丙烯酸酯类胶粘剂教程共46页

丙烯酸酯胶粘剂配方胶粘剂是一种常见的化学制品，广泛应用于工业生产和日常生活中。

其中，丙烯酸酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，具有优异的粘结性能和耐候性，被广泛用于各种材料的粘接和固定。

丙烯酸酯胶粘剂的配方是制备该胶粘剂的重要指导，合理的配方可以保证胶粘剂的性能稳定和粘结强度。

下面将介绍一种常见的丙烯酸酯胶粘剂配方，以供参考。

配方主要包括以下几个方面：丙烯酸酯单体、交联剂、稀释剂、抗氧剂、光引发剂和助剂。

1. 丙烯酸酯单体：丙烯酸酯是丙烯酸与醇类反应生成的酯类物质，常用的丙烯酸酯有甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等。

丙烯酸酯单体是丙烯酸酯胶粘剂的主要成分，具有良好的粘接性和耐候性。

2. 交联剂：交联剂是为了提高胶粘剂的强度和耐热性而添加的物质。

常见的交联剂有二异氰酸酯、聚异氰酸酯等。

交联剂可以使丙烯酸酯胶粘剂形成三维网络结构，增加其粘结强度和耐久性。

3. 稀释剂：稀释剂用于调节胶粘剂的黏度和流动性。

常见的稀释剂有丙酮、甲苯等溶剂。

稀释剂的添加可以使丙烯酸酯胶粘剂更易于施工和涂覆，提高工艺性能。

4. 抗氧剂：抗氧剂可以延长胶粘剂的使用寿命，防止其老化和劣化。

常用的抗氧剂有羟基化合物、磷酸酯类等。

抗氧剂的添加可以提高丙烯酸酯胶粘剂的耐久性和稳定性。

5. 光引发剂：光引发剂是为了促使丙烯酸酯单体在紫外光照射下发生聚合反应而添加的物质。

常见的光引发剂有苯甲酰二乙基差醚等。

光引发剂的添加可以加速丙烯酸酯胶粘剂的固化速度，提高施工效率。

6. 助剂：助剂是为了改善胶粘剂的性能和使用特性而添加的物质。

常见的助剂有增粘剂、抗滴剂等。

助剂的添加可以调节丙烯酸酯胶粘剂的黏稠度、流动性和流平性。

以上是一种常见的丙烯酸酯胶粘剂配方的主要成分，不同的应用领域和要求可能会有所不同。

在实际生产中，配方的比例和选择需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的胶粘性能。

丙烯酸酯胶粘剂是一种重要的胶粘剂类型，通过合理的配方可以获得良好的粘结性能和耐久性。

一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术
（原创版）
目录
1.丙烯酸酯压敏胶粘剂的概述
2.丙烯酸酯压敏胶粘剂的配方技术
3.丙烯酸酯压敏胶粘剂的应用领域
4.丙烯酸酯压敏胶粘剂的发展前景
正文
一、丙烯酸酯压敏胶粘剂的概述
丙烯酸酯压敏胶粘剂是一种具有良好透明性、耐候性和低毒或无毒特性的高性能胶粘剂。

它主要由丙烯酸酯单体、乳化剂、溶剂和添加剂等组成，通过特定的配方设计和工艺制备而成。

丙烯酸酯压敏胶粘剂广泛应用于包装、建筑、装饰、汽车、医疗等领域。

二、丙烯酸酯压敏胶粘剂的配方技术
丙烯酸酯压敏胶粘剂的配方设计主要涉及单体的选择、乳化剂的类型和配比、溶剂的种类和用量以及添加剂的选用等方面。

1.单体的选择：丙烯酸酯单体是决定压敏胶粘剂性能的关键因素，常用的单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。

2.乳化剂的类型和配比：乳化剂用于将丙烯酸酯单体分散于水中，常用的乳化剂有阴离子型、阳离子型和非离子型等。

乳化剂的配比需要根据单体的种类和浓度等因素进行调整，以保证胶粘剂的稳定性和性能。

3.溶剂的种类和用量：溶剂用于调整胶粘剂的粘度和流动性，常用的溶剂有甲苯、乙醇、丙酮等。

溶剂的用量需要根据生产工艺和涂布要求等因素进行调整。

4.添加剂的选用：添加剂用于改善胶粘剂的性能，如耐水性、耐候性、粘接强度等。

常用的添加剂有防老剂、抗沉淀剂、增塑剂等。

三、丙烯酸酯压敏胶粘剂的应用领域
丙烯酸酯压敏胶粘剂广泛应用于包装、建筑、装饰、汽车、医疗等领域，如用于制作压敏胶带、涂料、粘合剂等。

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α1. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂
1947年 Goodrich公司首次合成 公司首次 1947年，B. F. Goodrich公司首次合成 了氰基丙烯酸酯，但并不知道它具有胶接性。 了氰基丙烯酸酯，但并不知道它具有胶接性。 直到1950年，Eastman Kodak在鉴定其单体 Kodak在鉴定其单体 直到1950年 1950 不小心把阿尔贝折光仪的棱镜粘在一起， 时，不小心把阿尔贝折光仪的棱镜粘在一起， 才发现它是一种瞬间强力胶黏剂。 才发现它是一种瞬间强力胶黏剂。 瞬间强力胶黏剂
4
1958年 Kodak公司正式推出了世界上 1958年，Eastman Kodak公司正式推出了世界上 第一种α 910。由于α 第一种α—胶—Eastman 910。由于α—胶有快速发 生胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引起 生胶接作用的特点， 人们的广泛注意。 人们的广泛注意。
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目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲 目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲 氰基丙烯酸酯 基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯 乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯 （502胶）为主，占销售量的90%以上。 502胶 为主，占销售量的90%以上。 90%以上 美国的Eastman Kodak公司以最早研制成功并 美国的Eastman Kodak公司以最早研制成功并 大规模生产氰基丙烯酸酯胶黏剂而驰名。乐泰公 大规模生产氰基丙烯酸酯胶黏剂而驰名。乐泰公 司（Loctite）后来居上。 Loctite）后来居上。
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2.1 压敏胶的特点
（1）轻轻指压就能实现可靠的胶接； 轻轻指压就能实现可靠的胶接； （2）几乎对所有的材料都有一定的胶接力； 几乎对所有的材料都有一定的胶接力； （3）能够重复使用； 能够重复使用； （4）不污染环境，不伤害人体，使用安全； 不污染环境，不伤害人体，使用安全； （5）使用非常方便。 使用非常方便。

丙烯酸酯类胶水
丙烯酸酯类胶水是一种常见的粘合剂，广泛用于家庭、办公和工业领域。

它具有干透透明，粘度高，固化快，耐候性好等特点，因此受到人们的青睐。

首先，丙烯酸酯类胶水在家庭生活中的应用十分广泛。

比如，我们在家里经常需要使用胶水进行一些简单的修补，比如黏合木材、陶瓷、塑料等材料。

而丙烯酸酯类胶水无毒无味，不含有害物质，使用起来相对安全可靠。

此外，它的粘度高，固化快，可以在短时间内将物品黏合在一起，方便快捷。

其次，丙烯酸酯类胶水在办公场合也有重要的应用价值。

比如，办公室的文件夹、文件夹、纸箱等需要经常使用胶水进行粘合。

而丙烯酸酯类胶水不仅粘性强，而且固化后透明无痕，不会影响文件的美观。

此外，它还具有耐高温、耐低温、耐水、耐紫外线等特点，可以在各种环境下保持良好的粘合效果。

最后，丙烯酸酯类胶水在工业领域的应用也十分广泛。

比如，汽车制造、航空航天、电子产品等行业都需要使用胶水进行粘接。

而丙烯酸酯类胶水不仅可以粘合金属、塑料、橡胶等各种材料，而且具有极强的粘合强度和耐久性，可以确保产品在使用过程中不易出现脱落或开裂的情况。

综上所述，丙烯酸酯类胶水作为一种常见的粘合剂，不仅在家庭生活中有重要的应用，而且在办公和工业领域也发挥着重要的作用。

它的特点包括干透透明、粘度高、固化快、耐候性好等，受到人们的喜爱和青睐。

希望未来能够进一步提升丙烯酸酯类胶水的性能，满足人们不断增长的粘合需求。

丙烯酸酯聚合物类胶粘剂安全技术说明书丙烯酸酯聚合物类胶粘剂是一种常见的工业粘合剂，广泛应用于制造、建筑、家具、纺织和汽车等领域。

然而，由于其在制备和使用过程中存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全措施来确保操作人员的健康和环境的安全。

本篇文章将对丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术进行说明和探讨。

1. 聚合剂的选择与储存1.1 正确选择聚合剂的品种和规格，根据具体需求选择相应的合成方法和催化剂。

1.2 储存聚合剂时，应避免高温、阳光直射和潮湿环境，保持储存容器密封，并定期检查储存条件。

2. 原材料的安全操作2.1 在处理丙烯酸酯等有机溶剂时，应保证通风良好，避免溶剂蒸气的吸入。

2.2 避免将有机溶剂和其他易燃物质放置在靠近火源的地方，以免发生火灾和爆炸。

3. 聚合反应的安全控制3.1 在聚合反应过程中，严格遵守温度控制要求，避免反应温度过高引发聚合剂的分解或爆炸。

3.2 建议在聚合反应中加入适量的稳定剂和抗氧剂，以延缓聚合剂的老化过程。

4. 使用胶粘剂的安全注意事项4.1 在配制和使用胶粘剂时，戴好防护手套、眼镜和口罩，避免接触皮肤和吸入胶粘剂蒸气。

4.2 尽量保持操作区域通风良好，防止胶粘剂蒸气积聚，避免引发火灾和中毒事故。

4.3 避免将胶粘剂接触到火源或高温物体，以防止其燃烧或爆炸。

5. 废弃物处理与环境保护5.1 将废弃的胶粘剂和容器妥善处理，不随意丢弃或倾倒，以免对环境造成污染和危害。

5.2 胶粘剂的废水排放应符合环境保护要求，避免污染水源和土壤。

以上仅为丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术说明书的简要概述，实际使用中还需参考相关标准和法规要求，并根据具体情况制定相应的安全操作规程和应急措施。

我们应牢记安全第一，加强安全意识，注重职业健康，以确保工作环境的安全和操作人员的健康。

丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术说明书概述（续）6. 防止胶粘剂引起火灾6.1 存放胶粘剂时，应远离火源和高温物体，以免发生燃烧或爆炸事故。

丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的配比通常取决于具体的应用需求、所选用的聚合物种类、工艺要求以及胶粘剂的性能要求等因素。

这里简要介绍一般情况下丙烯酸酯聚合物类胶粘剂可能的主要成分和配比：
1.主要成分：
丙烯酸酯单体：包括但不限于甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丁
基丙烯酸酯等。

这些单体的选择影响着聚合物的性质和特性。

交联剂（Crosslinking Agent）：用于提高聚合物的交联程度，改善胶粘剂的耐热性和机械性能。

稀释剂：可以调节胶粘剂的黏度，影响其施工性能。

聚合引发剂：用于引发丙烯酸酯单体的聚合反应。

抗氧化剂、稳定剂：用于提高胶粘剂的耐老化性能。

添加剂：根据需要可能添加颜料、填料等。

2.配比：
丙烯酸酯单体：通常占总配方的大部分，一般在70%到90%
之间。

交联剂：一般在1%到5%之间，具体取决于所需的交联程度。

稀释剂：根据需要添加，一般在5%到20%之间。

聚合引发剂、抗氧化剂、稳定剂：通常以较低的百分比存在，具体配比要根据胶粘剂的具体要求而定。

添加剂：根据需要确定。

总的来说，具体的配比应该根据胶粘剂的具体应用、性能要求和生产工艺来确定。

为了确保最佳性能，建议在实际应用前进行实验室测试和调整。

此外，由于涉及到化学品的使用，制备胶粘剂时要遵循相关的安全操作规程。

2.4 丙烯酸酯类胶黏剂

六十年代发展起来的丙烯酸酯类胶黏剂因其原料来源 广泛，易合成，耐久性好，低温性能好，透明性好，基
本上无毒和无环境污染，制造及贮运时无火灾危险，粘
接面广，粘接性能好等特点 而受到重视。

丙烯酸酯胶黏剂是以各种类型的丙烯酸酯为基料，
经化学反应制成的胶黏剂。

丙烯酸酯胶黏剂类型很多，性能各异，主要有
酯、氰基丙烯酸烯丙基酯、氰基戊二烯酸的单酯或
双酯、二乙烯基苯。 二、采用耐热粘附促进剂，改善胶和胶接材料之 间的界面状态。如；单元或多元羧酸、酸酐、酚类 化合物等。
三、适当地加入增塑剂
另外，在α—胶中引入马来酰亚胺，也可以提高耐
热性。
耐水性的改进

就聚合物本身来说，在α—胶中引入交联单体或
共聚单体 ，会改善其耐水性； 就界面来说，许多粘附促进剂（如：二酐、苯酐、 硅烷等）可以改善界面状态，在一定程度上改善粘附 性，也同时改善了耐水性。
或丁二烯橡胶等)组成。

固化时由引发剂引发而产生聚合，单体与弹性体
之间不进行化学反应。因而其耐水性、耐溶剂性、耐 热性以及耐冲击性都较差。因此在早期并没有得到广 泛应用。研究者们加入各种橡胶进行改性，改善了其
剥离强度，开发出了第二代丙烯酸酯胶黏剂，简称为
SGA。

SGA从组成上讲与FGA基本相同，但是单体在聚合

1958年，Eastman Kodak公司正式推出了世界上
第一种α—胶—Eastman 910。由于α—胶有快速发
生胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引起
人们的广泛注意。

目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲
基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯

配方五：
原料名称及规格 比例
Rhopiex E-269丙烯酸乳液 30.00
草酸(10%水溶液) 1.00
Triton X-100表面活性剂 0.05
水 68.95
配方六：
原料名称及规格 比例
丙烯酸酯 70-90
甲基丙烯酸酯 10-30
内交联单体 1.5-4
丙烯酸丁酯 ZBG 17011-37 100
甲基丙烯酸甲酯 苏QHG 174-79 240
丙烯酸 ZBG 17010-87 4-6
丙烯酰胺 5-7
十二烷基硫酸钠 沪Q/QBH 72-85 6-9
过硫酸铵 2-3
乳化剂ＯＰ－10 沪Q/HG 15069-82 12
我国研究丙烯酸酯类粘合剂用于无纺布的生产是八十年代初才开始起步并逐步发展起来的。现在国内已有数家生产粘合剂的专业厂家能生产用于无纺布的丙烯酸酯类粘合剂。产品品种主要有两大系列：一是丙烯酸酯系列；二是丙烯酸酯－乙酸乙烯共聚系列。生产工艺均采用乳液聚合法。
三．基本组成
乳液聚合的主要组份包括单体、辅助单体、引发剂、乳化剂、稳定剂、水和其它填料等。
引发剂 0.
2
缓冲剂 0.5
去离子水 适量(使固含量40%)
注：丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的配比可按要求进行调整。
配方四：
原料名称及规格 比 例
A B
丁基丙烯酸酯 85 85
引发剂主要是有机过氧化物。常用的有过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、二异丙苯过氧化氢、过硫酸铵等。引发剂在一定条件下可以产生自由基，引发单体聚合。其用量相对于主体用量为100份时的1-10份。其用量过少则反应不完全，过大则反应剧烈易凝聚。

丙烯酸酯胶粘剂的合成工艺
丙烯酸酯胶粘剂的合成工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：制备丙烯酸酯胶粘剂的主要原料包括丙烯酸酯单体、交联剂、稳定剂、溶剂等。

这些原料需要按照一定的配方比例准备好。

2. 单体聚合：将丙烯酸酯单体与少量的交联剂和稳定剂混合，并添加合适的溶剂。

然后，在恒温、恒压的条件下，通过光照、热照、自由基引发剂或离子引发剂等方式进行聚合反应，使单体聚合成高分子聚合物。

3. 调整粘度：根据需要，可以通过添加溶剂、增稠剂等方法，调整聚合物的粘度，以满足不同的应用要求。

4. 储存稳定：将合成好的丙烯酸酯胶粘剂进行过滤、排泡，并装填到适当的容器中。

在储存过程中，需要严格控制温度和湿度，以确保胶粘剂的质量和稳定性。

5. 包装出厂：将储存稳定的丙烯酸酯胶粘剂按照客户需求进行包装，然后经过检验合格后出厂，可以用于各种胶粘剂应用领域。

需要注意的是，合成丙烯酸酯胶粘剂的工艺可能会因不同的产品配方、应用要求和生产设备等因素而有所差异，上述步骤仅为一般常用的工艺流程，实际操作时
应根据具体情况进行调整。

同时，在合成过程中要严格控制反应条件和添加剂的用量，以确保胶粘剂的性能稳定、质量可靠。

射线 X射线 紫外线 可见光 红外线 微波 无线电波 40~400nm 400~1000nm
电磁光谱
2020/9/28
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紫外线的分类
UVA (315-400nm) 用于低能量的UV聚合反应.
也用于荧光检验
UVB (280-315nm) 同UVA一起用于聚合反应
UVB是皮肤晒黑，灼伤的来源
UVC (200-280nm) 用于UV油墨和漆的快速表
2020/9/28
3
丙烯酸酯单体
丙烯酸酯单体种类繁多：通式CH2=CR1COOR2 ,其中R1 为-H或-CH3，R2是一个烷基，如甲基、乙基、丁基 等等，随取代基不同，物性也相差很大。
2（2—乙氧基乙氧基）乙基丙烯酸酯（EOEOEA）
2—苯氧乙基丙烯酸酯（PHEA）
丙烯酸十二酯（LA） 异冰片丙烯酸酯（IBOA）
Part 1 紫外线固化胶粘剂
吴小霞
紫外线胶粘剂优缺点
优点
缺点
▪ 快速固化
▪ 设备投资
▪ 提高产品生产效率 ▪ 能量损耗较低
▪ 材料必须透紫外光 ▪ 深层固化有限制
▪ 适合全自动化生产
▪ 合乎健康及环境法律要求
▪ 粘接范围广,金属玻璃塑料等
2020/9/28
2
内容介绍
➢ 丙烯酸酯单体、低聚物的介绍 ➢ 紫外线光谱简介 ➢ UV胶的固化机理 ➢ UV胶的组成 ➢ UV胶配方设计的要点
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5
聚氨酯丙烯酸酯
由聚酯或聚醚二元醇或多元醇与二异氰酸酯、含羟基 丙烯酸酯单体合成，分子中含有氨基甲酸酯嵌段， 具有优异的综合性能，而且，可通过合成工艺的调 节事先设计控制其柔韧性、硬度、耐候性。
聚酯丙烯酸酯 由含羟基的聚酯树脂与丙烯酸反应缩合聚合而制得。

2020/8/3
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பைடு நூலகம்
——室温固化丙烯酸酯结构胶粘剂
室温快速固化，一般3-15分钟定位，有的可快达十几 秒,24小时完全固化。
使用方便,不需要严格计量。 二液可分别涂布，使用寿命不受限制。 不需严格表面处理,可进行油面粘接。 被粘接材料范围宽广，如不锈钢、铝合金、钢、铜、铁等
金属材料、硬塑料、硬橡胶、陶瓷、玻璃等非金属材料。 粘接强度高,韧性好,抗冲击,剥离强度高。
2020/8/3
4
根据结构组成可分为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纯丙烯酸酯五大类。
环氧丙烯酸酯
由环氧树脂和(甲基) 丙烯酸或含有羟基的丙烯酸酯化而 得到。其分子结构中含有不饱和的双键、羟基、酯基和醚 基，其中端基的不饱和双键能够发生交联反应使树脂固化。
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聚氨酯丙烯酸酯
由聚酯或聚醚二元醇或多元醇与二异氰酸酯、含羟基 丙烯酸酯单体合成，分子中含有氨基甲酸酯嵌段， 具有优异的综合性能，而且，可通过合成工艺的调 节事先设计控制其柔韧性、硬度、耐候性。
聚酯丙烯酸酯 由含羟基的聚酯树脂与丙烯酸反应缩合聚合而制得。
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紫外线(UV)
射线 X射线 紫外线 可见光 红外线 微波 无线电波 40~400nm 400~1000nm
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丙烯酸酯单体种类繁多：通式CH2=CR1COOR2 ,其中R1 为-H或-CH3，R2是一个烷基，如甲基、乙基、丁基 等等，随取代基不同，物性也相差很大。
2（2—乙氧基乙氧基）乙基丙烯酸酯（EOEOEA）
2—苯氧乙基丙烯酸酯（PHEA）
丙烯酸十二酯（LA） 异冰片丙烯酸酯（IBOA）

40、人类法律，事物有规律，这是不 容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ视 的。— —爱献 生
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
丙烯酸酯胶黏剂-79页PPT精选文档
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯

一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术
丙烯酸酯压敏胶粘剂是一种具有良好粘性和可撕性的胶粘剂。

其制备配方技术如下：
配方：
丙烯酸酯单体：75-95%
交联剂(例如甲基丙烯酸酯)：5-15%
增稠剂(例如聚合物乳液)：5-15%
活性剂(例如双-(2-甲基丙烯酰氧)乙基胺)：0.1-1.0%
抗氧化剂(例如BHT)：0.1-1.0%
溶剂(例如甲苯、乙醇等)：适量
制备步骤：
1. 在反应釜中加入丙烯酸酯单体、交联剂和增稠剂，并充分搅拌混合，使其均匀溶解。

2. 在搅拌的同时，慢慢加入活性剂和抗氧化剂，继续搅拌均匀。

3. 根据需要，逐步加入溶剂，直到胶粘剂达到所需的黏度。

4. 继续搅拌，使溶剂充分与胶粘剂混合均匀。

5. 将制备好的胶粘剂加热至适当温度，去除其中可能存在的气泡。

6. 等胶粘剂冷却至室温，进行包装和贮存。

以上是一种常见的丙烯酸酯压敏胶粘剂配方技术。

具体的配方和工艺可以根据不同的应用要求进行调整和改进。

再次用溶剂清洗并干燥?残留碱性物质会加速固化酸性物质会减慢固化涂底胶?为粘接酸性多孔材料大间隙材料pppe硅橡胶提高粘接和耐久性防止白化包封保护等在涂氰基丙烯酸酯胶粘剂前或粘接最后涂底胶底胶及用途涂胶?涂胶要适量太少会造成缺胶过多又会减慢固化速度降低粘接强度?涂胶量尽量少些为好胶层越薄强度越高对致密接触良好的平面涂胶量为45mgcm2?对小件组装嵌接裂纹修补等可采用渗浸法涂胶先将粘接件定位后滴胶由毛细管作用吸入粘接面?晾置时间?涂胶后最后不要马上叠合根据空气温度大小晾置15s3s内粘接强度最佳当时间超过2min后性能下降50以上?固化?与温度和湿度有关最适宜温度为2030湿度为5060不能超过70否则易产生白化现象?清除残胶?可用丙酮甲苯二甲基甲酰胺等有机溶剂清除残胶?26氰基丙烯酸酯胶黏剂的改性?1改善胶的耐热性和耐水性?耐热性的改进?一般胶只能耐热到80左右这主要是由于它们是热塑性高分子固化后还含有大量残余单体其tg不高所致
（3）增塑剂：改善固化后胶层脆性，提高胶层的冲击 强度。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。 （4）稳定剂：阻止单体发生聚合。二氧化硫、对苯二
酚、乙酸铜、五氧化二磷。
2.4 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的固化机理
α-氰基丙烯酸酯的双键上连有氰基和酯基两 个带∏键的吸电子基团，对碳阴离子有很强 的稳定作用，因此极弱的碱或水就能较快地 催化聚合反应
1979年以后发展较快，研制生产单位有30多家，主要 有北京化工厂、浙江黄岩有机化工厂、山东省禹王实业 总公司禹城化工等。1993年生产量约400吨。西安化工 研究所从事该方面的研制、开发工作，兼有小批量生产。
2.1 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的性能和特点
性能 1. 瞬间粘接 除PE、PP、PTFE外，几乎能粘接
2. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂

的过硫酸钾40份和4%的偏亚硫酸钠40份；控制反应 时间为240min即得成品乳液。 上述乳液配以氨水、六羟树脂等可得粘度为20Pa.s的粘 稠乳液，此乳液即为静电植绒胶粘剂。
2021/5/9
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▪ 丙烯酸溶液黏剂
溶液聚合法制得的聚丙酸酯类胶黏剂也是应用 广泛的一大胶种。但由于有机溶剂存在有毒、易 燃、对环境有污染等缺点，使得溶剂型胶黏剂的 开发利用受到了一定的限制，但因其具有年粘结 性能好、抗冲击性能高等优点，故在相当长的时 间仍将占有很大的市场。溶液聚合法生产丙烯酸 系溶液胶黏剂或丙烯酸系固体聚合物的工艺流程 如图。
2021/5/9
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2021/5/9
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丙烯酸酯系胶粘剂 一、氰基丙烯酸酯胶粘剂 二、丙烯酸乳液胶粘剂 三、丙烯酸溶液胶粘剂 四、反应型聚丙烯酸酯胶黏剂
2021/5/9
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丙烯酸乳液胶粘剂
▪ 间歇乳液聚合工艺
▪ 连续乳液聚合工艺
▪ 半连续乳液聚合工艺：先将一部分单体、引发剂、乳 化剂和反应介质加入到反应器当中，聚合开始或聚合 到一定时问后，再把剩余的物料连续地或分次地加入 到反应器当中，同时进行反应，剩余物料加人完毕后， 直至达到所要求的反应程度为止。
2021/5/9
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2021/5/9
8
▪ 具体的工艺过程为： 1、分别把组分A和B混合均匀； 2、在反应器中加入560份蒸馏水，40份烷基酚聚氧乙
烯醚，50% 的N-羟甲基丙烯酰胺水溶液，240份单体 混合物；
3、开动搅拌，通氮气20min； 4、加入0.5份过硫酸钾和0.5份偏亚硫酸钠，升温至
55℃； 5、缓慢加入已经混合好的剩余的组分A和B，以及4%
▪ 功能单体：（甲基）丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、 （甲基）丙烯酰胺、丁烯酸等以及交联单体（甲基）丙烯酸 羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双 （甲基）丙烯酸乙二醇酯、双（甲基）丙烯酸丁二醇酯、三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二乙烯基苯、用亚麻仁油和桐油等 改性的醇酸树脂等。不同的单体将赋予乳液聚合物不同的性 能。