尿素装置大修停车方案1
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2013年二尿车间大修停车方案
一. 停车安全环保措施
1 认真落实停车方案中各项措施，加强对停车人员的安全、环保教育和操作培训；
2 制定停车工作检查清单，对安全、环保等设施，分别由工艺、安全及环保专业人员进行检查确认。
3 在生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口设置明显的标志和指示箭头。
4 生产程序严格按停车先启动环保设施，再进行工艺停车的原则和按该装置“操作规程”进行。
5 停车后必须按环保排放方案进行。
二. 事故处理
1、一般泄漏事故。
按一般操作及检修规程处理。
2、重大泄漏事故。
启动车间紧急救援预案，并向上级部门汇报。
3、特重大泄漏事故。
启动车间紧急救援预案，按紧急事故停车处理。
同时向上级部门汇报。
车间接上级停车通知，按照公司要求准时停车。
（工艺技术员就位；班组做好停车准备；安全、环保员作好相应的停车准备）。
三．化工停车前的生产准备工作
1、系统减负荷至60%
2、确认排放管线是否畅通
3、备用冲洗水泵完好
4、环保设施完好
5、碳氨贮槽和缓冲池在低液位
6、所有的检修项目已准备就绪
7、停收三胺各套甲铵液，管线走水。
四．化工停车步骤
1、系统负荷减至60%，停车前同合成联系好。
2、停止向三胺装置输送浓尿液，并冲洗管线。
3、停止CO2进料。
逐渐关闭FV1505/HV1505，同时开GB151放空阀PV1558，确保GB151的吸入流量，然后关6B阀。
4、停止NH3进料。
先停一台氨泵，逐渐停止向高压圈进氨，同时开FV102，防止氨超压，关HV1507/FV1506及切断阀。
5、停止甲铵进料，逐渐关FV1504，同时开FV1508保证GA102的吸入流量。
6、三物料停止进高压圈后，开大HV1506，尽量将EA151的液位放下来，关LV1502，高压圈保液、保压。
7、高压圈按操作规程开始排放。
8、分解系统根据物料调整温度。
9、浓缩系统循环运转，停止造粒。
破浓缩二段真空，浓缩一段真空控制在85-90Kpa，高压圈排放完毕后破浓缩真空，将浓缩系统各设备液位降至最低，浓缩停止循环运转，各设备尿液排放V801，并冲洗所有尿液管线。
10、回收系统注意液位和压力。
液位高向FA402排放，排放时一定要注意关闭所有地与此排放有关的吹扫蒸汽，以防止排放液倒流造成蒸汽污染。
11、水解系统根据进料量调整负荷，在FA551液位不能保证时将AI5501
切为循环。
12、确认三胺甲铵液管线冲洗干净后管道保水。
13、停止向三胺装置输送稀尿液，并冲洗管线。
HFC-D-GO101
尿素停车方案
（2013年大修计划停车）
编制：
校核：
审核：
审批：
批准：
二化尿素车间工艺组
2013年9月16日
二尿车间大修停车排放方案
一、高压圈
高压圈排放按气液分离并回收为核心进行，其排放流程如图所示：
ATM
注：为液体为气体
二、回收系统
EA401、EA402内溶液被稀释后全部返回碳铵液槽（FA402），开车时再返回系统，排放流程如图所示：
注：GA553的水由热水槽提供或加精制水。
三、分解系统
分解系统泄压采取一段泄二段，二段再排碳铵液槽（FA402），FA402的气体经表冷系统冷却后返回系统。
分解系统的少量残余液体采取就地排缓冲
池的方式进行。
排放流程如图所示：
注： 为液体 为气体
四、 浓缩系统
浓缩系统所有液体最终全部返回尿液储槽（FA253），整个系统排放流程如图所示：
五、 氨系统
N2
六、 其它注意事项
停车排放过程中，为防止气相污染事故的发生，FA402就地放空切断阀全关，浓缩工段一段、FA201、FA252保持真空状态。
排放过程中要控制好排放速率，防止FA402及FA253水封破。
七、 主要设备排放量如下：
二尿装置大修停车过程EHS管理方案
为保证2011年大修停车过程，安全、环保和职业健康在受控状态，特制定EHS管理方案。
一、停车过程中环境因素和危险源的辨识
（一）停修停车过程中涉及的环境因素：
1、环境因素：
2、危险源：
二、停修停车过程中EHS管理
1、EHS目标
（1）防止人员意外伤害和设备损坏
（2）防止重大安全事故发生
（3）防止职业病发生
（4）防止环境污染
2、EHS管理队伍
为完成停车过程中EHS目标，成立管理队伍，二尿车间车间负责人（主任、副主任）是EHS管理队伍的具体负责人，指挥工艺停车的工程技术员、班组长均是管理队伍主要成员。
EHS管理队伍的人员全部需要进行EHS知识、大修安全培训。
当明显发现某项工作不利于职工健康、不安全或破坏环境时，则应立即制止,直到找出合理的解决办法。
3、健康管理
（1）所有人员必须穿戴劳保用品，必要时戴护目镜和防尘面罩。
（2）所有人员必须进行急救的基本培训，这一培训应由环安部专业人员指导下进行.
（3）在24小时作业中按固定人员12小时换班制,但管理人员应确保服务性人员工作小时超过12小时，一般为最多16小时，保持8小
时的睡眠时间,作业人员应得到充足的休息，以保证工作不受影
响。
4、安全管理
（1）停修停车过程中，车间安全环保人员对外部人员进行登记管理，确保无关人员不得进入现场。
（2）作业资格和培训
停修停车过程中所有参与的工艺人员需接受初步培训，内容包括安全作业标准、紧急反应、消防演练、个人防护品的使用、危险的
报告。
（3）停修停车过程开始之前，EHS管理小组将召开例行安全会,会议内容必须包括作业过程的安全注意事项和危险点源提示。
5、环境管理
停修停车过程中，EHS管理小组将充分协调工作，在股份公司环安部指导监督下，环保处理停车过程中产生的污染物，达标排放。
6、个人防护
在现场所有人员都必须戴好安全帽。
在现场所有人员须穿戴劳保鞋和工作服装。
在工艺处理操作过程中接触氨的工作中必须佩带或使用防护目镜
7、应急措施
为顺利完成EHS目标，预防紧急事故出现，EHS管理小组将以化肥厂应急预案作为紧急应急计划来应付可能发生的事故造成的后果。
