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导地线液压施工作业指导书导地线液压施工作业指导书一、施工前准备1.施工准备制定施工方案及工程进度，根据施工现场实际情况，经过充分论证，制定安全、质量、快捷、经济的施工方案，并安排人员、机械、材料、安全、施工权责等各项工作。
2.选材选型由项目部牵头组织各专业工程技术员、材料员等对所选材料进行专业性检查、质量以及性能测试保证所使用的材料满足施工设计的要求。
二、施工步骤及要求1.施工条件(1)地质条件开挖场地不得有积水和较为松软的土层，如有，要先进行加固或降水处理。
(2)气象条件在大风、雷雨等恶劣气象条件下，为保障施工安全，暂停施工。
(3)光照条件夜间施工时应在施工区域内照明。
2.施工流程(1)设备安装水泵、液压系统、各种工具设备，电动滑轮、电缆等物资设备要事先准备好。
(2)吊装在安装设备灶铺就后，根据设计要求进行设备吊装。
吊装过程中，人员要站岗、警戒，确保安全。
(3)安装管路连接根据设备组配原则和设计标准进行水泵、液压系统、各种工具设备等的管路连接。
连接前须保证管道内干净无杂质无水。
(4)水泵试运行安装完成后，必须进行试运行。
在各工作部位执行各挂钩行程，默认设定3kg的行程，必须经过层层检测和验收。
(5)根据安全生产标准，施工现场要安排专人进行检测、检验，确保安全达标。
3.施工要求(1)施工现场应无杂物。
作业人员在现场要保持清洁整齐，使用工具设备末能靠门厅存放。
使用结束后，要及时放回指定位置。
(2)在施工现场，安全第一。
禁止抽烟，不要将可燃物品靠近火源。
无证人员禁止进入施工现场。
(3)操作过程中，必须进行安全措施的检查，如安全带、头盔、护膝等，以便在操作中发生意外时，能够有效保护人员。
(4)液压系统、液压油材料必须符合国家相关标准。
(5)使用设备要正确连接，必须操作人员专业验收后方可调试开机运行。
三、安全措施1.资格要求所有从事导地线液压施工作业的技术、管理人员，在入职时，要对其进行资历评估，并明确其从事施工的限制范围。
500kV线路工程导、地线液压连接施工方案年月日目录1. 编制依据及适用范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 说明 (1)2. 工程概况 (1)2.1 架线工程概况 (2)2.2 导地线压接管参数及人员机具配置 (2)2.2.1 导、地线、OPGW复合光缆机电特性参数 (2)2.2.2 各型压接管型号、尺寸、规格、形状参数 (3)2.2.3各型压接管配套压模型号及尺寸 (7)2.2.4人员配置 (8)2.2.4工器具配置 (8)3. 操作工艺 (8)3.1 一般规定 (8)3.2 JL3/LHA55-560/385铝合金芯导线压接 (10)3.2.1 JY－560/385直线接续管的压接工序 (10)3.2. 3 注意事项 (11)3.3铝包钢绞线和镀锌钢绞线的压接 (11)3.3.1 NY-150BG-35液压压接工艺 (11)3.3.2 涂电力脂 (11)3.3.3 接续管穿管与压接 (12)3.3.4 钢锚穿管与压接 (12)3.3.5 液压操作 (12)3.3.6 耐张管压接 (13)4.3.2 NY-100G液压压接工艺 (13)3.3.3接续管穿管与压接 (13)3.3.4钢锚穿管与压接 (14)3.3.5液压操作 (14)3.3.6耐张管压接 (14)4. 质量保证措施及质量要求 (15)4.1质量保证措施 (15)4.2质量要求 (15)5. 安全控制措施 (16)5.1 液压施工安全保证措施 (16)5.2 风险评估及预控措施 (16)6. 环境保护施工规定 (17)1. 编制依据及适用范围1.1 编制依据《110-750kV 架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2014）；《110kV-750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》（DL/T5168-2016）；《电力建设安全工作规程（第2部分：电力线路）》（DL 5009.2-2013）；《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）（试行）》；《国家电网公司输变电工程验收管理办法》（国网（基建/3）188-2015）；《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015）；《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2015）；《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）；《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）；《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建/3）187-2015）；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248—2008）；《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》（基建安质[2016]56号）；《输变电工程施工现场安全通病防治工作》（基建安全(2010)270号）；《输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）；《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》（DL/T 5285-2013）《大截面导线压接工艺导则》(Q/GDW 1571-2014)1.2 适用范围本方案适用湖北于黄冈大吉～武穴500kV线路工程工程铁塔的组立施工导线（3×JL3/LHA55-560/385）、地线（JLB35-150、GJ-100）所用相关线夹的液压连接施工。
目录一、编制要求............................................. - 1 -二、本工程概况........................................... - 1 -三、导、地线压接管特性表................................. - 1 -四、压接管型号及参数..................................... - 3 -五、导、地线液压钢模规格及压后尺寸检查................... - 3 -六、液压前的准备......................................... - 4 -七、液压操作工艺......................................... - 6 -八、液压质量要求......................................... - 7 -九、液压安全注意事项..................................... - 9 -十、导线耐张线夹液压要求................................ - 10 -一、编制要求1、编制目的依据设计要求确保工程质量，实现“创一流、高质量、达标投产”目标，特编制本标段工程液压施工作业指导书，以便在施工中对照执行。
2、适用范围本作业指导书仅适用于西宁—武胜750kV线路开断接入佑宁变线路Ⅰ标段液压施工。
参加施工的所有技术人员、施工人员必须遵守本作业指导书的规定。
3、编制依据✧《110～750KV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）；✧《750kV架空送电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T 5343-2006）；✧《750kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》(Q/GDW 121-2005)；✧《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》：国网公司(Q-GDW248-2008）；✧《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)》（DLT5285-2013)；✧《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》（国网（基建/3）182-2014）；✧《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）；✧《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2)112-2015）；✧青海送变电工程公司管理体系标准—《管理手册》、《程序文件》、《附件》及《送电作业指导书》。
架空输电线路施工工艺库工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 架线工程020******* 导地线压接020******* 导线耐张管压接（1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（3）钢管压后应涂防锈漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。
（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。
（5）压后的钢管涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。
（6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆020*******-T导线耐张管成品工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 导线接续管压接（1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（3）钢管压后应涂防锈漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）接续管的型号应符合图纸要求。
（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
导地线压接作业指导书一、引言导地线压接是电力系统中常见的一项作业，用于连接导线与接地设备，确保电流的正常传输和接地安全。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保导地线压接作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据实际情况选择合适的地点进行导地线压接作业。
2. 准备必要的工具和设备：包括导线剥线器、导线压接钳、绝缘胶带、绝缘手套、安全帽、绝缘垫等。
3. 检查工具和设备的完好性：确保工具和设备无损坏，能够正常使用。
4. 确定作业人员：根据作业的复杂程度和安全要求，确定合适的作业人员，并确保他们具备相关的技能和经验。
5. 制定作业计划：根据实际情况，制定作业计划，包括作业步骤、时间安排和人员分工等。
三、作业步骤1. 施工准备a. 确保工作区域安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，并设置明显的安全警示标志。
b. 确定导线的长度和规格：根据实际需要，确定导线的长度和规格，并剪断合适长度的导线。
c. 导线剥皮：使用导线剥线器，将导线的绝缘层剥离，露出足够的金属导体。
d. 导线清洁：使用清洁剂或干净的布擦拭导线，确保导线表面干净无污垢。
2. 导线压接a. 准备导线压接钳：确保导线压接钳的刀口清洁锋利，并调整好合适的压接口径。
b. 导线压接操作：将剥离后的导线放入导线压接钳的压接口中，用适当的力度将导线压接钳合拢，确保导线与压接钳的接触紧密。
c. 检查压接质量：用手轻轻拉动压接的导线，确保导线与压接钳之间没有松动或滑动现象。
3. 绝缘处理a. 绝缘胶带包裹：将绝缘胶带围绕压接部位进行包裹，确保导线与外界环境隔离。
b. 绝缘胶带压实：用手指或工具轻轻压实绝缘胶带，确保其与导线表面贴合紧密。
c. 绝缘胶带覆盖：将绝缘胶带覆盖压接部位的周围，以增加绝缘层的厚度和保护作用。
四、作业安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 工具和设备使用正确：确保使用的工具和设备符合要求，并按照正确的方法使用，避免造成意外事故。
导地线液压施工工艺规程导地线液压施工工艺规程一、导地线液压施工工艺规程的背景和意义随着现代电力系统的发展，越来越多的高压输电线路需要进行维修和改造。
对于导地线的施工工艺规程，特别是液压施工工艺规程的制定，能够确保施工操作安全且高效，减少施工风险，提高施工效率。
二、导地线液压施工工艺规程的适用范围导地线液压施工工艺规程适用于输电线路的维修、改造和新建工程。
针对不同类型的导地线，工艺规程应进行针对性的调整和制定。
三、导地线液压施工工艺规程的主要内容1. 施工准备a. 确定施工地点并进行安全检查，保证施工场地的安全性。
b. 确定施工时间，避免对电网的影响。
c. 准备所需的工具、设备和材料。
2. 施工操作步骤 a. 对导地线的绝缘子进行检查，并清除可能存在的污染物。
b. 使用专用工具进行导地线的拆卸和安装。
c. 使用液压设备对导地线进行张紧，并确保张力的稳定性。
d. 对导地线进行接地处理，确保导电性能良好。
e. 完成施工后，对导地线的张力和接地情况进行检查和记录。
3. 操作安全措施 a. 操作人员必须穿戴好相关的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
b. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
c. 在操作过程中，必须密切注意周围环境，避免发生意外事故。
4. 质量控制要求 a. 对施工前后的导地线进行检测，确保施工的质量符合相关标准。
b. 使用专用的测量设备对导地线的张力进行实时监测。
c. 对施工过程中发现的问题及时处理，并进行记录。
四、导地线液压施工工艺规程的实施和推广为了确保导地线液压施工工艺规程的实施和推广，需要进行以下几个方面的工作：1. 培训操作人员，提高其专业素质和操作技能。
2. 在施工现场培训沟通，做好施工前的组织工作，确保规程的贯彻执行。
3. 定期进行施工质量检查和评估，及时发现问题并进行整改。
4. 广泛宣传工艺规程的重要性和优势，提高相关人员对工艺规程的认知和接受度。
导地线液压施工工艺规程的制定和实施，能够大幅提高施工效率和质量。
导、地线压接施工方案施工方案是电力工程中极为重要的一环，尤其是在导、地线压接工作中，无疑更需要详细的施工方案来确保工作的完成质量和安全性。
本文将介绍导、地线压接的施工方案，包括前期准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
前期准备在开始导、地线压接之前，需要做好充分的准备工作，具体包括以下几个方面：1.材料准备：准备好所需的导线、地线、压接工具等材料。
2.检查工具：检查压接工具的状态，确保工具完好无损。
3.安全防护：确保施工人员穿戴符合安全标准的防护装备，如手套、护目镜等。
4.施工环境：确保施工现场通风良好，无易燃物品等危险因素。
施工步骤导、地线压接的具体施工步骤如下：1.清洁表面：将导、地线端部和压接处的表面清洁干净，确保无杂质。
2.准确计量：根据实际需要，精确测量导、地线的长度，保证压接的位置准确。
3.剥离绝缘层：使用专用工具剥离导线、地线的绝缘层，露出导线的金属部分。
4.焊接压接：将导、地线对准压接端子，用专用工具进行压接，确保连接牢固。
5.绝缘保护：在压接部位上使用绝缘套管进行绝缘保护，确保整个连接部位安全可靠。
6.检查验收：对压接部位进行检查，确保压接牢固，无异常情况。
注意事项在导、地线压接的施工过程中，需要特别注意以下几点：•安全第一：施工人员一定要穿戴好安全装备，并注意施工现场的安全。
•专业技能：进行导、地线压接的施工人员需要具备专业的技能和经验。
•材料质量：所使用的导、地线材料必须符合相关标准，确保质量可靠。
•环境要求：施工现场应保持整洁、通风良好，确保工作环境安全。
•注意细节：在施工过程中，需要注意每一个细节，确保每一步操作正确无误。
综上所述，导、地线压接的施工方案是电力工程中必不可少的一环，通过严格的前期准备、规范的施工步骤和注意事项的遵守，可以确保压接工作的高质量和安全性。
希望以上内容对导、地线压接施工有所帮助。
四川省通惠送变电有限责任公司导、地线压接连接作业指导书一、导、地线连接分类导、地线的连接可分为三种：爆压连接、液压连接和钳压连接。
二、爆破压接（一）爆破压接的工艺原理爆破压接是利用炸药爆炸瞬间爆发出的巨大能量，压向连接管产生塑性变形，从而使导线连接起来的一种工艺。
（二）外爆压接使用炸药的技术标准爆压施工必须按照《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》的规定进行。
为保证爆压质量和爆压时的人身安全，使用的炸药必须符合国家部颁标准。
1、太乳炸药应符合以下要求：（1）外观：用目视和手感检验应平整，不得用空洞、分层、松散、发粘和明星变形。
（2）厚度：为5±0.5mm；（3）爆速：应在3200~3900m/s范围；（4）密度：在0.85~0.95g/cm3之间。
2、导爆索应符合以下要求：（1）外观：不应有油脂、严重折伤和污垢，外层不应同时缺少两根或缺一根超过7m。
每个索卷中不得超过五段，其中最短一段不得少于 2.0m。
索头应有金属防潮帽或涂有防潮剂，以防止潮气进入索芯。
（2）导爆索每米长的药量不得小于12~14g。
（3）外径不应小于6.2mm；每卷导爆索长度不少于50±0.5m。
（4）爆速应大于6500m/s.（5）防水性能，为在0.5m深的水中，导爆索浸水24h后，其感爆和传爆性能仍应合格。
3. 导线爆破压接使用接续管必须是符合国家标准的定性金具。
满足GB2314—1991《电力金具通技术条件》的规定。
（三）爆破压接的安全措施1、外爆压接不得使用金属壳雷管，以防金属壳飞出伤害人员。
2、包缠药包时，无关人员不得靠近，缠绕导爆索不得用力过猛或边绕边敲打。
严禁操作人员吸烟。
3、所用的爆压器材，应轻拿轻放，不得强烈振动或摩擦。
4、起爆前除点火人员外，其他人员必须撤离爆点30m以外，并由点火人员鸣笛警告。
在杆塔上进行外爆压接时，操作人员应离开爆点3m以外，塔上操作人员应背靠能阻挡爆轰波的构件，并系好安全带。
图文解析架空输电线路导、地线压接施工工艺01架空线路对导、地线的要求1.1 架空线路对导、地线的基本要求△ 导线必须要有良好的导电性能。
△ 导、地线应有在架设中承受自重、风压、冰雪荷载的能力。
△ 架空导、地线还应具备抵御自然界空气中有害气体侵蚀的抗腐蚀性能。
△ 导线通常由铝、钢、铜等材料组成，多采用绞合的多股导线，典型为钢芯铝绞线；地线采用镀锌钢绞线或铝包钢绞线。
1.2 导、地线连接与工程质量的关系△ 对工程施工质量的影响△ 对放线施工安全的影响△ 施工整体外观质量的影响△ 压接质量对工程的进度及工程成本的影响1.3 导、地线连接质量对线路运行的影响连接质量达不到要求，影响线路正常运行时的供电质量和供电的连续性。
接续管的接触电阻过大，线路运行的能耗过大；导致供电稳定性及供电连续性的下降。
1.3.2 导、地线质量对运行的影响连接的机械性能是否满足设计的要求，将直接影响线路的正常、安全稳定的运行。
发热，会直接导致接头处的机械强度下降。
强度不满足设计的规程的要求，在线路遇到其它外界影响时，导线断线的机会增大。
02压接施工的基本工艺要求2.1 导、地线压接施工的工艺流程导、地线压接的方法：压接施工工艺流程2.2 导、地线连接施工的基本要求1、不同生产厂家、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或地线架空严禁在一个耐张段内连接使用。
2、压接施工的操作，应由经过专业培训并考试合格的专业人员进行。
3、连接金具（接续管及耐张线夹等）必须使用现行规范、标准的电力金具配套连接。
4、握着强度不得小于导线保证计算拉断力的 95%。
5、切割导线铝股时严禁伤及钢芯。
6、连接前必须将导线或地线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清冼干净。
7、钳、液压连接导线时，导线在清洗后应涂上导电脂，应保留导电脂进行连接。
8、连接金具与耐张线夹出口间的距离不小于15m，连接金具出口与悬垂线夹中心的距离不小于5m，连接金具出口与间隔棒中心的距离不小于0.5m。
NO.30-FFF（线）项目14-02 电厂220KV线路工程导地线液压压接施工工艺批准：校核：编写：FF送变电建设公司GG电厂220线路工程项目部2006年7月此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除目录1.工程概况 (1)2.导线、避雷线有关数据 (1)3.液压管参数 (2)4.液压压接前的准备工作 (5)5.穿管和施压顺序 (6)6.压模的选择 (12)7.压接机具的选择 (13)8.液压操作 (13)9.质量要求 (13)10.安全要求 (14)1.工程概况GG～HH电厂220kV线路工程由220kVKK变电所起，终至HH电厂启备变电所，线路全长29.778km。
本线路D2～D71（2#～52#）及D74～D90（55#～71#）段与GG～HH220kV线路采用双回路共塔架设。
单回路部分[D92（73#）～JJ电厂启备变段]导线采用单根LGJ-240/40锌-5％铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线。
单回路部分[FF变～D2（2#），穿越500kV来玉线D71～D74（52#～55#）段]以及双回路部分（D2～D71（2#～52#）与D74～D92（55#～73#）段）导线采用2×LGJ-300/40锌-5％铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线。
全线架设一根OPGW复合地线光缆（24芯），单回路部分以及双回路D90～D92（71#～73#）段加挂一根地线。
其中地线型号的选用为：D90（71#）～JJ电厂启备变选用LBGJ-50-30AC (YB/T 124-1997)铝包钢绞线；芙蓉变～D2（2#）段以及穿越500kV来玉线D71～D74（52#～55#）段选用锌-5%-铝-稀土合金镀层钢绞线，其标记为XLXGJ-1×7-9.0-1270-B-YB/T179－2000。
导线耐张线夹：LGJ-240/40导线耐张线夹采用液压耐张管NY-240/40，LGJ-300/40导线耐张线夹采用液压耐张管NY-300/40； LGJ-240/40导线直线接续采用JYD-240/40型接续管，LGJ-300/40导线直线接续采用JYD-300/40型接续管；地线XLXGJ-1×7-9.0-1270-B直线接续管采用JY-50G，铝包钢绞线LBGJ-50-30AC采用JY-50BG。
本工艺编写依据为SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》。
导线和避雷线的耐张管及直线接续管均使用液压施工。
耐张管及直线接续管压前外形形状为园形，压后外形形状呈六角形。
2.导线、避雷线有关数据（见表一）计算直径mm 21.66 23.94最小破断拉力kN 79.2 87.61 弹性系数N /mm2 76000 73000 线膨胀系数1/℃18.9×10-6 19.6×10-6 直流电阻不大于（20 ℃）Ω/km 0.1209 0.09614 参考重量kg/km 964.3 1133 2.2地线有关数据项目型参号数单位XLXGJ-1×7-9.0-1270-B-YB/T179－2000LBGJ-50-30AC(YB/T 124-1997)钢（铝包钢）股/直径根数/mm7/3.0 7/3.0综合截面积mm2 49.46 49.48计算直径mm 9.0 9.0最小破断拉力kN 57.788 39.63弹性系数N /mm2 181370 118800线膨胀系数1/℃11.5×10-6 13.8×10-6参考重量kg/km 392.7 280.33注：导线采用GB1179－83国家标准，避雷线采用GB1200－88国家标准。
3.液压管参数3.1液压管外形（如图一、图二、图三、图四、图五所示，图中尺寸均为实测值）240mm铝包钢绞线直线接续管JY-50BG 440㎜95mm钢管铝衬图二铝包钢绞线直线接续管JY—50BG13.3( 单位：mm ）JYD-300/40型导线直线接续管图四单位：mmNY-300/40型导线耐张管图五：A型B型（由引流管分0°、45°型）3.2液压管尺寸(见表二)表二 (单位:mm)3.3液压管内外径测量和计算方法外径在管上均匀选三点检测，每点互成90︒测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成90︒测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。
所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。
4.液压压接前的准备工作4.1对所使用的导线、地线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
4.2所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径。
外观检查应符合规定。
用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。
4.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
4.4对要压接的导线和地线在规定的位置（见第5点）进行画印后，即可断线，断线的方法如下：4.4.1导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内应不存在必须处理的缺陷。
4.4.2 液压的导线及地线的端部在割线前应先将线掰直。
切断导线或钢芯时，在断线部位两端距断线点约20mm处的线上绑扎好，然后断线，以保证导线不散股。
切割方向应与导线或避雷线的中心轴线垂直。
4.4.3割线的方法如图六所示，先割掉线头部分的铝层，然后把露出的钢芯头用铁线绑扎好，再按实际要割掉的铝层长度加上10mm的地方绑扎上铁线同时割4.5管、线清洗4.5.1对使用各种规格的接续管及耐张管,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
4.5.2导线及地线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。
如有油垢应以汽油清洗。
清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
4.5.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。
4.5.4 对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢。
4.5.5 对于钢芯铝绞线必须清除铝线的表面氧化膜，清除铝股表面氧化膜的操作程序如下:4.5.5.1清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
4.5.5.2按第4.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
4.5.5.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5.穿管和施压顺序5.1导线压接管穿管5.1.1割线工作完成后，按清洗范围清洗导线铝层表面及露出的钢芯表面，然后先穿入铝管，再穿入钢管。
5.1.2对于直线钢管5.1.2.1先把一边的钢芯穿入直线钢管并在直线钢管另一端露出后解开绑扎线，再解开另一边钢芯的绑扎线后整齐地从直线钢管另一端穿入直线钢管直至露出。
穿管后两搭接钢芯的线股应整齐不散乱，不要相互交错。
5.1.2.2如图七，穿好管后，要求两钢芯头露出钢管口约5mm，并保证钢管压接后钢芯头仍露在钢管口外（压接后不允许钢芯头平钢管口或在钢管口内）。
5.1.3对于耐张钢管导线钢管图七JYD-240/40、JYD-300/40直线钢管穿管示意图5.1.3.1先把绑扎住的钢芯头部插入钢管口内，然后适当松出绑扎线（但不解开）使钢芯能推入钢管口内，而绑扎线随钢管口被推向铝层附近，直至钢芯穿管到位。
在钢管施压时才把钢芯上的绑扎线解开。
这样，即可保证钢芯在穿管前后不散股。
耐张钢管穿管步骤如图八。
5.2 锌-5%-铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线（XLXGJ-1×7-9.0-1270-B-YB/T179－2000 ）的直线接续管（对接）JY-50G 画印、穿管、施压顺序见图九。
铝管钢芯 钢管 绑扎线 绑扎线 钢芯头部先穿入管口内绑扎线 钢芯穿管到位 图八 NY-240/40 、NY-300/40耐张钢管穿管步骤避雷线割线、画印地线穿管、施压1 23 47891110 56mm2mm5.3 JY—50BG钢芯铝绞线的直线接续管（对接）JY—50BG画印切割、穿管、施压顺序见图十LBGJ-50-30ACL铝包钢绞线画印JY-50BG接续管钢管、铝衬穿管、施压顺序JY-50BG接续管铝管穿管、施压顺序图十 JY-50BG接续管操作5.4 LGJ —240/40钢芯铝绞线的直线接续管JYD —240/40画印、切割、穿管、施压顺序见图十一。
绑扎线不压区2mm铝管钢管穿管、施压顺序导线画印、割线铝管穿管、施压顺序图十一 JYD-240/40管操作5.5 LGJ—240/40钢芯铝绞线的耐张管液压管NY—240/40画印、切割、穿管、施压顺序见图十二。
图十二NY-240/40耐张管画印、压接操作示意图5.7LGJ-300/40钢芯铝绞线的耐张液压管NY-300/40画印、施压顺序见图十三。
5.8 LGJ-300/40钢芯铝绞线的直线接续管JYD-300/40画印、穿管、施压顺序见图十四5.9耐张塔的耐张管引流板朝向规定：同塔双回路耐张塔的2#(下)子导线垂直朝下，1#(上)子导线朝塔身外向下45°；单回路边相导线耐张管2#(下)子导线引流板垂直朝下，1#(上)子导线朝塔身外向下45°；耐张塔中相导线耐张管引流板往内角侧朝上45°。
（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供应管子实际尺寸而定，并严格按SDJ226-87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。
）导线画印、割线钢锚穿管、施压图十三：NY-300/40管操作(单位：mm)5.10导线耐张引流管的施压顺序见图十五。
2 导线图十五引流管施压顺序5.11 导线直线修补管的施压顺序见图十六。
图十六修补管的施压顺序6 压模的选择（见表三）7 压接机具7.1 超高压泵见表四。
7.2 液压钳见表五。
8.液压操作8.1使用的钢模应与被压管相配套，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。
8.2被压管放入下钢模时,位置应正确。
检查印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。
这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。
8.3各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。
8.4各种液压管的施压部位及操作顺序见图一至图十六。
8.5每模的施压压力不应小于80MPa，并保证模具合缝及压后尺寸不超标。
相邻两模之间至少应重叠5mm。
靠近管口侧的一模与管口保持有不压区的距离为：钢管2mm，铝管5mm；耐张铝管自钢锚凹槽处反向施压时所压长度不小于60mm。
