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毕业设计（论文）开题报告（许**格式1）题目：汽车后桥主减速器壳体攻丝组合机床设计（NO.74课题）1 目的及意义（含国内外的研究现状分析）：制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。
机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。
其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。
所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。
然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。
单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。
书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。
随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。
一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
自动攻丝机开题报告自动攻丝机开题报告一、项目背景自动攻丝机是一种用于加工金属材料的机械设备，它能够自动完成攻丝任务，提高生产效率和产品质量。
在现代制造业中，攻丝是一项非常重要的工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
然而，传统的手动攻丝方式存在效率低下、劳动强度大等问题，因此研发一种自动攻丝机具有重要的意义。
二、项目目标本项目旨在设计和开发一种高效、智能的自动攻丝机，以提高攻丝的生产效率和质量。
具体目标包括：1. 实现自动化操作：通过引入自动控制系统，实现攻丝过程的自动化操作，减少人工干预，提高工作效率。
2. 提高加工精度：通过优化设计和控制算法，提高攻丝的加工精度，减少误差，提高产品质量。
3. 增加功能扩展性：考虑到不同行业的需求差异，设计自动攻丝机时应具备一定的功能扩展性，以满足不同用户的需求。
三、项目内容1. 系统设计：根据攻丝机的基本原理和工作要求，设计攻丝机的整体结构和工作流程。
包括机械结构设计、电气控制系统设计等。
2. 控制算法设计：设计合适的控制算法，实现攻丝机的自动化操作。
包括运动控制算法、力控制算法等。
3. 功能扩展设计：考虑到不同行业的需求差异，设计攻丝机时应具备一定的功能扩展性。
例如，可以增加不同规格的攻丝头，以适应不同尺寸的螺纹加工需求。
4. 系统集成与测试：将各个部分的设计进行集成，并进行系统测试，验证自动攻丝机的性能和稳定性。
四、项目意义1. 提高生产效率：自动攻丝机的使用可以大大提高生产效率，减少人工干预。
通过自动化操作，可以实现连续、高速的攻丝加工，大幅缩短生产周期。
2. 提高产品质量：自动攻丝机具备较高的加工精度和稳定性，可以减少误差，提高产品质量。
特别是对于一些精密零部件的制造，自动攻丝机能够更好地满足加工要求。
3. 减少劳动强度：相比于传统的手动攻丝方式，自动攻丝机能够大大减少人工的劳动强度。
工人只需进行简单的操作和监控，减轻了体力负担，提高了工作效率。
工艺规程开题报告工艺规程开题报告一、选题背景和意义工艺规程是指在特定的生产过程中，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列操作步骤和标准。
它对于企业的生产管理和产品质量控制起着重要的作用。
然而，目前许多企业在制定和执行工艺规程时存在一些问题，如规程编写不规范、操作步骤不清晰、标准不统一等，导致生产过程中出现质量问题和效率低下的情况。
因此，本课题旨在研究工艺规程的编写和执行问题，并提出相应的解决方案，以提高企业的生产管理水平和产品质量。
二、研究目标本研究的目标是通过对工艺规程的研究和分析，提出一套完善的规程编写和执行方法，以解决目前企业中存在的问题，并提高生产效率和产品质量。
三、研究内容和方法1. 工艺规程编写的规范性研究通过对已有的工艺规程进行分析和比较，研究规程编写的规范性要求，包括语言表达的准确性、操作步骤的清晰性、标准的统一性等。
同时，结合实际情况，提出适合企业的规程编写模板和要求。
2. 工艺规程执行的问题分析通过对企业生产过程的观察和数据分析，研究工艺规程执行中存在的问题，如操作人员的培训不足、规程执行的不严格等。
同时，借鉴其他企业的经验，提出改进工艺规程执行的方法和措施。
3. 工艺规程优化的探索通过对企业生产过程的全面分析，研究工艺规程的合理性和可行性，提出优化规程的建议和方案。
同时，结合现代信息技术的发展，探索利用智能化技术提高规程执行的效率和准确性。
四、预期成果1. 完善的工艺规程编写模板和要求，提高规程编写的规范性和准确性。
2. 解决工艺规程执行中存在的问题，提高规程执行的严格性和效率。
3. 提出工艺规程优化的建议和方案，提高生产效率和产品质量。
五、研究计划和进度安排1. 第一阶段：调研和分析调研相关企业的工艺规程编写和执行情况，分析存在的问题和原因。
预计花费时间：2个月。
2. 第二阶段：方案设计根据调研结果，设计改进工艺规程编写和执行的方案，并进行初步验证。
预计花费时间：3个月。
教案
教案
教学环节策划表
教学实施过程与内容
备注学习（工作）项目7：攻丝
一．工单情境描述
长沙一汽大众4S维修店接受了一台速腾自动挡变速箱维修，在拆变速
箱时，技术员小张发现变速箱上的锁紧螺孔滑丝（如图1），为保证安装顺
利，小张必须要将该螺丝孔加大孔径，重新攻丝。
俯视主视
图1 汽车变速箱
二、螺纹基础知识分析
1、螺纹
1）主要用途：主要用于紧固联接，普通螺纹牙型角为60°，螺距分为
粗牙和细牙。
粗牙螺纹的直径和螺距的比例适中、强度好；细牙螺纹用于
薄壁零件和轴向尺寸受限制的场合或用于微调机构。
2）常见螺纹用处：所有可拆卸的物件，用螺纹连接和紧固非常方便，
如轮毂与轮胎、车门与车身，生活中到处可见。
2、丝锥的结构及各个部位的作用
图2 丝锥结构
1）切削部分作用：担任主切削。
一、实习目的本次攻丝实习的主要目的是让我了解攻丝工艺的基本原理、操作方法以及相关安全知识。
通过实际操作，提高我的动手能力，加深对攻丝工艺的理解，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至X月X日实习地点：XX工厂攻丝车间三、实习内容1. 攻丝原理及工具介绍攻丝是一种在金属棒料或板材上加工出螺纹的加工方法。
本次实习主要涉及手攻和机攻两种方式。
手攻使用攻丝锥进行，机攻则使用攻丝机进行。
2. 攻丝操作步骤（1）选择合适的攻丝锥：根据工件材料、尺寸和精度要求选择合适的攻丝锥。
（2）对工件进行定位：将工件放置在夹具中，确保工件在攻丝过程中不会发生移动。
（3）开始攻丝：按照规定的速度和方向进行攻丝，注意观察攻丝情况，防止出现断丝、偏斜等问题。
（4）攻丝完成后，检查螺纹质量，如发现不合格，及时进行修正。
3. 安全注意事项（1）操作前，确保工件夹具牢固可靠，防止工件在攻丝过程中发生移位。
（2）操作过程中，注意观察攻丝情况，避免因操作不当导致断丝、偏斜等问题。
（3）使用攻丝锥时，要选择合适的力度，防止因用力过猛导致攻丝锥损坏或工件损伤。
（4）操作结束后，及时清理现场，确保安全。
四、实习心得通过本次攻丝实习，我深刻体会到以下几点：1. 攻丝工艺对精度要求较高，需要严格按照操作规程进行，确保螺纹质量。
2. 实际操作过程中，要注重细节，避免因操作不当导致质量问题。
3. 安全生产至关重要，要时刻保持警惕，防止安全事故发生。
4. 攻丝工艺涉及多个环节，需要掌握一定的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
5. 通过本次实习，我不仅提高了自己的动手能力，还对攻丝工艺有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
五、总结本次攻丝实习让我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力，还对攻丝工艺有了更深入的了解。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
攻丝开题报告攻丝开题报告一、研究背景及意义攻丝是一种常见的金属加工方法，通过切削和压制的方式在金属材料上形成内螺纹。
攻丝技术广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，是现代工业生产中不可或缺的工艺。
然而，目前攻丝技术仍然存在一些问题，如加工效率低、切削质量不稳定等，因此对攻丝技术进行研究和改进具有重要的意义。
二、研究目标本研究旨在通过对攻丝过程中切削力、表面质量和加工效率等关键参数的分析，探索提高攻丝技术的方法和途径，从而提高金属加工的效率和质量。
三、研究内容1. 攻丝切削力的分析攻丝过程中切削力是一个重要的指标，直接影响加工效果和刀具寿命。
本研究将通过实验和数值模拟的方法，分析攻丝过程中切削力的变化规律，并探索影响切削力的因素，如切削速度、切削深度和刀具材料等。
通过优化这些因素，可以降低切削力，提高攻丝的效率和质量。
2. 攻丝表面质量的评估攻丝的表面质量对于零件的装配和使用具有重要影响。
本研究将通过表面粗糙度、螺纹形状和表面损伤等指标，对攻丝表面质量进行评估。
同时，还将探索改善攻丝表面质量的方法，如优化刀具设计、改变切削参数等。
通过提高表面质量，可以降低零件的摩擦和磨损，提高其使用寿命。
3. 攻丝加工效率的提高攻丝加工效率是衡量攻丝技术优劣的重要指标之一。
本研究将通过对攻丝过程中的加工参数进行优化，如切削速度、进给速度和冷却液的使用等，探索提高攻丝加工效率的方法。
同时，还将研究新型刀具材料和涂层技术的应用，以提高切削效率和刀具寿命。
四、研究方法本研究将采用实验和数值模拟相结合的方法进行研究。
实验部分将通过设计合理的实验方案，采集攻丝过程中的切削力、表面质量和加工效率等数据，并进行分析和比较。
数值模拟部分将基于有限元方法，建立攻丝过程的数学模型，模拟和预测切削力、表面质量和加工效率等关键参数的变化规律。
五、研究预期成果本研究预期将通过对攻丝技术的深入研究，得到以下几方面的成果：1. 对攻丝切削力的分析，揭示切削力的变化规律和影响因素，为优化攻丝过程提供理论依据。
攻丝的难点及解决方法说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。
在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。
首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。
所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。
除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。
而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。
下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝困难时，已经做过的工作。
工件材料的问题在难加工材料上攻丝，可能是一件既费工又费钱的事。
Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出：在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。
钛合金在这方面表现得最为明显。
他建议，在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。
此外，Gajolosik指出，丝锥基体的强度也很重要。
由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。
这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。
Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说，当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承。
Stellite引是一种镍基超级合金，属于最难加工的材料之一。
Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主，接到了一批订单。
要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。
每台发动机25片，每件上要加工一个10～32UNF—2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。
开始时，公司了解到这种材料有很强的“记忆”功能——加工后缩回原状的倾向。
六安高级技工学校
实习授课教案
教师姓名：金俊
课程名称：模具钳工
年级：二年级
周次：第15 周
2008 ——2009 学年第一学期
教研组长：叶煜
实习教案NO:001
实习教案
班级：第学年第学期第周年月日
实习教案
实习教案
班级：第学年第学期第周年月日四步法授课内容
模仿练习
1、学生操作时必须严格按老师示范要求进行，发现违规应纠正，总结违规的共同点给以讲解
2、强调操作安全，应严格按照安全文明生产规则进行生产
1、巡视检查学生攻丝情况，提醒攻丝的各项注意事项
2、要求学生在攻丝时合理使用头锥与二锥或三锥按顺序合理加工。
六安高级技工学校模具专业实习评分页
实习指导教师签名：学生签名：。
硕士学位论文开题报告研究生朱刚入学时间2010.09.01论文题目基于CPAC的钻攻中心攻丝工艺的研究学科专业控制科学与工程导师李建刚开题报告日期2011.10.12哈尔滨工业大学工学硕士学位论文开题报告目录目录I1.课题背景与研究意义 (1)2.国内外在该方向的研究现状及分析 (1)2.1 车削内螺纹 12.2 钻床切削攻丝 22.3 内螺纹铣削加工 22.4 挤压攻丝 22.5 高速攻丝技术 32.6 振动攻丝 32.7 电火花内螺纹加工 43.主要研究内容 (5)3.1 攻丝工艺 53.2 攻螺纹动作工程 63.3 攻丝工艺数据的确定74.课题研究进度安排及预期达到的目标 (8)5.课题研究已具备的设备与资源 (8)参考文献 (9)1.课题背景与研究意义工业的发展离不开机械制造，机器中离不开螺纹，也就离不开螺纹的加工技术[1]。
现代机器要求精度、连接强度、耐腐蚀性、耐高温性及可靠性更高的螺纹连接技术，这就不可避免地要采用性能更好的材料、形状更复杂的螺纹结构，因此其加工的难度也变得越来越大。
这种趋势使得人们不得不全面地改进螺纹加工的机床和刀具，研究和完善更先进的加工方法[2]。
钻攻中心是一种金属切削机床，全数控集钻孔、攻牙、铰孔、倒角、扩孔等于一体组合机床，样式和功能与加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但机床主轴功率一般不会太大，所以不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。
机床加工效率比较明显，通常采用转塔式刀库，以减少换刀时间；并采用线型导轨，快移速度比加工中心快。
整个钻攻中心中，攻丝是属于最困难的加工工序。
因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。
为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。
如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
2.国内外在该方向的研究现状及分析一般小直径内螺纹( 20mm)可以用攻螺纹加工，但对于大直径内螺纹的加工，攻螺纹存在很多问题，最好的加工手段是铣削加工。
在内螺纹加工领域中，最传统的工艺手段是切削攻丝，它采用金属切削刀具与工件的相对运动成型加工原理来完成攻丝，一般在车床、钻床等通用设备上进行。
2.1车削内螺纹车削螺纹是螺纹加工的一种最古老和最常用的基本方法。
加工中车刀由于受到自身尺寸限制，车削内螺纹只限用于直径较大的内螺纹加工[3]，而且加工效率也不是很高，因而其加工范围一般仅限于单件小批生产。
在大批大量生产中，常常采用螺纹梳刀来提高生产效率[4]。
螺纹梳刀实质上是一种特制的类似于拉刀的多齿车刀，加工中只需一次走刀就能完成全部加工。
但是，由于螺纹梳刀加工精度也不是很高，在加工精密螺纹时一般采用其它工艺。
2.2 钻床切削攻丝钻床攻丝是采用切削丝锥进行内螺纹加工的技术。
用切削丝锥(cutting tap)加工内螺纹的先例可追溯到1797年。
丝锥的种类很多，如德国EMUGE公司能而向广大用户根据需要提供240种以上不同丝锥[5]。
攻丝根据加工操作特点和动力提供可分为手攻和机攻。
机攻时丝锥一般通过攻丝夹头与机床主轴连接。
根据丝锥与主轴的连接装配差异可把钻床攻丝分为浮动和刚性攻丝两种。
刚性攻丝中丝锥与主轴装配的夹头同普通刀具没有特别的差异，浮动攻丝夹头中一般设计有用于补偿主轴与丝锥的轴向进给间细微差别的补偿装置。
钻床切削攻丝中常见的问题有：攻丝扭矩大，丝锥偏斜难以得到控制；加工生产率难以提高，此外润滑也困难[6]。
2.3 内螺纹铣削加工近些年来，由于数控加工中心等数控程控设备在机械制造领域的普及推广，螺纹铣削技术迅速被得到广泛运用。
螺纹的成型运动在数控装置上通过采用直线插补运算控制铣刀与工件之间的相对运动轨迹来完成加工。
螺纹孔铣削加工中，螺纹铣刀比螺纹孔尺寸小，容屑空间比较乐观，有利于相对短小的切屑顺利排出；普通攻丝只能加工最高到60%~75%高度的螺纹孔，用螺纹铣削可以加工出牙高100%的螺纹孔，这将有助于提高内螺纹的各种使用性能[7]。
在铣削螺纹时，若转速与进刀量不匹配将很不利于加工：线速度很低时，铣刀将承受相对较高的压力；切削用量增加过度时，会导致刀具弯曲，甚至折断[8]。
此外，铣刀刀具参数和切削参数的合理选择与可靠优化也是铣削技术进一步推广的难题[9]。
实践证明，铣削螺纹在加工小螺纹孔时将会遇到很多问题，由于受到尺寸的限制，铣刀刀杆直径尺寸一般设计的较小，加工过程中，刀杆容易产生较大的弯曲变形。
使得被加工螺纹孔的尺寸精度和质量精度难以得到控制。
2.4 挤压攻丝与传统的切削加工不同，挤压攻丝是利用被加工孔的金属材料在受到一定作用力后发生塑性变形和弹性变形的特性，通过挤压丝锥加工出螺纹孔的方法。
在挤丝加工中，材料在丝锥牙尖的挤压作用下，沿牙尖的两侧从螺纹根部挤向螺纹顶部[10]。
目前在挤压攻丝技术推广进程中内螺纹直径尺寸的设计计算和切削液的选择与润滑是两个主要瓶颈。
但凭一些理论经验公式很难有效解决本质问题，底孔直径取值偏小时，丝锥工作扭矩会异常扩大，丝锥磨损严重工作寿命缩短甚至发生破损、折断；直径设计偏大时，螺纹内径尺寸会过大而不能保证螺纹牙形的最小高度[11]。
切削液的合理选择与否不仅直接影响挤压丝锥的磨损快慢，切削力的大范围变动严重时还会造成丝锥的异常折断，更重要的是影响内螺纹加工质量。
挤压攻丝的切削液应该选择以润滑为主的切削油，而冷却则显得次要，良好的润滑会有效控制切削力进而控制切削温度，而且适度的热量正好可以利用于提供加工金属材料弹塑性变形发生的条件温度，同时需要可靠控制非均匀冷却。
利用挤压攻丝加工的螺纹孔具有精度高、表面粗糙度低、抗疲劳强度高等优点。
但它不能用于脆性材料、薄壁孔及盲孔螺纹的加工，而且丝锥制造成本高，加工扭矩大，加工范围受到一定的限制。
2.5 高速攻丝技术高速攻丝在加工45号钢上的螺纹孔时可达到100~150m/min的切削速度，在切削高温合金和不锈钢上的螺纹孔时也可达到30m/min的速度，而普通切削攻丝的速度一般在2-10m/min，从这个意义上高速攻丝被称为一项令人振奋的新技术。
其技术创新关键在于：高速丝锥、高速可反转攻丝夹头和高速螺旋插补机构的设计与制造以及高压切削液的供给方法的实现。
高速攻丝可以分成高速浮动攻丝(float tapping)与高速刚性攻丝(rigid tapping)两种[12]。
高速浮动攻丝一般采用高速可反转攻丝夹头实现，但由于没有轴向位移的控制措施，螺纹孔的螺距难以得到精确保证，而浮动攻丝也只能用来加工一般质量的螺纹孔。
高速刚性攻丝是采用主轴直接带动丝锥作高速正向螺旋运动和回退运动而实现攻丝加工的方法。
这种方法有利于提高螺纹孔的加工质量，但主轴惯性大，加速和减速时间长，攻丝速度不易于提高。
高速攻丝方法并不能显著减少攻丝扭矩，在加工难加工材料和小直径螺纹孔时，丝锥破损的问题仍然存在，并没有得到本质地改善。
2.6 振动攻丝振动攻丝技术是通过在丝锥上施加合适的振动而进行攻丝加工的新型工艺方法。
该技术兴起于20世纪60年代的日本和前苏联[13]。
但是长期以来由于人们对振动攻丝机理的认识尚不完善，该技术在工业上并没有获得广泛的应用。
所谓振动切削，就是在切削过程中给刀具或工件以一定方向、一定频率、一定振幅的强制振动，从而改善切削性能的切削加工方法[14]。
目前其专用攻丝机床也可以作为附件安装于普通钻床、车床及铣床上。
该附件还可以安装于手电钻端部，实现对小螺纹孔的加工。
利用振动攻丝技术可以将攻丝扭矩减少到普通攻丝的1/3-1/8，丝锥寿命提高10倍以上，螺纹孔精度提高1-2级，在加工较小螺纹孔、深螺纹孔、难加工材料上的螺纹孔时效果更加显著[15]。
利用该技术时丝锥一般不会折断。
振动攻丝时在丝锥或工件上附加一个高频或低频振动，将传统的连续切削过程变成间断、瞬间或重复的脉动切削方式。
它在传统攻丝回转运动的基础上，沿螺旋升角方向叠加了一个可控的周期振动，从而使原来连续的攻丝过程变为脉冲地、瞬时地、重复地切削过程。
丝锥在以角速度 顺时针旋转的同时又以振动频率f和振幅A作往复振动，当振动速度和切削速度之间满足一定的关系时，便形成了特殊的脉冲切削过程。
振动攻丝切削机理比较特殊，它采用将有限的能量集中以脉冲形式释放出来，从而改善了材料的切削性能；丝锥的往复运动可以对已加工表面进行重复切削；同时，刀齿从切削区周期的分离也改善了润滑状况[16]。
因此，该项技术具有很多独特的优点，如能降低攻丝扭矩、使切屑顺利排出、提高内螺纹质量、延长丝锥的寿命等。
该项技术应该会在难加工材料上的螺纹孔、深螺纹孔、小直径螺纹孔的加工领域发挥不可替代的作用。
同时目前还存在一些有待解决的难题：丝锥的回转运动由周期性振动来驱动，而且传递能量有限，丝锥的进给运动需专门设备驱动，因而振动攻丝很难同时实现高质量和高效率的加工。
2.7 电火花内螺纹加工电火花内螺纹加工是结合放电烧蚀原理和数控技术在一些难加工材料上进行精密螺纹成型加工的一种方法。
它不受工件材料硬度和螺纹完整性的限制，特别适用于淬火钢、硬质合金零件上内螺纹的加工。
由于加工过程没有机械变形，因此还可以加工精密微细螺纹和薄壁螺纹。
它是一种日趋成熟的新技术，但目前还存在很多需要改进和努力的地方，首先加工成本高，加工过程中山于电极的烧蚀要真正意义上可靠保证高精密加工也很难[17]。
通过以上对目前流行的几种内螺纹加工方法的具体分析，可以看出各种工艺方法加工机理和技术要领迥异，而相较之下各自的优点和缺陷也有别，但可以归纳出它们在整体上存在的一些缺陷：(1)切削速度比较低；(2)螺纹加工的螺旋运动精度可靠性低；(3)断屑排屑困难；(4)加工过程难以克服动态载荷的恶劣影响；(5)加工过程散热差。
3.主要研究内容通过对攻丝工艺的研究分析以及目前攻丝加工技术的发展现状，本课题重点研究应用相对最为广泛的三角内螺纹攻丝，并把设计焦点锁定为：(l) 解决攻丝工艺性差，加工精度可靠性低的技术冲突；(2) 解决攻丝效率偏低的技术冲突；(3) 解决目前攻丝装置结构一般较繁的技术冲突。
3.1 攻丝工艺用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹，攻丝加工的螺纹多为三角螺纹。
螺纹按用途分为普通螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三大类[18]。
(1)普通螺纹是应用最广的螺纹，通常称为紧固螺纹，有粗牙和细牙两种。
用于紧固或连接零件，如螺栓与螺母的连接，螺钉与机体的连接等。
(2)传动螺纹通常分传位螺纹和传力螺纹两种，如丝杠和测微螺纹。
这类螺纹连接用来传递运动和实现较高精度的位移。
