花管灌浆施工方案
一、工程概況
主坝右坝头由于山体较破碎，灌浆平洞开挖无法成型，在开挖初期，项目部建议业主单位，要求开挖至新鲜基岩部位，但由于开挖量较大，业主单位不要求开挖，并取消灌浆平洞，采用灌浆平台进行替代。大坝蓄水前，我部根据施工图纸和设计变更通知单（编号：老库施（水）字第15号）内容进行帷幕灌浆布孔、灌浆施工，但由于岩石较破碎，钻孔中出现塌孔等现场，成孔效果较差，且灌浆中吸浆量大，灌浆效果较差，后根据业主要求通过增打辐射孔的方式进行帷幕灌浆加强处理，但灌浆效果较差，仍无法达到设计要求。我部要求业主单位联系设计单位确定处理方案，但迟迟未取得处理方案。2009年5月11日及5月13日设计卢工在施工现场对13＃孔的钻孔情况和灌浆效果看，岩层很破碎仍无法成孔，吸浆量仍较大。5月13日，监理、设计、业主及我单位在通过对现场情况分析，结合实际灌浆效果，经四方商议决定采用花管灌浆。
二、花管灌浆
Ⅰ、. 灌浆前准备工作
（1）施工技术组织：
机组进场后,技术人员讲解有关水工建筑物水泥灌浆技术规程,规范及本次造孔灌浆项目内容技术要求.确保灌浆质量达到设计要求.
（2）劳动组织：
钻探工4人.灌浆工4人.灌浆记录员2人.机修工1人.电工1人.管理人员1人.其它人员1人.
（3）机械设备：
SG105型—IA回转式钻机1-2台.高速搅拌机1台,G104灌浆机1台,SJA—2泥浆搅拌机1台,100m扬程多节泵1台,50m扬程潜水泵1台,小口径测斜仪1台,泥浆比重仪1台.Ф91mm花管50m，Ф91mm套管60m，Ф73mm套管30m，加工0.3m长钻杆30根，2m钻杆30根，捞沙管20m，大锤1只，金刚石钻头扩孔器根据施工情况另定。
（4）水泥其它材料根据工程进度进入工地.
Ⅱ、花管灌浆施工：
1、钻孔
采用SG105型—IA回转式钻机进行钻孔。
A、具体花管灌浆孔位布置见下图：
ⅠⅢⅡⅢⅠⅢⅡ
●○●○●○●
灌浆采用分序加密原则进行。设单排孔、孔距1m。先施工I序孔，再施工II序孔、后再施工ш序孔。
B、放样：采用仪器和人工相结合测放孔位，先用全站仪放设花管灌浆轴线，再由
人工拉尺测放，确保开孔位置与设计孔位置误差小于10cm。
C、花管灌浆段长划分表:
段次接触段第二段第三段第四段第五段第六段灌浆段长（m） 2 5 5 5 5 5 注:因地质原因灌浆段长，根据钻孔情况来划分。
D、钻孔采用φ91金刚石钻头式合金钻头造孔，当钻入碎石层2m接触段时提钻，
用锤打入φ91的花管，再用φ73的钻头进行扫孔、淘砂，使孔内深度与实际钻孔深度相同，再进行灌浆。待凝24小时后，进行下一段造孔、灌浆，方式与接触段相同。
2、压水试验
A、压水试验：在钻孔结束后进行，采用“简易压水”和“单点法”进行压水试验。
B、因此现场地质情况特殊，压水试验测读一次，注水量过多对已成孔和灌浆造成
破坏。以上测读值为计算值，其成果以透水率表示，单位为吕荣（lu）
C、压水试验压力为灌浆压力的80%。
3、灌浆：
⑴灌浆压力：
A、灌浆压力宜0.3-0.5MPa，具体灌浆压力根据试验成果确定。
B、灌浆要尽快达到设计压力，灌浆过程中注意控制压力；做到压力与注入率相
适应，灌浆压力以孔口回浆管压力表读数为准，压力表读数为压力表指针摆动
的中值。
C、压力表使用范围：选择压力表时，灌浆压力宜在压力表最大量值的1/4-3/4内，
最大应为最大灌浆压力的2.0-2.5倍。
⑵灌浆方法和灌浆方式：
A、本次灌浆采用循环式、自上而下分段灌浆、射浆管距孔底0.5m。灌浆塞，塞
在已灌浆底0.5m处，以防漏灌。
B、每段次灌浆结束后都必须待凝24小时，方可进行下一段施工。
⑶浆液和变换：
A、水泥浆液水灰比（重量比）采用2：1、1：1、0.5：1等三个比级，开灌水灰
比采用2：1。
B、灌浆过程中，灌浆压力保持不变、注入率持续减少，或当注入率不变而压力
持续升高时，不改变浆液水灰比。
C、当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注
入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注。
D、当注入率大于30L/min时，可越级变浓水灰比。
E、灌浆采用纯水泥浆液灌注，当灌浆段注入量大、灌浆难于结束时，可采用①
低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。②浆液中可掺速凝剂，如水玻璃等。③灌注稳定浆液或混合浆液。
⑷灌浆结束标准：
A、灌浆段在设计灌浆压力下，注入率不大于1L/min时继续灌注30min，即可结
束灌浆。
B、当长期达不到结束标准，应及时报告监理，共同研究处理。
C、封孔采用“压力灌浆封孔法”待孔内水泥浆液凝固后，进行上部砂浆抹平。
⑸花管灌浆质量检查：
A、花管灌浆检查孔压水试验，应在该部位灌浆结束14d后进行。
B、质量检查以压水试验的透水率为标准，同时结合灌浆记录，成果分析等进行
综合评定。
C、检查孔的布置，在综合分析灌浆资料的基础上，由监理确定。
D、检查孔的数量宜为灌浆孔总数的5%，一个坝段或一个单元工程内，至少应
布置一个检查孔。
E、检查孔的合格率应在80%以上，不合格孔段透水率值不超过设计规定值50%，
且不集中，灌浆质量可认为合格，否则应采取处理方案。
三、质量保证措施：
A.钻孔质量控制
1)孔位放样：先用测量仪器测出帷幕轴线，并沿轴线每间隔50m设置控制点，再拉尺放样，孔位偏差不大于10Cm。
2)帷幕灌浆孔保证孔向准确，每钻完一个灌浆段长，进行测斜，如发生偏斜及时纠偏。
2.灌浆材料质量控制
1)灌浆原材料控制：
a.灌浆所用的原材料、浆材都经过室内试验，混合浆材经室内试验确定配合比。并经监理人审批后使用。
b.灌浆所用的水泥，是新鲜水泥，不得使用受潮结块水泥。水泥的细度符合规范标准。
2)浆液质量控制：
a.严格控制各级水灰比准确。由集中制浆站输送的浆液经释稀后，测定浆液比重，所测定的浆液比重，符合各级水灰比浆液的标准比重后使用。
b.开始灌浆后，当回浆管出现后，及时测定回浆比重，当回浆比重与进浆比重相近后，即升压灌注。
c.灌浆过程中，每间隔10min测定一次回浆比重，及时观测回浆比重的变化情况，如发现回浆变浓立即查明原因，及时采用措施。
3)灌浆压力控制：灌浆过程中，确保灌浆压力符合设计灌浆压力，采取如下控制措施。
a.选用合适的压力表：压力表的最大量程为该灌浆压力的 1.5倍，压力表指针的使用区间为1/3～2/3最大量程；高压灌浆时，其压力表的最大量程为灌浆压力的2～2.5倍。
b.压力表经过率定、校准后使用，保证计量准确。
c.灌浆压力以回浆管上的压力为准，控制灌浆压力。
d.灌浆过程中，当回浆出现进浆相同浆液比重时，立即升压，在保证趾板
混凝土没有抬动变形的情况下，在较短时间内升至设计压力。
4)严格控制灌浆结束标准：在设计灌浆压力下，注入率符合规范标准并达到规定的屏浆时间方结束灌浆，不得提前结束灌浆。
5)对有涌水压力的灌浆前测定其涌水压力，并对灌浆压力进行修下正，并在灌浆结束后加塞闭浆24h。
B、质量保证措施
(1)质量管理制度
1)建立质量保证及质量控制体系，质量管理领导小组由项目负责人挂帅,技术负责人主管,成员由技术、质量、施工、设备物资供等职能部门成员，施工班组负责人组成。
2)推行全面质量管理,设立QC小组,加强职工队伍的质量教育,提高职工队伍的质量意识和工作责任心,按工序、分阶段根据施工情况有计划地组织学习施工规范、操作规程。不定期召开质量会议，并建立质量月例会制度,月例会上对本月质量工作进行回顾总结，对存在的不足研究纠正及预防措施。
3)严格执行“三检制”,班组自检、机组复检、经理部三检和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收。关键工序均签发合格证，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。
4)认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交给甲方。对质量事故及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。
四、安全保证措施
1.灌浆工程安全技术预案
(1)危险源、点分析
a.钻灌设备动力、照明，触电事故；
b.机械传动：灌浆机械使用皮带传动；
c.上、下交叉作业：工具、材料滚落；
d.高边坡作业：山坡、坝面填筑时的块石滚落；
e.灌浆作业的橡胶管破裂，高压水泥浆喷出；
(2)安全技术措施
a.动力线采用互套橡胶电缆，照明线采用互套塑胶电线。所有电线全部架空拉线。洞内电缆全沿洞壁架空，架空高度不小于2m。电动机一律接地，接地电阻符合安全技术规程的要求。接盒采用标准配电柜，并安设触漏电保护器。
b.所有皮带传动都加保护盖。作业人员一律工作服穿着整齐，衣服及袖口系扣。
c.上、下交叉作业，工作面上的所有材料、工具都指定地点摆放并加固定，小件工具入箱存放。传递材料、工具时由人工传递，严禁抛掷。
d.作业面以上边坡清除松动块石，坡脚、坝脚加设毛竹片防护隔拦，钢管固定。
f.灌浆管不得沿岩石面铺设，不可避免时，底部垫木板或草袋，防止磨损；皮管接头采用刀口接头。作业人员配戴防护镜。