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人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案文档一：正文：1. 引言在人工挖孔桩施工过程中，遇到严重的流沙层是一种常见而严重的地质问题。
流沙层的存在会给施工带来很大的困难，因此需要采取相应的处理方案来应对。
2. 流沙层的特点流沙层是由细沙和水混合形成的一种地质层。
其特点是稀薄、流动性强、承载力较低。
在人工挖孔桩施工中，流沙层的存在会对桩基的承载力和稳定性造成威胁。
3. 流沙层处理方案为了解决人工挖孔桩遇到严重流沙层的问题，可以采取以下处理方案：3.1 土体改良通过土体改良的方式，可以提高流沙层土体的强度和稳定性。
常用的土体改良方法包括注浆灌注和深层冲击法等。
在选择土体改良方法时，需要结合具体的地质条件和工程要求进行选择。
3.2 技术设备改进在施工过程中，可以使用一些技术设备来改进施工效果。
例如，可以使用高压注浆设备来对流沙层进行固化处理，增强其承载力和稳定性。
另外，还可以使用大型挖掘机和钻机等设备来提高施工效率。
4. 监测与控制在施工过程中，需要进行监测与控制，以确保施工质量和安全。
可以通过设置监测点、采集数据等方式来监测地下水位、土体位移等情况，及时掌握施工过程中的变化。
5. 总结综上所述，人工挖孔桩遇到严重流沙层需要采取相应的处理方案。
通过土体改良、技术设备改进以及监测与控制等措施，可以有效应对流沙层带来的施工困难。
附件：1. 土体改良方案案例2. 技术设备改进方案案例法律名词及注释：1. 挖孔桩：也称为人工钻孔灌注桩，是一种常用的桩基承载式结构。
2. 注浆灌注：将固化剂注入土体中，提高土体的强度和稳定性的一种土体改良方法。
文档二：正文：1. 引言人工挖孔桩在施工过程中，遇到严重的流沙层会给工程施工带来很大困难。
本文将针对人工挖孔桩遇到严重流沙层的问题，提出一套处理方案。
2. 流沙层特点分析流沙层是一种地质层，由于其稀薄、流动性强和承载力低等特点，对人工挖孔桩的承载力和稳定性造成很大威胁。
因此，我们需要了解流沙层的特点，才能有效应对。
人工挖孔桩流沙施工方案1. 引言人工挖孔桩流沙施工方案是在复杂地质条件下进行桩基施工的一种方法。
流沙地层是指土体颗粒间存在大量水分，导致土体内部失去持水能力，流动性增强的地层。
在流沙地层中进行桩基施工需要采取特殊的措施以确保施工的稳定性和安全性。
本文将介绍人工挖孔桩流沙施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 方案步骤2.1 前期准备在进行人工挖孔桩流沙施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括地质勘察、设计方案制定、施工方案编制等。
特别是在流沙地层中施工，需要详细了解流沙地层的性质、厚度和强度等参数，以便合理选择施工方法和施工工艺。
2.2 施工现场布置在施工现场布置时，需要根据设计要求和地质情况进行合理的布置。
首先需要平整施工场地，并做好安全防护措施，包括设置围挡、施工标志等。
其次，需要采取措施防止流沙地层的涌水和坍塌，可以采用注浆和钢套管的方式来固结流沙地层。
2.3 挖孔施工在挖孔施工中，需要采取特殊的挖孔方法来应对流沙地层的特点。
首先，可以采用外罩护壁的方式来增加挖孔的稳定性，减少流沙的冲刷。
其次，可以采用冲洗法来挖孔，通过定向冲洗流沙，将土体带走，使挖孔过程更流畅。
此外，还可以结合机械挖孔和人工清淤的方式，确保挖孔的顺利进行。
2.4 筑桩施工在进行筑桩施工时，需要选择适合的钢筋和混凝土配合比，以确保桩的强度和稳定性。
在流沙地层中，可以考虑采用钻孔灌注桩的方式，将混凝土注入孔洞中。
同时，可以采用压浆法来固结流沙地层，增加桩的稳定性。
此外，还需要对桩体进行质量检查和监测，确保施工质量。
2.5 后期处理在施工完成后，需要进行后期处理工作，包括清理施工现场、填平坑洞、恢复地面原貌等。
同时，还需要进行桩体的监测和检查，以确保桩基的安全稳定。
3. 注意事项在进行人工挖孔桩流沙施工时，需要注意以下事项： - 严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得擅自改变施工方法和工艺。
- 加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
YPSJ 挖人工挖孔桩遇到流沙防治措施：
（1）主要是“减小或平衡动水压力”或“使动水压力向下”，使坑底土粒稳定，不受水压干扰。
（2）安排在全年最低水位季节施工，使基坑内动水压力减小。
（3）采取水下挖土，使坑内水压与坑外地下水压相平衡或缩小水头差。
（4）采用井点降水，使水位降至距坑底0.5m以下，使动水压力方向向下，坑底土面保持无水状态。
（5）沿基坑外围四周打板桩，深入坑底下面一定深度，增加地下水从坑外流入坑内的渗流路线和渗水量，减小动水压力。
（6）采用化学压力注浆或高压水泥注浆，固结基坑周围粉砂层，使形成防渗帷幕。
（7）往坑底抛大石块，增加土的压重和减小动水压力，同时组织快速施工。
（8）当基坑面积较小，也可采取在四周设置钢板护筒，随着挖土不断加深，直至穿过流砂层。
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人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒,钢筒壁钻有过水眼,这样可将洞水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。
钻孔灌注桩穿越流沙层措施初探项目：亳州市谯城区“城乡一体化”基础设施PPP项目-56座危桥改造工程项目摘要：目前，在公路、铁路及城市高层建筑中，桩基的应用越来越广泛。
在桥梁桩基工程中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式，且桩型多为嵌岩桩。
但是在公路铁路施工过程中，时常会遇到特殊地质情况，特别是流沙层等软弱土层，影响钻孔灌注桩的施工质量和安全。
因此，为了保证钻孔灌注桩施工质量及安全，对流沙层采取有效的处理措施就显得尤为重要，本文探究了钻孔灌注桩穿越流沙层措施的应用、施工过程中常见问题及解决方法，为我国在公路中钻孔灌注桩穿越流沙层措施的应用及施工提供参考。
关键词：流沙层；钻孔灌注桩；建筑在公路、铁路及城市高层建筑中，经常会遇到特殊地质情况（如流沙层），钻孔灌注桩作为一种基础形式，在桥梁桩基工程中得到广泛应用，对钻孔灌注桩穿越流沙层措施进行研究，将会对公路、铁路及城市高层建筑施工有一定的借鉴意义。
一、流沙层对钻孔灌注桩施工的影响流沙层是指在松散砂土、粘性土等软弱土层中，颗粒极不均匀的土层。
由于此类土层黏性小，孔隙比大，遇水则松散，并在自重作用下沉。
因此在施工过程中极易造成孔壁坍塌、掉钻、卡钻等事故，严重时还会造成孔壁坍塌、断桩。
钻孔灌注桩施工过程中，由于钻孔设备及钻机的重量及自身惯性作用，泥浆和水会在孔内形成一个相对稳定的循环圈，钻进过程中孔内泥浆水头压力也随之上升。
在孔壁上形成一层厚度为1～3m的水膜。
在水膜内由于水的压力和孔壁重力的作用，孔壁土颗粒之间产生相对位移。
当钻进到流沙层时，由于钻机自身重力作用使钻孔桩周围土体发生沉降，从而造成孔壁坍塌、掉钻、断桩等事故。
因此为了保证钻孔灌注桩施工的顺利进行，就需要采取一定的技术措施对流沙层进行处理。
主要通过采用泥浆护壁、加固护筒、改变泥浆性能等技术措施来处理流沙层[1]。
二、流沙层钻孔灌注桩施工的难点流沙层钻孔灌注桩施工最大的困难是钻孔到设计孔深后，地层中由于存在流沙层，钻孔严重缩孔，有时会导致钻头难以拔出，甚至钻头被吸在流沙层里。
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案汇总
一、引言
人工挖孔桩施工在流沙地基中施工时，经常遇到流沙成孔的问题，而超深桩孔的施工更是具有挑战性。
本文旨在总结人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔的专项施工方案。
二、人工挖孔桩流沙成孔施工方案
2.1 流沙地基特点
流沙地基具有孔隙度大、密实度低等特点，对桩基施工提出了挑战。
2.2 桩孔加固
•根据桩孔直径选择合适的钻孔和套管技术，确保桩孔壁不会坍塌。
•使用聚合物填充桩孔，加强孔壁的支撑能力。
2.3 桩基浇筑
•选择高强度混凝土浇筑桩基，确保整体的承载能力。
•确保桩筒与混凝土的贴合度，避免土壤渗透。
三、超深桩孔施工方案
3.1 超深桩孔的潜在风险
•超深桩孔一般指桩孔深度超过标准要求，增加了施工难度和风险。
3.2 桩孔加固技术
•使用高压注浆技术，提高桩孔的密实度和承载能力。
•采用绞琴钻机，保证桩孔的垂直度和直径一致性。
3.3 特殊支护措施
•在桩孔周围设置钢筋笼，增加桩基的抗压能力。
•使用耐高温混凝土，提高桩基的耐久性。
四、小结
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔施工具有技术复杂性，但通过合理的施工方案和科学的技术手段，可以有效解决相关问题。
未来在这方面的研究和应用将进一步提升施工效率和工程质量。
以上是关于人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔的专项施工方案汇总，希望对相关领域的从业人员有所帮助。
钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法【实用版3篇】《钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法》篇1钻孔灌注桩在施工过程中可能会遇到溶洞、流砂等地质灾害，严重影响桩基质量和施工进度。
以下是几种常见的有效处理方法：1. 灌注砂浆或水泥砂浆：在溶洞或流砂部位灌注砂浆或水泥砂浆，增加桩体的摩擦力和抗渗能力，防止水流渗入桩体。
2. 设置隔离墙：在溶洞或流砂部位设置隔离墙，阻止水流和砂粒进入桩体。
隔离墙可以使用钢筋混凝土或砖墙等材料构筑。
3. 加强泥浆护壁：在钻孔灌注桩施工过程中，加强泥浆护壁可以有效防止孔壁坍塌和流砂的发生。
泥浆的配比和使用方法需要根据地质条件和桩孔深度进行调整。
4. 下深护筒：在流砂或溶洞部位下设深护筒，可以增加桩体的稳定性和承载能力，防止流砂或溶洞对桩体的影响。
5. 改变桩基设计：在溶洞或流砂部位，可以考虑改变桩基设计，如增加桩径、桩长或改变桩的方向等，以避开不良地质条件。
《钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法》篇2钻孔灌注桩在施工过程中可能会遇到溶洞、流砂等复杂地质情况，这些情况会对桩基的质量和稳定性产生不利影响。
因此，必须采取有效的处理方法来解决这些问题。
对于溶洞的处理，可以采用以下方法：1. 钻孔过程中，通过地质雷达、声波探测等技术手段，提前发现溶洞并避开。
2. 在钻孔过程中，加强泥浆护壁，防止溶洞中的水流入钻孔中，导致塌孔。
3. 对于已经发生的溶洞，可以采用注浆、填充等方法进行处理，以增加桩基的承载能力。
对于流砂的处理，可以采用以下方法：1. 选择合适的钻孔位置和方向，避免在流砂层中钻孔。
2. 在钻孔过程中，加强泥浆护壁，并控制钻进速度，以避免流砂进入钻孔中。
3. 对于已经发生的流砂，可以采用注浆、填充等方法进行处理，以增加桩基的承载能力。
《钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法》篇3钻孔灌注桩在施工过程中可能会遇到溶洞、流砂等地质灾害，严重影响施工质量和进度。
以下是几种常见的处理方法：1. 灌注桩前，进行地质勘探，了解地质条件，选择合适的钻孔位置和方向，避免穿越溶洞、断层等不良地质结构。
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案
一、前言
随着建筑工程的不断发展，特别是在流沙地基建设领域，人工挖孔桩在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
然而，流沙地基条件下的人工挖孔成孔和超深桩孔专项施工方案是一个复杂的问题，需要我们深入分析和研究，以确保工程的质量和安全。
二、流沙地基条件下人工挖孔桩成孔问题
1. 流沙地基的特点
流沙地基是指含有大量细颗粒物质的土壤，通常在挖掘过程中容易产生坍塌和塌陷现象，给施工带来困难。
2. 人工挖孔桩成孔困难
在流沙地基条件下，人工挖孔桩的成孔过程常受到流沙的围挡和支护难题的影响，需要采取特殊的措施以确保成孔的顺利进行。
三、超深桩孔专项施工方案
1. 土方开挖前的准备工作
在进行超深桩孔开挖前，需要进行周密的准备工作，包括地质勘察、地基承载力测试等。
2. 施工方案的制定
根据实际情况和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工工艺、材料选用、安全措施等方面。
3. 围挡和支护措施
针对流沙地基的围挡和支护问题，需要采用合适的围挡和支护措施，确保开挖过程的安全和顺利进行。
4. 安全措施
在进行超深桩孔施工过程中，必须加强安全管理，保障施工人员的安全，避免发生意外事故。
结语
人工挖孔桩在流沙地基条件下成孔及超深桩孔的专项施工方案是一项复杂的工程任务，需要高度专业技术和经验。
只有充分的准备和细致的计划，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程的质量和安全。
人工挖孔桩遇流砂处理办法
人工挖孔桩是近年来常用的一种多、高层结构桩基础形式，具有承载力高、施工机具简单、无噪声、无振动、施工进度快、造价低、能直接判断持力层地质状况等有优点。
但当地层是粉土、粉质粘土或细沙组成，水量大时，人工成孔难度大，往往需要针对不同的流砂层采用不同的处理方法。
施工过程中采用的处理方法是否恰当，不仅影响到施工安全和进度，还会影响基础造价。
因此，人工挖孔灌注桩深流砂层施工方法尚需继续探讨和完善。
深流砂层施工新方法介绍
砖沉筒新方法采用孔内先砌后沉桶开挖、后浇钢筋混凝土护壁的方法，用砖沉桶代替钢筋混凝土沉桶，既经济又易于施工，同时还很好地解决了沉桶倾斜不下沉的问题。
具体施工过程如下：
（1）桩孔挖深接近流砂层时，在上层土层 1.5m高范围内把孔径逐步由d+240mm扩大至d+480mm，浇好钢筋混凝土护壁。
（2）挖去流砂层60mm厚安装钢沉筒头，钢沉筒头内径为d，外径为d+240mm，在钢沉筒头内配3根直径8mm的环形钢筋并浇捣C30早强混凝土。
（3）钢沉筒头内混凝土终凝后，在其上用Mu7.5机砖，M7.5水泥砂浆砌115mm厚砖沉筒，筒高1200mm，砖沉筒筒身外侧离护壁内侧15mm，砌砖沉筒留均匀的小孔隙。
（4）砖沉筒的砂浆终凝后，挖钢沉筒头内的流砂，并用水泵抽水，钢沉筒头和砖沉筒筒身能够平衡均匀下沉，边挖边沉，当下沉至上层混凝土护壁下口与砖沉筒筒顶接近时，钢沉筒头内流砂的开挖应暂时停下来，使钢沉筒头和砖沉筒筒身暂时不下沉。
（5）砖沉筒外侧流砂层中的水通过砖沉筒的孔隙流至沉筒内，经抽水后，上部流砂层含水量变少，由软塑状态的流砂转变为可塑状态的砂土，这时开始拆出砖沉筒顶部筒身砖500mm高，修整挖去周围的砂土层120mm厚，用500mm 圆木模支模，圆木模直径上端为d，下端为d+260mm，在拆出砖沉捅部位装模，配护壁钢筋，每300mm间距打1根直径18mm;长2m的螺纹钢纤，该钢钎用于支参承已捣好的混凝土护壁自重，浇捣第一节C25早强混凝土护壁高500mm，厚120mm，混凝土护壁下端不能压在砖沉筒的砖上，护壁的内侧离砖沉模筒外侧15mm宽，第一节500mm高混凝土护壁的内木模，再向下拆除砖沉筒筒身500mm高，用同样的方法浇捣第2节C25早强混凝土护壁500mm，第2节混凝土护壁终凝后，拆下混凝土护壁内木模，在钢沉筒头上砌砖沉筒1m高。
（6）用同样的方法可完成第3节，第4节c25早强混凝土护壁，依此施工下去，一直到穿过流砂层。
采用孔内先砌砖沉筒开挖，后浇钢筋混凝土护壁的施工可以在较深流砂层中继承施工。
由于先用砖沉筒降低了桩内施工面的水位，软塑状态的流砂转变为可塑状态的砂土，能有效地支模浇掏桩孔混凝土护壁。
用砖砌沉筒代替减少了沉筒的筒身高度，使沉筒能够平稳下沉，避免了桩内塌方，达到安全；可靠；经济的目的。
地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
1地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑
相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
3对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
4抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
三：流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
1流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
2流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
四：淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
五：桩身混凝土的浇筑1消除水的影响 1.1孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。
如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
1.2孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
2保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自。
