外墙保温施工方法

R0614风机厂北侧地块工程外墙保温施工方案南通天一置业有限公司投资建设的R0614地块（风机厂北侧）工程F标段17#18#19#20#楼及3#车库工程，建筑总面积18084m2，工程造价1422.6888万元，位于钟秀西路原风机厂北侧R0614地块，由南通市建筑设计研究院有限公司负责设计，南通方正建设监理咨询有限公司负责监理，南通光华建筑工程有限公司负责施工。

拟定开工日期为2007年10月30日，竣工日期为2008年6月30日，总工期为240天。

本工程外墙采用240厚长江淤泥质粉煤灰烧结砖，内墙为240/120厚长江淤泥质粉煤灰烧结砖。

外墙保温采用20厚ZL胶粉聚苯颗粒保温砂浆，冷桥采用20厚ZL胶粉聚苯颗粒外保温砂浆粉刷。

自行车车库层顶板接触室外空气部分采用20厚挤塑保温板保温，不接触室外空气部分采用20厚ZL保温砂浆粉刷。

东、南、西向外墙窗上设成品活动遮阳百叶窗，遮阳率81%。

南、北、东、西向窗均采用单框双玻窗，窗框周边填聚氨酯发泡填料。

平屋面采用35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，坡屋面40厚ZL保温砂浆。

根据《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》的相关规定，该工程的部分节能设计的计算数据如下：建筑体形系数=总外表面积/总体积=17# 0.27/ 18# 0.28/19# 0.25/20# 0.27南向窗墙比=窗面积/外墙面积= 17# 0.42/18# 0.34/19# 0.34/20# 0.37东西向窗墙比=窗面积/外墙面积= 17# 0.05/18# 0.08/19# 0.06/20# 0.08北向窗墙比=窗面积/外墙面积= 17# 0.279/18# 0.32/19# 0.26/20# 0.32分户门传热组R>0.45（m².K/W）外墙体厚度为240㎜，240厚长江淤泥质粉煤灰烧结砖（规格240×115×53㎜，体积密度≤1400㎏㎏/m3,强度≥MU10），外墙保温采用20厚ZL胶粉聚苯颗粒保温砂浆。

用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关规定。

在材料、构件进场时通过目视和尺量、称重等方法检查，并对其质量证明文件进行核查确认。

检查数量为每种材料、构件按进场批次每批次随即抽取3个试样进行检查。

当能够证实多次进场的同种材料属于同一生产批次时，可按该材料的出厂检验批次和抽样数量进行检查。

如发现问题，应扩大抽查数量，最终确定该批材料、构件是否符合设计要求。

墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

保温隔热材料的主要热工性能和燃烧性能是否能满足本条规定，主要依靠对各种质量证明文件的核查和进场复验。

核查质量证明文件包括核查材料的出厂合格证、性能检测报告、构件的型式检验报告。

对有进场复验规定的要核查进场复验报告。

本条中除材料的燃烧性能外均应进行复验，故均应核查复验报告。

对材料燃烧性能则应核查其质量证明文件。

对于新材料，应检查是否通过技术鉴定，其热工性能和燃烧性能检验结果是否符合设计要求和规范相关规定。

外墙内侧冷桥部位采用20厚ZL胶粉聚苯颗粒保温砂浆粉刷: 用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关规定。

墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。

砖混结构墙体混凝土构造柱、圈梁等冷桥部位，内侧抹ZL胶粉聚苯颗粒保温层，其宽度范围应搭接砖墙体100㎜左右，施工工艺及操作方法如下：基层处理①基层墙面清理，铲除浮渣残屑，清楚突出物（大于10㎜）②采用涂刷工艺，将界面砂浆均匀涂刷在基层墙面上界面砂浆配制：界面剂：中砂：水泥按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

用聚苯颗粒保温浆料，抹灰饼、冲筋聚苯颗粒保温层施工按设计要求厚度分层分遍施工1、抹头遍聚苯颗粒保温浆料8～10㎜。

2、抹第二遍聚苯颗粒保温浆料约5㎜，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平，最后达到总厚度。

胶粉聚苯颗粒保温浆料配制：先将35～40㎏水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,可按施工稠度适当加水量，搅拌均匀后倒出，应随搅随用。

抹抗裂砂浆，压入涂塑耐碱玻纤网格布保温层固化干燥后，用手按不塌陷为宜，一般为3～7天，经验收合格后，可进行抗裂层施工。

外墙保温（涂料饰面）门窗框四周堵缝→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹保温层控制线→浇水预湿→涂界面处理剂（除红砖）→随即抹第一遍保温砂浆→浇水养护→抹第二遍保温砂浆→检验平整度、垂直度、厚度→安装分格条→浇水湿润→抹防水抗裂砂浆1：3（抗裂剂比中粗砂，重量比）→嵌入耐碱网格布→浇水养护→验收→涂料饰面层施工。

外墙保温（面砖饰面）门窗框四周堵缝→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹保温层控制线→浇水预湿→涂界面处理剂（除红砖）→随即抹第一遍保温砂浆→浇水养护→抹第二遍保温砂浆→检验平整度、垂直度、厚度→安装镀锌钢丝网→浇水湿润→抹防水抗裂砂浆1：2（抗裂剂比中粗砂，重量比）→用大杠刮平后，用木抹搓平并拉毛→弹墙砖分隔线→贴墙面砖。

基层处理基层为砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，在抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再提前一小时浇水一次，以满足施工要求。

基层为砼墙面：用10%火碱水除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后晾干，在进行界面处理前将墙面浇水湿润。

界面处理剂施工方法为：涂敷法、拉毛法。

涂敷法：将界面处理剂用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层上不流淌为宜，随即抹保温砂浆。

拉毛法：将界面处理剂用刷子、扫帚等工具甩刷干或其它基层，拉毛成粗糙面，待硬化后再抹保温砂浆。

基层为加气砼墙：应提前两天浇加，每天两遍以上，使渗水深度达8-10mm 为宜，抹灰前最后一遍浇水应提前1小时，用界面处理剂抹涂1-3mm，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。

根据设计厚度做好保温砂浆灰饼（灰饼应用保温砂浆做）。

保温层粉刷前应做好门窗四周的封墙工程。

檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、屋顶及突出墙面部分，顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面做滴水线。

材料配制严格控制保温砂浆、抗裂砂浆的水灰比、稠度。

外墙内保温水灰比为0.9：1，稠度均控制在5-7cm。

外墙保温的水灰比为0.75：1，稠度控制在5-7 cm。

抗裂砂浆水灰比为0.75：1，稠度控制在6-8cm。

严格控制投放料程序、配合比和搅拌时，搅拌保温砂浆时，应根据搅拌机的容积，确定投放料的数量，用计量桶须加入一定量的水，然后再投放材料，抗裂砂浆的配合比：涂料面层抗裂砂浆的配比1：3（重量比，抗裂砂浆：中粗砂）；面砖面层抗裂砂浆的配比1：2（重量比，防裂砂浆：中粗砂，细度模数uf=2.3-3.0），先放水，然后投中粗砂，最后投放防水抗裂剂，各种材料的搅拌时间应比普通水泥砂浆均延长一倍。

各种材料搅拌后必须在4小时内用完。

落地灰清除杂物后，按4份材料投1份的落地灰掺和后方可使用。

保温层施工保温砂浆施工，应根据粉刷厚度，分遍施工，每遍粉刷厚度不得大于10mm，每遍间隔时间在24小时。

每遍保温砂浆涂抹稍干后，应用铁抹子提浆压实。

保温砂浆粉刷达到设计厚度后，用托板吊垂直、刮平，再用铁抹子提浆抹平压实（保证保温砂浆的垂直度、平整度）。

保温层养护保温层施工结束固化后，开始浇水养护，养护根据天气情况，确定浇水次数，以表面不为发白为宜，养护不得小于7天。

护角、分隔缝施工护角施工：根据设计厚度，采用厚度不大于抹面层的塑料阳角条，在保温层施工结束后，拉通线，用界面处理剂粘贴在保温层表面阳角处，确保阳角条平直度。

分隔缝施工：根据设计要求应采用厚度不大于抹面层厚度的塑料或其它材料制成的分格条，根据已贴好的阳角条拉通线，用界面处理剂粘贴在保温层表面，待抗裂层砂浆粉刷结束后，将分格条轻轻取出形成分隔缝。

防水抗裂砂浆施工防裂砂浆面层施工，必须在保温层充分凝固后进行。

施工前一天浇水湿润，抹灰前1小时再浇一遍水。

防裂砂浆面层粉刷厚度严格控制在7-10 mm，不得大于10 mm，对大于10 mm 的部位，必须先用保温材料补平凝固后，方可进行抗裂砂浆面层施工。

玻纤网格布施工在刚抹完的砂浆上用铁抹子压入裁好的玻纤网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。

网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度达到100%，接茬处搭接应不少于100 mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。

在门窗口角处洞口边角应45度角斜向加贴一道网格布，网格布尺寸300 mm×200 mm。

防裂砂浆粉平后，用大杠刮平，待稍微固化后，用木抹子提浆，再用海绵或羊毛刷拉毛。

防裂砂浆面层粉平后，对个别吸水较慢的部位，不得用干水泥作强行吸水处理。

针对这些部位，应先放慢一步，让它稍干后，再进行处理。

采用如镀锌钢丝网，网径应小于12 mm×12 mm，不大于15 mm×15 mm，丝径应小于0.5 mm，不大于1 mm。

热镀锌钢丝网的固定方法：用与塑料膨胀螺栓直径相同的冲击钻头从钢丝孔中钻孔并安装塑料膨胀螺栓。

固定件锚固于基层的厚度不应小于25 mm（砌块墙）或用射钉器固定钢丝网（砼墙），用射钉锚固时，先用厚度不小于1 mm、直径不小于25 mm的金属防腐垫片置于钢丝网上，然后用射钉器对准垫子中心扣动扳机击发，即完成一次固定。

钢丝网固定后，先用防裂砂浆刮糙2-3 mm，使钢丝网压入其中，固化后再抹3-5 mm。

待防裂砂浆达到一定强度后，方可进行强线粘贴饰面砖。

质量通病防治措施基本表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的粘结。

砼表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。

抹灰前基体浇水不透，抹灰前保温砂浆中的水份很快被基体吸收。

使保温砂浆中的水泥等未充分水化生成的水泥石，影响其粘结力，因而粉刷前基体浇水湿润很重要。

严格控制材料的搅拌时间，保温砂浆以及防裂面层内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。

严格控制粉刷厚度，以及保温层最后一遍平整度，如一次粉刷过厚及保温层平面平整度过差，会造成收缩率过大易至空鼓开裂。

保温层每遍粉刷结束稍干后，特别是最后一遍保温层粉刷刮平后，聚苯颗粒将会浮到表面，一定要用铁抹子提浆，压实提高保温层表面强度，从而提高粉刷层之间的粘结力。

控制好保温层与防水抗裂抗渗砂浆的间隔时间。

因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分固化后，方可粉刷防裂砂浆。

防水抗裂砂浆表面不需收光，只需细毛化处理。

细毛化处理将会提高面层表面防水抗裂效果。

（因为表面收光，将会改变砂浆本身的配比均匀，水泥浆集中在面层表面，将会造成面层表面强度过高，收缩率过大，易造成裂缝、龟裂。