普罗名特Hydro计量泵操作手册
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普罗名特余氯仪表使用说明书摘要:一、普罗名特余氯检测仪简介二、普罗名特余氯检测仪的应用领域三、普罗名特余氯检测仪的功能特点四、普罗名特余氯检测仪的操作方法五、普罗名特余氯检测仪的维护保养正文:一、普罗名特余氯检测仪简介普罗名特余氯检测仪是一款由天津市友鑫科技有限公司生产的高精度水质检测仪器。
该检测仪主要用于测量饮用水、泳池水、冷却水、工业处理水以及食品饮料等行业中的余氯含量,以确保水质达到相关标准。
二、普罗名特余氯检测仪的应用领域1.饮用水:普罗名特余氯检测仪可应用于自来水、瓶装水、井水等饮用水的余氯检测,确保水源的安全和卫生。
2.泳池水:泳池水需要定期进行余氯检测,以保证游泳者的健康和安全。
3.冷却水:工业冷却水在使用过程中,需要定期检测余氯含量,以保证设备运行稳定和延长使用寿命。
4.工业处理水:在工业生产过程中,需要对废水进行余氯处理,以达到排放标准。
5.食品饮料:食品饮料生产过程中,需要对原料和成品进行余氯检测,以保证产品的质量和安全。
三、普罗名特余氯检测仪的功能特点1.宽电压输入:普罗名特余氯检测仪可适应不同电压环境,方便使用和安装。
2.一路脉冲输出控制计量泵:可实现对计量泵的精确控制,保证测量精度。
3.一路4-20ma 信号控制:可实现与其他设备的联动控制,提高自动化程度。
4.高精度测量:普罗名特余氯检测仪采用先进的传感器技术,具有高精度、高稳定性的特点。
5.易于操作:操作界面简洁明了,操作步骤简单易懂。
四、普罗名特余氯检测仪的操作方法1.开机:接通电源,打开仪器开关,仪器开始自检。
2.设置:根据需要,设置测量范围、输出信号等参数。
3.测量:将待测水样加入测量池,启动测量程序,仪器开始测量。
4.查看结果:测量完成后,可通过显示屏查看余氯含量。
5.关闭:测量结束后,关闭仪器电源。
五、普罗名特余氯检测仪的维护保养1.定期校准:为确保测量精度,建议每隔一段时间对仪器进行校准。
2.清洁维护:使用后,应及时清洁测量池,避免水样残留影响测量精度。
以下为面板及按键功能说明:消参数设置,泵启动/停止二.操作说明1.计量泵启动后,出现下图之版本介绍画面:2. 首先经过延迟时间(时间依照设定值设定),计量泵才会启动开始加药。
《DELAY》画面,按下任意键取消:3. 接着画面显示《STROKES》(依照设定的工作模式显示工作状态),如下图所示:启动/停止计量泵《ESC》键有两个功能,一是取消及放弃参数设置功能;二是作为计量泵的启动/关闭功能。
计量泵于《OFF》状态时,无法进入功能设置页面进行参数设置,如下图所示,按住《ESC》键(约3秒钟)启动计量泵;任何时间或任何设置页面按住《ESC》键(约3秒)可停止计量泵。
(OFF-停止,ON-启动)动作模式设置MODE-PROG[1]VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式,分别为:CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。
我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。
MULTIPLY/脉冲乘算式-MOD[03]接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源,计量泵以倍数进行加药动作。
倍数最小值为1,错误的数值计量泵将不会储存。
若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。
按《向上/向右》键修改参数值,按《E》键储存设置,按《ESC》键放弃修改或离开。
同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间),计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前,请参考初始设置说明《DELAY-SET[05]》。
设置SETUP-PROG[2]除了动作模式设置之外,另外有参数需进行设置,由《MODE-PROG[2]》选单进入。
TIMEOUT/脉冲间隔时间-SET[05]此设置仅对《MULTIPL Y》(脉冲乘算式)动作模式有效。
当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作,动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。
计量泵操作规程一、操作前准备1. 确保计量泵正常工作,检查计量泵的电源、电缆、电机和控制系统是否完好无损。
2. 检查泵体和管道连接处是否紧固,防止漏水或泄露。
3. 检查计量泵的阀门是否关闭,以确保流体不会泄露。
4. 清洁计量泵和周围工作区域,确保操作环境整洁。
二、操作流程1. 打开计量泵的电源开关,待电源指示灯亮起后,操作系统开始运行。
2. 根据具体需求,在操作系统界面中设置计量泵的相关参数,如流量、压力、温度等。
3. 打开计量泵的启动按钮或开关,计量泵开始工作。
4. 在计量泵工作过程中,定期检查泵的工作状态,确保其运行正常。
5. 如发现计量泵出现异常情况,应立即停止泵的运行,并及时通知维修人员进行检修。
6. 操作完成后,关闭计量泵的启动按钮或开关,将计量泵停止运行。
7. 关闭计量泵的电源开关,确保计量泵完全断电。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉计量泵的操作规程和安全注意事项,确保操作过程安全可靠。
2. 在操作计量泵时,应佩戴符合要求的个人防护装备,如手套、护目镜等。
3. 计量泵操作过程中,严禁将手或其他物体伸入泵体或管道中,以免发生危险。
4. 禁止在计量泵工作过程中随意更改操作参数,以免影响设备的正常运行。
5. 如需对计量泵进行维修或保养,必须在停机状态下进行,并由专业人员操作。
6. 如发现计量泵存在漏水、泄露等情况,应立即停止使用,并进行维修处理。
以上就是计量泵操作规程的详细内容,通过正确的操作流程和遵守安全注意事项,可以确保计量泵的正常运行和操作人员的安全。
希望所有操作人员能够认真阅读并严格遵守本规程,以保障工作效率和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解,请随时咨询相关部门或专业人员。
普罗名特prominent操作手册普罗名特操作手册第一章:产品介绍普罗名特(Prominent)是一家全球领先的制造商,专注于生产高质量的化学处理设备和系统。
本操作手册将为您提供有关普罗名特产品的详细信息和使用指南,帮助您正确而高效地操作和维护普罗名特设备。
第二章:产品安装在安装普罗名特设备之前,请确保您已仔细阅读产品安装指南,并准备好所需工具和材料。
按照以下步骤进行设备安装:1. 查看包装:在开始安装之前,检查设备包装是否完好无损。
如发现损坏,请及时联系供应商。
2. 安装环境准备:根据设备的要求,检查安装环境的平整度和稳定性,确保设备可以安全放置。
3. 连接水源:根据设备连接水源的要求,选择合适的接口和连接方式,并确保连接紧固可靠。
4. 电源接入:根据设备的电源需求,将设备正确接入电源,并检查电源线的接触良好。
5. 排放管道:将设备排放管道正确连接到排放口,并确保管道安装牢固、无泄漏。
第三章:产品操作一旦设备安装完毕,您可以按照以下步骤操作普罗名特设备:1. 设备开启:首先,确保设备的电源已接通,并按下开关将设备启动。
2. 参数设置:根据您的具体需求,在设备操作面板上设置适当的参数,例如流量、压力、温度等。
3. 监控操作:密切监控设备的运行情况,注意观察指示灯、数值显示和报警器的反馈信息,确保设备正常运行。
4. 故障排除:如果设备出现故障或异常情况,根据设备手册中的故障排除指南进行操作,排除故障。
5. 设备关闭:当您使用完毕或者需要停机维护时,按下设备的停机按钮或者断开电源,确保设备安全关闭。
第四章:设备维护为了保证普罗名特设备的长期稳定运行,定期维护是必要的。
以下是设备维护的一些基本要点:1. 清洁:定期清洁设备内部和外部的污物和杂质,确保设备表面干净整洁。
2. 润滑:对设备的润滑部件进行定期润滑,以减少磨损和摩擦。
3. 零件更换:按照设备维护手册的要求,定期更换易损件和老化零件,确保设备的正常运行。
计量泵的操作规程第一篇:计量泵的操作规程JYM型隔膜计量泵操作规程1.泵的起动、停止操作1.1.泵起动前的准备工作1.1.1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动,检查管道安装是否正确,进出口管路是否畅通。
1.1.2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。
1.1.3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达到排气的目的.) 1. 2泵的运转1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%.1.2.2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。
1.2.3运转泵半小时到一个小时使油温升高,检查出口流量。
1.2.4流量调至70%,工作10—20分钟。
再降至30—40%运转数分钟,然后再提高到100%运转10分钟,重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。
1.2.5在泵工作满第一个12小时后,将对泵进行检测和校准,找出在特定工作状态下的确切流量,通常,校准点设在流量的100%、50%、10%之处。
1. 3停泵1.3.1切断电源,停止电机运行。
1.3.2关闭进出口管道阀门,但在泵起动前应注意打开。
1.4泵的行程调节操作1.4.1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量,逆时针降低流量,调节范围从0—100%。
2.泵的维护、保养2.1传动箱润滑油应保持干净,无杂质及指定的油位量,并适时换油,每年换油两次,每48小时检查一次油位,因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用,若油位降低,则会影响液压缸补油,影响泵正常工作。
普罗名特余氯仪表使用说明书普罗名特余氯仪表是一种高性能的余氯检测设备,广泛应用于水处理、环保、化工等行业。
本文将详细介绍普罗名特余氯仪表的使用方法、注意事项以及故障处理等。
一、普罗名特余氯仪表简介普罗名特余氯仪表采用先进的电化学传感器技术,能够精确、快速地测量水中的余氯含量。
仪表具有高灵敏度、高稳定性、抗干扰能力强等优点,适用于各种水质监测场景。
二、普罗名特余氯仪表使用方法1.准备工作在使用普罗名特余氯仪表前,请确保已阅读并理解使用说明书。
准备工具包括:普罗名特余氯仪表、电钻、螺丝刀、扳手等。
2.安装仪表根据实际情况选择合适的安装位置,确保仪表安装牢固,避免振动和阳光直射。
将仪表连接到电源,打开仪表电源开关。
3.启动仪表启动仪表后,仪表会进行自检。
待自检完成后,进入正常测量状态。
4.校准仪表为保证测量准确性,建议定期对仪表进行校准。
校准方法如下:1)准备标准溶液(含有已知浓度的余氯);2)将标准溶液倒入仪表的测量单元;3)记录仪表显示的余氯值,与标准溶液的实际浓度进行比较,调整仪表参数直至显示值与实际值一致。
5.测量余氯将待测水样倒入仪表的测量单元,仪表会自动进行测量并显示余氯含量。
6.维护与保养1)定期清洁仪表表面,避免污渍影响测量准确性;2)定期检查仪表的连接线路,确保连接正常;3)更换配件时,请使用原厂配件,确保仪表性能稳定。
三、普罗名特余氯仪表注意事项1.请勿在潮湿、高温、易爆环境下使用仪表;2.避免将仪表暴露在阳光下长时间照射;3.定期检查电源线,防止电源线破损导致触电;4.测量水样时,请确保水样清洁,避免杂质影响测量结果。
四、故障处理与维修1.若仪表无法启动,请检查电源线是否正常,电源是否通电;2.若仪表显示异常,请检查传感器是否干净,校准是否准确;3.若仪表无法测量,请检查水样是否符合测量要求,传感器是否正常。
五、总结普罗名特余氯仪表作为一种高效、准确的余氯检测设备,在实际应用中具有重要价值。
普罗名特电机驱动计量泵使用注意技巧1.电源连接:电机转向必须与转向箭头方向一致,不然会严重损坏设备,对于独立风扇的变频电机,请将风扇拆卸后查看主机的旋转方向是否正确,然后安装风扇,在检查风扇电机旋转方向是否正确。
2.管路连接:泵入口处建议安装带有滤网的底阀,且底阀要安装在距离药桶底部5到10厘米以上的位置,防止药液的杂志对泵的入口造成堵塞而损坏泵。
总吸入高度不得超过说明书中的允许值。
整个系统管线的管径应与泵的口径相同,不要变径。
管线尽量平直,减少弯头或阀门。
必须正确安装标定柱,阻尼器,安全阀,压力表,避免出现过呀,水锤等现象,导致震动或异常损坏,尤其注意一下:a.泵进出口必须先连接直管,长度大于10倍公称管径。
b.脉冲阻尼器应竖直安装在泵出口处,依据不同形式的阻尼器来选择容器。
空气式:26x计量泵每冲程容积数(ML)。
膜片式:10x计量泵每冲程容积数(ML)。
冲压60%泵出口压力气囊试:10x计量泵每冲程容积数(ML)。
冲压60%泵出口压力c.泵出口管线必须安装压力表或预留其接口,位置介于阻尼器和背压阀之间。
d.背压阀安装在出口压力表之后,距离阻尼器10倍公称管径以上。
e.安全阀设置压力值:1.2x泵允许最大工作压力。
f.两台泵公用同一个出口管线时,应倾斜45度角汇流。
g.若出口管线全长超过10米,请核算管路压力损失后再进行选型。
泵的单向阀不允许使用生料带(四氟乙烯)缠绕,安装时不要过于用力拧紧,否则易造成破裂而泄露。
管道安装支撑要正确,牢固,不允许将管道重量作用在泵上。
3.启动:泵启动前,驱动上的排气油封一定要拔起。
只能在泵运行时进行冲程调节,将冲程长度设定到100%(实际运行,建议调整范围30%到100%正常启动后,观测泵的运转(压力,流量,噪音及振动)情况。
有无泄漏等,如发现应及时停机处理。
严禁无液空打。
其他注意对象:泵的工作压力不许超过铭牌上的额定压力。
出口压力一定要超过入口压力,否则会产生虹吸。
计量泵的操作规程
《计量泵操作规程》
一、安全操作
1. 操作前应先检查计量泵的状态是否正常,包括电源连接、泵体连接、管路连接等。
2. 使用计量泵时,应注意避免在高温、潮湿、易燃易爆环境下操作。
3. 操作时应穿戴好相关防护用具,确保个人安全。
4. 在操作过程中,发现异响或异常情况,应立即停机检查,确认无问题后方可继续操作。
5. 操作结束后,应切断电源,并对设备进行清洁和维护。
二、操作步骤
1. 将计量泵安装固定在合适的位置,接通电源。
2. 打开计量泵上的控制开关,确保泵的工作状态正常。
3. 调节计量泵的工作参数,如流量、压力等,以满足实际工作需求。
4. 将输液管路正确连接至计量泵的进出口,确保无泄漏。
5. 开始操作计量泵进行输液,注意观察管路和泵的工作状态,确保正常运转。
6. 输液结束后,关闭控制开关,切断电源。
将管路拆卸,清洁和维护设备。
三、维护保养
1. 定期对计量泵进行清洁和维护,包括清理泵体、更换密封件等。
2. 注意排除管路中的杂质和堵塞,确保输液畅通。
3. 定期检查计量泵的各项工作参数,确保设备的正常运转。
4. 配备备用零配件,以便在需要时及时更换。
以上是关于《计量泵操作规程》的相关内容,希望能对使用计量泵的人员有所帮助。
计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵,依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体,输送量可以准确控制在设定量的1%内。
泵由三个主要部件组成:⑴驱动装置,⑵往复活塞,⑶泵头(液端)。
泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。
而且,一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度(冲程)进行机械(微米手柄)或(备选)电动或气动调节进行改变,泵驱动可配置填料柱塞(容积阀),圆隔膜或高性能隔膜(双隔膜)泵头。
本手册包含了机械调节驱动部分。
操作原理驱动装置带动泵柱塞,吸入行程时将液体吸入泵头(液端),而在随后的排出行程时将液体排出,只有当排出压力大于吸入压力时,才能获得精确的流量控制。
MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理,涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转,由于曲柄平面在垂直方向改变,因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。
通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。
随着柱塞在泵头往复运行,液体便交替的被吸入和排出,在泵的吸入行程(向后),柱塞在泵头腔产生一负压,吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位,液体流入泵头腔,在排出行程中,柱塞向前移动,在液体上加压,使排出口止回阀球体离位而将液体排出。
在每个吸入行程,排出止回阀球就位,而在每个排出行程,吸入止回阀球就位(泵头压力大于吸入压力)。
这种操作方式的作用是阻止液体回流,并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。
填料柱塞泵头,柱塞与输送液体相接触,而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。
在后者的设计中,柱塞移动液体,推动与输送液体相接触的隔膜,迫使输送液体通过泵头。
(隔膜泵头单独进行讲述。
)安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时,应事先考虑各安全注意事项。
操作设备时,应使用适宜的工具、防护服和保护镜,安装设备时应注意确保操作安全。
遵守手册的说明,对不同的输送液体应采取适当的安全措施,对危险介质应小心(如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等)。
计量泵操作法1、计量泵的开车1、1开车前的准备工作(1)所有连接到计量泵的管道、管子及储罐都必需干净,必须记住;管道清洁是实现计量泵可靠运转必不可少的先决条件。
(2)计量泵的冲程应调节到“零”。
(3)检查驱动马达的旋转方向是否正确,必需与马达机座上标明的旋方向箭头一致。
(4)按规定的牌号注入润滑油和隔膜油,起动前确认油箱的油面是否在规定范围内。
(5)打开吸入阀和出口阀,柱塞直径超过4MM的计量泵必需用短冲程起动。
(6)手动盘车,确认灵活轻快。
(7)泵备妥等待启动,此时应注意再检查一遍管道上所有阀门是否都开着。
1、2启动(1)启动泵(2)逐渐地增加冲程,使流量达到要求。
(3)检查电流、压力、泄漏、杂音等情况并做好记录。
2、停车(1)停驱动机,使泵缓缓停下来。
(2)将冲程调到零位置。
3、计量泵的切换(1)备用泵做好起动前的一切准备工作(如上所述)。
(2)在吸入阀、排出阀全开、冲程为零的条件下,按电源开关起动备用泵。
(3)备用泵起动正常后,逐步增加柱塞冲程,同时逐步减小原运转泵柱塞冲程,使泵的排量保持不变,直到备用泵排出流量达到规定值,而这时原运转泵排出量为零。
(4)切断原运转泵的电源,按停泵步骤处理。
4、计量泵的日常维护(1)经常检查曲轴箱内润滑油量,油量不足时,要及时补充润滑油。
(2)经常检查润滑油油温,允许最高油温NKS#6100为70℃,NKS#2000为80℃。
(3)更换润滑油。
泵第一次运转500小时后全部更换新润滑油,以后每连续运转2000~3000小时或间断运转半年后,需全部更换新润滑油。
(4)填料泵体中有少量液体从填料压盖中泄漏出来是许可的,如泄漏增大,可缓慢地调节填料压盖,紧固填料减少泄漏量或更换填料。
5、计量泵的一般故障,原因和排除方法故障现象原因分析处理方法泵不上量没有液体供应注满贮液容器吸入管线关闭打开截流阀过滤器或管线阻塞清洗过滤器或管线,过滤器没设置压差测量装置吸入阀门安装不对正确安装阀门,注意箭头方向抽空/液位室存有空气抽吸室注液启动,排放泵压头没有正吸入压头提供正吸入压头泵阀门阻塞或损坏按要求对阀门进行清理,更换或修磨接面输送量过大泵进口处压头太高中太低检查数据表,提供保压阀,有可能的话,将泵的排放阀门选用弹簧承载式吸入或放管线太上或太长提供较大的NB(美国标准螺纹)管线或提供脉冲挡板故障现象原因分析处理方法泵输送量不足由于液压室过量注油引起溢油阀打开检查吸入侧压头及管边尺寸,检查数据表,紧固再注阀。