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高温渣浆泵轴承故障分析及处理

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３ ． 提 升运 行
防潮 、 防雨以及避免太阳直晒 ， 应安装防雨泵棚 。 （ ２ ） 泵站供压系统 ， 应按泵站系统图将 各高压管 、 阀 门、 接头 连接好 ， 并与顶升立柱上的液压 千斤顶相连 ， 注意所有千斤顶进 出口必须 一致 ， 上油 嘴为 回程油压 管 ， 下 油嘴为上升油压管 ， 检
验连接是否牢靠 。供压部件不应与底板直接接触 ， 且应有防烫 、
防扎等遮挡措施 。在连接液压胶 管时 ， 严禁带入泥砂 ， 以免损坏
千斤顶 。
（ １ ） 运行时 ， 严禁超压 （ 超 负荷 ） 工作。运行 时应安排专人操 作液压泵 ， 专人监视提升过程 ， 专人指挥。 一旦 出现故障 ， 应立 即
（ １ ） 启 动电机 。 先合上 泵站 电源开关 ， 再按 电铃按钮 ， 点动
电机 按钮 ， 观察 电机转 向是 否正 确 即箭 头指 示方 向或 有无 异
液压顶升装置 的安装及操 作是整个储罐倒装 施工 的重点 ， 采用此方法倒装施工储罐安全可靠 ， 可降低劳动强度 ， 提高劳动 效率 。顶升装置可多次使用 ， 多次施工更经济 ， 因此对于储罐施
运动， 故其 只承受 压力作用 。叶轮前 端设置 诱导轮 ， 提 升叶 轮 的吸人 性能 。轴 承箱体 为焊接结 构 ， 前后为 轴承室 ， 中部为 润
滑油存 储池 ，外 部采用 夹套通循 环水对 润滑油 及轴承 箱进行 冷却 。 １ ０ ｍｉ ｎ ， 然 后把 阀组各节 流阀关闭 ， 调节溢流 阀， 当压力缓慢平 稳上升额定工作压力时 ， 停止调节 ， 并锁紧螺母 。此后系统压力 高于额定压力时 ， 将会 自动打开溢 流阀卸荷 。
停止运行 ， 进行纠正 。 （ ２ ） 当壁板提升到位时 ， 应关掉各阀门 ， 切断泵站电源。 长时
（ ３ ） 泵站供电部分 安装 。按 电气技术要求安装 。
四、 运 行
间不使用泵站 ， 应切断电源。
（ ３ ） 放胀圈 。放胀圈时 ， 应在上 、 下卡头松开状态下 ， 使用葫 芦下放 。当完成一带壁板 的提升后 ， 停 止供油 ， 将上 、 下卡头松 开， 然后将提升杆下放。人工方法放提升杆 ， 先让千斤顶处于提 升状态 ， 但不能在提 升即 比提升时调低 油压 ， 这时松开下卡头 ； 当千斤顶 回程后 ， 油压在 ５ － ６ ＭＰ ａ时 ， 再松开上卡头 ， 提升杆 即
工， 建议采用液压顶 升装置进行提升施工。
［ 编辑 利 文］
常 噪声 ， 若 方 向不对 或 发 生异 常应 立 即按 下试 。 在正常启动 电机（ 泵站 ） 后， 低压运行 ５ —
设 备 管 理 与 维 伍２ ０ １ ４ Ｎ ｏ ｌ ｌ 囫
一
、
高温渣浆泵为单级双壳体悬臂式结构 ， 流量 ２ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 进口 压力 Ｉ ＞０ ． ０ ５ ＭＰ ａ ， 出 口压力 １ ． ５ ＭＰ ａ ， 介质 温度 ３ ５ ０ ℃， 电机 功 率 １ ６ ０ ｋ Ｗ， 电机转速 ２ ９ ８ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 。 高温渣浆泵 主要 由泵头 和轴承箱体两部分组成 ， 泵头 由衬
高温渣 浆泵轴承故 障分析及处理
魏 奇 冯 文 包 彦平
２ ． 甘肃省炼化 特种 装备 工程技术研究 中心 兰州 ） （ １ ． 中国石油渤海装备兰 州石油化工机械 厂 兰州
摘要 关键 词
分析炼油厂催化 裂化装置塔底用 高温渣浆泵使用 中轴承 出现故 障的原 因， 确定轴 向力偏 大是轴承故障的主要 因素 ， 采取 高温 渣油泵
Ｔ Ｈ１ ７
开平衡 孔 ， 调整 副叶 片与后盖板的间隙， 切割叶轮直径 ， 校正轴承座孔 同轴度等措施 。 轴承故障 措施
Ｂ 设 备概 况及 结构 特 点
，
中图分类号
文 献标 识 码
催化 裂化 是石 油炼制重要过程之一 ，是在热和催化剂的作 用下使重 质油发生裂化反应 ，转变为裂化气 、汽油和柴油的过
程。 分流塔底的高温渣油泵是催 化裂化装 置的关键设备之一 ， 用 于将 分流塔底部 的高温渣油送至分馏塔 人字挡板上下 部位 ， 泵
装置 多采用 １ 开 １ 备或 ２开 １ 备 的配置方式。
炼油 厂使用 的高温 渣浆泵 ， 运转时操作者 发现轴承箱体 温 度过 高并 伴有噪声 ， 紧急切换 至备 用泵后停 车并 对轴承箱体解 体 检查 ，发现靠 近联 轴器 侧 的 １个深 沟球轴承 保持 架断裂脱 落。 对轴承箱体 清洗 检查 时 ， 发现一些铁 屑杂质 ， 由此认定杂质 是造成 轴承故障 的主要 原因。更换轴承后 开车运行 ， 数小时后
可放 下 。
五、 总 结
１ ． 运行前的准备工作
对所使用的液压管 、 液压泵进行清洗 。在试运行阶段 ， 对各
液压管进行冲油且应排尽内部的空气 ， 以保证运行 时压力稳定 。
放空时 ， 对排油应有盛装容器 。 ２ ． 试运行
试运行是整个 顶升装置不带负荷运行 ，即不提升壁板状态 下的运行 。只有试运行 合格后 ， 方可投入运行。
的扬 程 压力 ， Ｐ ｌ 为叶 轮后 盖 板 轮毂 处 的压 力 ， 为介 质 入 口压力 。叶轮 的轴 向力是
Ｐ
Ｐ
尸 ｌ 、 Ｐ ２ 、 Ｐ ３ 的合力 ， 轴 向力＝ Ｐ ］ 一
再 次发现 轴承发热 ， 切泵 停车后 检查 ， 仍 是靠近 联轴器 侧的深 沟球轴 承烧损 。两次轴 承损 坏造成 的紧 急停 车 ， 造成巨大经济
损失 。
里、 泵壳 、 叶轮及轴等 几大部分组成 ， 结构见 图 １ 。内层衬里是
用高硬 度材料制 成的耐磨 层 ，对 携带催 化剂颗 粒 的高温渣 油 有很好 的耐磨性 ， 由于 内层 衬里 的内外表 面压力平衡 ， 故其 只 承受磨 蚀作用 。外层泵壳是耐压层 ， 由于介 质在其表面无相 对

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渣浆泵修复解决方案

渣浆泵修复解决方案

渣浆泵修复解决方案标题：渣浆泵修复解决方案引言概述：渣浆泵在矿山、冶金、石油和化工等行业中广泛应用，但长期使用后可能会浮现故障和磨损。

为了延长渣浆泵的使用寿命并提高工作效率，我们需要采取一些修复解决方案。

本文将介绍四个方面的内容，包括渣浆泵的故障分析、磨损原因、修复方法和预防措施。

一、渣浆泵故障分析：1.1 渣浆泵压力不稳定：可能是由于进口阀门阻塞或者损坏导致的。

解决方案包括清洗进口阀门、更换损坏的阀门或者调整阀门的位置。

1.2 渣浆泵漏水：可能是由于密封件老化或者磨损引起的。

修复方法包括更换密封件、调整密封件的压力或者使用更耐磨的密封件材料。

1.3 渣浆泵噪音大：可能是由于轴承损坏或者不平衡引起的。

解决方案包括更换轴承、调整轴承的间隙或者平衡转子的质量。

二、渣浆泵磨损原因：2.1 流体颗粒冲击：渣浆泵在输送过程中会受到颗粒物的冲击，导致泵体和叶轮的磨损。

解决方案包括使用耐磨材料创造泵体和叶轮，或者增加液体的流速以减少颗粒物的冲击力。

2.2 液体腐蚀：某些液体具有腐蚀性，会导致泵体和叶轮的腐蚀磨损。

解决方案包括选择耐腐蚀材料创造泵体和叶轮，或者在泵体内涂覆一层耐腐蚀的涂层。

2.3 液体温度过高：高温液体味导致泵体和叶轮的热磨损。

解决方案包括选择耐高温材料创造泵体和叶轮，或者通过冷却系统降低液体温度。

三、渣浆泵修复方法：3.1 表面修复：对于受到轻微磨损的泵体和叶轮，可以采用表面修复方法，如研磨、打磨或者喷涂耐磨涂层。

3.2 部件更换：对于受到严重磨损的泵体和叶轮，需要更换受损部件，如泵体、叶轮或者轴承等。

3.3 整体维修：对于整体性能下降的渣浆泵，可以进行整体维修，包括拆卸、清洗、更换损坏部件、校正轴线和重新装配等。

四、渣浆泵预防措施：4.1 定期维护：定期对渣浆泵进行维护，包括清洗、润滑、紧固螺栓、检查密封件等。

4.2 使用优质材料：选择耐磨、耐腐蚀和耐高温的材料创造渣浆泵，以减少磨损和故障的发生。

渣浆泵轴承发热问题的特殊原因分析及解决方法

渣浆泵轴承发热问题的特殊原因分析及解决方法


● 符翕 Ａ Ｍ Ｅ． Ｎ Ｓ Ｅ 鞠酥制请标 准 ● 满足 Ａ ｌ Ａ Ｅ Ｐ Ｎ Ｃ 篝特 殊需求
●Ｄｕｒ ｔ ｄ ｕｂｅ 测 黛 系 统
：
● 符 台 Ａ Ｓ Ｅ Ｎ尉 簖 制 造 标 准 Ｍ Ｅ
●可提供 双盒魑释 傩群胀压力 ｌ
： 蠹
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怒气
式 礴 测搬系坑 种 ●外部 调霉帆掏
行时 发现轴 承温 度高 。经计算 管 网阻力 ，分析运 行工 况 ，发现与合同参数 基本 无差距 。
山东某氧 化铝 厂沉 降车 间用赤 泥外排 泵 （ 型号 为
５ Ｗ．ｌ １ ６鲫 １ Ｗｍｌ 年 Ｗｉ
响 ），如果 长时间不运转 ，回转件本身的 自重就会 对轴 造成永久性 变形 ，所以为防止轴 的变形 ，需要按维 护手 册 中规定执行 ，即每周转动 １ 圈 。 ／ ４
承温度试验时就已经升高）。
该 泵的铭牌表 明泵出厂时 间是 ２ ０ 年５ ０ ６ 月，从 出厂
正 ）、冷却水量问题 （ 冷却水不足或未开启 ）、环境 或 介 质温度过高等 ，就 目前遇到的两种特殊情况分别进 行
简单分析 。
到出现此次故障一年多的时间里，是否有其他原因导致
轴变形呢？经 了解 ，此泵到现场后存放在库房没有投 入
销售热线 ： ０ ８ ８ — ４ ８ ０－ ２ ２ ９ ４ 网址 ｈ ｔ ：／ ｔｐ ／ｗｗｗ ａ ｈｃ ｏ ｔ ｏ ｎ ｓ ｒｆｃ ｒ ｃ ｎ 电子邮箱 ： ａ ｅ ＠ａ ｈ ｒ ｔｃ ｒ ｎ ｓ ｌ ｓ ｃ ｏｆ ｏ ｃ ｓ ｎ
针对赤 泥外排 泵故 障 ，则在摸清相 关行业
件的装配，然后经过４ｍｉ的空载试验，以检验轴承的 ０ ｎ
温度。如果 轴承温度升高到某值 ， 是不允许继续装配过 流部件 的 ，只有 解决 轴承温 度升高问题 才可以装配过流
渣浆泵常见故障与解决方案

渣浆泵常见故障与解决方案

渣浆泵常见故障与解决方案一、前言渣浆泵是工业生产中常用的一种泵，用于输送各种腐蚀性、粘稠性强、含有固体颗粒等的物质。

由于工作环境比较恶劣，因此渣浆泵在工作中很简单显现一些故障。

本文将从渣浆泵工作的基本原理开始，介绍渣浆泵常见的故障及解决方案。

二、渣浆泵的工作原理渣浆泵工作的基本原理就是通过转子的旋转产生离心力，将液体吸入泵内，然后将其排出。

渣浆泵接受了一种叫做“离心作用”的物理原理，即：在转子的旋转下，能量通过离心力将液体吸入泵内，然后在出口处形成高压。

因此，渣浆泵的输出流量和压力都是由其转速决议的。

三、渣浆泵常见故障及解决方案1. 声音异常故障原因当渣浆泵工作时，假如传动装置发生故障或泵体显现松动、过度磨损等，都可能导致渣浆泵显现噪音。

此外，液体回流或空气的存在也可能是声音异常的原因之一、解决方案①排出故障原因。

②配置防振垫，降低噪音。

③加装降噪器或吸音器。

④检查叶轮、轴承等部件是否磨损，适时维护和修理或更换。

2. 输送流量降低故障原因输送流量降低可能是由以下几个因素导致的：① 泵的轴承过度磨损，导致泵的密封性降低。

② 泵的进口管道被堵住了。

③ 泵的过滤器被污染了。

解决方案①检查轴承是否需要更换或维护和修理。

②清理堵塞的管道或更换新的管道。

③清洗过滤器或更换新的过滤器。

3. 泵不能正常启动或者启动速度慢故障原因泵不能正常启动可能是由以下几个因素导致的：① 供电不足或线路故障。

② 嵌入型启动器已损坏。

③ 液压缸被卡住或液压泵被堵住。

解决方案①检查供电是否正常，假如供电不足则应加添供电。

②更换嵌入式启动器。

③清洗液压缸或液压泵。

4. 泵的密封性下降故障原因泵的密封性下降可能是由以下几个因素导致的：① 泵的密封环损坏导致流体外泄。

② 泵的轴承老化或磨损导致泵的密封性降低。

解决方案①更换新的密封环。

②检查并更换轴承以提高密封性。

5. 泵的转速不稳定故障原因泵的转速不稳定可能是由以下几个因素导致的：① 转子的销轴滑动过度。

渣浆泵修复解决方案

渣浆泵修复解决方案

渣浆泵修复解决方案一、问题描述渣浆泵是用于输送高浓度渣浆的设备，在长期使用后可能会浮现故障或者损坏。

本文将提供一种渣浆泵修复的解决方案，以解决渣浆泵故障或者损坏所带来的问题。

二、解决方案1. 故障排除首先，对于渣浆泵的故障，我们需要进行故障排除。

根据经验，渣浆泵常见的故障包括泵体漏水、轴承过热、泵轴弯曲等。

针对不同的故障，我们可以采取以下措施：- 泵体漏水：检查泵体密封件是否完好，如有损坏需要更换。

同时，检查泵体是否存在裂纹或者磨损，如有需要进行修复或者更换。

- 轴承过热：检查轴承润滑情况，如润滑不良需要重新加注润滑油。

同时，检查轴承是否磨损，如有需要进行更换。

- 泵轴弯曲：使用专业工具对泵轴进行测量，如发现弯曲需要进行修复或者更换。

2. 零部件维修除了故障排除外，渣浆泵的零部件也可能需要维修。

常见的零部件包括叶轮、泵壳、轴承等。

针对不同的零部件，我们可以采取以下维修方法：- 叶轮：检查叶轮是否存在磨损或者腐蚀，如有需要进行修复或者更换。

同时，检查叶轮与泵壳之间的间隙，如有需要进行调整。

- 泵壳：检查泵壳是否存在磨损或者腐蚀，如有需要进行修复或者更换。

同时，检查泵壳与叶轮之间的间隙，如有需要进行调整。

- 轴承：检查轴承是否磨损，如有需要进行更换。

同时，检查轴承与轴承座之间的间隙，如有需要进行调整。

3. 设备维护为了避免渣浆泵频繁浮现故障或者损坏，我们需要进行定期的设备维护。

以下是一些常见的设备维护措施：- 清洗：定期清洗泵体和零部件，去除泵内的杂质和污垢，保持泵的正常运行。

- 润滑：定期检查润滑油的情况，如有需要及时更换或者加注润滑油，确保轴承的正常润滑。

- 检查：定期检查泵体、零部件和连接件是否存在磨损、腐蚀或者松动等情况，如有需要及时修复或者更换。

4. 优化升级除了常规的维修和维护，我们还可以考虑对渣浆泵进行优化升级，以提高其性能和使用寿命。

以下是一些可能的优化升级方案：- 材料升级：将泵体、叶轮等关键零部件的材料升级为更耐磨、耐腐蚀的材料，以提高泵的耐用性。