K30平板载荷试验仪校验方法

对地基系数K30的认识及自检方法1.1.1.地基系数K30的定义地基系数K30是表示土体在荷载作用下，下沉量基准值所对应的荷载强度与下沉量基准值的比值。

它是用直径为300mm的刚性承载板进行静压平板载荷试验，取第一次加载测得的应力—位移（σ—s）曲线上s为1.25mm所对应的荷载σs，按K30=σs／1.25计算得出，单位:MPa/m。

见《铁路工程土工试验规程》TB10102－2010。

1.1.2.K30平板载荷试验的适用条件和要求对平板载荷试验测试值大小的影响因素很多。

包括填料的性质、级配、压实系数、含水率、碾压工艺、最大干密度、最佳含水量、试验操作方法及测试面平整度等。

为了规范试验过程，提出了平板载荷试验的适用条件和要求。

（1）K30平板载荷试验适用于粒径不大于载荷板直径1/4的各类土和土石混合填料。

由于K30的荷载板直径只有300mm．因此对所填路基土的颗粒粒径和级配有一定的限值，否则颗粒粒径过大，级配不均匀，K30的测试结果就会带来较大的误差，难以真实反映路基的压实情况。

根据经验，K30适用于均匀地基土(如粗、细粒土)地基系数K30的检测，对于拌和较均匀的级配碎石也是符合测试要求的，而对于颗粒不均匀的碎石土，其K30检测就难以得出准确可靠的测试结果。

（2）K30平板载荷试验的测试有效深度范围为400～500mm。

由于K30平板载荷试验成果所反映的是压板下大约1．5倍压板直径深度范围内地基土的性状，因此要想真实全面地反映更深土层的情况，尚需结合其他的检测手段进行综合评定。

（3）对于水分挥发快的均粒砂，表面结硬壳、软化、或因其他原因表层扰动的土，平板载荷试验应置于扰动带以下进行。

影响K30测试结果的因素很多，但含水量变化是造成K30测试结果偶然误差的主要因素，也就是说K30测试结果具有时效性。

一般来说，控制在最佳含水量附近施工，路基压实系数较高，路基质量好，基床表面刚度较大，K30测试结果较高。

[讲稿]K30路基检测操作规程K30路基检测操作规程1、载板放置在已整平的试验点上如颗粒孔过大要先铺一层薄薄的细砂，厚度不大于1.5mm。

2、将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方，此距离不应少于1m，并使载重车后部大梁位于荷载板正上方。

3、将千斤顶放置在荷载板上。

4、安装测桥，使之处于大致以实验点对称的位置。

5、转动千斤顶的降升丝杆，使之与载重车后部大梁接触。

高度不够时，使用加长杆。

6、将百分表安装在百分表支架上，并使百分表测杆垂直落至荷载板测的点上。

7、预先加0.01MPa荷载30秒，然后卸载。

将两个百分表归零，拧紧千斤顶与油泵油阀。

8、以0.04MPa的增量，逐级进行加载，每增加一级，应在下沉量稳定一分钟分别读取荷载强度和下沉量读数，做好记录。

9、 K30=QS/1.25;单位:MPa/m;QS---曲线上S为1.25mm时所对应荷载K30= QS/S×1000K30---地基系数MPa/m;QS---下沉量1.25mm对应荷载强度MPaS---下沉量1.25mm荷载强表1 表2 表3 下沉量(mm) 累计下沉量(mm) 度0.00 0.70 0.98 0.00 0.00 0.00 0.04 0.95 1.23 0.25 0.25 0.25 0.081.26 1.48 0.28 0.28 0.53 0.12 1.52 1.72 0.25 0.25 0.78 0.16 1.75 1.98 0.25 0.25 1.03 0.202.02 2.25 0.27 0.27 1.30 0.24 0.28 0.32 0.36荷载强下沉量度0.16 1.03x 1.25 内插法计算如下:0.20 1.30(x-0.16)?(0.20-0.016)=(1.25-1.03 (1.3-1.03)(x-0.16)?0.04=0.22?0.27(x-0.16)?0.04=0.815 , (x-0.16) =0.815×0.04(x-0.16)=0.0326, x=0.0326+0.16 ,x=0.1926K30=0.1926?1.25×1000=154(Mpa/m) 10、试验后进行卸载，先松开千斤顶油阀，再松开油泵油阀进行卸载，拆移试验仪器，进行下一点试验。

TGX 051-2001本方法适用于新购和使用中及检修后的平板荷载试验仪的校验。

一、技术要求1.1 千斤顶：100kN，要求不漏油。

1.2 压力表：量程0～60MPa。

要定期送检。

1.3 百分表：量程0～30mm，分度值0.01mm，要定期送检。

1.4 承压板：直径300mm，钢板制成，与千斤顶底座相连接，在受力范围内不变形。

二、校验项目及条件压力机：100kN，分度值50N。

三、校验方法3.1 将压力表的应力测试范围按标定读数分10～12级，5MPa为一级。

3.2用带快速接头的高压胶管将顶镐(千斤顶)、带三通体的压力表和卧式液压泵串连成整体，并将顶镐置于100kN压力机的下承压板上。

3.3 将顶镐活塞打起1～2cm，然后启动压力机，使压力机的上承压板与顶镐活塞顶面的垫板接触。

3.4压力机作反力，用手摇液压泵加压，根据标定荷载等级的划分逐级进行标定。

加压时用力要均匀，以免引起液压冲击而造成压力表指针跳动。

3.5固定压力表的标定等级读数，记录压力表刻度盘指针对应的顶力读数。

3.6重复标定2～3次，至少取两次标定数据进行数理统计。

四、校验结果处理建立顶力与压力机读数回归方程，填写校验证书。

五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月或使用前校验。

校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

TGX 051-2001 送检单位：仪器编号：校验号：。

校 (检) 验证书, 字第号仪器名称：型号：制造厂：出厂编号：送校(检)单位：校(检)验结论：校(检)验日期年月日校(检)验周期个月有效日期年月日至年月日校(检)验员核验员技术负责人校(检)验单位(章)。

K30型平板载荷测试装置检定规程依据(T943-95)编制本规程适用于新制造和使用中的平板载荷测试装置的检定。

㈠概述平板载荷测试装置是承载板测定土基回弹模量试验方法中的试验装置，由刚性承载板、手动油泵、千斤顶等组成，应符合技术要求。

㈡技术要求1、刚性承载板刚性承载板应有足够的刚度，表面应平整、光滑，无残损、无锈蚀。

承载板尺寸要求：直径：Φ300mm厚度：20mm。

2、加载千斤顶及手动油泵加载千斤顶及手动油泵应表面无缺陷，接头密封严密，无液压油渗漏。

千斤顶最大推力50kN,行程120mm,升降丝杆起升高度100mm，手动油泵额定压力30MPa。

㈢检验用器具1、钢板尺：量程500mm，分度值1mm。

2、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

3、应力环：量程100kN，㈣检验项目和检定方法1、外观目测检查刚性承载板和加载千斤顶及手动油泵外观应符合技术要求。

2、承载板尺寸检定用钢板尺和游标卡尺检定。

量取垂直两个方向直径的长度，取其平均值。

在量取直径的圆周处，量取厚度，取4个测量值的平均值。

3、千斤顶最大行程、升降丝杆起升高度的检定用钢板尺检定。

4、千斤顶的标定，用应力环在路面材料试验机上标定。

①、将应力环安装在路面材料试验机上，再将千斤顶置于路面材料试验机的平台上，手动上升路面材料试验机的平台，在千斤顶上部距应力环下部约5mm时停止。

②、用千斤顶手动油泵加载，至于应力环接触，油泵和应力环读数均为零，将千斤顶压力表量程等分为若干级，分级应不少于10个。

③、按划分的级进行均匀加载，千斤顶压力表刻度到达第一级刻度时，立即同时读出应力环的读数，并作好记录，以后千斤顶压力表刻度每到达一级，立即同时读出应力环的读数，并作好记录，直至完成最后一级，再卸除荷载。

④、重复进行加载试验，以3次试验的平均值作为检定结果。

㈤检定结果处理1．平板载荷测试装置应全部符合技术要求方为合格。

2．检定周期为一年。