带式干燥机的工作原理

带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。

因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。

带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。

带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。

带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。

二、带式干燥机的结构根据组合形式不同可分为三种类型，即单级、多级和多层带式干燥机。

(一)单级带式干燥机被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电动机经变速箱带动。

最常用的干燥介质是热空气。

空气用循环机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，通过分布板由输送带下部垂直上吹。

热空气流过物料层时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低，一部分湿空气排出箱体，另一部分则在循环风机吸入口与新鲜空气混合再循环。

干燥后的产品，经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后，由出口端排出。

(二) 多级带式干燥机多级带式干燥机实质上是由数台(多至4台)单级带式干燥机串联组成，其操作原理与单级带式干燥机相同。

干燥初期缩性很大的物料，如某些蔬菜类，在输送带上堆积较厚，将导致压实而影响干燥介质穿流，此时可采用多级带式干燥机，使机组总生产能力提高。

(三)多层带式干燥机它是由多台单级带式干燥机由上到下，串联在一个密封的干燥室内，层数最高可达15层，常用3—5层。

最后一层或几层的输送速度较低，使物料层加厚，这样可使大部分干燥介质流经开始的几层较薄的物料层，以提高总的干燥效率。

层间设置隔板促使干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。

多层带式干燥机由隔热机箱、输送链条网带、链条张紧装置、排湿系统、传动装置、防粘转向输送带、间接加热装置等部分组成。

我们之前和大家分享了很多关于干燥设备的一些系列产品，像闪蒸干燥机、沸腾干燥机、真空干燥机、喷雾干燥机、带式干燥机、一步制粒机以及盘式干燥机等等。

那么分享了这么多以后有没有发现你自己对干燥机又了解多少呢？那么下面我们会介绍真空带式干燥机的特点以及细节，另外还会介绍干燥机的工作原理，因为这样能让大家对这些设备更加认识。

一、真空带式干燥机的特点：1、真空带式干燥机可以进行每个时间段温度都是恒温进行加热主要是由于它所采用的控制阀以及数字控制技术2、在运行过程中难免会发生一些物料会偏离中心位置，那么它自带一个纠偏系统，正好可以有效地解决这个问题3、我们有时为了要与客户讲解可能需要打印报表，那么它有一个历史趋势界面就正好是为这一块服务的4、另外机器运行时间比较长以后可能会发生一些小的或大的故障，那么这时我们要能及时地排查出来才行，那么这时我们可以借助它的信号报警界面，根据这个可以很清楚地知道解决方案是什么那么上面这些是真空带式干燥机的另外几个特点，下面还将继续和大家来分享关于它的其他特点。

二、真空带式干燥机的特点细节关于这种设备的的特点前面已经有了一些分析了，那么下面将继续和大家来分享关于它的一些其他细节。

但它的特点有很多，今天先只分析前面几个特点的细节。

1、首先它的料带可以用来进行控制它的运行状态和它的运行速度2、其次它的进料泵可以进行分别控制其运行状态与它的进料速度3、真空带式干燥机可以进行速度调节4、最后它的真空系统主要是采用多级的罗茨水环真空泵机组这几个只是真空带式干燥机的前几个简单特点，以后我们会继续为大家一起来介绍它其方面的特点的。

下面先来介绍一下干燥机的工作原理把，有助于大家对干燥设备的认识，包括对真空带式干燥机的哦。

三、干燥机的工作原理通过之前我们的介绍，相信最简单的大家已经知道了，那么干燥机很多系列产品是如何工作的，那么你知道干燥机的工作原理是什么呢？今天主要就和大家一起走近干燥机，一起分享一下关于干燥机的工作原理。

活性炭具有发达的孔隙结构、高的比表面积、良好的机械强度和化学稳定性，表面含有羧基、羟基、羰基等功能性官能团，是一种重要的工业吸附剂，广泛应用于空气净化、水净化、催化剂载体、电极材料等，其主要原材料为竹子、椰壳、果壳、核桃壳、稻壳、木屑等。

目前生产木质柱状活性炭的粘合剂原料主要来自于煤炭、石油能源等，如聚苯乙烯、酚醛树脂、石油树脂、煤焦油、沥青、防腐油等，可以明显提高柱状活性炭的粘结力及强度。

一、柱状活性炭干燥生产线工艺，活性炭网带式干燥机，柱状活性炭烘干机设计方案：高温①③⑥煅烧1611（1）称量包含如下重量份数的原料：木质炭化料、煤炭石油类粘合剂、植物类粘合剂；干燥2988（2）木质炭化料块通过颚式破碎机进行粗粉后，再经过超微粉碎机进行超细粉碎后转转移至缓存料仓内，得到超微木质炭化料；（3）煤炭石油类粘合剂通过破碎机破碎后，再按照一定比例先与超微木质炭化料在高速混合机内进行混合，得到煤炭石油类粘合剂母料，再转移至缓存料仓内，备用；（4）将木质炭化料粉、煤炭石油类粘合剂母料及植物类粘合剂依次投入到高速混合机内，控制一定温度，高速混合均匀；（5）粉料混合均匀后，将其转移至捏合机内，在通过雾化装置加入一定比例的工艺水，捏合一定时间后，转移至液压造粒机内进行造粒；（6）将造粒后的炭化料颗粒进行带式烘干，再输送到活化炉内进行活化处理；（7）再将活化处理后的活性炭降温，降温至100～300℃以下时，开始放料、包装。

二、柱状活性炭干燥生产线工艺，活性炭网带式干燥机，柱状活性炭烘干机特点：1、产量高，质量好预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。

2、自动化控制，确保干燥稳定温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的最佳温度设定各个阶段的干燥温度。

传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量。

干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。

热空气在洞道内封闭循环。

料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。

洞道长度可达30-40米。

性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。

缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。

二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。

加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。

滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。

性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。

故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。

主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。

三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。

采用辐射热源。

用可控阀调节空气进出流量。

性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。

干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。

四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。

热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。

一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。

性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。

缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。

带式干燥机工作原理
带式干燥机是一种常用的连续式干燥设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过给料系统进入干燥机的进料口，均匀地散布在带式输送机上。

2. 干燥带传送：带式输送机将被干燥的物料传送到干燥室中。

在传送的过程中，带式输送机不断运动，将物料从进料端传送到出料端。

3. 传热：干燥室内通常设置有加热装置，如燃气加热器或电热器。

通过加热装置，干燥室内的热空气被加热，形成热风流。

热风流通过带式输送机上方或下方的通风口，对物料进行传热。

在传热的过程中，物料吸收热量，使其内部水分蒸发，从而实现干燥的效果。

4. 除湿：干燥室内通常设置有除湿设备，如冷却器或湿气排放系统。

通过除湿设备，干燥室内的湿气被冷却和凝结成水，然后排出干燥机外，保持干燥室内的湿度。

5. 出料：经过一定的干燥时间后，物料从干燥带上取出，通过出料口离开干燥机。

总体来说，带式干燥机通过连续地将物料在带式输送机上传送，利用加热装置提供热风流，将物料内部的水分蒸发，并通过除湿设备降低干燥室内的湿度，从而实现物料的干燥过程。

12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！在工业生产中，由于被干燥物料的形状（块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等）和性质（耐热性、含水量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等）不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求（如含水量、形状、强度及粒度等）也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。

今天，小七就带大家认识一下各种干燥机运行原理。

通常，干燥器可按加热方式分成如表下所示的类型。

常用干燥器的分类1厢式干燥器厢式干燥器又称盘式干燥器，是一种常压间歇操作的最古老的干燥设备之一。

一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。

按气体流动的方式，又可分为并流式、穿流式和真空式。

并流式干燥器的基本结构如图片5-16所示，被干燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。

风机３吸入的新鲜空气，经加热器5预热后沿挡板６均匀地水平掠过各浅盘内物料的表面，对物料进行干燥。

部分废气经排出管２排出，余下的循环使用，以提高热效率。

废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。

空气的流速根据物料的粒度而定，应使物料不被气流挟带出干燥器为原则，一般为1～10ｍ/ｓ。

这种干燥器的浅盘也可放在能移动的小车盘架上，以方便物料的装卸，减轻劳动强度。

若对干燥过程有特殊要求，如干燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式干燥器可在真空下操作，称为厢式真空干燥器。

干燥厢是密封的，将浅盘架制成空心的，加热蒸汽从中通过，干燥时以传导方式加热物料，使盘中物料所含水分或溶剂汽化，汽化出的水汽或溶剂蒸汽用真空泵抽出，以维持厢内的真空度。

穿流式干燥器的结构如图5-17所示，物料铺在多孔的浅盘（或网）上，气流垂直地穿过物料层，两层物料之间设置倾斜的挡板，以防从一层物料中吹出的湿空气再吹入另一层。

空气通过小孔的速度约为0.3～1.2m/s。

穿流式干燥器适用于通气性好的颗粒状物料，其干燥速率通常为并流时的8~10倍。

真空带式干燥机是近几年国内发展起来的一种新型干燥设备，广泛适用于绝大多数天然植物药的提取物，尤其适合粘性高、易结团、热塑性、热敏性的药物或不适宜于采用喷雾干燥法的物系，可连续进料、连续出料。

其进料、干燥、出料整个过程密闭，在高真空度下进行，不与外界环境接触，符合GMP要求。

在二十世纪50年代，真空带式干燥机首先由德国Merk公司研发成功，随后德国的E&E （易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式会社也相继跟上，经过近50年的发展，随着计算机技术的快速发展和应用，真空带式干燥机已经成为集光机电一体化的高技术干燥设备。

解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，采用喷雾干燥温度高，热敏性物质易被破坏，采用真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP 质量标准。

对中药、医药中间体、精细化工、食品及保健品等行业的干燥问题起到了极为积极的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的最佳产品。

如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品保健品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。

DW型真空带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，最为重要的是降低劳动强度，节省大量的能源。

以DW型带式真空干燥机为例，与同产量真空干燥箱对比，可节约用电65%，节约蒸汽70%；比同产量的喷雾干燥机节约用电75%，节约蒸汽85%，二、真空带式干燥机工作原理待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。

由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。

传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。

根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。

技术背景：在太阳能光伏行业的硅片生产环节，由于金刚线切割工艺相比原有的砂浆切割工艺在切割效率、出片率、硅料损失、综合成本等方面的巨大优势，越来越多的硅片生产厂家开始采用金刚线切割工艺(采用以工业纯水为主的混合冷却液)。

尽管金刚线切割的切缝口有所变窄，硅料损失有所减少，但仍有约为35～40％的晶体硅被切割成高纯硅粉(粒径小于2 .5微米)进入了金刚线切割废硅泥。

经板框压滤，形成块状的金刚线切割废硅泥，其含水率在40～45％，固形物中含有大量的高纯硅粉、二氧化硅及少量杂质，主要是碳、铁、镍、铝。

由于金刚线切割废硅泥中的高纯硅粉含量较大且其原料(多晶硅锭、单晶硅棒)的价值较高(市场价格在8～10万/吨)，因此对这一废弃物的回收利用具有较高的经济价值。

[0003] 通常情况下，对于工业环境下含水量或含液量非常大的混合物料(诸如膏糊状、滤饼状材料、污泥浆状材料、与液体混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥浆)，由于它们含有大量的水分或液体，这些废物料的输送或存放是十分困难的。

传统方法是将粘性物料置于空地自然干燥，但这种方法既费时又费力，干燥效果也不理想。

并且，混合物干燥过程产生的浸出液会引起环境污染。

相比传统切割工艺，金刚线切割产生的切割液是水溶性的且切割废渣较纯较环保，但其干燥后易形成粒径小于2 .5微米的硅粉尘，暴露在空中会危害人体健康，造成严重的环境危害。

所以，对于金刚线切割废硅泥的回收利用，首先要对这一废弃物进行预处理。

采取合适的工艺降低废硅泥的含水量，同时避免其形成粉料，以利于后期的运输及回收利用。

本公司机械加工设备齐全，技术力量雄厚，具有先进的工艺、工装、检测计量手段，整套设备的制作过程具有产品品质的保证和健全的质量保障体系。

金刚线切割废硅泥的制粒成型带式干燥机，硅泥颗粒烘干机，切线硅泥带式干燥机，硅泥干燥机是常州干燥的主打产品。

系统中的主要部件，均是理论与实践相结合，消化、吸收国内外同类产品的技术上精心设计制造的。

带式干燥器设计设计带式干燥器设计BELT DRYER DESIGN专业：过程装备与控制工程姓名：指导教师：申请学位级别：论文提交日期：学位授予单位：摘要本次设计的任务是设计带式干燥器，干燥器的处理量为2000kg/h，物料初始含水率为20％，初始温度为15℃，干燥到含水率0.4％的带式干燥机，设计包括带式干燥机，确定工艺流程，干燥气体，工艺计算，干燥器的结构计算和设计，配套设备的选择。

在本设计中，干燥器是适合大规模生产的连续式干燥设备，干燥带通风好，适合含水较高的蔬菜，中药饮片和其他类型的水分含量高，干燥热敏性的物料尤为合适。

设计的干燥机具有蒸发强度高，干燥速度快和产品质量好等特点。

网带具有透气性能好，停留时间可以调节，不会出现剧烈运动，不破碎，在良好的干燥条件下，提高干燥强度，循环风机用于循环结构，热风均匀，偏干的现象并不存在。

分为三层，有效地节省了面积，提高了空间利用率。

关键词：干燥器；中草药干燥；网带；循环风机；三层ABSTRACTThe task is to design a belt dryer for drying herbs, dry material handling capacity of 2000 kg / h, an initial concentration of 20%, the initial temperature of 15 ° C and dried to 0.4%, the design includes belt dryer to determine the process flow, dry gas, process calculation, dryer structural calculation and design, ancillary equipment selection. In this design, the belt dryer with mass production of continuous drying equipment for drying ventilation sheet, strip and granular materials is better. Dehydrated vegetables, Chinese Herbal Medicine and other types of high moisture content, dry heat sensitive materials are particularly appropriate. The series dryer has high drying rate, high evaporation strength, and good product quality. Network with breathable performance, the residence time can be adjusted, material non-strenuous exercise, not broken，more dry area, more dry strength, loop structure of the circulating fan, hot air evenly, dry phenomenon does not exist. Divided into three layers is effectively saving the area, to improve the space utilization.Key words: Dryer; Herbal drying; Mesh belt; Circulating fan; Three layers.目录第一章带式干燥器的设计概论 (1)第一节干燥概述 (1)第二节带式干燥器概述 (3)第三节设计题目和要求 (4)第四节物料特性和基本参数 (5)第二章带式干燥器的设计计算 (6)第一节工艺计算 (6)第二节干燥器结构计算 (9)第三节工艺流程图 (11)第三章带式干燥器的结构设计 (12)第一节干燥器的基础结构设计 (12)第二节干燥器基础结构的选择 (17)第三节干燥器接管设计和法兰选择 (24)第四节干燥器壳体和连结结构设计 (26)第五节传送带支撑装置的设计 (30)第六节耳座的设计 (32)第七节人孔的设计 (33)第八节干燥器壳体和结构强度校核 (33)第四章带式干燥器的附属设备的选择 (34)第一节电动机的选择 (34)第二节减速器的选择 (35)第三节除尘器的选择 (36)第四节空气过滤器的选取 (38)参考文献： (39)致谢 (40)第一章带式干燥器的设计概论第一节干燥概述在化工行业中，干燥工程是使物料中的水分（或溶剂）汽化，使含水物料中水分的含量蒸发减少的过程。

带式真空干燥在食品工业中的应用众所周知食品的干燥是为了减少体积和重量，便于成品的贮存和长途运输，同时，可防止微生物在成品中繁殖。

成品水分含量较低，贮存间越长。

因此干燥设备在食品工业中的得到广泛应用。

绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。

所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性等来确定干燥设备的参数。

在众多的干燥设备中，真空干燥使用比较广泛。

其需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。

较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。

用真空泵或水力喷射器产生真空度。

本文主要介绍带式真空干燥机在食品工业中的应用。

一、真空带式干燥机工作原理带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备，它是将待干燥的料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部，物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上，干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动，每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密接触，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。

当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。

由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。

直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。

而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。

1:空气压缩到一定程度会产生高温.那么压缩后的空气恢复到原来的正常状态，是不是会吸收热2:我们知道，在一般情况下，水要烧到100度才开，才沸腾，才大量蒸发。

而氟里昂在零下30度时就开了1 3 4 5 A BC D E H冷干机工作原理简介进气 (来自高压空机出气 (到用气设备 )过滤器 – 气雾分离器. 40 bar Bekomat 或电磁阀排污 系统. 冷却器 冷却水出口. 储液罐冷媒热气旁通阀 冷却水进口 压缩机性质稳定，在一般情况下又无毒性，因此，它是一种比较理想的制冷物质。

现在让我们想一下。

假如我们把这水箱中，在常温下它就会大量蒸发，水箱外表面就会很冷3:如何使气态氟里昂还原为液态氟里昂呢？只要注意一下我们周围两种极普通的情况，就能想出体察到，里面大都是液体。

这就是液化气被压缩而成的液体。

从而为我们解决这个问题得到一个启发 而且压力越高，越容易变成液体。

还有一种情况是，锅里烧水，锅盖上会有水珠。

大家知道，这是锅 为我们解决这个问题得到一个启发，只要将气体冷却，就能把气体变成液体。

而且温度越低，越容易 不要漏掉了，不要跑掉了。

这就要一个密闭的系统。

人们都叫它做制冷系统。

4:干燥机的工作流程.1)压缩机将气态氟利昂压缩至高压液态，此时氟利昂温度上升，通过冷却器（冷凝器）冷却氟利昂（这2)冷却后的的氟利昂仍有比较高的温度，此时再通过“热力膨胀阀/毛细管”（实际上是一个节流器）缓3)在蒸发器里，氟利昂失去了压缩机的压力而重新蒸发为气态，这个时候他要吸收大量的热量.带走了进这时候压缩空气又进入到过滤器里面把产生的冷凝水分离出来.4)气化后的氟利昂重新被压缩机抽回进行压缩成液态。

一直循环下去.不是会吸收热量呢?昂在零下30度时就开了，就沸腾了，就大量蒸发了。

而且它的化学2F G J进气 (来自高压空压机进气 – 出气 (空气二次热交换器) 热气膨胀阀.空气 – 制冷剂 (热交换器)储液罐.压缩机想一下。

一、产品型号、名称、外形图1、型号D W □—□—□干燥段长度（m）网带宽度（m）网带层数网带式带式2、名称：多层带式干燥机二、产品适应范围及性能特点本机是食品、中药、农副产品、水产品、饲料及化工原料等片状、条状、块状及颗粒物料脱水作业的理想设备。

采用加热的热气流作为干燥介质，与湿物料进行充分的热湿交换，它不但以对流方式将热量传给湿物料，起着载热体的作用，而且把湿物料蒸发出来的水蒸汽及时带走，又起到了载湿体的作用。

总之，该机工艺流程合理，结构设计新颖，具有独创性；分层进风、分段干燥，符合工艺要求，产品质量好；由于采用穿流热空气加热，增加保温层和余热循环利用等措施，节能效果显著；具有较高的经济效益和社会效益。

三、主要技术规格及参数一览表备注：以上参数仅供参考,根据用户具体情况加以调整。

除上面一些型号外，可根据用户需要非标设计。

四、主要零部件及工作原理本机由布料装置、干燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架及控制系统等部分组成。

1、布料装置布料装置是物料进入料斗通过其星形布料器均匀地铺在第一环网带上。

布料器的动力由干燥室的第一环网带的主动轴传给。

2、干燥室干燥室内上下安装了一环输送网带，每环输送带由主动轴和被动轴支承（其轴承座为可动式，用于调节牵引链的张紧度）。

输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。

牵引链的节距为76.2mm，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善牵引链及传动轴的受力情况。

两条牵引链内侧链板各有一个偏置的销轴，相对铰接一根小直径的钢管，用于支承一环不锈钢丝网带。

输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。

各输送带主动轴上的链轮由主传动链联动运行，物料由上而下，依次向相反的方向传送，最后落入机体外的容器里或输送带上。

物料在干燥室内的运行时间（干燥周期），可根据不同物料的失水速度进行调节。

加热室有供风道和回风道。

供风道内装有蒸汽换热器，干燥室顶部有离心式鼓风机，把换热器散发出来的热量带走。

◎低温真空干燥(7)冷冻干燥机冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。

由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。

因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大真空系统真空系统-由真空泵或加罗茨泵组成，其主要功能是建立系统真空并排出气体，在每台真空泵的吸气口都装有因停电而防止气体返流的自动截止阀。

真空泵BOC EDWARDS/ALCATEL/ULV AC号罗茨泵BOC EDWARDS/ALCATEL/ULV AC真空阀门BURKERT/ALEDER 压力传感器BOC EDWARDS系统极限真空≤1.0Pa制冷系统制冷系统由制冷压缩机、水冷冷凝器、膨胀阀、板式蒸发器、油分等组成，主机采用进口单机双级半封闭压缩机，每台主机都构成独立制冷循环系统，通过板式换热器或冷凝管分别对板层和冷阱进行制冷。

系统管路设计先进、安装精确，能保证长时运行稳定、高效。

制冷系统在设计时已备有充足的冷量，能应对升华产生的水蒸汽负荷。

系统还配有电机过载热保护、高压压力保护、低压压力保护、中压压力保护、油压差保护、自动收液、冷却水缺水保护等诸多功能。

压缩机还装有CPCE压力调节器，防止压缩机在极限工况条件运行，使二级压缩比趋于平衡。

活塞式压缩机BITZER/COPELAND 螺杆式压缩机FRASCOLD/REFCOMP制冷部件ALCO/DANFOSS 制冷剂R404A/R22循环系统循环系统是由循环泵对载冷剂进行强制循环的系统，其主要功能是实现制冷剂对载冷剂，载冷剂对板层，板层对制品进行冷热功当量交换。

循环泵GUNDFOS/WILO 超温报警LG板式换热器ALFA LA V AL 载冷剂硅油液压系统液压系统-安装在干燥箱顶部装由液压泵站、油缸。

油缸在液压泵的驱动下带动板层作上下平稳运动。

油缸的密封采用Y型+ O型氟橡胶+防尘组合件，液压泵组件采用国际著名品牌。

液压泵站DACHUN/YUKEN 波纹管保护套SUS316L干燥箱体干燥箱体-按GB150-1998 标准设计，箱体内部均采用圆角处理，底部有倾斜，有利CIP排水，箱门采用特殊截面的橡胶密封，箱体侧面装有灯罩的视镜。

中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理前言随着中药产业的不断发展，中药的干燥技术也得到了很大的发展。

中药浸膏干燥是中药材干燥中的一种重要方式。

而其采用真空低温干燥机干燥能够保持中药汁液的活性成分、颜色、香味以及营养成分，提高了产品质量和品位。

本文将介绍中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理。

工艺原理中药浸膏真空低温带式干燥机设备采用真空干燥技术，将中药浸膏转化为粉末状，同时保留中药中大部分的药用成分以及物理化学特性。

该设备采用的低温真空干燥技术，使中药浸膏干燥时的温度保持在25℃~50℃之间，保证了中药浸膏的活性成分、颜色、香味以及营养成分完好无损。

而采用带式干燥技术，则可以保证干燥速度的快速，同时商品之间也不会粘连。

在该设备中，中药浸膏被喷洒到带式干燥器中，通过带式干燥器的传送和内部的真空环境，使中药浸膏中的水分迅速被蒸发。

在干燥过程中，要确保设备内部处于真空状态，这样可以保证中药浸膏中的气味不会散发到周围环境中，从而保持较好的环境卫生状况。

在干燥结束时，中药浸膏已经转化为粉末状态，可以直接包装或进行后续加工，以达到商业化生产的目的。

通过该设备，中药浸膏可以避免直接晒干、烘干等传统方式带来的一系列问题，得到更好的保护和利用。

设备特点1.采用真空低温干燥技术，保证活性成分的完整性。

2.采用带式干燥技术，确保干燥速度快，不会与附近商品粘连。

3.采用干燥室内真空设计，保证周边环境的干净卫生。

4.可以定制化设计，根据生产需求调整设备尺寸。

5.运输、安装、维护及清洁都非常方便。

应用示例中药浸膏类真空低温带式干燥机设备广泛应用于各类中药浸膏、茶叶、食品、化工等行业，多用于精深加工、高端产品生产或出口产品加工中。

相比于传统干燥机设备，中药浸膏类真空低温带式干燥机设备易于操作、效率高、干燥质量好、干燥时间短，并且能够减少或避免中药浸膏在干燥过程中所遇到的温度、光照、氧化等因素对成分的影响，大幅提高产品的品质和价值。

◎全自动真空带式干燥机1.2 干燥设备的特点绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。

所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和干燥库体干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。

外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。

干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。

结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s加热板加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。

加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。

结构铝合金型号材设计压力0.6MPa材质D31(6363) 设计温度120℃冷凝器冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运动阻力。

冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa压力试验和校漏组装而成。

冷凝器后部装有视窗。

结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s制冷系统制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时间安全稳定运行。

有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。

螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A真空系统真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。