给水泵密封水回水多级水封装置改造_洪立

论给水泵密封水改造发表时间：2018-02-09T15:31:24.380Z 来源：《防护工程》2017年第29期作者：王洋[导读] 电在我们日常生活中占有非常重要的地位，给水泵则在电厂中占有重要地位。

国电康平发电有限公司辽宁省沈阳市 110500摘要：电在我们日常生活中占有非常重要的地位，给水泵则在电厂中占有重要地位，如何才能使给水泵更好的在电厂工作，是本文的重要研究内容。

泵的运行情况与发电机组的安全运行有关。

本文分析了发电厂供水系统供水泵自动调节系统存在的问题，介绍了密封水自动调节系统的改造，参数设置和调试过程。

关键词：给水泵；密封水；改造1、前言无论是电动水泵还是蒸汽给水泵，密封水系统工作正常，对于水泵机组作用的发挥有着极为重要的意义，在正常运行时，密封水的压差必须控制在一个受控参数范围内，一旦发生密封水系统故障，将导致泵跳闸，甚至造成设备损坏。

本文介绍了火电厂给水泵密封水自动调节系统的改造。

2、给水泵的密封原理及密封水的作用2.1供水泵的密封原理水泵的密封由其机械结构和密封的水保证。

在给水泵轴套的外表面上，流动方向指向泵内部的螺旋槽，并有与固定衬套内表面相对应的螺旋槽。

当进料泵轴转动时，螺旋槽与螺旋槽泵相似，使供水压头阻止泵内供水。

由于轴套与固定套之间存在径向间隙，会有一定的漏水现象。

为了避免泵内高温水的泄漏，必须从外部注入密封水。

部分密封水通过螺旋槽传送到轴封的内部，防止给水从泵中流出。

密封水的一部分与少量高温给水混合，高温给水流过密封间隙形成密封回水。

大部分密封的回水被回收到进料泵前泵的入口处，一小部分回水被回收到冷凝器。

2.2水泵密封水的效果通往水泵的水通常是来自脱盐水和机组的冷凝水。

机组正常运行时，由冷凝水母管供给。

当冷凝泵停止或水母管压力低时，水泵由备用密封水泵供水。

（1）封印。

防止供水泵中的高压水通过供水泵轴和密封件之间的间隙排出。

（2）冷却。

大型机组的给水温度一般为260-280摄氏度，通过给水泵轴或泵体金属传递给轴承，使轴承温度升高，密封水可扮演冷却角色。

145MW汽轮发电机组给水泵密封水回水系统改造建议一、我厂给泵密封水回水系统现状目前我厂，四台机组给水泵密封水回凝汽器采用多级水封，各给水泵密封水均分为两路，一路排放到地沟，另一路通过多级水封入凝汽器，正常运行时采用回凝汽器的方式，机组启停或异常时人工操作倒密封水放地沟。

我厂原设计多级水封是三级，运行中曾多次发生多级水封水平衡被破坏，造成凝汽器快速掉真空现象，后来在原多级水封基础上增加了一级。

但是，以下异常现象屡有发生：水平衡被破坏，凝汽器快速掉真空；密封水排水不畅，引起给水泵密封装置处大量溢水倒灌至轴瓦，致使给泵液力偶合器油箱大量进水。

多级水封引起的快速掉真空，曾造成汽轮机跳闸事故；给水泵油中进水，造成油质乳化，油中含水造成液耦器部件腐蚀、生锈，造成调整机构卡塞，曾出现给泵启动后工作油压不起压现象。

二、多级水封工作情况分析从其他有关多级水封资料以及兄弟厂运行情况综合来看，多级水封实际运行中都经常出现如下问题：1、容易水封管进空气、水封平衡被打破，造成机组真空突降；2、机组启停时密封水无法回收；3、密封水回水不畅造成给泵油中进水；4、开停机过程中，密封水回水倒放地沟不及时，造成给水泵油中进水；5、多级水封注水、倒密封水和调整水封回水门开度等，运行人员操作工作量大。

所以研究采用更可靠的密封水回收方式对机组的安全经济运行非常有必要。

三、收集水箱浮球阀系统分析通过搜集资料了解，目前，给水泵密封水回收系统一般有多级水封和浮球阀、单级水封等形式，其原理都是利用相对大气压下，运行中凝汽器真空所能造成的虹吸水柱高度达到给水泵密封水回水回收目的。

有的厂给水泵密封水回凝汽器采用收集水箱浮球阀系统。

相对于应用多级水封该系统能在开停机过程中实现密封水回收。

但是，他们经过多年的运行发现，浮球阀经常发生卡涩现象，在较小开度卡涩时，会造成密封水排水不畅，引起给水泵油箱大量进水；浮球阀卡涩在较大开度时，造成密封水进入凝汽器过快使收集水箱水位过低，从而严重影响机组真空，威胁安全生产。

热力发电厂水泵密封装置的改造热力发电厂中的水泵是重要的工业设备，其密封装置的性能直接影响到整个水处理系统的运行效率和成本。

目前，一些热力发电厂的水泵密封装置存在一些问题，如泄漏、损耗和维护困难等，对水处理系统的正常运行造成了一定的影响。

为了解决这些问题，热力发电厂需要进行水泵密封装置的改造。

问题分析泄漏由于水泵密封装置工作时处于高速摩擦状态，很容易产生泄漏，这不仅浪费了水资源，还对设备和设施造成了腐蚀和损坏。

损耗密封装置的不良品质、使用寿命短、材料质量等问题，导致了水泵的使用成本上升。

另外，密封装置的密封性能差，也会导致泵的水量、压力下降，这直接影响到水泵的效率和水处理过程中的生产率。

维护困难由于水泵密封装置需要长期运作，其材料和结构均为高强度和高耐腐蚀性材料，同样的，其维护也相对较困难，在维护时难以达到对泵进行全面检修，更换密封和机械吸附的磨损所需的零部件，这样就会导致水泵普遍存在泄漏、耗能问题。

改造方案针对上述问题，推出以下改造方案：1. 采用新材料制造密封装置在制造密封装置时采用新材料，如优质陶瓷、高聚物等，其密封性能和耐用性比传统材料更佳。

通过使用这些材料，可以显著减少泄漏的发生，降低维护成本，并提高水泵的效率和生产率。

2. 采用先进的跟踪与监控系统对于一些特定的水泵密封装置，可以采用新型的跟踪与监控系统追踪密封装置的工作状态，包括密封性能和耐用性，确保水泵的正常运行。

3. 加强维护增加泵房的维护保养设备和人员，采取定期检测和维护的方式，及时发现并解决密封装置故障、磨损或其他问题，延长泵的使用寿命，降低维护成本。

另外，通过合理设计泵房维护区域，可以降低维护难度。

预期效果改造后，水泵密封装置的泄漏、损耗和维护成本将得到显著降低。

另外，采用先进的跟踪与监控系统对密封装置进行监测和保养，有助于提高水泵的效率和生产率，有效降低水处理成本。

同时，加强维护，延长泵的使用寿命，也能在一定程度上延长使用期限，减少更换的频率。

300MW汽轮发电机组给水泵密封水回水系统改造本文介绍了徐矿电厂1号机组给水泵密封水系统改为单级水封筒的技术改造实施方案，有效减少多级水封筒水平衡被破坏，机组真空系统不稳定，保证给水泵密封水回水畅通，避免了给水泵润滑油系统进水现象。

标签：给水泵；密封水；多级水封；单级水封1 徐矿电厂原给水泵密封水回水系统概述徐矿电厂1，2号机组为上海汽轮机有限公司引进美国西屋技术制造的300MW高温亚临界机组，每台机组共有两台汽动给水泵和一台电动给水泵。

每台给水泵密封水回水分两路：第一路经多级水封筒回地沟或凝汽器；第二路回至前置泵入口处。

第一路在正常运行时密封水回水从多级水封回至凝汽器，在机组停运时真空破坏前或机组正常运行时真空系统异常时，由人工操作密封水倒至地沟。

徐矿电厂原设计多级水封是三级（如图1），机组运行正常运行时，有时会发生多级水封水平衡破坏，凝汽器真空下降现象，甚至串至给水泵轴承室内，造成给水泵轴承内油质乳化。

2 多级水封投入工作时易出现的问题（1）机组负荷波动大时，易出现水封筒进空气，凝汽器真空波动；（2）机组正常运行时，凝结水压力调整不当造成给水泵密封水压力低，密封水系统进空气；（3）启停机过程中，因密封水回水倒地沟不及时或未充分注水排空气，造成多级水封水平衡破坏。

3 典型事故原因分析及防范措施3.1 徐矿电厂#1机电动给水泵油中进水事件（1）事件经过。

2012年2月10日，化学化验班人员，对#1机电动给水泵工作油进行取样化验，化验结果为：外观透明，油中含有较大颗粒，含水量为痕量；期间汽机检修班组曾安排滤油。

2月17日09：58因炉侧故障，#1机组停运。

2月18日，化验班化验#1机电动给水泵润滑油时，发现外观混浊，且油中水分>100mg/l，之后维修部持续滤油4天；2月21日，油质化验结果为外观浑浊，水分>100mg/l。

因#1机组计划于2月22日启动，维修部于2月21日18：30对电泵润滑油进行全部更换。

24工业技术 目前大型锅炉给水泵均使用机械密封，给水泵内的高压水虽经过密封件，但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。

给水泵内的水是具有一定温度的水，高温水会通过泵的转轴或泵体金属把热量传递给轴承，使轴承温度升高。

为了控制热量外传，所以密封水也起着冷却的作用。

密封水多采用多级水封筒形式，但实际使用过程中缺陷较多，需进行彻底优化改造。

1　改造必要性 某公司600MW 机组配套的锅炉给水泵为两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵，给水泵外筒体由上海电力修造总厂有限公司自行制造，而芯包则采用全进口英国苏尔寿泵有限公司生产的水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式设计的HPT 型离心泵。

给水泵轴端密封系统为迷宫密封（见图1），是通过间隙节流减压的密封装置。

密封水控制原理是由凝结水泵来的压力水经调节阀后注入泵内的轴套与衬套之间的密封腔室，一部分流量在轴套与衬套内与来自泵内的给水混合后流向前置泵入口进行卸荷，另一部分外泄漏量经多级水封筒回收至主机凝汽器或者直接排地沟。

运行期间，多级水封筒经常出现密封水回水不畅而导致给水泵润滑油进水或凝汽器真空下降等问题，运行人员不得不将电、汽泵密封水回水直接排地沟，导致大量除盐水浪费，增加了运行人员的工作量，增加了机组运行风险。

大型锅炉给水泵密封水节能优化改造李永利（国华太仓发电有限公司,江苏 太仓 215433）摘　要：本文阐述了某国产600MW 机组配套的锅炉给水泵密封水回水系统故障频发的原因，介绍了密封水系统详细的改造方案及控制关键点，改造实施后不但节约机组水耗，而且提高了机组运行的安全可靠性，并对同类型机组节能改造工作具有借鉴意义。

关键词：给水泵；密封水回水；节能改造DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.22.0191.O 形圈；2.静环；3.O 形圈；4.动环（平衡型）；5.弹性卡环；6.支承环；7.O 形圈；8.推力环；9.弹簧；10.动环支撑座；11.动环支撑座图1　迷宫式机械密封结构图2　优化改造方案2.1　方案设计 在凝汽器坑设计一个回收水箱（体积：2.5m 3），将三台给水泵密封水回水分别汇集到水箱里，在水箱底部用Ф159×4.5无缝钢管并通过一个单级“U”型水封与主机凝汽器接颈相连作为出水口，能利用在正常运行中凝汽器真空相对于大气压的压差所产生的虹吸力将密封水回水回收至主机凝汽器。

发电厂给水泵密封水回水系统改造作者：侯守凯来源：《中国科技博览》2012年第12期[摘要]：本文介绍一种发电厂给水泵密封水回水系统改造方案，减少汽轮发电机组真空系统泄漏点，确保给水泵密封水回水畅通，更好地避免给水泵润滑油系统进水问题，解决原U 型密封系统运行操作调整不便、难以维持稳定运行问题。

[关键词]：给水泵密封系统改造中图分类号：S277.9+2 文献标识码：S 文章编号：1009-914X（2012）12- 0009–01一、概述淮北国安电力有限公司装有2台320MW汽轮机（上海汽轮机厂生产），每台机组配套两台汽动给水泵（上海汽轮机厂生产），一台电动给水泵，机组正常运行时两台汽动给水泵运行，电泵备用。

给水泵密封水回水原设计通过“U”型多级水封回收到凝结器。

原设计“U”型多级水封效果差，运行操作调整费力、费时，又难以维持稳定正常运行，极易因水封破坏造成真空系统不严密、回水回收困难造成工质浪费、给水泵密封水回水不畅，又必然导致密封水回水外漏串到轴承室造成给水泵润滑油含水量大。

鉴于以上诸多原因，所以决定对给水泵密封水回水系统进行技术改造。

二、给水泵密封水回水系统改造设计工作原理利用相对大气压下，运行中凝汽器真空所能造成的虹吸水柱高度，达到给水泵密封水回水回收目的。

三、给水泵密封水回水系统改造设计原则1.保证机组真空不会破坏：凝汽器真空最高约-0.097Mpa，相对大气压下，凝汽器所能造成的虹吸水柱高度约9.7米，即≮10米的给水泵密封水回水水柱高度即可保证凝汽器真空不会破坏。

2给水泵密封水系统回水温度对应虹吸水封水柱高度安全核算：密封水回水温度只要给水泵密封水供水正常，则正常的给水泵密封水回水温度一般约45℃，对应标准大气压下能产生的水柱高度～10.1m，即便按99℃给水泵密封水回水温度考虑，对应标准大气压下产生的水柱高度也仅～10.43m。

所以，保证10.5米的给水泵密封水回水水柱高度（远比实际运行凝汽器真空所能形成的虹吸水柱高度大），即可保证凝汽器真空不会破坏。

调速给水泵组机械密封的改进设计近年来，由于给水泵组技术的发展，给水泵组机械密封在许多领域得到了广泛应用。

然而，它们存在一些缺陷，如泵体结构比较复杂，内部有多个部件，由于机械密封失效的可能性较大，出现漏油状况的可能性也较大；再者，给水泵组的树脂及橡胶零件常常在重负的情况下表现出耐用性问题。

因此，本文提出了一种新的调速给水泵组机械密封改进设计，旨在解决上述缺陷，使给水泵组可靠性更高，更经久耐用。

首先，为了解决机械密封失效的问题，采用新型机械密封，由模压或铸造制成。

模压机械密封采用三体结构，由一个金属环和两个橡胶环组成，金属环紧套椭圆结构，橡胶环可以使金属环两端贴于流体的面上，形成密封圈。

铸造机械密封以铸造的方式形成的机械密封，其原理是利用压力对柔性材料重塑而形成密封圈。

不同的是，铸造机械密封可以抵抗更大的压力，因此可以更大程度上改善机械密封效果。

其次，为了改善树脂及橡胶部件的耐用性，采用新型耐用材料，例如耐高温橡胶、聚四氟乙烯橡胶等。

耐高温橡胶的温度耐受性高，可以在-60℃至200℃的温度范围内使用，而聚四氟乙烯橡胶则具有更高的强度和抗老化性能，使得橡胶材料更加耐用。

此外，为了进一步改善调速给水泵组的效率，可以采用一种经过优化的软磨蚀结构，确保设备运行稳定，提高设备效率。

经过优化的软磨蚀结构采用双端闭合磨蚀结构，两端密封更牢固，减少渗漏，提高给水泵组效率，保证设备正常运行。

最后，为了进一步提高调节给水泵组的可靠性，可以采用冷却装置，保证机械密封处于恒温状态，使机械密封的密封性更强，更可靠。

冷却装置采用水冷却装置，利用导热油管连接机械密封部件，可确保机械密封部件的温度保持在预定的范围。

总的来说，新的给水泵组机械密封改进设计，通过采用新型机械密封、耐用材料、优化软磨蚀结构、冷却装置等措施，可以提高调节给水泵组的可靠性和耐用性，尤其是机械密封改进设计，使得给水泵组的可靠性更高，更加耐用。

综上所述，本文提出的给水泵组机械密封改进设计，可以在很大程度上改善给水泵组的可靠性和耐用性。