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伊顿公司作者：来源：《中国计算机报》2009年第47期伊顿公司是一家多元化的动力管理公司,2008年销售额达154亿美元,产品和服务在各项领域领先全球。
电能质量业务作为伊顿公司举足轻重的部门,隶属于伊顿公司旗下的电气集团。
1997年,伊顿中国公司成立。
2004年,伊顿公司收购了在全球UPS市场中成绩卓著的爱克赛公司,拉开了其进军和领导UPS电源行业的序幕。
2007和2008年,伊顿公司又完成了对MGE办公电力保护系统(现更名为Pulsar系列)以及山特电子(深圳)有限公司的位于台湾的母公司——飞瑞集团的收购。
经过这一系列的整合并购,伊顿公司成为全球第二大、中国第一大不间断电源及控制系统生产商。
在国内,伊顿公司形成了“伊顿”、“山特”两大UPS品牌优势互补,强强联合的市场新格局。
作为世界知名的电能质量管理公司,伊顿电源不断超越自我,保持全球技术领先地位,特别是在无线并机技术领域。
伊顿电源现拥有150余项核心电源实用专利,而且有近百项正在申请之中。
产品荣获100多项国际大奖,其powerware系列UPS在2000年更是获得了美国国防部授予的最高大奖——兰绶带奖。
在并购飞瑞集团后,伊顿电源在中国本土的研发能力得到空前加强,同时在上海和深圳拥有了电力电子技术研究所和电源技术研究中心。
600余位资深技术专家,专职从事UPS尖端技术和UPS新产品开发应用等方面的研究,通过不断改进产品设计方案和服务,努力为客户提供最有价值的解决方案。
通过国际尖端技术的引进和本地优质人才资源的运用,伊顿电源不断提高技术的转化价值,扩大受众范围。
现已拥有的全数字化控制、有线并联冗余、无线并联冗余、固件操作系统内核、热流模拟仿真、高效率电路拓扑等数十项成熟核心技术专利,使得伊顿电源在中国市场处于技术领先水平。
作为伊顿电源家族中重要的一员,山特在UPS的技术领域,始终走在国内同业前列。
山特将IGBT功率元件及高频PWM技术引入UPS行业,是国内较先建立绿色生产线的厂家。
百年伊顿：为何与竞争对手建立战略联盟？卢飞强【摘要】来自美国的伊顿公司，在其即将步入“百年企业”行列的时候，竟然选择与自己的竞争对手达成“全球战略联盟协议”!这一独特的全球合作关系，无论如何都冠得有些“不走寻常路”。
怎么回事呢？【期刊名称】《中国机电工业》【年(卷),期】2011(000)012【总页数】3页(P56-58)【关键词】美国;伊顿公司;战略联盟;竞争对手【作者】卢飞强【作者单位】《中国机电工业》编辑部【正文语种】中文【中图分类】F276.6伊顿公司液压集团亚太区总裁肖逸达来自美国的伊顿公司，在其即将步入“百年企业”行列的时候，竟然选择与自己的竞争对手达成“全球战略联盟协议”！这一独特的全球合作关系，无论如何都显得有些“不走寻常路”。
怎么回事呢？2010年7月22日，一条消息震动了全世界液压行业：来自美国的伊顿公司，旗下液压部门和德国傲凯集团下属的林德液压达成了全球战略联盟协议。
所谓战略联盟，指的是两家企业将通过技术分享、产品范围互相填充和销售服务网络的加密来最终来扩大双方的产品范围、市场经销网络和地区覆盖率。
协议双方来头都不小：伊顿是名列全球财富500强的多元化动力管理公司，到2011年正好成立100周年，属于真正意义上的“百年企业”；傲凯则是欧洲叉车市场的领导者，在全球行业排名第二。
这样两家在液压领域存在很大竞争关系，又在所处行业都颇有江湖地位的大佬级企业，走出这样一步棋，用意何在？2011年10月底，亚洲动力传动与控制技术展（PTC ASIA 2011）在上海举办，《中国机电工业》以上述问题为引子，同伊顿公司液压集团亚太区总裁肖逸达进行了交流。
《中国机电工业》：伊顿液压去年7月份和林德液压有一个战略联盟协议，作为两家本来应该是竞争对手的企业为什么能走在一起？肖逸达：对，林德确实是我们的竞争对手，但是这也反映了伊顿有一个非常全面、非常深远战略眼光来看待自身的发展，这实际上符合我们的战略发展目标。
伊顿公司发展史伊顿公司是一家多元化的工业制造公司，成立于1911 年，总部位于爱尔兰都柏林。
公司在全球拥有约9.2 万名员工，业务遍及175 个国家和地区。
公司发展历程：1911 年，约瑟夫·欧文·伊顿在俄亥俄州克利夫兰创立了伊顿制造公司，主要生产汽车零部件。
1923 年，公司更名为伊顿轴承公司。
1932 年，公司收购了侯赛汽车配件公司，开始生产汽车传动系统。
1937 年，公司收购了克利夫兰锻造公司，开始生产飞机发动机零部件。
1940 年，公司收购了马歇尔铸造公司，开始生产汽车铸件。
1953 年，公司更名为伊顿制造公司。
1963 年，公司收购了动力传动设备公司，开始生产工业传动系统。
1978 年，公司收购了Cutler-Hammer 公司，开始生产电气控制设备。
1986 年，公司收购了Aeroquip 公司，开始生产流体动力系统。
1993 年，公司收购了Vickers 公司，开始生产液压系统。
1999 年，公司收购了Cooper Industries 公司，开始生产电气设备。
2012 年，公司收购了Chloride Group 公司，开始生产备用电源系统。
2018 年，公司收购了TM Robotics 公司，开始生产机器人系统。
公司主要产品：汽车零部件工业传动系统电气控制设备流体动力系统液压系统电气设备备用电源系统机器人系统公司主要市场：北美欧洲亚太地区公司主要竞争对手：通用电气公司西门子公司霍尼韦尔国际公司罗克韦尔自动化公司艾默生电气公司公司发展成就：伊顿公司是全球领先的工业制造公司之一。
公司在全球拥有约9.2 万名员工，业务遍及175 个国家和地区。
公司在2021 年的销售额为196 亿美元。
公司在2021 年的净利润为26 亿美元。
公司在2021 年的市值为470 亿美元。
公司发展前景：伊顿公司是一家拥有百年历史的工业制造公司，在全球拥有良好的品牌知名度和市场地位。
公司在全球拥有强大的研发实力和生产能力，能够不断推出新产品和新技术，满足客户的需求。
伊顿中国伊顿公司于1993年进入中国市场并设立首家合资企业，此后通过并购、合资和独资的形式迅速发展在中国的业务。
2004年，公司亚太区总部从香港搬到上海。
2009年，公司位于上海市长宁区的新亚太区总部大楼正式落成启动。
今天，伊顿公司旗下所有业务都已在中国制造产品，包括：不间断电源系统、中压开关面板、开关设备、真空断路器、装配器、电气自动化系统、汽车空调、电源操控、软硬管道装配器、离合器和刹车、引擎阀、液压机、变速器、液压软管装配器和适配器、导向控制阀门、叶轮泵以及电源系统等。
在中国的投资保证了伊顿在这一充满活力的市场得以持续发展。
得益于并购和自身业务的增长，公司已经实现2010年在中国市场10亿美元的销售目标。
支持本地发展伊顿公司是全球领先的多元化动力管理公司，为数以千计的产品和系统提供动力，应对当今世界高速变化的需求。
我们帮助客户管理建筑、飞机、卡车、轿车、机器乃至整个业务的动力需求，并降低资源消耗。
在中国和全球范围内，伊顿通过提供以下服务支持基础设施建设和经济发展：1.为电力系统提供输配电、电源质量和控制产品及服务2.为工业设备和工程机械提供液压动力元件、系统和服务3.为商用和军用飞机提供燃油、液压和气动系统4.为中型和重型卡车提供智能动力传动系统5.为汽车和轻型卡车提供零部件、发动机空气管理系统、电力传动解决方案以及专业控制组件2008年4月，伊顿公司完成了对山特电子（深圳）有限公司母公司台湾飞瑞集团的收购。
山特公司随母公司加入伊顿公司，成为全球大家庭中的一员。
山特加入伊顿公司后，公司名称、产品、渠道、服务等均不发生改变。
山特电子（深圳）有限公司是专业从事不间断电源（UPS）开发、生产及经营的国际性厂商。
在中国的北京、上海、深圳、沈阳、成都、武汉、西安已设立7家分公司，生产基地设在广东深圳，产品范围从后备500V A到在线640kV A 大功率并机系列，能满足不同行业用户的需求。
永不妥协的品质是山特成为市场领导者的基础。
精益生产成功案例精益生产是一种管理理念和方法，旨在通过消除浪费，提高生产效率和品质，实现持续的改进和提升。
下面我们将介绍一些精益生产的成功案例。
1.丰田生产系统（TPS）：丰田汽车公司是精益生产的开创者。
TPS主要关注生产过程中的浪费和瑕疵，并通过“Just-in-Time”（即时生产）和“Jidoka”（自动停工）的原则，实现了高效的生产和优质的产品。
TPS的成功在于其对员工参与和持续改进的鼓励，以及对质量问题的立即回应。
2.通用电气：通用电气公司采用精益生产理念，优化了其生产流程和供应链管理。
通过分析和优化整个生产过程中的活动和环节，通用电气成功地减少了废品、库存和停工时间。
精益生产的应用帮助通用电气实现了高效生产和投资回报，同时提高了产品质量和客户满意度。
3.美国电子零件制造公司（AMEC）：AMEC是一家为全球电子制造企业提供电子零件生产和组装服务的公司。
AMEC采用了精益生产的原则，在生产流程中消除了多余的步骤和浪费。
该公司通过提高生产效率和质量，降低成本和交货时间，有效提升了其竞争力。
AMEC还鼓励员工积极参与，提供培训和奖励机制，以促进持续改进和创新。
4.日本曙光灯泡公司：日本曙光灯泡公司是一家生产灯泡和光源产品的公司。
该公司采用精益生产的原则，通过持续改进和创新，实现了生产效率的提高和成本的降低。
曙光灯泡公司注重员工的培训和参与，鼓励他们提出改进建议，并将其纳入生产流程中，以实现更好的效果。
通过精益生产的应用，曙光灯泡公司成功地提高了生产效率和产品质量，同时降低了生产成本。
5.伊顿公司：伊顿公司是一家全球性的动力管理企业，采用精益生产的原则优化了其生产和供应链管理。
伊顿通过减少库存、提高生产效率和质量，实现了较高的客户满意度和市场份额。
该公司还通过精益思维培养了员工的持续改进意识和能力，并鼓励他们参与决策和问题解决过程。
以上是一些成功应用精益生产的案例，这些企业通过消除浪费、提高效率和质量，实现了更高水平的竞争力和持续的发展。
