管固准时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图.（2）管子在吊顶内距顶板必定距离敷设:管路在吊顶内距顶板必定距离敷设固准时,应先依据敷设管子的大小选择适合的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆衔接,见图5-5.（3）在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采取吊架装配.应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中央吊架,见图5-6.（4）管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连策应顺直,不该使管子斜穿到盒内.管子入盒时,盒口表里用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣.两根以上管入盒要长短一致,间距平均,分列整洁,管口不克不及与敲落孔焊接见图5-7(一式)与(二式).（5）吊顶内配管在20mm以下的可运用吊顶内轻钢龙骨固定,当须要在主龙骨上开孔时,应采取响应孔径的开孔对象,严禁用电.气焊切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8:（6）接线盒在吊顶上的装配:吸顶灯.吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见图5-9.（7）嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边沿不宜大于10cm,如为运动板吊顶可恰当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝正面并加盖板,便于装配接线和不雅察维修.五、管路接地1、钢管与钢管,钢管与盒(箱)采取丝扣衔接时,为了管路敷设体系接地(接零)优越.靠得住,应作整体接地衔接.即在管接头的两端及管与盒(箱)衔接处,要用响应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使全部管路靠得住地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能毁伤,而使管子带电造成变乱.钢管与钢管,钢管与盒(箱)跨接地线的做法见图5-10.2、跨接线直径应依据钢管的直径来选择,具体参照本章中表5-8“跨接地线规格表”.管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,严禁将管箍与衔接收焊逝世.在管与盒(箱)的衔接处跨接线的焊策应处在盒(箱)的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊策应平均.美不雅.稳固,并消除药皮,刷防腐漆.3、卡接：薄壁金属管.镀锌钢管.可挠金属电线呵护管跨接地钱做法可运用专用的接地线卡衔接,不得采取熔焊衔接地线.4、吊顶内电线管在进入接线盒时,在进线偏向的电线管上距按线盒约30mm的电线管处焊接长20mm.25×3的扁铁且在扁铁上打φ4的小螺栓孔,为与灯具接头的金属软管做呵护跨接地线而预备.吊顶内灯具接头的金属呵护软管的加工长度不超出,跨接地线采取绿黄相间的双色线,长度约30cm,其一端与金属呵护软管的两端卡接或锡焊衔接,另一端焊接接线鼻子预备与电线管或灯具外壳做按地衔接,金属软管截面选择依据管内穿线的截面来选择,见下表.管内导线截面跨接地线截面≤16 mm2与相线截面雷同16～35 mm216 mm2≥35 mm2相线截面的一半六、变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝.沉降缝时应有抵偿装配具体做法详见图5-11.七、应留意的质量问题煨弯处消失凹扁过大或曲折半径不敷倍数的现象,其原因及解决办法有:1、运用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛.2、运用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正不和.管路敷设曲折过多时,应按设计图及现场情形,沿比来的路线敷设.3、预埋吊杆歪斜,管.盒敷设不横平竖直,应依据具体情形进行修复.4、线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢.漏焊.焊接面不敷倍数,主如果操纵者义务心不强,或者技巧程度太低,应加强操纵者义务心和技巧教导,严厉按照规范请求进行焊接.5、吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不平均.应采取配套管卡,固定稳固,档距应找平均.6、配管后应实时扫管,发明堵管实时修复.7、管口不服齐有毛刺,断管后未实时铣口,运用锉把管口锉平齐,去失落毛刺再配管.8、镀锌管焊策应将焊口受到损坏的镀锌层处实时补刷防锈漆.八、成品呵护1、配管路时应保持顶棚.墙面及地面干净完全.搬运材料和运用高凳机具时,不得碰坏门窗.墙面等.2、顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨.严禁踩电线管行走,刷防锈漆不该污染墙面.吊顶或护墙板等.3、其他专业在施工中,留意不得碰坏电气配管.严禁擅自修改电线管及电气装备.。