下载文档原格式
先进制造技术（AMT）：是指在制造过程和制造系统中融合电子、信息和管理技术，以及新工艺、新材料等现代科学技术，使材料转换成产品的过程更有效、成本更低、更及时满足市场需求的先进的工程技术的总称。
广义制造：不仅包括具体的工艺过程，还包括市场分析、产品设计、质量控制、生产过程管理、营销、售后服务直至产品报废处理等在内的整个产品寿命周期的全过程。
狭义制造：是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
制造系统：是指由制造过程及其设计的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
制造业：是指以制造技术为主导技术进行产品制造的行业。
制造业的核心要素是质量、成本和生产率。
制造技术是制造业所使用的一切生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济合理地转化为可直接使用的具有较高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
制造技术的五个发展时期：工场式生产时期、工业化规模生产时期、刚性自动化发展时期、柔性自动化发展时期、综合自动化发展时期。
先进制造技术的发展趋势：数字化是发展的核心、精密化是关键、极端化是焦点、自动化是条件、集成化是方法、网络化是道路、智能化是前景、绿色化是必然先进制造技术：是在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。
先进制造技术的三个层次：基础技术、新型单元技术、集成技术先进制造技术的五个特征：系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性电火花成型加工原理：是基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相靠近时，极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热能，足以使金属局部熔化甚至气化，而将金属腐蚀掉，从而形成所要求的形状。
达到成型加工目的。
电火花技工的5种放电状态：开路（空载脉冲）、火花放电（工作脉冲）、过度电弧放电（不稳定电弧放电）、电弧放电（稳定电弧放电）、短路（短路放电）。
先进制造技术第三版pdf引言概述：先进制造技术是当今工业领域的重要组成部分，对提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
而《先进制造技术第三版pdf》作为一本权威的技术指南，为工程师和制造商提供了全面且深入的知识和信息。
本文将从五个大点出发，详细阐述该书的内容与价值。
正文内容：1. 先进制造技术的概述1.1 先进制造技术的定义和背景1.2 先进制造技术的发展历程1.3 先进制造技术对工业发展的重要性1.4 先进制造技术的应用领域和前景2. 先进制造技术的关键技术2.1 数字化制造技术2.1.1 数字化设计与制造2.1.2 虚拟制造与仿真技术2.1.3 数字化工厂与智能制造2.2 先进材料与材料加工技术2.2.1 新型材料的研发与应用2.2.2 先进材料加工技术的发展2.2.3 材料性能测试与评价技术2.3 先进制造装备与自动化技术2.3.1 先进制造装备的研发与应用2.3.2 自动化生产线与机器人技术2.3.3 先进制造工艺与工装技术2.4 先进制造管理与优化技术2.4.1 先进制造流程管理与优化2.4.2 质量管理与可靠性工程2.4.3 先进制造的环境与安全管理3. 先进制造技术的应用案例3.1 先进制造技术在汽车制造业的应用3.2 先进制造技术在航空航天领域的应用3.3 先进制造技术在电子设备制造业的应用3.4 先进制造技术在医疗器械制造业的应用3.5 先进制造技术在能源领域的应用4. 先进制造技术的优势与挑战4.1 先进制造技术的优势4.1.1 提高生产效率和降低成本4.1.2 提升产品质量和可靠性4.1.3 实现个性化定制和灵活生产4.2 先进制造技术面临的挑战4.2.1 技术更新换代的速度4.2.2 人才培养与技术转移的问题4.2.3 安全与隐私保护的挑战5. 《先进制造技术第三版pdf》的价值与推荐5.1 书籍内容的全面性与深度5.2 书籍的实用性和应用性5.3 书籍对读者的帮助与启发总结：通过对《先进制造技术第三版pdf》的内容进行详细阐述，我们可以看到先进制造技术在工业领域的重要性和广泛应用。
先进制造技术有哪些第一篇：先进制造技术篇随着科技的不断进步，人类的制造技术也在不断发展和改进。
现代制造业发展的趋势是高效、节能、智能、安全和环保。
以下是一些先进制造技术的介绍：1. 3D打印技术：3D打印技术是一种先进的增材制造技术，它使用计算机辅助设计(CAD)来创建数字模型，然后通过逐层堆积打印材料(例如塑料、金属等)来制造出三维实物。
3D 打印技术有许多优点，如制造周期短、机器成本低、生产灵活、设计自由度高等，可以被广泛应用于制造各种零部件、工具和器件等。
2. 数字化制造技术：数字化制造技术是一种集成先进计算机技术、数字化管理技术、高效能制造设备、自动控制技术、精密测量与检验技术和现代管理理念为一体的先进制造技术。
数字化制造技术可以提高制造过程的精度和效率，降低成本，提高产品品质，为制造业转型升级提供了新的技术支持和保障。
3. 人工智能制造系统：人工智能制造系统是应用人工智能技术开发的智能化、自主化、智能化的制造系统。
它可以智能地组织生产资源，合理地安排生产计划，自动调整生产过程，实时检测生产质量等，使得制造过程更加高效精确。
4. 机器视觉检测技术：机器视觉检测技术是指通过高速图像采集系统，通过图像处理技术来实现对产品的检测和质量控制。
机器视觉检测技术可以实现快速准确的测量、自动化高效的检测和智能化的判别等，已经广泛应用于汽车、电子、机械等制造领域。
5. 先进材料技术：先进材料技术是一种在先进制造技术中占有重要地位的技术。
先进材料技术可以通过改变材料的性质来满足不同的工程需求，使得制造出的产品性能更加优良、寿命更长、使用效果更好。
如碳纤维、高强度钢材、陶瓷材料等都是先进材料技术的代表。
总之，随着科技的不断发展和日新月异，先进制造技术将不断涌现出来，有助于提高制造业的创新能力、核心竞争力和发展水平。
第二篇：先进制造技术分享先进制造技术是现代化制造业的重要标志和核心竞争力之一。
在先进制造技术中，有很多新型技术和新思路，这些都为创新提供了更好的平台和更好的跳板。
先进生产模式之智能制造一、先进制造技术的提出背景先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology, AMT）首先是由美国于22世纪80年代末提出的。
以前，美国政府只对基础研究，卫生健康、国防技术等给予经费支持，而对产业技术不予支持，主张产业技术通过市场竞争，有企业自主发展。
其结果导致了美国在经济上竞争力下降，贸易逆差剧增，日本家电、汽车大量涌入并占领了美国市场。
20世纪80年代，美国政府开始认识到问题的严重性，于1988年开始投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究。
其后不久提出了先进制造技术发展目标，制定并实施了先进制造技术计划和制造技术中心计划。
1992年克林顿政府上台后，又提出先进制造技术为国家关键技术，在1994年财政年度预算中拨款14亿美元支持先进制造技术。
“先进制造技术”这个名词一经提出，立即获得欧洲各国、日本及亚洲新兴工业化国家的响应。
例如：日本与1995年1月正式启动为期19年，总投资40亿美元的智能制造系统。
先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力，对制造技术不断优化及推陈出新而形成的。
它是一个相对的、动态的概念。
二，先进制造技术的内涵和特点先进制造技术是在传统制造技术的基础上不断地吸收机械、电子、信息、材料、能源、以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁生产的基础制造技术，其目的是满足用户个体化、多样化的市场需求，提高制造业的综合经济效益，赢得激烈的市场竞争。
为此，先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，重视制造过程组织和管理体制的简化及合理化。
与传统的制造技术比较，先进制造技术具有以下的特征。
(1)系统性由于计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术和先进管理的技术的引入，并与传统技术的结合，使先进制造技术成为一个能驾驭生产过程中的物质流、信息流和能量流的系统工程；而传统制造技术一般只能驾驭成产过程中的物质流和能量流。
先进制造技术随着科技的不断进步和全球经济的发展，先进制造技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
先进制造技术旨在提高制造业的效率、质量和创新能力，从而推动经济增长并满足消费者的需求。
本文将探讨先进制造技术的定义、应用领域以及对经济和社会发展的重要性。
一、先进制造技术的定义先进制造技术是指一系列高度自动化、数字化和智能化的技术和方法，用于优化和改进产品生产制造过程。
这些技术包括计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、机器人技术、互联网物联网（IoT）以及人工智能等。
通过将科技融入到制造过程中，先进制造技术能够提高产品质量、减少生产成本，并缩短生产周期。
二、先进制造技术的应用领域1. 3D打印技术3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料来制造三维实物的先进制造技术。
它已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等行业。
3D打印技术不仅能够减少生产成本和材料浪费，还能够实现定制化生产，满足个性化需求。
2. 自动化生产线自动化生产线利用机器人技术和自动化控制系统，实现产品的自动化制造。
它不仅能够提高生产线的效率和安全性，还能够提高产品的一致性和质量稳定性。
自动化生产线被广泛应用于汽车制造、电子制造等行业。
3. 大数据分析大数据分析通过收集和分析大量的生产数据，提供了对生产过程进行优化和改进的基础。
通过大数据分析，企业可以更好地了解市场需求、生产效率和产品质量，并基于这些数据做出决策，提高整体运营效率。
4. 智能工厂智能工厂利用物联网、人工智能和自动化技术，实现整个生产过程的数字化和智能化。
通过智能工厂，生产过程可以实现实时监控、快速反应和灵活调整，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
三、先进制造技术对经济和社会发展的重要性1. 提高产能和效率先进制造技术能够优化生产过程，提高产能和效率。
通过自动化和智能化的生产线，企业可以实现生产过程的高度自动化和优化配置，从而提高产品的产能和制造效率，降低劳动力成本和生产周期。
《先进制造技术》学习报告2010年9月22日这学期我接触了《先进制造技术》这门课, 由于这门课是一门考察科目, 我学得不太认真, 所以我只有从书本上和网上来学习这门科的知识。
以下内容我对先进制造技术的浅谈。
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上, 不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果, 将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程, 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称, 也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术, 特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法, 而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术, 涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域, 并逐步融合与集成。
可基本归纳为以下四个方面：一、先进的工程设计技术二、先进制造工艺技术三、制造自动化技术四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式五、发展。
一、先进的工程设计技术先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。
包括CAD.CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。
（1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。
以CAD为基础（造型, 工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等）, 全面应用先进的设计方法和理念。
如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析, 动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等；（2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。
在信息集成环境下, 采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP, 数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。
1、先进制造技术基本定义特点与传统制造区别基本定义：先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
特点：⑴先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术，制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群,是一类具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
⑵先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）的需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。
先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。
⑶先进制造技术是面向全球竞争的目前每一国家都处于全球化市场中。
一个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。
因此，先进制造技术的主体应具有世界水平。
但是，每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。
中国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场，开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。
名词解释： 广义制造:包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一序列相互联系的生产活动。
狭义制造:是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程. 先进制造技术(AMT ）：是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
制造系统：是指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
工业机器人：工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机,是涉及机械学、控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备; 柔性制造技术：是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术。
柔性制造系统(FMS ）：由若干台数控加工设备、物料运储系统和计算机控制的信息系统组成的,通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。
绿色产品（GP ）：绿色产品是指在产品全生命周期内，能节约资源和能源,对生态环境无危害或少危害，且对生产者及使用者具有良好保护性的产品。
高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术. 制造业:是指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。
计算机集成制造(CIM ）:借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来,使企业内的各类功能得到整体优化。
计算机集成制造系统(CIMS ）：CIMS 是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件,将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，是适合多品种、中小批量生产的系统. 广义制造自动化：产品设计、企业管理、加工过程、质量控制等产品制造全过程及各个环节综合集成自动化。
一、国内外先进制造技术的发展现状和发展趋势。
（要求查阅最新的国际、国内期刊）（一）、国际先进制造技术的现状1世界上70％－80％以上的产品是制造出来的：如美国、瑞士。
2高科技的发展需要先进制造技术，特别是精密制造技术：火箭、导弹等。
3信息技术的发展，给机械制造技术带来了新活力：柔性制造技术、集成制造系统、并行工程等。
4必须将基础科学研究与工程研究更紧密结合起来。
5必须从实际出发：如CIMS的经验。
（二）、国内先进制造技术的现状传统机械仍占主导位置。
先进制造系统与技术的研究，总体上看尚处在跟踪阶段，创新不多。
（三）、国际先进制造技术发展趋势信息技术与制造技术的融合；科学技术的综合是当前技术发展的一个重要特点。
如：仿生学研究；绿色制造是近年来发展最快的重点研究领域之一；加强对机械制造学科的基础规律、机理的研究；测量在现代制造技术中占有极重要的地位。
如：虚拟测量技术；“可重组的制造系统”值得注意；极端制造技术、微/纳加工技术、绿色制造技术；网络制造技术（E-manufacturing）；制造技术与信息技术的集成；大批量定制生产；MEMS/NEMS系统，机器人技术；数字化技术；知识化：技术创新；产品及企业模块化微小化、绿色化、智能化（四）、国内先进制造技术发展趋势(1)1. 21世纪的企业面临“管理革命”：（1）分散网络化制造：以订单为纽带进行资源重组，企业间动态联盟。
（2）“中场产业”的兴起（3）“大企业病”的出现及中小企业化（4）企业间从单纯竞争走向既有竞争、又有结盟之路2. 绿色制造将成为21世纪制造技术重要特征。
3. 以提高对市场快速反应能力为目标的制造技术得到超速发展和应用：并行工程，快速原型制造技术。
4.虚拟制造技术将广泛应用。
5.制造业信息化：制造技术和制造业是一切技术的载体和“物化”手段，当然包括信息技术，但现代制造业的发展离不开信息技术。
二．如何发展我国的先进制造技术？我国先进制造技术的现状：我国的先进制造技术经过多年的发展已经形成比较完整的技术体系，为国民经济发展所需的各类机械产品的制造提供基本的工艺技术，取得重要的成绩。
但与国外工业发达国家相比存在阶段性的差距。
措施：调整产业结构；扶植中小企业；加大科研和产品开发的投入；加强教育投入，发展知识经济；促进学科交叉，加强基础研究。
三．极端制造技术国内外研究现状和发展趋势？极端制造技术是指极大型、极小型、极精密型等极端条件下的制造技术，主要用于制造极端尺寸或极高功能的器件。
微纳系统、极小芯片、微机电系统等都离不开细微制造、超精密制造、分子制造等极小制造手段。
大飞机的关键构件精密模锻框架和万吨水压机加工模锻框架，则是极大制造的典型代表。
一个新的“极端制造”前沿已经初现端倪。
这些前沿领域标志性制造技术与产品包括：微射流光纤传输系统，约比现在的光纤传输速度快１０倍；科学家正在研制量子计算机，其运行３秒的速度，相当于现在计算机运行上百亿年；还有超速飞机，每小时８０００公里。
第二章一、基本概念：1．现代设计技术：以满足应市产品的质量、性能、时间、成本/价格综合效益最优为目的，以计算机辅助设计技术为主体，以知识为依托，以多种科学方法及技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程所用到的技术群体的总称。
2．并行设计：是一种对产品及其相关过程进行集成地、并行地设计的系统化工作模式。
这种方法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。
3．协同设计:不同的设计人员之间，不同的设计组织之间，不同的部分工作人员之间，均可实现资源共享，实时交互协同参与，合作设计，从而提高设计效率，避免不必要的重复工作。
4．摩擦学设计：运用摩擦学的理论、方法、技术和数据，将摩擦和磨损减小到最低程度，从而设计出高性能、低功耗、具有足够可靠性及合适寿命的经济合理的新产品。
5．DFM，面向制造的设计,Design for manufacturability，在设计过程中考虑如何适应企业现有的制造条件和限制。
根据存储在计算机中有关企业车间制造加工条件的数据库，自动对初步才产品设计进行可制造性检验，把检验结果反馈给设计人员，从而使他们能够不断调整和修改设计，使其满足制造条件的要求。
6．绿色产品:就是在其产品生命周期全过程中，符合特定的环境保护的要求，对生态环境无害或者危害很少，对资源利用率最高，能源消耗最低的产品。
二、并行设计的关键技术①并行环境下的信息抽象与建模技术②计算机辅助设计评价与决策: DFMA与快速原型制造技术RPM③支持并行设计的分布式计算机环境三．.DFM关键技术①计算机辅助概念设计CACD②产品可制造模型及其评价方法的研究③并行设计过程建模④设计实验技术四、绿色产品设计的主要内容•①绿色产品的描述与建模；②绿色设计的材料选择与管理；③产品的可拆卸性设计；•④产品的可回收性设计；⑤绿色产品的成本分析；⑥绿色设计数据库等。
五、绿色产品设计的关键技术1）面向环境的设计技术2）面向环能源的设计技术3）面向材料的设计技术4）人机工程设计技术六、现代设计技术的特点设计范畴的扩展化；设计手段的计算机化；设计过程的并行化、智能化；设计手段的拟实化；分析手段的精确化；多种手段综合应用；强调设计的逻辑性和系统性；进行动态多变量的优化；强调产品的环保性、宜人性；强调用户参与；强调设计阶段的质量控制；设计和制造一体化；强调产品全寿命周期最优化第三章一、先进制造工艺技术的定义、发展现状与发展趋势。
定义：先进制造工艺技术就是机械制造工艺不断变化和发展后所形成的制造工艺技术，包括了常规工艺经优化后的工艺，以及不断出现和发展的新型加工方法。
其主要技术体系由先进成形加工技术、现代表面工程技术等技术构成及先进制造加工技术。
先进制造工艺技术发展现状•1．加工精度不断提高2．加工速度得到提高3．材料科学促进制造工艺变革4．重大技术装备促进加工制造技术的发展5．优质清洁表面工程技术获得进一步发展•6．精密成形技术取得较大进展7．热成形过程的计算机模拟技术研究有一定发展先进制造工艺技术发展趋势•优质、高效、低耗，灵捷、洁净是机械制造业永恒的追求目标，也是先进制造工艺技术的发展目标。
•21世纪加工制造技术的热点和发展趋势是：先进精密超精密加工技术、特种加工技术、超高速切削及超高速磨削技术、微型机械加工技术、新一代制造装备技术及虚拟制造技术等。
•成形技术方面：铸件生产正向轻量化、精确化、强韧化、复合化及无环境污染方向发展。
•精确塑性成形工艺：成为制造过程的总体上向“净成形”目标迈进的途径。
•激光焊、电子束焊等高能密度焊接方法：得到较大发展，柔性化、智能化、自动化的焊接生产系统将逐渐取代大量的手工操作，精确轨迹控制的多自由度弧焊机器人。
•激光表面合金化和熔覆工艺将趋成熟，各种激光加工方法都将实现智化控制，激光加工将成为自动生产线上的多功能加工单元。
•快速原型制造技术日趋成熟，工艺相对稳定，现有工艺将朝着精密化、高精度、低成本方向发展。
•计算机模拟仿真、并行工程及虚拟制造技术的相继出现为成形制造技术注入新活力。
二、主要的新型热加工技术（铸造、塑性成形、焊接、热处理、表面工程）有哪些？铸造：近代化学硬化砂铸造工艺，高效金属型铸造工艺（压力铸造和挤压铸造），消失模铸造技术塑性成形：超塑和等温成形工艺，辊锻和楔横轧技术，粉末成形技术焊接：精密焊接，特殊环境下焊接成形技术，现代切割技术，焊接机器人热处理：真空热处理，离子热处理，激光表面合金化，热处理专家系统与性能预报表面工程：表面改性技术，表面覆层技术，复合表面技术第四节一、简述高速切削的特点及技术关键1.优点:加工时间可缩短3-5倍；提高生产效率；表面粗糙度降低；轮廓精度提高；减少抛光时间；减少辅助时间；在同一工序上即可完成粗、精加工；可直接加工淬硬材料，实现“以切代磨”；可加工很薄的薄壁；降低加工成本缺点：旧的加工习惯必须抛弃；更多的设备投资；更多的刀具成本；必须格外加强操作人员的保护；培训较复杂2.关键技术：超高速切削、磨削机理，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具、磨具，超高速机床支承及辅助单元制造系统，超高速加工测试技术、P159二、分析高速切削时切削力和切削温度的变化特点P159在常规的切削速度范围内，切削温度随切削速度的增大而提高，但当切削速度增大到某一数值时，切削速度再增加，切削温度反而降低在超高速切削条件下，单位切削力初期呈上升趋势，而后急剧下降，塑性变形区变浅，参与应力和硬度变化减小。
第五节超高速加工用刀具和磨具种类（P163）超高速加工用刀具切削刃的刀具材料有：超细晶粒硬质合金，聚晶金刚石（PCD），立方氮化硼（CBN）,氮化硅陶瓷，混合陶瓷和碳氮化钛硬质合金，气相沉淀法的超硬材料图层刀具。
超高速磨削用啥轮的磨具材料有聚晶金刚石（PCD），立方氮化硼（CBN），结合剂主要有陶瓷结合进和金属结合剂。
第六节一、1．虚拟制造的概念（P345）以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实验之前，就能是人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而做出前瞻性的决策与优化实施方案。
.2、虚拟制造的作用（P345）（1）运用软件对制造系统中的五大要素（人、组织管理、物流、信息流、能量流）进行全面仿真，使之达到前所未有的高度集中，为先进制造技术的进一步发展提供了更广阔的空间（2）可以加深人们对生产过程和制造系统的认识和理解，有利于对其进行理论升华，更好的指导实际生产，即对生产过程、制造系统整体进行优化配置，推动生产力的巨大跃进。
（3）在虚拟制造和现实制造的相互影响中，可以全面改进企业的组织管理工作，对正确做出决策有不可估量的作用。
（4）虚拟制造技术的应用加快企业人才的培养速度。
3、虚拟制造的类别（1）以设计为中心的虚拟制造；以生产为中心的虚拟制造；以控制为中心的虚拟制造4、虚拟制造的技术特征：交互性、沉浸性、想象力5、虚拟制造的体系结构主要由哪三部分组成：虚拟制造技术VMT;虚拟企业VE；系统集成6、虚拟制造的关键技术计算机及虚拟现实技术，包括人机借口、软件技术、虚拟现实平台；制造应用技术，包括建模、仿真、可制造性评价二．分散化网络制造系统DNPS定义（P349）分散化网络制造系统是实现敏捷制造和可持续发展的一种生产模式。
分散是指集团成员是动态的没有规律的和地理上相隔的。
网络化是指利用信息和通信技术把集团成员迅速组织起来进行生产。
分散网络化制造系统是利用不同地区现有的生产资源，吧分散的集团成员迅速组合成一种没有围墙的、超越空间约束的、靠电子手段联系的、统一指挥的经营实体，以便快速推出高质量、低成本的新产品。
