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生产与运作管理课程设计

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生产与运作管理课程设计Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】第一部分 课程设计说明书设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制 一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期 （一）计算大型零件组的零件01-1的加工周期 1、计算各工序时间T i 根据公式T i =n ×t 单件d ×s ×k+t 准备d(见课本P 237公式12-8)其中n=80 d=16(小时) s=1 k=1 所以① T 1=80×506016×1×1+466016=4.21(天) ② T 2=80×356016×1×1+456016=2.96(天) ③ T 3=80×356016×1×1+466016=2.53(天) ④ T 4=80×156016×1×1+406016=1.29(天)⑤ T 5=4.00（天）⑥ T 6=80×406016×1×1+256016=3.36(天)⑦T 7=80×106016×1×1+306016=0.86(天)2、计算基本工序时间T 基根据公式T 基=ρ∑T i m i =1 (见课本P 238公式12-10) 其中ρ=0.85 m = 7所以 T 基=0.85×(4.21+2.96+2.53+1.29+4.00+3.36+0.86)=16.33（天） 3、计算工序间断时间T 间 根据公式T 间=∑T 间i m −1i =1=（m −1）T 间̅̅̅ (见课本P 238公式12-11) 其中m = 7 T 间̅̅̅̅=（天）所以 T 间=∑T 间i m −1i =1=(m −1)T 间̅̅̅̅=6×0.4=2.4（天）4、计算自然过程时间T 自 已知T 自=0（天）5、计算零件的加工周期T 加根据公式T 加=ρ∑T i m i =1+T 间+T 自 (见课本P 238公式12-12)所以 T 加=16.33+2.40+0=18.73（天） 将有效工作天数转换成日历天数则T 加=18.73+[18.736]=22（天）（二）计算大型零件组的零件01-2的加工周期 1、计算各工序时间T i 根据公式T i =n ×t 单件d ×s ×k+t 准备d(见课本P 237公式12-8)其中n=40 d=16(小时) s=1 k=1 所以① T 1=40×206016×1×1+306016=0.86(天) ② T 2=40×256016×1×1+256016=1.07(天) ③ T 3=40×206016×1×1+306016=0.86(天) ④ T 4=40×206016×1×1+206016=0.85(天) ⑤ T 5=40×106016×1×1+406016=0.46(天)2、计算基本工序时间T 基根据公式T 基=ρ∑T i m i =1 (见课本P 238公式12-10) 其中ρ=0.85 m = 5所以 T 基=0.85×(0.86+1.07+0.86+0.85+0.46)=3.49（天） 3、计算工序间断时间T 间 根据公式T 间=∑T 间i m −1i =1=（m −1）T 间̅̅̅ (见课本P 238公式12-11) 其中m = 5 T 间̅̅̅̅=（天）所以 T 间=∑T 间i m −1i =1=(m −1)T 间̅̅̅̅=4×0.4=1.6（天）4、计算自然过程时间T 自 已知T 自=0（天）5、计算零件的加工周期T 加根据公式T 加=ρ∑T i m i =1+T 间+T 自 (见课本P 238公式12-12) 所以 T 加=3.49+1.60+0=5.09（天） 将有效工作天数转换成日历天数则T 加=5.09+[5.096]=5（天）（三）计算大型零件组的零件01-3的加工周期 1、计算各工序时间T i根据公式T i =n ×t 单件d ×s ×k+t 准备d(见课本P 237公式12-8)其中n=40 d=16(小时) s=1 k=1 所以① T 1=40×256016×1×1+306016=1.07(天) ② T 2=40×206016×1×1+306016=0.86(天) ③ T 3=40×126016×1×1+306016=0.53(天) ④ T 4=40×156016×1×1+206016=0.65(天)2、计算基本工序时间T 基根据公式T 基=ρ∑T i m i =1 (见课本P 238公式12-10) 其中ρ=0.85 m = 4所以 T 基=0.85×(1.07+0.86+0.53+0.65)=2.64（天） 3、计算工序间断时间T 间 根据公式T 间=∑T 间i m −1i =1=（m −1）T 间̅̅̅ (见课本P 238公式12-11) 其中m = 4 T 间̅̅̅̅=（天）所以 T 间=∑T 间i m −1i =1=(m −1)T 间̅̅̅̅=3×0.4=1.2（天）4、计算自然过程时间T 自 已知T 自=0（天）5、计算零件的加工周期T 加根据公式T 加=ρ∑T i m i =1+T 间+T 自 (见课本P 238公式12-12) 所以 T 加=2.64+1.20+0=3.84（天） 将有效工作天数转换成日历天数则T 加=3.84+[3.846]=4（天）（四）计算零件组的生产周期T 组经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件01-1，T 最长=22（天），又已知大型零件组的成套期为6天，即T 成套=6（天）根据公式T 组=T 最长+T 成套 (见课本P 238公式12-12) 所以T 组=T 最长+T 成套=22+6=28（天）综上：编制“大型零件加工周期表”，见第二部分设计成果29页批表1。

二、计算大型零件组在机械加工车间的生产周期 （一）计算大型零件组在机械加工车间的生产周期 有上面的计算可知T 加=T 组=28（天） （二）计算各车间的生产提前期根据公式D投=D出+T (见课本P241公式12-16) D前出=D后投+R前−R后+T保 (见课本P241公式12-16)设D装出=0则D装投=T装=13（天）又已知T保=5（天）1、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①D加出=D装投+R加−R装+T保=13+8−8+5=18（天）②D加投=D加出+T加=18+28=46（天）③D坯出=D加投+R坯−R加+T保=46+8−8+5=51（天）④D坯投=D坯出+T坯=51+16=67（天）2、计算中型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①D加出=D装投+R加−R装+T保=13+24−8+5=34（天）②D加投=D加出+T加=34+20=54（天）③D坯出=D加投+R坯−R加+T保=54+24−24+5=59（天）④D坯投=D坯出+T坯=59+12=71（天）3、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①D加出=D装投+R加−R装+T保=13+48−8+5=58（天）②D加投=D加出+T加=58+18=76（天）③D坯出=D加投+R坯−R加+T保=76+48−48+5=81（天）④D坯投=D坯出+T坯=81+10=91（天）现编制“生产期量标准表”，结果见第二部分设计成果30页批表2。

产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产（三）画出C618K2周期关系示意图编制“产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表”，结果见第二部分设计成果31页批图1。

三、编制“2014年1-6月份C618K各月各车间投入、出产生产作业计划”2（一）计算2014年1月初各车间投、出产累计数大型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数中型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数小型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数根据公式L出=L装出+D出q (见课本P265公式13-3) L投=L装出+D投q (见课本P265公式13-4)Q出=L出+L出初 (见课本P265公式13-5)Q投=L投+L投初 (见课本P265公式13-6)6月份车间投入出产累计数及月份任务计算表（三）编制“2014年1-6月份分月各车间投入、出产生产计划表”，见第二部分设计成果32页批3。

设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计 一、计算流水线平均节拍根据公式r =FQ (见课本P 44公式3-1)其中F =F 制K 两班工作制的条件下K =0.95 所以r =FQ =2×8×0.95×60320=2.85≈3（分/件）二、计算并确定各工序设备需要量及工作地号根据公式S 计i =ti r (见课本P 46公式3-4)三、确定看管期内各工序产量根据公式Q看=T看r(见课本P248公式12-30)其中T看=2(小时)r=3（分/件）所以Q看=T看r=2×603=40（件）四、计算工作地在看管期内的工作延续时间根据公式T g=Q g t序 (见课本P248公式12-31)（一）对于只有一个动作地的工序根据公式Qg =Q看T g=Q看t序 (见课本P249公式12-32)所以T g4=Q看t序=40×2.88=115.2≈116（分）（二）对于有多个工作地的工序，采用集中分配的方法1、将T看时间内的产量集中分配给（S序−1）个工作地，使这些工作地在看管期内的产量和工作延续时间为：Q g =T看t序T g=T看（即在看管期内满负荷）(见课本P250公式12-35)2、剩余的产量由其中一个工作地来完成，该工作地在看管期内的产量和工作延续时间为：Qg =Q看−T看t序（S序−1） (见课本P250公式12-36)T g=Q看t序−（S序−1）T看 (见课本P250公式12-37)（1）第1道工序01号工作地满负荷，其看管期内产量为：Q01=T看t序=2×603.84=32（件）02号工作地的产量和工作延续时间为：Q02=40−32=8（件）T02=40×3.84−120=34（分）（2）第2道工序04号工作地满负荷，其看管期内产量为：Q04=2×604.32=28（件）03号工作地的产量和工作延续时间为：Q03=40−28=12（件）T03=40×4.32−120=53（分）（3）第3道工序05、06号工作地满负荷，其看管期内产量为：Q05=Q06=2×608.64=14（件）07号工作地的产量和工作延续时间为：Q07=40−14×2=12（件）T07=40×8.64−2×120=106（分）（4）第5道工序09号工作地满负荷，其看管期内产量为：Q09=2×604.80=25（件）10号工作地的产量和工作延续时间为：Q10=40−25=15（件）T10=40×4.80−120=72（分）（5）第6道工序11号工作地满负荷，其看管期内产量为：Q11=2×605.76=21（件）12号工作地的产量和工作延续时间为：Q12=40−21=19（件）T12=40×5.76−120=110（分）将上面计算的各工序各工作地在看管期内的产量及工作延续时间汇总如下：（一）计算工作地（设备）负荷率根据公式ηi=S计iS i (见课本P46公式3-5)所以η1=1.282=64%η2=1.442=72%η3=2.883=96%η4=0.961=96%η5=1.602=80%η6=1.922=96%（二）计算流水线平均负荷率根据公式η平=∑S计imi=1∑Simi=1⁄ (见课本P46公式3-5)∑S 计i mi =1=1.28+1.44+2.88+0..96+1.60+1.92=10.08∑S i mi =1=2+2+3+1+2+2=12所以η平=10.0812=84%六、配备工人并计算每个工人的负荷率 （一）配备工人配备工人的原则：使工人人数计量最少；尽量平衡每个工人的负荷率；方便工人工作。

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生产与运作课程设计报告

生产与运作课程设计报告

生产与运作课程设计报告一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作的基本概念，掌握生产流程、生产类型及运作管理的关键要素。

2. 使学生掌握生产与运作系统优化的方法，了解提高生产效率与降低成本的基本途径。

3. 帮助学生了解企业生产与运作中的环境保护、资源节约及可持续发展原则。

技能目标：1. 培养学生运用生产与运作知识分析实际问题的能力，提高解决问题的策略制定和决策能力。

2. 培养学生运用图表、数据等工具对生产与运作过程进行描述、分析和优化的能力。

3. 提高学生的团队协作和沟通能力，能在小组讨论中积极发表见解，共同完成项目任务。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对生产与运作管理的兴趣，激发学生学习相关知识的热情。

2. 引导学生认识到生产与运作管理在企业发展和社会进步中的重要作用，树立正确的产业观念。

3. 培养学生的社会责任感和使命感，使他们在生产与运作实践中关注环境保护、资源节约和可持续发展。

本课程针对年级学生的认知特点，结合生产与运作学科的性质和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。

通过本课程的学习，期望学生能够掌握生产与运作的基本知识，形成分析、解决实际问题的能力，并在情感态度价值观方面得到提升，为今后进一步学习和工作打下坚实基础。

二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 生产与运作基本概念：讲解生产、运作的定义，生产类型，生产过程等基本知识，对应教材第一章内容。

2. 生产与运作系统：分析生产与运作系统的结构、功能和优化方法，包括流水线生产、批量生产、单件生产等不同类型的生产系统，对应教材第二章内容。

3. 生产计划与控制：介绍生产计划、生产调度、库存控制等生产与运作管理的关键环节，对应教材第三章内容。

4. 质量管理：阐述质量管理的基本原则，介绍全面质量管理、六西格玛等质量管理方法，对应教材第四章内容。

5. 设备管理：讲解设备维护、故障分析与预防、设备更新等设备管理知识，对应教材第五章内容。

生产与运作管理课程设计

生产与运作管理课程设计

生产与运作管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作管理的基本概念、原则和方法。

2. 掌握生产与运作管理中的常见术语，如生产计划、库存控制、质量控制等。

3. 了解企业生产与运作管理中的实际问题，并能运用所学知识分析问题。

技能目标：1. 培养学生运用生产与运作管理理论解决实际问题的能力。

2. 提高学生运用生产与运作管理方法优化生产流程、提高生产效率的能力。

3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产与运作管理专业，树立正确的职业观念。

2. 增强学生的责任感和使命感，认识到生产与运作管理在企业发展中的重要作用。

3. 培养学生具备良好的职业道德，尊重劳动，珍惜劳动成果。

课程性质：本课程旨在帮助学生掌握生产与运作管理的基本理论、方法，培养解决实际问题的能力。

学生特点：学生具备一定的管理学基础，对生产与运作管理有一定了解，但缺乏系统学习和实际操作经验。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的基本概念、任务和目标。

教材章节：第一章内容安排：讲解生产与运作管理的定义、发展历程、管理范畴等。

2. 生产计划与管理：学习生产计划、生产过程控制等方面的内容。

教材章节：第二章内容安排：介绍生产计划的概念、分类、编制方法，以及生产过程控制的相关知识。

3. 库存管理与控制：探讨库存管理的基本原理、方法及其在企业的应用。

教材章节：第三章内容安排：讲解库存的定义、分类，库存控制的方法，库存优化等。

4. 质量管理：研究质量管理的基本理论、方法及工具。

教材章节：第四章内容安排：介绍质量管理的理念、全面质量管理、质量改进工具等。

5. 设备管理与维护：学习设备管理的基本知识，提高设备使用效率。

教材章节：第五章内容安排：讲解设备管理的重要性、设备维护策略、设备故障分析与预防等。

生产运作slp课程设计

生产运作slp课程设计

生产运作slp课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统化的学习，使学生掌握生产运作的基本概念、理论和方法，培养学生运用系统布局规划（SLP）解决实际生产运作问题的能力。

具体目标如下：1.知识目标：•掌握生产运作的基本概念和原则。

•理解系统布局规划（SLP）的理论基础。

•学习生产运作流程的分析和优化方法。

2.技能目标：•能够运用SLP方法分析生产运作问题。

•能够运用相关工具和技术进行生产运作流程设计。

•能够进行生产运作方案的评价和选择。

3.情感态度价值观目标：•培养学生的团队协作精神和自主学习能力。

•培养学生的问题解决能力和创新意识。

•培养学生对生产运作管理的兴趣和热情。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.生产运作概述：生产运作的概念、目标、类型和过程。

2.系统布局规划（SLP）：SLP的基本原则和方法、设施布局设计、物流分析与优化。

3.生产运作流程分析与优化：流程分析方法、流程优化技术和工具、案例分析。

4.生产运作方案评价与选择：评价指标和方法、方案选择和决策。

教学进度安排如下：•第1-2周：生产运作概述和系统布局规划（SLP）的基本概念和方法。

•第3-4周：设施布局设计、物流分析与优化。

•第5-6周：生产运作流程分析与优化方法。

•第7-8周：生产运作方案评价与选择。

三、教学方法为了提高教学效果和学生的参与度，本课程将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：通过教师的讲解，传授生产运作的基本概念、理论和方法。

2.案例分析法：通过分析实际案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。

3.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队协作精神和沟通能力。

4.实验法：通过实验室模拟，让学生亲身体验和掌握生产运作流程的优化方法。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《生产运作管理》，提供生产运作的基本概念、理论和方法。

2.参考书：《系统布局规划与物流管理》，提供SLP的相关理论和案例分析。

生产运作管理课程设计任务书

生产运作管理课程设计任务书

武汉理工大学网络教育学院北京学习中心课程设计任务书课程设计名称：生产运作管理课程设计《生产运作管理》课程设计任务书及指导书一、课程设计的目的《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的，是该课程教学活动的一个重要环节。

在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。

其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法，以及运用电子计算机技术，解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟，通过本环节的设计锻炼，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。

二、课程设计总体要求及时间安排（一）总体要求1、每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。

若运用计算机辅助设计（指运用数据库运算或计算机语言编程），均可依其掌握程度给予加分。

2、课程设计报告书内容包括：设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。

3、认真编写课程设计报告书，做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要，并打印、装订成册。

指导教师电子邮件：******************，4、邮件要写清楚学员的姓名，课题的名称等内容，并以附件的形式发到老师的电子邮箱。

5、课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中，请学生自己下载。

提交时先交电子版，不要直接提交书面材料。

（二）时间安排8月5日前交课程设计纲要；8月15日以电子邮件形式交初稿，然后修改；8月25日交第二稿，再次修改；8月29日前打印、装订成册，并交到高教部。

(截止收邮件日期为8月28日)9月4日教师到高教部取学员上交材料评阅9月18日教师上交学员成绩三、课程设计的内容根据老师给定的材料，在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。

[资料1]液压泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种A—1，A—2，A—3；B—1，B—2；C—1，C—2，C—3。