电潜泵采油简介[课堂课资]

循环压井时连通油套
单流阀的作用
单流阀的主要作用有： 保持足够高的回压，使泵启动后能很快在额定
点工作。
防止停泵后泵以上液体回落引起机组反转脱扣。
便于生产验封，一般安装在泵出口1-2根油管处
三、电潜泵采油的工作原理
1、电潜泵主要由潜油电机、电机保护器、气体分离器、 和离心泵等组成
2、工作原理：地面电源通过供电流程将电能传给井下 异步电机，电机将电能转变为机械能并带动离心泵 旋转，井内液体被吸入泵内，通过泵叶轮逐渐增压， 经油管流到地面
实现一变多控（集中切换控制柜）
变频器的作用
变频器的主要作用有： 改变电潜泵驱动电源的频率，达到改变电机转速
调节油井产量的目的。
实现电机软启动，防止电机在启动过程中烧坏 对电潜泵启停、运行参数监测和电机进行保护
泄油阀的作用 泄油阀的主要作用有：
作为检泵作业上提管柱时油管 内流体的排放口，以减轻修井机 负荷和防止井液污染平台甲板和 环境。
潜油电机的特点 潜油电机的主要特点 有：
机身细长，一般直径160mm以下，长度5-10m。 转轴空心，便于循环冷确电机。 启动转矩大，0.3s就能达到额定转速。 转动惯量小，滑行时间一般不超过3s。
绝缘等级高，绝缘材料耐高温、高压和油气水的综合作用。
电机腔内充满电机油以隔绝井液和便于散热。 具有专门的井液和电机油的隔离密封装置（电机保护器）。
按启、停泵操作规程进行操作。
录取电潜泵井的动、静液面，保持合理的套压， 保证泵有合理的沉没度，防止抽空和欠载停机。
五、电潜泵油井故障原因分析及处理
一）泵能够运转：
现象描述 可能故障原因
泵反转 调整相序
解决方法
泵的沉没度不够， 检查套压，测动液面；提高周边注水 或地层供液不足 井的注水量；加深泵挂；更换小排量 机组 1.泵的排 量低或等 于零 泵吸入口堵塞 地面管线堵塞 油管结蜡 电机电压偏低， 电流大 管柱漏失 泵间花键或分离 器轴断 泵扬程不够 反相序冲洗泵吸入口如B19，起泵处理 检查流程及回压 清蜡作业 电压调整为合适档位 憋压检查 起泵更换及处理 换泵

第四章无杆泵采油第四章无杆泵采油无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别：不需用抽油杆传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油抽至地面。

常用的无杆泵包括电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。

电动潜油离心泵采油一、电动潜油离心泵采油装置及其工作原理电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵，用油管下入井内，地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面。

电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。

井下部分主要是电潜泵的机组，它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成，起着抽油的主要作用。

地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。

自动控制台用来控制电潜泵工作，同时保护潜油电动机，防止电动机电缆系统短路和电动机过载。

电动潜油离心泵装置示意图1—变压器组；2—电流表；3—配电盘；4—接线盒；5—地面电缆；6—井口装置；7—溢流阀；8—单流阀；9—油管；10—泵头；11—多级离心泵；12—吸人口；13—保护器；14—电动机；15—扶正器；16—套管；17—电缆护罩；18，20—电缆；19—电缆接头中间部分由电缆和油管组成。

将电流从地面部分传送给井下部分，采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。

在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。

(一) 电动潜油离心泵型号及主要部件1．电动潜油离心泵型号1) 电动潜油离心泵机组表示方法示例：额定扬程1000m，额定排量200m3/d ，适用油井温度120℃的119mm 电动潜油离心泵机组表示为：QYDB119—200/1000E。

2)泵型号表示方法示例：额定排量500m3/d，额定扬程2000m的98mm通用节泵表示为：QYB98—500/2000T。

2．电动潜油离心泵主要部件1) 潜油电动机示例：容量45kW的114mm潜油电泵机组用的电动机表示为：YQYll4—45S。

有三相对称电流通过，在电机气隙内产生一个转速为n1=60f/P的 旋转磁场，其转向取决与电源相序，由于转子绕组与旋转磁场之 间有相对运动，根据电磁感应原理，转子导体中产生感应电势。 因转子绕组是闭合的且认为是纯阻性电路，则转子导体中将有电 流通过。由于载流导体在磁场中要受到电磁力的作用，因此产生 电磁转矩，其方向与旋转磁场方向一致。若电磁转矩大于轴上的 阻力矩时转子就沿着旋转磁场的方向转起来，此时电动机从电源 吸取电能变为机械能输出。
●结构特点
受套管内径限制，泵外形呈细长状，直径小、叶轮和导轮级数 多、长度大。 垂直悬挂运转，轴向卸载、径向扶正。
潜油电泵
●型号表示方法
QYB - /
位置代号： S—上节； T—通用节 额定扬程，m 额定排量，m3/d 泵外径，mm 泵代号
如：额定排量250m3/d，额定扬程1500m，上节泵表示为 QYB98-250/1500S
349 475 938-1951 5900-12270 419 570 1126-2341 7080-14724
产品(Hz)
(外径) 泵型 泵轴最大功率 排量范围
mm
(in)
kW hp m3/d bpd
60(Hz) 泵轴最大功率 排量范围
油气分离器
由于两种分离器的结构和工作原理不同，它 们的分离效果也截然不同。国外试验资料表 明，旋转式的分离器能把原油中30％的游离 气体98.8％的分离出来；而沉降式的分离器， 只能把原油中 30％的游离气体 17.9％分离出 来。所以现在我们使用的是旋转式分离器。
油气分离器
系列
mm （in）
86 (3.38)
247 336 517-874 3251-5497 296 403 620-1048 3902-6596

潜油电泵介绍第⼀章潜油电泵介绍第⼀节概述随着我国⽯油⼯业的发展和油⽥采油开发的需要，为了提⾼油⽥采油速度和最终采收率，应⽤机械采油⽅法是整个油⽥开发过程的⼀个⼗分重要的步骤。

潜油电泵作为⼀种⽐较常⽤的机械采油设备，由于它⾃⾝的特点，近⼗⼏年来在国内外得到了⼗分⼴泛的应⽤。

尤其是它特别适⽤于海上平台采油。

选⽤潜油电泵⼤排量强采是油⽥长期稳定⽣产的重要⼿段。

⼀、潜油电泵发展概况·1923 年⽩俄罗斯⼈AS 奥托纳夫在世界上⾸先提出潜泣电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国第⼀台潜油电泵。

·1930 年奥托纳夫在美国创建了雷达公司。

·50~70年代美国相继出现了三家主要⽣产潜油电泵的制造旖。

它（20世纪）们是森垂列夫特公司、ODI 公司、科贝公司。

·1940 年苏联国家⽯油机械设计院深⽔电机局⽯油⼯业组研制了苏联第⼀台潜油电泵。

开始⼴泛应⽤于油由。

·1953 年中国⽯油部曾在⽟们油⽥对潜油电泵进⾏研究和试验。

·1970 年天津市电机总⼚与⼤庆油⽥联合，成功地开发塞中国鑫⾏设计和制造的第⼀台潜抽电泵并于 1 978 年开始正式投产。

天津市电机总⼚正式获国家批准，引进美雷达公司的潜油电泵制造技术，极⼤地促进了中国电潜泵制造技术和⽣产的发展。

·1989 年随着国内⽯油⼯业和采油技术的不断发展以及引进技术在国内的扩散，相继出现了⼤庆、胜利、虎溪等⼀批电泵制造⼚，形成了中国的潜油电泵制造⾏业。

·2004 年渤海⼯程装备电泵分公司为适应渤海⼆、潜油电泵的应⽤及⽔平近⼗年来，随着潜油电泵在世界范围使⽤的数量不断增加，国内外油⽥在电泵采油⼯艺技术⽅⾯做了⼤量⼯作，因此在潜油电泵⼴泛应⽤的同时，其应⽤⽔平也在不断提⾼，并积累了⼤量丰富的经验。

据统计⽬前先进的国外油⽥在⼀些主要电泵的应⽤指标已达到：电泵系统效率42 %适⽤最⾼井温180 ℃电泵最⼤挂泵深度4500 m平均运⾏寿命600 ~800 天国际⽯油组织1997 年公布，全球油井总数为989908 ⼝〔不含停产油井、注⽔⽤井和辅助油井〕，油井分布情况见表l 。