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混炼胶生产工艺混炼胶是将天然橡胶或合成橡胶与添加剂等原料混合，经过炼胶机的拉、剪、折等作用，使其成为固态胶料的工艺过程。
混炼胶主要分为两种类型：开炼和封闭式混炼。
开炼是将胶料与添加剂放入开炼机中，通过辊子的旋转和挤压，使胶料与添加剂彻底混合。
开炼机分为两辊机和三辊机，其中三辊机是最常用的。
开炼机中的三个辊子分别是主辊、副辊和辅助辊，通过调整辊子的转速和间距，可以控制胶料的温度、时间和剪切力。
开炼的优点是可以灵活调整添加剂的比例和炼胶温度，适用于生产各种不同性能的橡胶制品。
封闭式混炼是将胶料和添加剂放入封闭式混炼机中，通过高速旋转的螺杆将胶料和添加剂挤压、剪切和折叠，使其混合均匀。
封闭式混炼机具有密闭性好、能耗低、工艺简单等优点，适用于大批量生产相同性能的胶料。
混炼胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 胶料准备：将天然橡胶或合成橡胶切碎，并经过清洗、脱水等工艺处理，除去杂质和水分，使其达到生产要求。
2. 添加剂配方：根据橡胶制品的要求，制定合适的添加剂配方，包括硫化剂、活性剂、助剂等。
3. 混合：将胶料和添加剂按照一定比例放入混炼机中，通过机械作用，使其混合均匀。
4. 调温：根据橡胶和添加剂的特性，控制炼胶机的温度，使其达到最佳炼胶温度。
5. 炼胶：开炼或封闭式混炼机通过旋转、挤压、剪切等作用，将胶料和添加剂进行彻底混合，形成固态的胶料。
6. 切割和离心：经过炼胶机的处理，胶料被切割成块状，并通过离心机的旋转，将胶料中的水分去除。
7. 成型：将炼胶后的胶料放入成型机中，进行定型，形成成品。
混炼胶生产工艺的关键是控制炼胶机的温度、时间和剪切力。
温度过高或时间过长会导致胶料老化，性能下降；剪切力过大会使胶料的结构破坏，影响性能。
因此，在生产中需要严格控制这些参数，以获得符合要求的胶料。
DF混炼胶生产工艺发布日期：2012年3月12日实施日期：批准人：批准日期：实施日期：文件编号：发放编号：控制状态：持有人：大连巅峰集团2012年3月12日综述混炼胶概念及质量要求通过适当的加工将配合剂与生胶均匀的混合在一起制成质量均一的混合物，完成这一加工操作的工艺过程叫做混炼，混出的胶料叫混炼胶。
对混炼胶质量有两方面要求：一、是胶料应具有良好的物理机械性能。
二、是胶料本身具有良好的工艺加工性能。
为保证混炼胶质量、结合本公司的实际情况特此制订炼胶工艺规程。
炼胶工艺规程包括以下方面：①、生产工艺流程图②、原材料加工工艺③、配料工艺④、切胶工艺⑤、塑胶工艺⑥、混炼工艺⑦、一段，二段混炼胶在每一种胶料中应用⑧、返炼操作方法及要求⑨、不合格胶处理1、生产工艺流程图天然胶合成胶配合剂干燥扒皮加工切胶切胶塑炼检验（可塑度）配合制混炼胶取片检验制片沾浆冷却挂牌存放2、原材料加工工艺2．1 粉碎:固体的石蜡每块不大于50g.石油树脂、古马龙每块不大于50g, 松香每块不大于50g，所用设备为人工锤或万能粉碎机。
2．2筛选：硫磺供应厂家要用自制滚动筛选机筛选标准为100目全过。
2．3 加热过滤：机油加热120℃、时间24H，要求供应厂家要过滤120目×2。
2．4加热：松焦油10月1日到次年5月1次加热100℃以上，时间：24H 2．5干燥：烘干室温度: 50～～60℃。
烘干时间：24H～72H烘干范围: 天然胶 (5月1日-10月1日不烘胶).2.5.1技术要求：(1) 天然胶送加温室前必须将表面泥砂、木屑等杂质清理干净，发霉、发臭、腐烂变质的胶块不得送入车间。
(2) 被加温的生胶不得直接接触暖气片等加热热源，防止局部过热流淌。
(3) 生胶等级不得混杂,胶块不落地。
(4)加温后的生胶按先后顺序使用.2.5.2质量标准：(1) 烘完的生胶应保证内外温度均匀一致, 中心温度不低于２５℃(2) 烘完的生胶表面无发霉变臭、无杂物和水迹。
钢铁是怎样炼成第八章的主要内容第八章:钢铁炼制一、钢铁炼制的历史1、中国古代钢铁炼制(1)早在春秋时期，由于技术发展，已有不完全熔炼的钢铁制造，打击成以太刀、镰刀、斗钱、棍棒等武器；(2) 汉代出现著名的白铁，可用于炼锅，在古代经常用于冶炼金属；(3) 唐代出现大规模的冶炼，形成了熔炼、浇铸、连铸等工艺，制成了著名的“燕山铁”，也产生了许多优秀的钢铁铸造工艺。
2、欧洲古代钢铁炼制(1) 早在古希腊时期，就有钢铁制造，经过熔解，可以生产耐磨性能良好的宝曜钢铁；(2) 公元前1000年，古罗马拥有大规模的钢铁炼制体系，著名的“罗马钢”是由它所制造；(3) 中世纪至文艺复兴时期，欧洲的冶炼技术得到了大大的提高，大量的新型钢铁都出现在市面上。
二、钢铁炼制的过程1、熔炼(1) 钢铁炼制过程中，熔炼是最基本的步骤，它是采用火焰烧结法，将有色金属和有机物质熔融，得到金属料的工艺过程；(2) 熔炼时，需要有 mix 、blast 、furnace 等器材来支持；(3) 在熔炼过程中，需要保持温度、控制熔化时间、打碎团块，并熔炼分解成液体；(4) 熔炼的具体步骤主要有：添加金属原料→熔融分解→蒸气化→熔炼焙烧→清除杂质→冷却固化→采样测试→清洗包装。
2、浇注(1) 浇注是将熔炼得到的金属液，经过浇注机械装置将其浇入模具内，使模具内的铸型完成成型，然后冷却成型的工艺；(2) 浇注的步骤包括：加热钢铁料→装置模具→浇注金属料→冷却固化→锻模出品→试验抽检→消磨磨光→包装出厂；(3) 浇注机械可分为木模注、多出料口下型、舵轮机油门系统、浓度系统等，模具可根据形态和尺寸进行不同的设计，包括金属模具、砖模具、外轮廓法兰或断铣法兰，甚至还有了模具加工系统，使模具的成型更加规范，产品性能更加稳定。
3、连铸(1) 连铸工艺有得天独厚的优势，是一种“从一连”铸造钢材的连续工艺，是从一个连续凝型机液态化学铸造，一次不断地制造出批量品种；(2) 主要由三个部分组成：熔炼、凝固和成型，凝固和成型的步骤由凝型机周转到冷却槽实现；(3) 优点在于，大大减去了用量，更省时间，更省能源，提高了产量；(4) 连铸的弊端是，不能把某种特定的花纹带到产品上，需要研磨和清洗环节，更多耗时耗能耗费。
