54J减速器使用说明书

一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1．要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。

2．工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。

3．知条件：运输带卷筒转速19/minr，减速箱输出轴功率 4.25P 马力，二、传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。

3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。

其传动方案如下：1-7：4212345ηηηηηη=••••45w P P ηη=⨯⨯ 3.67wd P P KW η==2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V带传动比i=2 4 二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是：()()=⨯=⨯⨯=n n i r19248403043040/min电机卷筒总符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下：四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒 分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯==()121.31.5i i =取121.3i i =经计算2 3.56i =1 4.56i =注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。

五 计算传动装置的运动和动力参数：将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴01122334,,,ηηηη——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。

完整版减速箱说明书（⽪带）[1]江西理⼯⼤学南昌校区毕业设计（论⽂）机械设计课程设计系（院）：机电⼯程系09模具班级：2班学⽣：洪⽂奇学号：09311203同组⼈：李浪邹毅邹航程永伟陈磊指导⽼师：陈敏⽼师和杨颖琳⽼师开始⽇期：2010年12 ⽉25 ⽇完成⽇期：2010年 1 ⽉5 ⽇设计步骤1. .机械课程设计任务··32.电动机的选择··43.传动装置的运动和动⼒参数的计算··54.设计⽪带传动··65.直齿轮传动设计··96.轴的设计··127.滚动轴承的选择及寿命计算··208.联轴器的设计计算··229.键、螺栓、螺母、螺钉的选择··2310.减速器的润滑和密封··24 11. 设计⼼得··25机械零件课程设计任务书设计题⽬带式输送机传动装置中的⼀级直齿圆柱齿轮减速箱及带传动运动简图⼯作条件输送带连续⼯作，单向运转，载荷变化不⼤，空载起动，使⽤期限10年，两班制⼯作，输送带速度容许误差为±5%。

原始数据设计⼯作量设计说明书1份减速箱装配图1张减速箱零件图3张(从动轴、⼤齿轮及箱体底座）参数输送带拉⼒ F （N ）输送带速度 v （m/s ）滚筒直径 D （mm ）数据28001.5400设计的基本步骤⼀、电动机的选择⼆、设计⽪带传动电动机的选择及参数的计算⼀般电动机均采⽤三相交流电动机，⽆特殊要求都采⽤三相交流异步电动机，其中⾸先Y系列全封闭⾃扇冷式电动机。

1）确定⽪带输送机所需功率Pw=F w·Vw/1000=2800×1.5/1000=4.2kW传动装置的效率6543221ηηηη**=式中：1η为带传动效率取0.962η为齿轮传动的轴承效率（⼀对）取0.99 3η为齿轮传动的效率取0.984η为联轴器的效率取0.975η为卷筒轴的轴承效率（⼀对）取0.98 6η为卷筒的效率取0.96则：84.0841466.096.098.097.098.099=η电动机的额定功率：)(//WWWWKVFPPηη*=≥P≥4.2/0.84=5kw 2) 确定电动机的转速min/6.71min100060rrDvnw===ππ按推荐的合理传动⽐范围，取V带传动⽐4 ~2'1=i，单级齿轮传动⽐5~3'2=i，故电动机转速的可选范围为min/)1432~430(min/6.71)20~6('''rnrnindwd=按n电机的范围选取电动机的转速n（见指导书P138附录8）列出电动机的主要参数（Y160M2-8）电动机额定功率P(KW) 5.5 设计得出的数据Pw=4.2Kwη=0.84P=5.kWmin/6.71rn w=i=10.0631=i35.32=in1=240r/minn2=71.64r/minP1=4.8WP2=4.61kWTd=66.32N·mT1=213.28N·mT2=622.30N·mPc=5.5KwB型普通V带mmdd140dd4502=V=5.28m/s3）总传动⽐的计算及传动⽐的分配传动装置总冲动⽐：.106.71/720/===w m n n i分配传动装置各级传动⽐：n i i i i i ****= (321)式中1i 、2i 、3i 、…..n i 从P6表2.2中选值⽪带：1i =3.35 ⼀级圆柱齿轮：2i =34）传动装置的运动和动⼒参数的计算各轴转速的计算： I （⾼速轴）轴 min /9.214min /35.372011r r i n n m === II （低速轴）轴 min /6.71min /39.214212r r i n n ===各轴的输⼊功率的计算： I 轴 kW p p d 8.496.05011=?=?=ηII 轴 kW p p p 61.497.099.08.43211212=??=??=?=ηηη各轴输⼊转矩由式mdd n P T 9550=计算电动机的输出转矩Td m N m N n P T m d d ?=??==32.66720595509550由P12式（2.14）~（2.16）得I 轴m N m N i T T d ?==??=28.21396.035.332.660111ηII 轴mN m N i T i T T ?==???=??=30.62298.099.0328.213322I 122I ηηη电动机满载转速r/min 720 电动机轴伸出端直径d(mm) 42 电动机轴伸出端的安装⾼度（mm ）160 电动机轴伸出端的长度（mm ） 110kW kW P K P A c 5.551.1=?==2) 选取普通V 带型号根据Pc=5.5kW 、n 0=720r/min,由图8.12选⽤B 型普通V 带。

齿轮减速电机使用说明书
操作使用注意事项
1.用前请确认电机外观是否破损？是否有漏油现象？
2.请先确认减速电机使用电压。

电压不稳定时可加装稳压器。

3.请先确认购买减速电机规格与设计规格是否相符。

4.请必须固定好机座，以避免运转传动时脱落。

5.若使用联轴器，皮带轮，链轮等附件时，请依照相关规定真确安装。

6.减速电机体内已注入润滑黄油，16000小时免更换润滑油。

7.减速电机传动运转时，额定电流不可超过铭牌标示电流值。

8.请留意周边温度，湿度，酸碱度等问题。

9.适应环境为-5°C-40°C，湿度为85%以下，室内海拔1000公尺以下。

10.如果没有按照正确方式安装，保养或操作，将有可能造成减速电机严重伤害。

11.维修或拆卸时需确实将电源断开。

12.安全保养装置须确实安装，以确保绝对操作安全。

13.减速电机需接地线，请参考配电相关法规。

14.请确实确认所有安装件及传动件固定无误后，再启动减速电机。

15.若减速电机配合变频器于低转速运转时，需加装独立辅助冷却风扇。

16.单相减速电机断电后其电容内仍残留部分电荷，请先行放电或端子接地。

17.减速电机垂直安装时，请先行告知本公司技术科。

设计任务：设计一台带式运输机中使用的单级直齿圆柱齿轮减速器。

原始数据：运输带传递的有效圆周力F=4000N ，运输带速度V =0.75m/s ，滚筒的计算直径D=300mm ，原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击，工作时间10年，每年按300天计，单班工作（每班8小时）一、选择电动机电动机容量（1）工作机所需功率w p40000.75310001000w F V p K W ⨯===（2）电动机输出功率d pηwd p p =传动装置的总效率 4123456.ηηηηηηη=⋅⋅⋅⋅式中，21ηη、…为从电动机至卷筒之间的各传动机构和轴承的效率：V 带传动 1η=0.96；滚动轴承 2η=0.99；闭式齿轮传动 3η=0.97；连轴器 4η=0.99；传动滚筒 5η=0.96, 齿形链6η=0.97，则总效率 40.960.990.970.990.960.960.816η=⨯⨯⨯⨯⨯≈ 故3 3.680.816wd p p KW η==≈（3）电动机额定功率ed p选取电动机额定功率4ed p K W = 3、电动机的转速为了便于选择电动机的转速，先推算电动机转速的可选范围。

查得V 带传动常用比为范围,4~2'1=i 单级齿轮减速器'23~6i =滚子链'32~6i ='''12312~1446010006010000.7547.78/m in300573.3~6879.6/m ini i i i n i n vn r D n i n r ππ=⨯⨯==⨯⨯⨯===⨯=⨯=总电动机总滚筒滚筒总电动机滚筒总传动比符合要求的电动机如下：应选用型号为Y112M-4型电动机二、计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比1、传动装置总传动比：传动比分配原则各级传动比应在合理的范围内： 各级传动尺寸协调，传动比应满足144030.1347.78n i n ===电动机总滚筒3.11i ===平 2.2, 3.8 :i i ==带齿轮若取则2~62~43~6i i i i i i ===<<链带齿轮带链齿轮三、计算各轴的转速四、计算各轴的转矩:电动机轴：30.11 3.62.23.8i i i i ===⨯⨯总链带齿轮1231440I 654.5/m in 2.21440II 172.2/m in 2.2 3.81440III 47.8/m in2.23.8 3.6n n r i nn r i i nn r i i i ======⨯⨯===⨯⨯⨯⨯电动机带带齿轮带链齿轮轴：轴：轴：I II 222III I I I II II II I 3.680.96 3.53 3.680.960.990.97 3.393.680.960.990.97 3.26 3.539550955051.5n 654.53.3995509550188n 172.2P p kwP p kw P p kw P T N m P T N m T ηηηηηηηη=⋅=⨯==⋅⋅⋅=⨯⨯⨯==⋅⋅⋅⋅=⨯⨯⨯===⨯=⋅==⨯=⋅带电动机带电动机轴承齿轮带链电动机轴承齿轮III II III32.695509550651n 47.8P N m==⨯=⋅000003.681440/m in 3.689550955024.41440p kWn r p T N mn ====⨯=⋅由上得各轴运动和动力参数：五、齿轮传动设计（尺寸）选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级。

描 校旧底图总号 底图总号签 字日 期 描 写目 录1 装置简介............................................................................................. 2 2 技术参数............................................................................................. 3 3 产品硬件............................................................................................. 5 4 保护原理............................................................................................. 6 5 定值及动作信息说明.............................................................................. 12 6 产品接线说明....................................................................................... 15 7 显示及键盘操作说明.............................................................................. 15 8 检查及调试.......................................................................................... 19 9 异常处理............................................................................................. 20 10 投运说明及注意事项........................................................................... 20 11 贮存及保修 ....................................................................................... 21 12 供应成套性 ....................................................................................... 21 13 订货须知 .......................................................................................... 21 14 附图 (22)共 29 页使用说明书0XJ 461 141 第 1 页许继电气公司WGB-53、54微机综合保护装置资料来源提出部门: 编制校核审核标准审查审定批准日期日期日期日期日期日期标记更改文件号处数签字日期描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期描 写0XJ 461 141共 29 页第 2 页WGB-53、54微机综合保护装置1 装置简介WGB-53、54微机综合保护装置（以下简称产品）是功能先进的保护装置，主要应用于10kV 及以下电压等级的高压开关柜保护中,也可组屏安装，可对馈线、厂用变等设备进行保护。

重型减速机使用说明与保养内容一、使用说明1. 安装前需检查：在安装前，应仔细检查减速机的各个部件是否完好，尤其是齿轮、轴承等关键部件是否有损坏或松动现象。

同时，还要检查润滑油的质量和油位是否符合要求。

2. 安装固定：减速机的安装应固定可靠，避免出现振动或松动现象。

同时，要确保减速机与传动装置之间的轴线对中。

3. 正确使用：在使用减速机时，要根据具体工况合理选择传动比和工作负荷，避免超负荷运行。

同时，要注意避免突然启停和反转，以免对减速机造成损害。

4. 定期检查：定期检查减速机的运行状态，包括温度、噪音等指标，并及时发现和处理异常情况。

同时，要定期更换润滑油，并清洗减速机内部，确保其正常运行。

二、保养内容1. 清洁保养：定期清洗减速机的外表面和内部，除去积尘和污泥，保持减速机的整洁。

同时，要注意避免清洗时使用有腐蚀性的溶剂，以免对减速机造成损害。

2. 润滑保养：减速机的润滑油是保证其正常运行的关键，因此要定期更换润滑油，并按照规定的油位进行加注。

同时，要保持润滑油的清洁，防止其中的杂质对减速机造成损害。

3. 调整保养：定期检查减速机的齿轮啮合间隙和轴承的间隙，确保其在合理范围内。

如果发现有异常，应及时调整，以保证减速机的正常运行。

4. 零部件更换：减速机的零部件是易损耗的，因此在使用一段时间后，要定期检查零部件的磨损情况，并及时更换。

尤其是齿轮和轴承等关键部件，应注意检查和更换。

5. 防腐保养：对于暴露在潮湿环境中的减速机，要进行防腐保养，防止腐蚀对减速机造成损害。

可以采用涂覆防锈剂或使用防锈油进行处理。

6. 定期检修：根据减速机的使用情况和工作环境，制定相应的定期检修计划，并按照计划进行检修。

检修时要全面检查减速机的各个部件，对有问题的部件进行修理或更换。

7. 安全保养：在使用减速机时，要注意安全操作，避免发生事故。

例如，要经常检查减速机周围的防护设施是否完好，避免人员误入危险区域。

总结：重型减速机的使用说明与保养内容对于保证减速机的正常运行和延长其使用寿命至关重要。

减速器使用手册及操作指南（专业版）一、简介减速器是一种广泛应用于机械设备的重要装置，用于降低旋转速度并提供合适的转矩输出。

本使用手册旨在为用户提供准确、全面的减速器操作指南，帮助保证减速器的正常运行和延长其使用寿命。

二、安全须知1. 在操作减速器之前，务必确保已经仔细阅读并理解本手册的内容。

2. 确保操作人员已经接受相关培训并具备操作减速器的相关知识和技能。

3. 在操作减速器时，严禁穿戴松散的衣物、长发或悬挂物，以免发生意外伤害。

4. 在对减速器进行维修或调整之前，必须切断电源并等待其完全停止旋转。

5. 避免减速器长时间过载工作，以免产生过热和损坏。

三、减速器的组成部分1. 齿轮：减速器的核心组件，用于传递动力和降低转速。

2. 轴承：支撑齿轮的旋转，并减少摩擦损耗。

3. 润滑系统：保持齿轮和轴承的润滑状态，降低磨损和摩擦。

4. 外壳：保护减速器内部零件，同时提供支撑和固定作用。

5. 输出轴：将减速后的动力输出给其他设备。

四、减速器的安装与调试1. 安装前的准备：检查减速器的外观是否完好，确认各零部件是否齐全。

2. 定位安装：根据使用需求和设备布局，选择合适的安装位置并固定减速器。

3. 调心：确保减速器与其他设备的连接轴线平行，避免不必要的振动和噪音。

4. 装配：按照减速器的装配图和步骤，逐步安装齿轮、轴承和润滑系统。

5. 启动和检测：接通电源，启动减速器，并进行振动、温升和噪音等检测。

如有异常现象，及时排除。

五、减速器的日常维护1. 定期检查润滑油的使用和更换情况，确保润滑系统的正常工作。

2. 注意清洁减速器表面和通风孔，防止灰尘和杂物影响散热和运行。

3. 严禁超负荷工作，避免减速器过载和损坏。

4. 定期检查齿轮和轴承的磨损程度，并根据需要及时更换。

5. 隔一段时间进行轴向和径向游隙的调整，保持减速器的正常运行。

六、故障排除与维修1. 故障现象分析：对于减速器故障，要仔细观察和分析故障现象，确定故障原因。

减速器设计班级机械122 姓名倪学号 12556213 联系方式 641939目录1方案分析 (3)2选择电机 (4)3分配传动比 (6)4带传动设计 (7)5齿轮设计 (10)6轴，轴承，键的设计 (33)7联轴器的计算 (48)8设计小结。

(49)1方案分析1设计容：设计一种带式输送机的传动装置中的带传动与减速器，减速器结构为二级斜齿减速器。

2设计过程：方案分析，选择电机，分配传动比，带传动设计，齿轮计算，轴、轴承，键的设计，画各种图，设计心得。

3设计工作量：设计说明一份；结构草图一份（坐标纸手绘）；减速器装配图一份；大带轮、小带轮、四个齿轮，三根轴的零件图；减速器3D装配图一份；减速器3D动画；三根轴的应力应变图。

4要求数据：如下表2 选择电机考虑因素：Y 系列，最经济。

1 计算电机的参数kw 12.2955045*4509550*===NT p 出99.0~98.00.99~98.095.0~93.0齿轮轴承带传动===ηηη η联=0.99（取最大值）894.099.0*99.0*99.0*95.023联齿轮2轴承3带传动总≈==ηηηηηkw 371.2kw 894.012.2p p 总w电===η 根据要求：带的传动比小于3，齿轮传动比小于4η总∈（1.53，3∗4∗4），取η总=31.56η电=η总×η出=31.56×45=14202 选取电机选取4级三相异步电机，查询《机械设计基础课程设计指导书》P143页表8.1，根据η额，η电，选取型号为Y100L2-4电机。

此电机经济实惠，用于空气中不含易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，适用于无特殊要求的机械上。

3 汇总表如下3分配传动比η总=η带×η12×η34=31.56K=√η总3=3.16η12=K=3.16η34=0.9η=2.844η带=η总η12×η34=3.51初选表格如下：4 带传动设计设计第一级用的普通V 带传动。

1.一般情况1.1减速器交货后即准许投入运转，但考虑到运输过程中的安全问题，所以没有加入润滑油。

2.运输2.1减速器上半壳体上的吊钩（或吊环螺钉）决不可用于吊运整台减速器，该吊钩仅用于吊装减速器上半壳体（机盖）。

2.2吊运整台减速器时，用麻绳套入机体下方的吊钩即可进行。

3.联轴器等的安装3.1如果准备用联轴器、皮带轮、传动齿轮、链轮等类似的零件同减速器配合，应当利用轴端的定位中心孔。

对中误差应≤0.01mm。

3.2采用热装、冷缩等方法，应仔细安排工艺过程。

3.3决不能采用强行打击或冲击的装配方法，因为这样可能损坏挡圈、轴承等零件。

4.安装、调整齿面接触4.1减速器必须刚性固定在坚实的水平基础上，所用的地脚螺栓见图纸。

4.2在调整与原动机和工作机相联时，必须使各轴处于精确的水平位置（可用减速器顶部的调整平面测量），不能有任何纵向或横向方向的倾斜，以确保正确的润滑。

应密切注视齿轮齿的啮合情况，可采用工程铅油（兰油）薄薄地涂抹于几个齿轮齿上，经过试运转后，就能够判定齿的啮合状况，齿轮齿廓的偏一端接触可能是由于减速器体的变形造成的。

最终的确切判别结论应当根据加载荷条件下的啮合情况而定。

齿面接触率应达到设计要求，不允许偏一端接触。

在减速器输入输出轴伸装配悬臂齿轮或皮速带轮等时，更应正确地调整，必须校核轴强度。

为了保护联轴器和减速器，即使使用柔性联轴器，也需要进行认真仔细的调整。

为了消除减速器壳体变形的任何可能性，地基表面不平时，必须利用调整垫片非常认真地调平。

如果减速器安装在钢铁结构上或者受外力作用时，为安全可靠起见，建议利用销栓或水平制动装置锁紧减速器，以防止轴向移动。

4.4减速器安装于室外或置于其它不利环境中时（例如有灰尘、污物、热源，或水雾等等），如有可能必须进行遮蔽防护，但是不能影响空气沿减速器壳体表面的自由流动。

4.5在输出端为输出动力而装有链轮，传动齿轮和曲轴（柄）的减速器，在进行装配时应采用如下的方法，即作用在减速器上的（总负荷）合力方向应当指向地基。

一、设计题目带式输送机用二级齿轮减速器设计带式输送机传动简图如下：1—电动机2—V带3—减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带二、原始数据1．输送带工作拉力F = 5200 N；2．输送带工作速度υ= 0.8 m/s；3．滚筒直径D = 400 mm；4．滚筒效率η= 0.96（不包含轴承）；5．两级齿轮传动均采用直齿圆柱齿轮传动；6．允许输送带速度误差为±5%；7．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷性质为轻微冲击；8．使用折旧期8年；三、电动机选择1、电动机功率计算：Pw=Fv/1000=5200*0.8/1000=4.16kw 电动机所需功率Pd=Pw/η5423321ηηηηηη=查《机械设计课程指导书》表一 常见机械传动的主要性能表 可知：V 带的传动效率1η=0.96 每对轴承的传动效率2η=0.98 每对啮合齿轮的传动效率3η=0.97联轴器的传动效率4η=0.99 滚筒的传动效率5η=0.96η=0.96*0.98^4*0.97^2*0.99*0.96=0.79所以Pd=4.16/0.79=5.27kw2、转速n 计算w n =60³1000V/πD=0.8*60*1000/(3.14*400)=38.2Nd=Nwi 总=（8-40）Nw V 带取2-4 （16-160）*38.2=611.2-6112r/min;查《机械设计课程设计手册》选择电动机：（Y 系列IP44）电动机的技术数据（JB/T10391-2008摘录）电动机型号 额定功率 /kW满载转速/(r/min)堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩重量/kgY132S-4 5.514402.22.368选定电动机型号为Y132S-4计算传动装置总传动比及分配各级传动比1 传动装置总传动比w m n n i /=总=37.702 分配各级传动比总i ＝0i ³1i式中10,i i 分别为带传动和减速器的总传动比。