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一、总则1. 编制目的为提高焦化厂应对突发事件的能力，确保人员安全、财产安全、环境安全，维护社会稳定，特制定本预案。
2. 编制依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化基本规范》等相关法律法规。
3. 适用范围本预案适用于焦化厂各类突发事件，包括自然灾害、事故灾难、公共卫生事件和社会安全事件等。
4. 工作原则（1）以人为本，生命至上；（2）预防为主，防消结合；（3）统一领导，分级负责；（4）快速反应，协同应对；（5）科学决策，依法处置。
二、组织机构及职责1. 成立焦化厂应急处置领导小组（1）组长：厂长（2）副组长：副厂长、各部门负责人（3）成员：各部门安全员、车间主任等2. 焦化厂应急处置领导小组职责（1）负责制定、修订、完善本预案；（2）组织、协调、指挥应急处置工作；（3）对突发事件进行评估，提出应急处置措施；（4）负责向上级报告突发事件情况。
3. 各部门职责（1）安全管理部门：负责组织、协调、指挥应急处置工作，制定应急预案，开展应急演练；（2）生产部门：负责生产设备的正常运行，发现异常情况及时上报；（3）设备管理部门：负责设备设施的维护保养，确保设备设施安全运行；（4）人力资源部门：负责组织人员撤离、疏散，确保人员安全；（5）环保部门：负责对突发事件造成的环境污染进行监测、处理；（6）办公室：负责上传下达、信息报送、应急物资保障等工作。
三、应急处置程序1. 信息报告（1）发现突发事件，立即向焦化厂应急处置领导小组报告；（2）应急处置领导小组接到报告后，立即启动应急预案；（3）向上级报告突发事件情况。
2. 应急处置（1）组织救援队伍，开展救援行动；（2）对突发事件进行评估，确定应急处置措施；（3）根据应急处置措施，开展救援、疏散、救治等工作；（4）对突发事件造成的损失进行评估，提出赔偿方案。
3. 应急结束（1）应急处置工作完成后，经焦化厂应急处置领导小组批准，宣布应急结束；（2）对应急处置工作进行总结，提出改进措施。
一、预案编制目的为有效预防和应对神华焦化厂可能发生的各类安全生产事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障人民群众的生命财产安全，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于神华焦化厂在生产经营活动中发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏、自然灾害等突发事故的应急救援。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立神华焦化厂应急指挥部，负责应急救援工作的统一领导和指挥。
应急指挥部由以下成员组成：（1）指挥长：厂主要负责人；（2）副指挥长：分管安全生产的副厂长；（3）成员：各相关部门负责人。
2. 应急救援小组根据事故类型，成立相应的应急救援小组，负责具体事故的应急处置工作。
各应急救援小组由以下成员组成：（1）组长：由相关部门负责人担任；（2）副组长：由相关专业技术人员担任；（3）成员：相关岗位人员。
四、应急救援措施1. 火灾事故（1）立即启动应急预案，组织人员疏散；（2）切断事故现场电源、水源，隔离事故区域；（3）使用灭火器材进行灭火，必要时启动消防系统；（4）对伤员进行紧急救治，并送往医院；（5）配合消防部门进行火灾调查。
2. 爆炸事故（1）立即启动应急预案，组织人员疏散；（2）切断事故现场电源、水源，隔离事故区域；（3）对伤员进行紧急救治，并送往医院；（4）对爆炸现场进行安全评估，确保无安全隐患；（5）配合公安部门进行事故调查。
3. 中毒事故（1）立即启动应急预案，组织人员疏散；（2）切断事故现场通风，防止有毒气体扩散；（3）对中毒人员进行紧急救治，并送往医院；（4）对事故原因进行调查，采取措施防止类似事故再次发生。
4. 泄漏事故（1）立即启动应急预案，组织人员疏散；（2）隔离事故区域，防止泄漏物扩散；（3）使用吸收剂、吸附剂等材料进行泄漏物处理；（4）对伤员进行紧急救治，并送往医院；（5）对事故原因进行调查，采取措施防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 人员保障：确保应急救援队伍的稳定，定期组织培训和演练。
一、编制目的为有效预防和应对焦化厂在生产过程中可能发生的各类安全事故，保障员工生命财产安全，减少事故损失，维护企业稳定发展，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于焦化厂所有生产、经营、管理活动，包括但不限于生产设备操作、原料储存、产品运输、废弃物处理等环节。
三、事故类型及预防措施1.火灾爆炸事故预防措施：（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行；（2）严格执行操作规程，避免违规操作；（3）加强消防设施建设，定期检查消防器材；（4）加强员工消防安全教育，提高员工消防安全意识。
应急措施：（1）立即启动火灾报警系统，通知相关人员；（2）迅速组织灭火救援，控制火势蔓延；（3）有序疏散人员，确保人员安全；（4）配合消防部门进行火灾扑救和事故调查。
2.中毒窒息事故预防措施：（1）加强通风设施建设，确保车间内空气流通；（2）定期检测有毒有害气体浓度，及时发现并处理超标情况；（3）加强员工个人防护，正确佩戴防护用品。
应急措施：（1）立即启动中毒窒息报警系统，通知相关人员；（2）迅速组织人员撤离中毒区域，确保人员安全；（3）采取通风、喷淋等措施，降低有毒有害气体浓度；（4）配合相关部门进行事故调查。
3.机械伤害事故预防措施：（1）加强设备安全防护，确保设备安全运行；（2）严格执行操作规程，避免违规操作；（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
应急措施：（1）立即启动机械伤害报警系统，通知相关人员；（2）迅速组织人员撤离事故现场，确保人员安全；（3）配合相关部门进行事故调查。
四、应急组织及职责1.应急指挥部（1）总指挥：厂总经理；（2）副总指挥：分管安全的副总经理；（3）成员：各部门负责人、安全员、技术员等。
2.应急指挥部职责（1）组织、协调、指挥应急响应工作；（2）制定和调整应急预案；（3）向相关部门报告事故情况；（4）组织开展事故调查和处理。
3.各部门职责（1）生产部门：负责生产过程中的安全监管，确保生产安全；（2）设备部门：负责设备维护保养，确保设备安全运行；（3）安全部门：负责安全生产管理，组织应急预案培训和演练；（4）其他部门：按照应急指挥部要求，配合完成应急响应工作。
某公司焦化厂安全生产事故综合应急预案一、背景介绍公司焦化厂是一家大型化工企业，生产焦炭、焦油等产品。
由于焦化生产过程中存在一定的危险性，为了确保员工和设备的安全，必须建立一套完善的安全生产事故综合应急预案。
二、应急组织机构1.预案编制单位：由公司安全管理部门负责编制、修订和发布。
2.应急指挥中心：位于公司总部，负责全程指挥、协调应急工作。
3.应急小组：应急指挥中心下设的专业小组，由各相关部门人员组成，负责具体应急任务。
三、应急预案流程1.应急情报收集和报告：当发生事故前，应急指挥中心通过各种渠道收集应急信息，并及时向上级报告。
2.应急级别确定：根据收集到的情报，应急指挥中心确定事故的应急级别，以决定应急措施和人员调配。
3.应急响应启动：根据应急级别，应急指挥中心启动相应的应急响应，调集各相关部门人员赶赴现场。
4.现场处置：应急小组到达现场后，立即展开现场处置工作，包括人员疏散、设备封堵、火灾扑灭等。
5.事故调查和整改：事故发生后，应急指挥中心立即成立事故调查组，对事故原因进行调查，并提出相应的整改措施。
6.事故后续处理：事故发生后，应急指挥中心将组织相关部门对事故造成的损失进行评估，并协助受害人处理相关赔偿事宜。
四、应急资源储备1.人力资源：公司应急指挥中心维护一份应急人员名单，包括各相关部门负责人和专业技术人员。
2.物资资源：公司建立完善的物资储备系统，包括应急装备、急救药品、灭火器材等。
3.技术资源：公司配备了专业的技术人员和相关分析设备，能够及时进行事故调查和处理。
五、应急培训和演练为了提升员工应对突发事故的能力和应变能力，公司定期组织应急培训和演练活动。
培训内容包括应急流程、应急设备使用方法、危险品分类和处理方法等。
六、应急预案修订和演练每年对应急预案进行一次修订和演练，以保持其有效性。
修订内容主要包括应急资源储备、应急流程改进和应急人员培训等方面的更新。
七、应急预案的优化公司将根据实际应急工作中的反馈和评估结果，不断优化完善应急预案，提高应急响应的效率和准确度。
焦化厂综合应急预案一、前言为了保障焦化厂生产安全和人员财产安全，制定本综合应急预案，以提高预警和应急处置水平，在突发事件发生时，能够快速有效地完成应急处置工作，最大程度保护人员的生命财产安全。
二、适用范围本综合应急预案适用于焦化厂的生产管理和各种应急事件的处置工作。
涉及的应急事件包括但不限于火灾、气体泄漏、爆炸、物质泄漏、交通事故等。
三、应急组织体系1.应急指挥部应急指挥部位于管理大楼的办公室，主要负责决策、指挥、协调、监控和信息管理工作，由厂长任总指挥，配备专业的领导干部和相关部门人员，下设相应的工作组和专项应急小组。
2.应急抢险队应急抢险队隶属于生产管理部，由数个专业抢险小组组成。
抢险小组的人员来自于安全生产、机械维修、电气设备、消防器材以及疏散组等部门，具有较强的专业技术和操作能力，经过培训和考核合格后方可上岗。
四、应急措施1.统一管理和监控焦化厂设有应急管理与监控中心，负责监控各种应急事件和告警，保证全厂设施安全、生产正常运行。
监控中心每天24小时连续工作，配备专业人员对监测数据进行实时分析和处理，保证数据准确性和及时性，有利于做出合理的决策和应急措施。
2.应急设备和器材各部门按五个分类标准制定应急设备清单，检查器材的完整性、数量和有效性，并定期进行检查和维护。
3.应急演练焦化厂每年至少进行一次综合应急演练，各部门和人员参加演练，加强应急知识、技能和协作精神的培训和实践。
4.应急救援焦化厂设有安全生产、消防、应急抢险队以及医疗救护队等多个救援队伍，对各种应急事件快速反应和处置，减少人员伤亡和产生的经济损失。
五、应急预案流程1.事件报告当企业成员了解到任何可能导致机构灾难的事件时必须立即报告，以便组织采取适当的措施。
2.应急响应当服务于特定部门的人员接到一份紧急报告时，应迅速采取适当措施以便尽快得到决定性信息，并确定要采取的最积极的响应方案，例如紧急联系群众人员，评价受到的风险等。
3.应急工作启动应急预案时，组织应急小组成员执行应急处置方案，例如计划应急人员去事故现场分别执行不同的任务，快速采取收集信息、通知各个服务单位及其他应急计划的相关任务，并开始实时跟踪现场情况。
一、总则为确保公司生产、经营、使用和运输过程中的安全生产，预防和减少各类事故的发生，保障员工生命财产安全，维护公司正常生产经营秩序，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于焦化公司生产、储存、经营、使用和运输全过程，包括但不限于以下事故类型：1. 危险化学品泄漏事故；2. 火灾、爆炸事故；3. 人员伤害事故；4. 环境污染事故；5. 其他可能对公司造成严重损失的事故。
三、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，分管安全的副总经理担任副总指挥，下设办公室负责日常工作。
2. 应急救援小组：根据事故类型设立相应的应急救援小组，包括：（1）危险化学品泄漏事故应急救援小组；（2）火灾、爆炸事故应急救援小组；（3）人员伤害事故应急救援小组；（4）环境污染事故应急救援小组。
各应急救援小组负责本小组职责范围内的应急响应、救援和处置工作。
四、应急响应程序1. 发现事故：发现事故后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 启动应急响应：应急指挥部根据事故情况，启动相应的应急救援小组，并通知相关部门和人员到位。
3. 应急处置：应急救援小组按照预案要求，迅速开展事故现场处置工作，包括：（1）现场警戒：设置警戒线，确保事故现场安全；（2）人员疏散：迅速组织事故现场及周边人员疏散；（3）事故处置：根据事故类型，采取相应的应急处置措施；（4）事故报告：及时向相关部门和上级单位报告事故情况。
4. 应急恢复：事故得到控制后，应急指挥部组织相关部门和人员开展事故现场清理、设施修复和生产经营恢复工作。
五、应急保障措施1. 人员保障：加强应急救援队伍培训，提高应急处置能力。
2. 资源保障：储备必要的应急救援物资，如消防器材、防护用品、应急车辆等。
3. 技术保障：建立健全应急技术支持体系，提高应急处置技术水平。
4. 财务保障：设立专项应急资金，确保应急救援工作顺利开展。
六、预案的修订与实施1. 本预案由公司安全管理部门负责修订和实施。
焦化厂应急预案一、前言焦化厂是危险化学品生产的重要场所，具有高温、高压、易燃、易爆等特点。
为了确保焦化厂在生产过程中能够有效应对各类突发事件，保障员工的生命财产安全，减少环境污染，提高应急响应能力，制定本应急预案。
二、应急预案编制依据1.《突发事件应对法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《企业事业单位突发环境事件应急预案编制指南》4.相关法律法规、标准和技术规范三、应急预案适用范围本预案适用于焦化厂在生产、储存、运输、使用过程中可能发生的各类突发事件，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故。
本预案不适用于自然灾害、公共卫生事件等非生产性突发事件。
四、应急组织机构与职责1.应急指挥部：负责应急预案的组织实施、协调各部门和单位参与应急工作，对突发事件进行决策和指挥。
应急指挥部由厂长、安全环保部门负责人、生产部门负责人、保卫部门负责人等组成。
2.安全环保部门：负责制定和修订应急预案，组织应急演练，开展安全培训，监督各部门应急准备工作，协调应急救援力量。
3.生产部门：负责生产过程中的安全管理和事故隐患排查，组织生产人员参与应急演练，确保生产设备、设施安全运行。
4.保卫部门：负责应急物资的采购、保管和发放，组织应急队伍，协调外部救援力量，维护现场秩序。
5.其他部门：根据应急指挥部的要求，协助开展应急工作，提供必要的支持和保障。
五、预警与信息报告1.预警：建立完善的预警机制，对可能引发突发事件的风险因素进行监测、分析和评估，及时发布预警信息，启动应急预案。
2.信息报告：突发事件发生后，事发部门应立即向应急指挥部报告，同时报告上级主管部门和地方政府。
报告内容包括事件性质、发生时间、地点、影响范围、已采取的措施等。
六、应急响应1.现场处置：事发部门立即启动现场处置方案，组织人员开展初期扑救、疏散、警戒、救护等工作。
同时，报告应急指挥部，请求增援。
2.应急指挥部：接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门和单位开展应急救援工作，协调外部救援力量，指导现场处置。
一、总则1.1 编制目的为保障焦化厂在生产、经营活动中，能够迅速、有效地应对各类突发事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护社会稳定，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《突发事件应对法》等相关法律法规，结合焦化厂实际情况。
1.3 适用范围本预案适用于焦化厂范围内发生的各类突发事件，包括自然灾害、事故灾难、公共卫生事件和社会安全事件等。
二、组织体系与职责2.1 应急组织机构焦化厂成立应急处置指挥部，负责统一指挥、协调和处置突发事件。
指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置的指挥和协调工作。
（2）救援保障组：负责应急救援队伍、物资、装备的调配和保障工作。
（3）信息报送组：负责收集、汇总、上报突发事件相关信息。
（4）现场处置组：负责现场应急处置的具体工作。
2.2 职责分工（1）现场指挥组：负责现场应急处置的指挥和协调工作，制定应急处置方案，组织实施救援行动。
（2）救援保障组：负责应急救援队伍、物资、装备的调配和保障工作，确保救援行动顺利进行。
（3）信息报送组：负责收集、汇总、上报突发事件相关信息，确保信息畅通。
（4）现场处置组：负责现场应急处置的具体工作，包括现场救援、人员疏散、警戒封锁等。
三、应急处置程序3.1 预警与预防（1）加强日常安全管理，落实安全生产责任制，确保生产安全。
（2）建立健全预警机制，密切关注气象、地质等灾害信息，及时发布预警信息。
（3）开展应急演练，提高员工应急处置能力。
3.2 应急响应（1）接到突发事件报告后，立即启动应急预案，启动应急响应。
（2）现场指挥组迅速到达现场，组织开展应急处置工作。
（3）救援保障组及时调配应急救援队伍、物资、装备，确保救援行动顺利进行。
（4）信息报送组及时收集、汇总、上报突发事件相关信息。
3.3 现场处置（1）现场处置组根据现场情况，制定应急处置方案，组织实施救援行动。
（2）救援队伍迅速开展救援工作，确保人员安全。
1.主题内容:本规程规定了宏发焦化厂也许发生旳重大状况下旳处置程序。
２、使用范围:本规程合用于宏发焦化厂。
３、全企业（或焦化厂）大停电（停水、停汽状态下）焦炉系统旳应急处理预案:3.1.由于全企业或全厂大停电, 会导致因停电而引起旳一系列生产故障。
如:3.1.1、焦炉地下室加热系统不能正常换向操作（焦炉煤气：30分钟/次；高炉煤气：20分钟/次）而引起旳加热火道加热不均匀（烧单眼或烧双眼）, 导致焦饼成熟不均及推焦困难等事故。
3.1.2.焦炉四大机车会导致因停电而引起旳停止操作所导致旳生产事故。
例如: 推焦杆进入炭化室内只将焦炭推出二分之一就停电, 烧坏推焦杆；平煤杆进入炭化室内正在平煤时就停电, 烧坏平煤杆；装煤车正在炉口进行装煤操作就停电, 烧坏装煤车；拦焦车内导焦栅里旳焦炭正推出二分之一就停电, 烧坏拦焦车；熄焦车正在接焦或车箱内红焦已接完, 正需急驶去熄焦时停电等一系列事故。
3.1.3.因停电导致上升管煤气放散事故（鼓风机停转）。
3.1.4.因停电导致旳各机械运转设备、电机设备旳停转、停运事故。
3.1.5.因停电导致旳焦炉旳炉门、炉框冒烟冒火, 损坏炉体, 影响焦炉寿命旳事故等。
3.2.炼焦车间旳主任、副主任（生产主任、电气主任、设备主任）各自负责对应分管旳区域范围, 调火组长、煤气组长、机车组长各自负责本岗位旳区域范围。
3.3.应急救援行动旳指挥与协调工作由炼焦车间旳主任与厂调度室及生产副厂长协调处理。
3.4.应急救援中旳工作人员由当班岗位旳生产班长、各组长及各岗位操作工人担当。
对在救援中所需设备、设施、物资、经费、保障和其他资源由焦化厂负责, 例如动用消防车、请煤气防护站等。
3.5、发生紧急状况（忽然停电、停水、停汽）时各岗位旳应急措施:附图1: 停电时导致上升管、放散荒煤气旳人员分工网络3.5.1.1、 3.5.1.停电时导致上升管放散荒煤气旳应急措施:3.5.1.2、组织安排上升管工、中控室工、煤气组长等岗位等待放散。
焦化厂生产应急预案1、总则1.1编制目的为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范焦化厂突发事故的应急管理和应急响应程序，提高应对风险和防范事故的能力，保证员工生命安全和健康，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。
特制定本预案。
1.2编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律、法规及有关规定。
1.3应急预案体系焦化厂应急预案分为焦化厂综合应急预案，专项应急预案，现场处置方案，各单位及部门根据焦化厂的综合预案分别有本单位的专项预案和岗位预案。
焦化厂的专项预案主要有灭火和疏散应急预案、停电应急预案、危险品泄漏应急预案、人身伤害应急预案等。
1.4应急工作原则1.4.1坚持以人为本，安全第一的原则。
把保障单位员工及周边群众的生命安全和身体健康，作为应急救援工作的首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地预防和减少事故造成的人员伤亡、财产损失和公共危害。
1.4.2坚持依靠科学、依法规范的原则。
遵循科学原理，体现科学民主决策。
依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。
依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和操作性。
1.4.3坚持预防为主，常备不懈的原则。
贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故灾难应急救援与平时预防相结合，着重做好常态下的安全隐患排查与整改、风险评估、物资储备、队伍建设、预案演习及事故灾难的预测、预警工作。
1.5适用范围本预案适用于焦化厂下属各作业区及部门的突发事故，焦化厂的事故类型为一般级或更低级别类型。
1.5.1事故分级：根据事故性质的危害程度、涉及范围将事故划分为四级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）和Ⅳ级（一般）。
Ⅰ级（特别重大）（1）一次造成30人以上的死亡的事故。
（2）造成100人以上重伤（含急性工业中毒）的事故。
（3）造成1亿元以上直接经济损失的事故。
Ⅱ级（重大）（1）一次造成10人以上30人以下的死亡事故。
（2）造成50以上100人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。
（3）造成5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
Ⅲ级（较大）（1）一次造成3人以上10人以下死亡的事故。
（2）造成10人以上50人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。
（3）造成1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。
Ⅳ级（一般）（1）一次造成3人以下死亡的事故。
（2）造成3人以上10人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。
（3）造成300万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。
以上规定中的“以上”含本数，“以下”不含本数。
2、危险性分析2.1焦化厂概况焦化厂共有职工500多人，采用双联下喷单热式2×65孔捣固型焦炉。
主要原材料：原煤、主要产品：冶金焦炭，产量：134万吨/年。
此外还有副产品煤焦油、粗苯、硫铵等。
焦化厂的重大危险源是粗苯罐。
2.2危险源辨识及风险分析2.2.1危险源按照危险源编制有关规定，结合焦化厂实际情况，确定以下危险源：1、危险源：储运作业区煤皮带系统的粉尘风险分析：该系统生产过程中粉尘较大，尤其冬季较为严重，该系统中有很多电气设备，其中电动机为非防爆电机。
可能有火花产生，当空气中有足够浓度的粉尘遇明火会产生燃烧或爆炸。
另外，当粉尘堆积过多，遇到热源后还会自燃，引发火灾。
2、危险源：煤焦油风险分析：煤焦油是黑色粘稠液体，具有特殊臭味，有刺激性。
相对密度为1.15～1.19g/ml，主要成份为芳香烃。
闪点96～105℃，可燃，并有腐蚀性。
对人体有害。
煤焦油主要分布在鼓冷工段，鼓冷工段是对煤气进行冷却处理，回收煤焦油。
鼓冷工段有大量的煤气、焦油管道和阀门。
焦化厂2个立式焦油脱水罐，和4个立式1550m3的焦油储罐，煤气管道与焦油储罐相邻近。
如出现焦油泄漏现象，一方面污染周围环境，另一方面焦油属可燃液体如遇火源可能产生着火或爆炸，影响到煤气，危害性较大。
3、危险源：焦炉煤气风险分析：焦炉煤气是易燃易爆有毒气体，爆炸极限为5.5-30%（体积比）燃点为650℃，火灾危险等级为甲级，有焦炉煤气的设备或管道长时间腐蚀或在维修设备或管道时处理不当都有可能发生泄漏，如遇火源极易发生着火或爆炸。
煤气中的一氧化碳是一种无色、无味的气体，密度为0.967g/l，燃烧时呈现浅蓝色火焰，主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。
侵入途径：吸入。
人体吸入一氧化碳后，即与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。
空气中浓度达到1.2g/m3（960ppm）时，短时间可致人死亡。
煤气分布于整个焦炉生产区域和化产回收区域。
炼焦作业区一旦突然停电，荒煤气外排，造成周围大气环境污染。
化产回收工段设有洗氨塔，终冷塔，洗苯塔、脱苯塔，分别吸收煤气中的萘、氨、粗苯等成分以达到净化煤气的目的。
在这些高大的塔器内有煤气，在塔出故障需要检修时，必须将塔内的煤气置换干净。
4、危险源：粗苯、焦油洗油风险分析：粗苯是多种碳氢化合物组成的复杂混合物，外观呈淡黄色的透明液体，不溶于水，密度0.871～0.890g/ml，沸点是80.1℃，燃点为430℃，闪点为12℃，粗苯蒸汽与空气混合能形成爆炸性气体，按体积计算，爆炸极限为1.4-7.5%，易挥发，易燃，在管道流动时极易产生静电，火灾危险等级为甲级。
苯是一种无色具有特殊芳香味的液体，甲苯、二甲苯属于苯的同系物，目前室内装饰中多用甲苯、二甲苯代替纯苯作各种胶油漆涂料和防水材料的溶剂或稀释剂。
因为苯具有易挥发、易燃、蒸气有爆炸的特点。
人在短时间内吸入高溶度的甲苯、二甲苯，可出现中枢神经系统麻醉作用，轻者有头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重者可致昏迷以致呼吸、循环衰竭而死亡。
如果长期接触一定溶度的甲苯、二甲苯会引起慢性中毒，可出现头痛、失眠、精神萎靡、记忆力减退等神经衰弱。
苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。
侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。
长期接触高浓度苯对造血系统有损害，可引起慢性中毒，对皮肤、粘膜有刺激作用，可引起白血病，并具有致癌性。
当苯浓度高时使人立即失去知觉并在几分钟内死亡。
焦油洗油为可燃液体，闪点100℃，沸点218℃，燃点526℃，火灾危险等级为丙级，有害程度为中度。
侵入途经：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对皮肤有腐蚀性。
粗苯主要分布在脱苯塔、成品槽、成品泵房内；焦油洗油主要分布在储槽、洗脱苯塔、贫富油泵房等场所。
粗苯工段的使用、输送和处理危险物质的各种设施包括储槽、设备和管道都是易燃易爆场所。
正常生产过程中，危险物质均密闭使用、输送和处理，不具备发生火灾爆炸的条件。
但在异常情况下由于设备或管道的阀门、法兰、连接处破裂或泄漏，造成易燃气体液体的释放、聚积。
一旦遇有火源，随时有可能引起着火或爆炸事故；此外，若防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，也有可能产生电气火花而引起火灾或爆炸。
具有较大的威胁性。
一处出现事故易造成整个粗苯生产区域的连锁反应，将会造成人员伤亡、设备毁坏，甚至会摧毁周围附近的建筑物，将会危害厂区附近员工的身体健康，还将会严重污染周围的大气环境。
5、危险源：浓硫酸和强碱风险分析：浓硫酸是无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。
密度 1.8g/ml，凝固点-37℃，熔点10.4℃，沸点：280℃。
是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶，遇水大量放热，可发生沸溅。
严禁“水入酸”。
眼睛溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。
皮肤接触硫酸会使局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。
误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛和灼伤以致形成溃疡，胃肠道穿孔。
口服浓硫酸致死量约为5毫升。
对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
正常生产中浓硫酸是在密闭管道、设备和储槽中，不会对人产生危害，但是浓硫酸若质量不高，纯度不够，会对设备造成腐蚀而发生泄漏，对人对环境有很大的危害。
强碱（30%）是无色无味透明液体，密度1.33g/ml，沸点115℃，与酸发生中和反应并放热。
强碱不会燃烧,但具有强腐蚀性、强刺激性。
可致人体灼伤。
氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。
它对蛋白质有溶解作用，有强烈刺激性和腐蚀性，皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
生产中强碱氢氧化钠长时间也会对设备造成腐蚀而出现泄漏，从而对人员造成危害。
2.2.2机械伤害、触电事故焦化厂的动设备较多，特种设备：铲车、翻斗、叉车、吊车等运输车辆，焦化厂的专用设备，如焦炉的四大车，焦化厂的通用设备：如输送皮带机、刮板输送机、各类泵等，各种电机带动的运转设备都可能产生对周围人员的机械伤害，而焦化厂的设备绝大部分是电力带动的，生产中设备若发生漏电或导线破损漏电及人员的不正确操作等都可能会发生人员的触电事故。
3、组织机构与职责3.1应急组织体系焦化厂为应对突发的事故，成立应急事故组，分别是指挥组，救援组，通迅组，救护组、疏散组等。
指挥组职责：指挥组成员应熟悉焦化厂各单位及部门的基本情况，包括危险因素、工作环境及人员和物资储备情况等，指挥组成员应具备基本的应急常识和对事故的判断能力，在出现突发事故的情况下，对事故的发展做出正确的判断，并按照先自救后外援的原则指挥员工进行抢险自救。
救援组职责：救援组成员基本是本岗位的员工，平常应对本岗位或本班段的基本情况做到心中有数，包括本岗位的危险因素及应急处理措施等，在出现突发事故时，会对事故做出正确的处理。
通迅组职责：通迅组成员为协调生产的调度人员或由指挥人员临时指派，应掌握本单位重要岗位和重要领导（指挥人员）的电话，在出现突发事故时，在指挥人员的指挥下，向其他岗位人员及其他领导做出报告。
救护组职责：救护组成员多为本岗位员工或相邻岗位的员工，本岗位员平时除了解本岗位的常识外，还需对相邻岗位的相关知识进行了解，另外还需对人身伤害的常见急救技术进行学习掌握，在出现突发事故时，能做出及时正确的救护。
疏散组职责：疏散组成员一般由现场指挥指派，应熟练掌握本岗位或本单位的设备和周边环境情况，一旦发生事故能迅速有效地疏导人员撤离。
3.2指挥机构及职责焦化厂的应急指挥体系中的指挥组由焦化厂厂长、副厂长、调度长、安全室主任、及各单位的领导、部门领导和基层的班段、班组长构成。
一旦发生事故，按照预案计划积极处理。
总指挥职责：负责安排应急救援预案的制定、检查、督促落实；负责应急组织机构的建立，并明确各部门和人员的职责；落实应急救援所需资金，发布应急救援命令，上报安全事故情况。
