PET打包带生产技术

pet塑钢带生产工艺Pet塑钢带是一种广泛应用于包装行业的塑料制品，它由聚酯（PET）树脂经过一系列的生产工艺加工而成。

本文将介绍Pet塑钢带的生产工艺，包括原料准备、挤出成型、冷却定型、切割等环节。

Pet塑钢带的生产过程从原料准备开始。

所使用的主要原料是聚酯（PET）树脂颗粒，这种树脂具有良好的可塑性和耐候性，能够满足塑钢带的强度和耐用性要求。

在生产过程中，需要将聚酯树脂颗粒进行熔融，以便进行后续的挤出成型。

挤出成型是Pet塑钢带生产的关键环节。

在挤出机中，将预先加热熔融的聚酯树脂送入挤出螺杆中，并通过螺杆的旋转和外部加热来使树脂熔融。

然后，将熔融的聚酯树脂通过模具的挤出口挤出，形成连续的塑钢带。

在挤出过程中，可以根据需要添加一定比例的添加剂，如防老剂、抗静电剂等，以提高塑钢带的性能。

挤出后的塑钢带需要经过冷却定型处理。

在冷却定型机中，塑钢带被传送到冷却水槽中，通过水的冷却使其迅速冷却固化。

冷却定型过程中，需要控制好冷却水的温度和流速，以确保塑钢带的尺寸和性能达到要求。

经过冷却定型后，塑钢带的表面光滑平整，具有一定的强度和韧性。

塑钢带需要经过切割成型。

在切割机中，将冷却定型后的塑钢带按照一定的长度进行切割，形成所需的产品。

切割过程中，需要注意切割的准确性和速度，以确保产品的质量和生产效率。

切割后的塑钢带可以直接用于包装行业，也可以进行后续的印刷、上色等加工。

总结起来，Pet塑钢带的生产工艺包括原料准备、挤出成型、冷却定型和切割等环节。

通过这些工艺，可以制造出具有良好性能和外观的塑钢带产品，满足包装行业的需求。

未来，随着科技的发展和生产工艺的改进，Pet塑钢带的生产工艺将会更加先进和高效，推动塑钢带行业的发展。

pet塑钢打包带技术指标
PET塑钢打包带的技术指标要求如下：
1.外观：表面平整、无油污、无变形、无气泡、无拉丝、无毛刺、无裂纹、无异物。

2.尺寸偏差：宽度、厚度、长度、对角线、模头等偏差应符合相关标准要求。

3.物理性能：拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度、冲击强度、压缩强度、粘合强度等物理性
能应符合相关标准要求。

4.化学性能：耐化学腐蚀性、耐热性、耐低温性、耐老化性、耐候性等化学性能应符合相关标准
要求。

5.环境适应性：应符合相关标准要求的适应温度、湿度、光照、酸碱度、氧含量等环境条件的性
能。

6.安全性能：应符合相关标准要求的防火、防爆、无毒等安全性能。

7.生产工艺：生产工艺应符合环保要求，采用先进的生产工艺，保证产品质量稳定可靠。

8.包装储存：PET塑钢打包带应采用环保材料进行包装储存，保证产品在使用前不受损坏和污
染。

9.产品认证：应通过相关的产品认证，如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体
系认证等。

PET塑钢打包带的技术指标要求非常严格，需要符合相关标准要求，并且采用先进的生产工艺和环保材料进行包装储存，保证产品质量稳定可靠。

pet打包带生产工艺流程哎呀，说起这个宠物打包带的生产工艺啊，那可真是个技术活儿。

你别看它就是一条普普通通的带子，但要把它做得既结实又安全，那可得下点功夫。

首先，咱们得从原材料说起。

这打包带的原材料，一般都是聚丙烯（PP）颗粒，这玩意儿就像是塑料的“面粉”，得经过高温熔化，变成“面团”。

不过，这“面团”可不是咱们吃的，它得经过挤出机这个大家伙，挤出来的时候，就像是面条一样，一条一条的。

挤出机这个东西，可不简单，它得保持恒定的温度和压力，要不然挤出的“面条”要么太软，要么太硬，都不合格。

挤出来之后，这“面条”还得经过冷却，让它变得结实起来。

冷却的过程就像是给面条过冷水，让它变得Q弹。

接下来，就是拉伸了。

这拉伸的过程，就像是咱们做拉面，得用力拉，让面条变长变细。

不过，这打包带的拉伸，可是全自动的，机器一开，那速度，嗖嗖的，比咱们手工拉面快多了。

拉伸完了，还得定型。

这定型的过程，就像是给面条上锅蒸，让它的形状固定下来。

定型之后，这打包带就变得又直又挺，就像个军人一样。

然后，就是切割了。

切割的过程，就像是咱们切面条，得切成一段一段的。

不过，这切割可是精确得很，每一段的长度都得一致，要不然就没法用了。

最后，就是包装了。

这包装的过程，就像是给面条装盒，得小心翼翼的，不能让打包带受到损伤。

包装好了，这打包带就可以出厂了。

你看，这整个过程，虽然听起来简单，但实际上每一步都得小心翼翼，不能出一点差错。

这打包带，虽然不起眼，但它在保护宠物安全上，可是大有用处呢。

所以说，别看这小小的打包带，它的生产过程可是大有讲究的。

就像咱们生活中的每一件小事，看似简单，其实都蕴含着不少的学问和技巧。

这打包带，就像是生活中的小细节，虽然不起眼，但缺了它，还真不行。

打包带的生产工艺
打包带是一种用来包装和固定货物的工具，广泛应用于各个领域的物流运输中。

为了能够提供高质量的打包带产品，生产工艺非常重要。

下面将介绍一种常见的打包带生产工艺。

首先，打包带的原料是聚酯（PET）或聚丙烯（PP）等塑料材料。

在生产过程中，需要将这些原料进行熔解，然后通过挤出机将熔化的塑料挤压成带状物。

然后，通过模具将挤出的塑料带进行冷却和定型。

模具的设计和制造非常重要，它可以确保打包带的尺寸和形状符合标准要求。

在模具中，塑料带被冷却并定型为所需的宽度和厚度。

接下来，将已定型的打包带送入拉伸机。

拉伸机的作用是将打包带的强度和伸展性增加到所需的水平。

通过拉伸机的拉伸作用，打包带的强度可以增加2-3倍，以确保能够牢固地固定货物。

在拉伸后，打包带被卷绕到卷轴中，然后经过切割和热封的过程。

在切割过程中，将卷轴上的打包带按照所需的长度进行切割。

然后，通过热封，将打包带的两端熔接在一起，形成一个闭合的环。

最后，经过质量检查后，打包带被包装和存储。

质量检查的目的是确保打包带符合相关的标准和要求，例如强度和伸长率等。

只有合格的打包带才会被包装和出厂。

在整个生产过程中，需要严格控制相关参数，例如温度、速度和张力等。

正确的控制这些参数可以确保打包带的质量和性能达到最佳的水平。

总结起来，打包带的生产工艺包括原料熔解、挤出、冷却定型、拉伸、卷绕、切割和热封等步骤。

通过正确控制生产参数和进行质量检查，可以生产出高质量的打包带产品，以满足客户的需求。

PET生产工艺介绍1. 背景聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，简称PET）是一种常见的塑料材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于包装、纺织、电子和汽车工业等领域。

在PET的生产过程中，通过一系列工艺步骤，可以将原料转化为可用于各种应用的成品。

2. PET的制备方法2.1 原料准备PET的制备需要两种主要的原料：对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。

PTA是PET的主要组成部分，而MEG则是用来与PTA发生聚合反应的物质。

在PET生产工艺中，原料的纯度和质量对最终产品的性能有着重要的影响。

2.2 聚合反应PET的生产过程中最关键的步骤之一是聚合反应。

这一步骤中，PTA和MEG 在高温和高压条件下进行反应，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯。

该反应通常在反应釜中进行，反应时间和温度的控制对产物的质量和产率有决定性的影响。

2.3 精炼和净化聚合反应后，产物需要经过精炼和净化步骤，以去除杂质和未反应的原料。

这一过程通常包括离心、过滤和温度控制等操作，以确保最终产品的纯度和质量。

2.4 造粒和干燥在精炼和净化之后，PET通常以颗粒状的形式输出。

这一步骤中，将聚合得到的高分子量PET通过造粒机进行切割和造粒，以便后续的加工和使用。

随后，颗粒状的PET还需要进行干燥，以去除其中的水分和溶剂残留。

3. PET生产工艺的优化为了提高PET的生产效率和产品质量，不断进行工艺的优化是至关重要的。

以下是一些常见的PET生产工艺的优化技术：3.1 温度和压力控制在聚合反应过程中，通过精确控制温度和压力，可以达到最理想的反应条件，从而提高聚合反应的效率和产率。

合理的温度和压力控制还可以减少副反应的发生，提高产品的质量。

3.2 反应时间优化聚合反应的反应时间对最终产品的分子量分布和物理性质有重要影响。

通过精确控制反应时间，可以调节产品的分子量和分子量分布，以满足特定应用的要求。

3.3 精炼和净化工艺改进精炼和净化过程中，采用先进的离心、过滤和温度控制技术，可以提高杂质的去除效率，进一步提高产品的纯度和质量。

打包带生产工艺流程打包带是一种广泛应用于各行各业的包装材料，它的主要作用是将产品进行包装和固定，保护产品免受损坏。

打包带的生产工艺流程包括材料准备、挤压成型、加工定型、印刷、上光、切割、包装等多个环节。

本文将介绍打包带的生产工艺流程及每个环节的具体工艺步骤。

二、材料准备打包带的主要原料是聚丙烯（PP）和聚酯（PET）等塑料材料。

在生产之前，需要对这些原料进行准备，包括原料采购、仓储、检验等工作。

对原料的检验主要是检查原料的质量、规格、颜色等是否符合要求。

在仓储过程中，需要注意对原料的分类、包装、存储环境的控制等，以保证原料的质量和使用寿命。

三、挤压成型挤压成型是打包带的生产的第一道工艺环节。

在该环节中，需要将预先准备好的原料进行加热融化，并通过挤压机器具体的挤压工艺来进行带状产品的成型。

这个过程中需要控制挤压机器的温度、压力、速度等参数，以保证产品的质量和产量。

四、加工定型在挤压成型完成后，产品进入加工定型环节。

在这个过程中，需要对挤压成型的产品进行切割、拉伸、冷却等处理，使其得到合适的尺寸和强度。

在加工定型中需要注意对设备的工作状态的控制，包括设备的调试、运行监控、故障排除等工作，以保证产品的生产质量。

五、印刷印刷是提高产品附加值的一项重要工艺。

在打包带生产过程中，需要对产品进行印刷工艺处理，包括印刷图案、文字、商标等。

印刷工艺需要根据产品的需要选择合适的印刷方式和设备，包括凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷等。

在印刷工艺中需要注意对印刷油墨的选择、印刷压力控制、印刷速度控制等工作。

六、上光上光是提高产品外观质量的一项重要工艺。

在打包带生产过程中，需要对产品进行上光处理，使其具有良好的外观光泽和手感。

上光工艺需要对产品表面进行光洁处理，以去除表面缺陷、杂质等，并在表面覆盖上一层光亮的涂层。

在上光工艺中需要注意对上光涂料的选择、上光厚度控制、上光温度控制等工作。

七、切割切割是将产品进行定尺尺寸的一项重要工艺。

PET塑钢包装带规格书：
名称：PET打包带
品牌：KBQPACK
产地：深圳
规格：1206/1606/1608/1908/1910/2508/2510/3208
颜色：绿色
净重：18kg
毛重：20kg
包装：纸箱装
绿色环保pet打包带生产流程：
1、PET打包带生产流程：物料祛湿干燥→加热熔化→挤出机挤出型胚→牵引延伸→压带形成表面的花纹→冷却定型→测试检验→缠绕收卷→出厂入库。

2、其中，祛湿干燥是PET塑钢打包带生产中的重要环节，关乎PET塑钢打包带的性能。

PET 是吸湿性聚合物，它可以吸收空气中的水分提高自身的含湿量，如果PET原料不经过祛湿干燥环节，生产出来的PET塑钢打包带性能将会大大降低，例如：粘度。

3、其次，影响打包带质量的基本参数是拉力、长度、弯曲度、拉伸率等。

在拉力和其它参数相同的情况下，长度越长成本越低。

需要注意对于生产温度的控制，如果带料出机头后的
温度很高，注意要立即放入水中冷却，等规聚丙烯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，而酝晶分子的结构较疏松，就容易拉伸取向了。

在进行拉伸的时候，必须要在沸水中进行拉伸，这项工艺的主要目的就是提高塑钢打包带的纵向强度，减少伸长率。

PET打包带生产技术PET（Polyethylene terephthalate）是一种常见的塑料材料，广泛应用于食品、饮料、医药、日化等各个领域的包装。

PET打包带是一种由PET材料制成的带状包装材料，具有重量轻、强度高、耐热性好、抗冲击性强等特点。

本文将对PET打包带的生产技术进行详细介绍。

首先是原料准备。

PET打包带的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（又称聚酯），需按一定比例混合并加入必要的添加剂，如稳定剂、抗氧化剂、流动助剂等。

这些原料将被送入高效混合设备进行充分混合，并通过烘干设备除去水分。

接下来是挤出成型。

将混合均匀的PET原料塑料颗粒放入挤出机的料斗中，经过高温高压的挤压和塑化过程，将熔化的PET材料通过挤出机头挤出成型。

挤出机头的形状将决定最终PET打包带的横截面形状和尺寸。

然后是冷却。

挤出的PET打包带通过冷却系统，如喷水冷却或压缩空气冷却，以使熔化的PET材料迅速冷却固化，形成带状的塑料材料。

接着是拉伸。

经冷却固化后的PET打包带会进入拉伸系统，在拉伸机上进行拉伸。

拉伸过程中，PET打包带的宽度和厚度会发生相应的变化，并且拉伸使得PET打包带的分子结构重新排列，提高其强度和韧性。

然后是切割。

拉伸后的PET打包带将通过切割机进行切割，使其成为所需的长度。

切割过程中需要注意切口的平整度和尺寸的精确性，以确保最终产品的质量。

最后是检测。

切割好的PET打包带会进行一系列的质量检测，包括尺寸检测、外观检测、强度检测等，以确保产品符合标准和客户的要求。

PET打包带的生产技术中还有一些值得关注的问题。

首先是原料的选择，选择优质的原料可以确保PET打包带的质量和性能稳定。

其次是设备的选型和操作技术，合适的设备和先进的操作技术可以提高生产效率和产品质量。

另外，对生产过程中的各个环节进行严格的控制和监测，包括温度、压力、速度等参数的控制，可以大大提高产品的一致性和稳定性。

总结起来，PET打包带的生产技术涉及原料准备、挤出成型、冷却、拉伸、切割和检测等多个环节，每个环节都需要精心操作和严格控制，以确保产品质量和性能。

100%回收料生产PET打包带挤出生产线设备配置及技术参数一、简介PET打包带是一种国际先进的包装材料，是一种高密度纤维带，是以聚对苯二甲酸乙醇为主要原料经挤出加工而成的，国际上认可的环保型打包带。

二、工艺特点原料预结晶干燥挤出机模具流延第一次预热第一次牵引拉伸第二次预热第二次牵引拉伸压花热定型第三次牵引卷取三、设备配置及技术条件1、 CSG-400型双桶式除湿结晶系统 1套主要技术参数干燥能力：PET110kg/h 露点-40结晶能力：PET110kg/h 露点-40干燥风机功率： 4kw再生风机功率：16KW再生电热功率：9KW干燥料斗容量：600L结晶料斗容量：300L结晶搅拌功率：3.0KW冷却水口径： 1寸冷却水流量： 4-5T/h分子筛容量：80kg干燥温度范围：PET 155-160度再生温度范围：180-220度安全措施：双重温度保护自动加料能力：300Kg/h2、SJ-65/30单螺杆挤出机 1台该机配有挤出机专用减速机，齿轮和轴类零部件均采用了高强度合金钢，经渗碳、磨齿等工艺加工，并配以超规格的特大推力轴承，具有承载能力高，传动平稳，效率显著等特点。

螺杆、料桶材质为38CrMoAL/A,氮化处理，噪音低、耐磨、耐腐蚀。

料筒冷却采用风冷，加热方式为铸铝加热圈加热。

配有全自动温控配电盘，数显智能控温仪表，接触器采用西门子电器。

变频调速。

主要技术参数：螺杆直径：65mm长径比：30：1螺杆转速：10-90r/min电机功率：30Kw机筒加热功率：22kw风冷段数5段最大产量：100kg3.机头磨具 1套采用优质模具钢制作，具有生产速度快，均匀，机头压力小等优点。

精度高，寿命长。

配有快速网装置。

4.高压静电延流机机头模具挤出的平稳性，其控制方式采用变频调速，可以随意调制所需流量。

挤出后的条坯进行高压静电压流延拉伸挤压。

有高压静电辊，分离辊组。

高压静电辊内通入循环水控制温度，并实行三位移动调整。

pet生产工艺参数一、引言PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）作为一种重要的热塑性聚合物，广泛应用于饮料包装、电子电器、汽车零部件等领域。

PET生产工艺的研究与优化，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

本文将从PET生产工艺概述、关键参数详解、优化与改进等方面进行探讨，以期为PET生产提供有益的参考。

二、PET生产工艺概述1.PET简介PET是一种线性热塑性聚合物，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和较低的线性膨胀系数。

其生产工艺主要包括聚合、熔融挤出、成型、冷却、牵引与卷绕等环节。

2.生产工艺流程PET生产工艺流程大致可分为：原料准备、熔融挤出、成型冷却、牵引与卷绕、制品的后处理等。

3.生产工艺关键环节（1）原料准备：主要包括聚合物的选择、添加剂的作用及选用。

（2）熔融挤出：主要包括螺杆转速与温度控制、熔融温度与压力控制。

（3）成型冷却：主要包括模具温度控制、冷却速度与成型周期。

（4）牵引与卷绕：主要包括牵引速度与卷绕方式、制品厚度的控制。

（5）生产过程中的质量控制：主要包括原料混配与颜色控制、制品尺寸与形状控制、物理性能测试与分析。

三、PET生产工艺参数详解1.原料准备（1）聚合物的选择：选择合适的聚合物牌号，以满足制品的性能要求。

（2）添加剂的作用及选用：合理选用抗氧剂、润滑剂、染色剂等添加剂，以提高制品的性能和外观。

2.熔融挤出（1）螺杆转速与温度控制：根据原料的特性和设备性能，调整螺杆转速，保证熔融质量。

（2）熔融温度与压力控制：控制熔融温度在适宜范围内，避免降解；合理调整压力，保证熔体输送的稳定性。

3.成型冷却（1）模具温度控制：根据制品的性能要求，调整模具温度，以保证制品的尺寸和形状。

（2）冷却速度与成型周期：控制冷却速度，使制品在合适的时间内冷却至可脱模；合理调整成型周期，提高生产效率。

4.牵引与卷绕（1）牵引速度与卷绕方式：根据制品的厚度和设备性能，调整牵引速度，保证制品的平整度；选择合适的卷绕方式，以提高生产效率。

PET生产工艺介绍PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的透明度、耐热性和机械性能，广泛应用于瓶体、容器和包装材料等领域。

PET的生产工艺涉及原料准备、聚合、挤出和成型等环节。

首先，生产PET的原料主要包括对苯二甲酸与乙二醇。

对苯二甲酸与乙二醇在一定条件下，经过酯交换反应和聚合反应形成PET树脂。

在这个过程中，需要控制反应的温度、压力和催化剂的添加量，以确保高质量的PET树脂产生。

接着，经过聚合反应后得到的PET树脂需要经过挤出成型。

挤出是将PET树脂经过熔融、塑化后利用挤出机挤出成型，形成PET片材或颗粒。

最后，通过将PET片材或颗粒进行注塑、吹塑或其他成型工艺，可以制成各种形状的PET制品，如瓶体、容器、包装盒等。

在上述生产工艺中，对生产设备的要求较高，需要确保聚合反应的温度、压力和转变速率等参数的准确控制，以及挤出和成型过程的稳定性和高效性。

综上所述，PET的生产工艺包括原料准备、聚合、挤出和成型等环节，需要精密的生产设备和严格的工艺过程控制，以确保生产出高质量的PET制品。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的透明度、耐热性和机械性能，广泛应用于瓶体、容器和包装材料等领域。

PET的生产工艺涉及原料准备、聚合、挤出和成型等环节。

原料准备是PET生产的第一步。

PET的主要原料为对苯二甲酸和乙二醇。

这两种原料通过酯交换反应和聚合反应形成PET树脂。

酯交换反应是指对苯二甲酸和乙二醇在一定条件下结合生成乙二醇对苯二甲酸酯。

聚合反应发生在高温和高压的条件下，乙二醇对苯二甲酸酯通过脱水缩聚形成长链高聚物PET树脂。

在聚合反应的过程中，需要添加催化剂和控制反应的温度、压力和转变速率等参数来保证高质量的PET树脂产生。

此外，为了确保生产过程的安全性和稳定性，生产厂商还需要对原料进行严格的品质检测和质量控制。

接下来是挤出成型。

挤出是将PET树脂经过熔融、塑化后利用挤出机挤出成型，形成PET片材或颗粒。

PET80-A型塑钢打包带设备一、概况：原料：PET瓶片（干净的再生瓶片）产量：100-125kg/h 使用功率：60KW/h，安装功率：120KW/h 打包带规格：宽度：12-19mm 厚度：0.5-1.5mm生产车间面积：长：25-30米宽：5米高：6米其他：自备水、电用水量：2m³/h二、生产线工艺流程填料—上料—烘干除湿—塑化挤出—模具成型—水槽冷却—牵引—烘烤—拉伸—压花—牵引—收卷三、生产线主要设备组成部分序号名称数量图片1 螺旋上料系统12 PET干燥系统13 搅拌罐 14 螺杆挤出机1①喂料机②换网器5 水槽26 牵引热烘机组 1①第—牵引机②远红外加热烘箱③第二拉伸预热机7 拉伸压花机组 1①第三拉伸压花机②第四牵引机8 单工位收卷机29 环球除湿机（350）110 配电柜 1设备价格不含税不含运费：24万（含税价：266400元）四、设备概述1、螺旋上料系统(套)功率：1.5KW2、PET干燥系统(套)1)干燥机总功率：20KW2)干燥加热：18KW3、PET-SJ80／30单螺杆挤出机1)机架采用型钢焊接而成，有较高的钢性。

2)齿轮箱（200）产品没计采用ZBJLl9009-88所规定的技术规范，齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材质，齿轮精度为GBl0095—88.6级，齿面硬度HRC54-62,在空心轴输出端配置有超规格的推力轴承，承受螺杆的工作后坐力。

轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品。

整机承载能力较高，传动平稳、噪音低、效率高。

a)减速比：16：1b)输入功率：22KWc)采用硬齿面磨削齿轮3)料筒及螺杆1)料筒及螺杆材料均为：38CrMoAIA2)氮化深度：0.5~0.6mm3)螺杆螺棱表面粗糙度：0.4urn4)螺杆长径比：30：l5)料筒内表粗糙度：0.8 um4)加热圈1)用10组铸铝加热器2)加热器电源：3~AC380V,50HZ5)主电机1)电机功率：22kw2)电源：3~AC380V.50HZ3)电机同步转速：1 500rpm6)机头法兰I)锻45#钢精加工而成2)表面镀烙处理4、换网装置1套5、机头模具1)打包带坯成型模具6、电器控制柜1)变频调速器2)温度控制区：1 0区3)独立控制柜7、不锈钢冷却水槽机械结构和组成1)机架2)不锈钢水槽3)循环排进水接头4)导向装置8、牵引热烘机组①第一牵引机牵引电机功率：1.5kw辊轮直径：275mm辊筒数目：3只机架A3机加工变频控制②远红外线加热箱长度4000 mm宽度300mm高度325 mm双层，内有隔热层加热功率12 kw③第二拉伸预热机预热辊直径：275 mm滚筒数目：5只机架：A3机加9、拉伸压花牵引机组①第三拉伸机牵引五辊牵引电机功率：7.5kw冷却辊直径：275 mm滚筒数目：5只夹紧组件机架：A3机加工变频控制②压花机压花辊138 mm机架A3机加工电机功率：3 kw机架：A3机加工变频控制③涨紧冷却型机长度：4000mm，高度：270 mm过渡棍：90mm过渡棍数目：4只箱体材质：不锈钢④第四牵引机牵引电机功率：4 kw辊筒直径275（mm）辊筒数目：5只加紧组件10、收卷机收卷直径400-250 mm和无纸管收卷配用力矩电机力矩电机10N／11、需方配套系统1) 水源(自来水或井水)水路连接管道、2) 电源配电柜12、配电系统1、变频器：森岛2、接触器：正泰3、仪表：常州高崎专业正规大厂，拥有机加工车间，做工精细。

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低成本高性能P E T打包带生产技术（高价值PET树脂，可采用一种创新技术生产低成本高性能PET打包带）●PET是高性能的工程塑料PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种线型热塑性聚酯，也是应用最广泛的工程塑料之一。

其密度为（1.3-1.4）g/cm3，特性粘度（1v）为（0.62-1.20）ml/g,熔点为（245-265）℃。

PET塑料透明、光泽度高，有较好的耐候性、耐磨性、耐冲击性、耐蠕变性和尺寸稳定性；它有稳定的化学稳定性，耐弱酸和有机溶剂，但不耐碱、不耐热水浸泡；它有较高的耐热性，能在较宽的温度范围内，保持优良的物理力学性能，是高价值树脂。

PET可采用各种塑料成型工艺加工成制品。

挤出的PET片、带、管可在（80-100）℃温度条件下，进行双向或单向拉伸，使其力学性能显着提高。

例如，单向拉伸PET打包带，其拉伸强度可从（40-50）Mpa提高到（400-500）Mpa。

因此，PET塑料主要用于定向拉伸制品的生产，如聚酯薄膜（BOPET）,PET瓶及桶，PET打包带及PET纤维（涤纶）等。

由于PET是热塑性塑料，回收的废弃PET塑料制品可以经过适当处理，再粉碎成碎片或熔融造粒，重新制成PET制品。

●关注废弃PET塑料的回收利用说起废塑料的环境污染，首先会想到PE=口袋满天飞。

PS发泡饭盒遍地丢的“白色污染”。

因为PE、PP、PS塑料使用量大，其制品又与人民生活密切相关。

最近几年，随着我国饮料、食品及塑料包装业的发展，PET树脂的使用量也在急剧增加。

进入21世纪，世界年需求量的增长已达（7-15）%。

我们周围也涌现出大量饮料瓶、可乐瓶、油瓶等PET瓶、桶、薄膜、打包带及纤维（涤纶）制品。

它们在短时间内不能降解为大自然消纳。

若不妥善处理，也会对生活环境造成危害。

回收利用是处理废弃PET塑料最有效的方法。

据介绍在北京奥运会期间，每天都有大量的PET塑料废瓶产生。

其中仅开闭幕式就产生了将近20万个瓶子。

1000t/年PET的生产技术PET，即聚对苯二甲酸乙二酯，自５０年代工业化大生产以来，最大的用途是加工成涤纶纤维，其次是包装瓶和薄膜。

目前，世界各国PET生产采用的技术路线主要有3种。

（１）、DMT法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇（EG）进行酯交换反应，然后缩聚成为PET。

（2 ）、PTA法采用高纯度的对苯二甲酸（PTA）或中纯度对苯二甲酸（MTA）与乙二醇（EG）直接酯化，连续缩聚成聚酯。

自从１９６３年开发了PTA法生产PET工业化技术后，PET生产得到了迅速的发展，由于PTA法较DMT法优点更多（原料消耗低；EG回收系统较小；不副产甲醇，生产较安全；流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低；反应速度平缓，生产控制比较稳定），70年代后期新建PET装置纷纷转向PTA法，目前世界PET总生产能力中约７５%以上采用PTA 法。

（３）、EO法用PTA与环氧乙烷（EO）直接商化，连续缩聚成PET。

日本过去曾用此法进行过生产，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺点，目前已淘汰。

因此我们采用PTA法生产PET。

主要反应设备；夹套式常压间歇式反应釜，精馏塔，打浆釜酯化釜温度过高；进冷导热油温度过低；进热导热油宿聚釜温度过高；进冷导热油温度过低；进热导热油安全；禁明火，禁止容器温度上升到极限节能；生产中；1.EG回收，精馏塔中产生的，后处理阶段的回收2.PTA的粒度一般在100-130um为宜3.前期对PTA提纯4.预缩聚阶段采用低温5.终缩聚阶段停留时间有一个最佳值，视实际情况进行调整。

公共工程中；1.冷却水系统；冷却水循环2.供热系统；对油泵的清洁，检查，润滑，记录等的工作1．原料的影响1.1、PTA的粒度通常认为PTA 的粒度大小及形状对PET产品质量影响不大,只是大粒子“清晰点”(即PTA 全部溶于液相,体系由非均相混淆转为均相透明)来的晚些。

但在文献[ 2 ]中有如下介绍, PTA 的粒度通常以粒径表示, 一般以100～130μm 为宜。