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高速泵润滑油油压故障分析与排除技术浅析高速泵是一种在高速运转状态下工作的液压泵，它的润滑油系统对泵的正常运转至关重要。
但是，由于各种原因，润滑油系统可能会出现油压故障，这将影响泵的工作性能和寿命。
因此，正确地分析和排除润滑油系统的故障非常重要。
1. 油压低当高速泵润滑系统的油压低时，泵的输出流量将会减少，泵的效率将下降。
常见的油压低的原因有：(1) 液压油不足：泵的液压油储油罐中的油不足，或者系统中有泄漏点。
解决方法：加油或查找泄漏点。
(2) 油泵故障：泵的液压油泵有故障，如泵体密封不好、泵齿轮等有磨损、过滤器堵塞等问题。
解决方法：更换液压泵或修理液压泵。
(3) 油路不畅通：出油管堵塞、油箱出口管路不畅通等问题。
解决方法：检查管路并进行清洗。
当润滑油系统的油压高时，系统的某些部件可能会受到过度负荷，从而导致故障。
常见的油压高的原因有：(1) 液压油太多：油箱中液压油太多。
解决方法：抽出多余的液压油。
(2) 油泵故障：油泵输出过多的油。
(3) 压力调节器故障：油压调节器出现故障，无法正确调节油压。
3. 油温过高(1) 摩擦热量过大：泵和其他部件的摩擦产生过多的热量。
解决方法：适当降低使用负荷或更换泵和其他部件的密封件。
(2) 液压油流量不足：液压油流量不足，不能有效地冷却液压系统。
(3) 液压油泵故障：液压油泵有问题，油流量受到限制。
综上所述，对于高速泵润滑油油压故障的分析和排除，在实践中我们需要先找出根本原因，然后针对性地采取措施。
只有这样才能使高速泵的性能和寿命得到保证。
水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
高速部分流泵是美国ＳｕｎｄｓｔｒａｎｄＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ首先开发的一种特殊离心泵。
它具有高扬程、低流量、不堵塞和效率较高等工艺特点。
因此，在石油、化工等行业得到了广泛的应用。
国内称之为圣达因（Ｓｕｎｄｙｎｅ）泵、高速泵或高速过流泵。
这种泵结构的最大特点是带一个增速箱，叶轮转速最高达２５０００￣３００００ｒ／ｍｉｎ，常为立式泵。
我车间的多乙苯循环／回流泵就是一个高速泵，其型号是ＬＭＶ－３２２。
我在日常工作中通过对ＬＭＶ－３２２泵的操作和维护管理，积累了一些经验，在这里与大家一起讨论研究。
一、ＬＭＶ－３２２泵的启动操作启动泵之前，首先要检查泵安装是否完好，油箱的油加到位（大约４．２５升），检查压力表是否好用，检查并投用热交换器的冷却水，使油箱温度控制在６０￣９３℃之间，检查密封冲洗管线路是否畅通。
启动时，先全开泵的入口阀，把泵最小回流阀开到４０￣５０％左右，出口阀微开，确认没问题，点动开关，确认电机的转向（此泵的转向是逆时针的，电机的转向是顺时针的），启动泵，同时调节出口阀，调至工艺操作中所需的流量和压力，调整冷却水流量，使油箱温度控制在６０￣９３℃之间，并观察泵有无异常状况，状态良好，则泵启动完成。
二、泵的维护１．润滑油系统的维护泵的维护一般是对润滑油系统及易损件的维护。
组合式Ｓｕｎｄｙｎｅ泵润滑油系统有以下主要部分：齿轮箱油槽，主润滑油泵，油热交换器和油过滤器。
油由润滑油泵从油槽中打出来，然后通过内部管道通过外部固定的油管，通过热交换器，然后经过滤器，回到齿轮箱，到轴承，经过轴承后，油流回到油箱中。
齿轮箱中大约可装４．２５升的油，油位应始终保持在视镜１／３￣２／３之间，不要把齿轮箱装的太满，以因为这会导致过多的泡沫和极度过热。
启动主驱动器之前，先使预润滑油泵运转至少３０秒。
若油管路已经排空，最好运转几分钟，使里面的空气从系统中排出）。
预润滑油泵只能在主驱动器达到操作速度以后关闭，主泵运行时，不要连续操作预润化油泵。
水泵故障十大解决方法
水泵是工业生产中常用的设备，但在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障。
下面我们就水泵故障的十大解决方法进行详细介绍。
首先，当水泵出现漏水情况时，我们可以首先检查水泵的密封件是否完好，密封件磨损或老化都可能导致漏水，需要及时更换。
其次，当水泵出现噪音过大的情况时，可能是由于轴承磨损或不良润滑所致，此时需要检查轴承是否需要更换，并加强润滑工作。
接着，如果水泵出现流量不足的情况，可能是由于进口阀门未完全打开或是进口管道堵塞所致，需要检查并排除故障。
另外，当水泵出现无法启动的情况时，我们可以首先检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏，以及电机的保护装置是否动作。
此外，当水泵出现泵体发热过高的情况时，可能是由于过负荷运行或是泵体内部堵塞所致，需要检查并及时处理。
此外，当水泵出现泵体内部有异物的情况时，需要及时清理泵体内部的异物，以免影响水泵的正常运行。
另外，当水泵出现漏气的情况时，可能是由于进水管道漏气或是泵体密封不严所致，需要检查并及时处理。
此外，当水泵出现泵体共振的情况时，可能是由于基础不牢固或是泵体内部异物所致，需要加强基础固定，并清理泵体内部。
最后，当水泵出现泵体漏油的情况时，可能是由于轴封损坏或是轴承润滑不良所致，需要检查并及时更换轴封，并加强轴承的润滑工作。
综上所述，水泵故障的解决方法有很多，但关键是及时发现并排除故障，保证水泵的正常运行。
希望以上方法对大家有所帮助。
高速泵的维护及故障处理摘要：高速泵的运行具备较为明显的特点，在经过长时间的运行过后，加上受到诸多因素的影响，高速泵难免会出现各种各样的故障问题，所以做好高速泵的维护与故障处理是确保高速泵运作效率的重要保障。
基于此，文章对高速泵安装运行过程中的常见故障问题进行了详细分析，并探讨了相关维护、处理措施，以供广大同行参考与借鉴。
关键词：高速泵；故障；维护；处理最初是由美国研发出高速泵这一特殊的离心泵，其中额外的齿轮箱让高速泵在运行环节具备有一般离心泵所没有的高效、转速高、出口压力高等优点，因此在石油与化工领域中得到了普及，并且逐步取代了普通离心泵。
然而高速泵在快速运作的过程中也会产生较大损耗，唯有加强对高速泵的定期维护，才能对存在的零件损坏、运行故障等进行有效预防与处理，降低高速泵的运行故障率，确保高速泵的安全、稳定运行。
相关人员需结合高速泵运行特点及运行实际，了解其可能存在的故障问题，并制定针对性措施进行提前预防与有效维护，确保高速泵的运行效益。
一、高速泵运行的相关概述高速泵具备较为严密的结构，运行性能也较为优越，尤其是具备高扬程与大流量的运行特点而在诸多生产领域得到广泛应用。
一般来说，高速泵的设计往往会对检修节点进行合理预留，为高速泵的定期检修、维护提供便利，更好地保障高速泵的运行稳定。
在高速泵运行过程中，做好定期的维护检修十分重要，是避免出现更大运行故障的重要措施。
经过长时间的运行之后，高速泵内的零件会出现较大磨损，需要对泵的运行状态进行密切监控，及时识别零件磨损、故障等异常情况，进而采取有效检修维护措施，避免高速泵得不到及时维修而造成运行故障。
若是高速泵运输出现故障极易导致泵体发生损坏，甚至会损伤周边设备。
所以，在高速泵运行过程中需制定合理的检修维护工作计划，结合实际情况合理增加检修频率，实现对高速泵运行情况的实时掌握，避免运行故障。
对此，需要结合高速泵运行特点进行针对性的维护检修，提高高速泵的运行稳定、高效、安全。
0引言高速泵的运行具有扬程高、流量小、运行可靠等特点，性能良好，因此在石化行业的应用广泛，极大降低故障率，具有较强应用价值。
1高速泵的常见故障原因1.1增速箱的故障原因当前，一般应用的高速泵采取一级增速模式，在输入轴的顶端部位，装有定排量的摆线齿轮型油泵，通过增速箱可实现轴驱动。
在增速箱中进水过程中，可能出现供油不足的问题，或者增速箱齿轮故障，造成轴承抱死；在轴承抱死的瞬间，极易出现扭矩剪力，导致增速箱的箱体变形，而此时箱体中的轴承座发生变化，可能出现故障。
1.2机械的密封故障原因如果出现机械密封泄漏量增大现象，可考虑以下几点原因：（1）当高速泵在最小流量状态下运转，可能出现内部沸腾现象，造成密封面的颤动或者震动；（2）密封件或者O形圈等受到化学腐蚀。
在应用高速泵过程中，除了发挥高速泵的本身性能之外，还要做好日常维护与管理工作，如果密封件或者O形圈受到化学腐蚀，则对设备的正常运行及使用寿命产生影响；（3）在密封腔或者密封弹簧一面，出现了固体颗粒，造成密封面的磨损；（4）高速泵密封的转动面出现裂纹或者破碎，主要由于装配不当或者密封摩擦而造成。
1.3汽蚀不上量的故障原因一方面，在离心泵运转过程中，液体的压力从泵入口到叶轮入口位置逐渐下降，在叶片的入口附近，液体压力有所降低。
之后，由于叶轮对液体产生作用，因此液体的压力有所上升。
如果叶轮片的入口附近压力减小，并处于液体输送的温度之下，则会产生饱和蒸汽压力，造成液体的汽化现象。
同时将液体中溶解的气体逸出，产生诸多气泡。
如果气泡随着液体而流入到叶道中，则压力逐渐增高，且外部的液体压力高于汽泡中的汽化压力，那么气泡就会出现再次凝结，溃灭之后产生空穴现象，周围液体向空穴的发展速度加快，液体之间相互撞击，增大局部压力［1］。
另一方面，在生产装置正式开工之前，需要对存储油品的油罐或者高速泵进行扫线；完成扫线工作之后，由于蒸汽聚集在高速泵或者管线中，难以及时排放或者冷凝；那么在排气过程中，泵中的气体可能对高速泵的正常运行产生影响，造成汽蚀。
另外，有关汽蚀不上量问题，还有可能由于管线或者泵中的气体排放不彻底，对高速泵的运行性能造成影响，降低泵的扬程与流量。
1.4难以盘车的故障原因在高速泵中，由于设有增速装置，因此转速较高；如果高速泵的腔中含有杂物或者油品的温度较低，直接启动可能造成轴承以及花键的损坏。
但是每次启动之前拆下立式电机的护罩，再人工转动电机风扇的叶片，比较麻烦；如果不拆掉电机护罩，不转动风扇叶片，也可能造成高速泵零件的严重损坏或者电机烧线圈故障，对整个生产装置的运行产生影响，给企业带来经济损失。
1.5无压力、无液体的故障原因一般情况下，高速泵的额定流量约为20m3／h，扬程为380m。
根据高速泵的运行要求，在正式启动泵之前，应将进口阀门全开，进、出口阀门微开。
但是应注意高速泵不能在完全关闭出口阀口的状态下启动。
当出口阀门打开之后，启动高速泵。
在1min之内，压力表的压力显示值明显降低，直到为0。
当密封体的孔口打开之后，将泵腔中的介质蒸汽或者空气排放出去，直到流出介质液体为止［2］。
经过数次启动之后，难以将压力维持在指标标准范围内，并经过各种分析与判断，可能由于出口管线的设计不合理而造成，直径过大，造成流量与出口管径的工艺要求不相符。
2故障处理措施2.1增速箱的检修处理有关高速泵中的增速箱故障问题，可采取以下检修处理措施：（1）查看高速泵中滚动轴承的精度、牌号等参数，要求精度至少为P4；（2）减少高速轴组件和滑动轴承的磨损问题，在止推断面以及轴颈位置不能出现熔接物、过热痕迹或者各种转移物等，如果高速泵的磨痕深度高于25μm，则需要更换高速轴；另外，滑动轴承中也不能出现过热痕迹或者熔接物，当磨损达到一定限度，需进行更换［3］；（3）在齿轮的工作面中，不得出现磨损或者疲劳剥落等问题；（4）上下箱体的齿轮中心距离，公差控制在0.22mm之内；（5）对于内置的润滑油泵的供油压力来说，应保持在0.2～0.5MPa范围内；在安装过程中，避免出现小圆柱销断裂或者脱落现象，同时检查内外齿面的磨损状况。
2.2机械的密封处理有关高速泵机械的密封处理，主要做到以下几点：（1）将高速泵中的蒸汽排出，然后再将泵启动，避免过多的油吸收损失，减少震动；（2）如果固体污垢将密封粘合，应分析液体的特性，并从外部注射密封液；（3）在更换花键套时，严格控制中性的偏差范围，避免震动产生的故障；（4）在利用蒸汽进行高速泵扫描时，应注重控制时间，如果出现密封圈老化问题，则及时更换［4］。
2.3改善汽蚀不上量现象为了改善汽蚀不上量现象，可主要做到以下几点：（1）增强高速泵的静压力以及贮液罐的液位高度。
（2）减少高速泵的管路流动损失，在符合标准的前提下，尽量缩短管路长度，降低管路流速，将进口阀门打开，改造工艺。
同时检查管线的阀门与过滤网，降低吸入管线的压力。
（3）在高速泵正式启动之前，将泵中的气体排放干净。
由于高高速泵常见故障原因分析与处理措施史彦飞（河南南阳石蜡精细化工厂，河南南阳473132）摘要：结合高速泵的实际运行情况，对高速泵的启动操作进行介绍，并对常见故障原因进行分析，有针对性地阐述处理措施，确保高速泵的顺利运行，增强经济效益。
关键词：高速泵；启动；故障；原因；处理设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao78抽象的模型文件，使得变电站的建设可配置，从而使变电站的建设再次从大量的体力劳动转移到信息化建设上。
智能变电站不断推广，电子互感器应用比较广泛，传统的一次电压电流模拟量带负荷方式根本不能实现电子互感器小信号或者数字量输出的校验，通过升压器进行一次通压、通流，检查智能设备LED的采样情况，确定电子互感器以及合并单元的精度、时间同步性。
除了调度要求进行一次通流试验以外，一次通流试验一直是现场调试的可选项目。
目前，较好的方法是结合二次通压试验进行现场三相一次通流（模拟带负荷）试验。
可以有效地检查新设备投产时电流回路的正确性、防止TA二次电流回路开路。
因此投产前进行三相一次通流（模拟带负荷试验）是目前现场调试中得到广泛推广的项目之一。
国内已有厂家生产了数字式三相一次通流模拟带负荷试验组装置，依靠TA一次通入大电流，TV二次回路加额定工作电压，装置通过调节一次电流值与二次电压的角度，按照运行方式模拟，进行相关电流、电压回路的模拟带负荷试验，检查TA、TV极性、变比及二次回路的正确性。
三相一次通流模拟带负荷试验组装置由于受一次阻抗的限制，只能在同一等级电压进行模拟带负荷试验，对于变压器升高座套管TA由于电流要流过变压器绕组，阻抗较大，须用其他方法进行。
4结语通过对新设备保护相关校验的内容的不同阐述，进一步了解校验的重要性，掌握正确的方法和技巧，保证二次保护能够可靠运行，确保电网的安全与稳定。
［参考文献］［１］国家电力调度中心．电力系统继电保护实用技术问答．第２版．中国电力出版社，２００２［２］韩祯祥．电力系统分析．浙江大学出版社，１９９３［３］浙江省电力公司．变电站三相一次通流、三相二次加压试验规范，２０１１［４］国家电网公司．Ｑ／ＧＤＭ４３１—２０１０智能变电站自动化系统现场调试导则收稿日期：2012－03－07作者简介：俞林广（1980—），男，浙江杭州人，工程师，主要从事继电保护技术工作。
速泵的泵壳与叶轮之间的距离较小，因此在启动与运转过程中，需减少压力作用，避免泵壳与叶轮之间产生涡流。
2.4优化盘车的对策将高速泵电机的护罩拆卸下来，在主轴中焊接一个长度为90mm 的短轴，利用气焊在电机端护罩的护网中割出一个圆孔，在护网与遮雨板之间架起支撑架，留有约50mm的间隙。
在高速泵正式启动之前，利用活动扳手转动主轴，实现盘车过程，这样就可避免难以盘车的隐患，实现安全生产［5］。
2.5无压力、无液体的维修处理一方面，在高速泵的出口管线后端位置，增加旁路阀；在出口主阀门的位置，与高速泵的出口管线连接。
在高速泵启动之前，无需打开出口主阀门，仅打开旁路阀的2扣、3扣即可。
当压力表的压力值到达3.5MPa之后，保持压力1min以上，再将旁路阀的2扣、3扣开大。
这种情况下，压力表的压力值可能有所下降，直到3.0MPa 左右即停止，直到高速泵安全、稳定的运行。
另一方面，通过密封体附近的径口位置，将蒸汽及空气排放干净。
如果高速泵输送的液体浓度较大，则适当增强储罐油品的适应温度，让高速泵留有更多预热的时间。
当进口压力远远低于大气压力的情况下，则要检查进口管线位置是否发生漏气问题。
3系统维护措施3.1润滑油系统有关高速泵的维护，主要针对润滑油系统或者易损零件。
高速泵的润滑油系统主要包括主润滑油泵、油过滤器、齿轮箱油槽、油热交换器等。
在油槽中，利用润滑油泵将油抽出来，再通过内部管道将油管固定，在热交换器中加热，经过过滤器再回到齿轮箱中；当进入到轴承中，经过轴承运行，油又回到了油箱中。
一般情况下，齿轮箱可装有4～5L油，油位达到视镜的30%～60%，齿轮箱不宜装油过满，否则可能造成极度加热或者泡沫增多。
在主驱动器启动之前，先将润滑泵预备运转约30s时间，确保油管排空，并将里面的空气排出来。
当主驱动器符合操作速度后，即可关闭预润滑油泵，在主泵运行过程中，不能使预润滑油泵持续操作。
结合轴承配置的方式以及应用的润滑油特点，可通过齿轮箱中的润滑油泵将油压保持在40～60psig之间。
在正常操作状态下，齿轮箱的运转不得低于10psig。
3.2其他系统在高速泵中，齿轮箱的油以及过滤器应至少每半年更换一次，以此确保润滑油质量，避免由于油的乳化作用，而对泵体或者齿轮箱造成损坏；高速泵的密封排放口需定期检查，如果泄漏量较大，则需要更换新的密封。
在齿轮箱的低速轴及定转轴中，设有耐磨滚动球的轴承，应在大检修时期进行部分或者全部更换，避免由于轴承损坏而影响泵体运行。
4结语由上可见，经过多年的应用与实践，基本了解有关高速泵的故障规律及维护措施，积累相关检修经验。
只有提高维修与维护意识，加大高速泵的检修周期，才能确保高速泵的长期稳定运行，提高经济效益与社会效益。
［参考文献］［１］王雄伟．ＧＳＢ—Ｌ１—７０／３７０型高速泵高速齿断裂原因分析及保障方案［Ｊ］．内蒙古石油化工，２０１０（１７）［２］杨朝松．立式高速离心泵系统振动分析与整改措施［Ｊ］．石油化工设备技术，２００９（５）［３］李明．离心泵故障信号的分析及处理分析［Ｊ］．现代经济信息，２００９（１６）［４］周水强，郑慧仙．高速泵油压联锁保护改进［Ｊ］．设备管理与维修，２０１０（１２）［５］朱晓岭，王细洋．倒频谱法在齿轮箱故障诊断中的应用［Ｊ］．失效分析与预防，２００９（２）收稿日期：2012－02－10作者简介：史彦飞（1975—），男，河南平玉人，助理工程师，从事设备管理工作。
