热处理-新编热处理设备选型设计实用手册

机械零件选材及热处理设计手册
1. 选材原理和方法，介绍不同材料的特性、优缺点，如金属材
料（钢、铝、铜等）、塑料、复合材料等的选择原则和方法。

包括
材料的力学性能、耐磨性、耐蚀性、加工性等方面的考量。

2. 热处理基础知识，介绍热处理的基本原理，包括淬火、回火、正火、退火等常见热处理工艺，以及热处理对材料性能的影响。

3. 典型零件材料选材与热处理设计，针对不同类型的零件，如
轴承、齿轮、销轴等，介绍其常用的材料选材和热处理设计方案。

比如对于需要高强度和耐磨性的零件，可能会选择高强度合金钢并
进行表面渗碳处理。

4. 实例分析与应用，通过实际案例，分析不同选材和热处理方
案的优劣，以及在特定工况下的应用。

5. 相关标准和规范，介绍国内外相关的选材和热处理的标准和
规范，帮助读者在设计过程中遵循相关的规定。

总的来说，这本手册会从理论和实践两个方面全面介绍机械零
件选材和热处理设计的相关知识，旨在帮助工程师和设计人员在实际工程中做出合理的材料选择和热处理设计，以确保零件具有良好的性能和可靠性。

高级工程师实用手册热处理技术与设备应用指南高级工程师实用手册：热处理技术与设备应用指南热处理技术是一项重要的工程实践，广泛应用于金属材料的改善性能和延长使用寿命的领域。

本手册旨在为高级工程师提供热处理技术与设备应用方面的指南，以提高工程师们在实践中的热处理技术水平和应用能力。

一. 热处理技术概述热处理技术是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能的方法。

这些过程包括淬火、回火、正火、退火、加工硬化等。

在这一部分，我们将详细介绍不同的热处理技术及其适用范围，以及对材料性能的影响。

1.1 淬火淬火是通过迅速冷却将钢材从高温加热状态快速冷却到室温，以使组织产生相变和形成马氏体结构。

我们将介绍不同的淬火方法、淬火剂的选择及其对材料性能的影响。

1.2 回火回火是将淬火处理后的材料加热到一定温度下保持一段时间，然后冷却。

通过回火，可以改善材料的硬度和韧性，降低其脆性。

本节将介绍回火的工艺条件和对材料性能的影响。

1.3 正火正火是将材料加热到适当温度后，保持一段时间，然后缓慢冷却。

正火可以改善材料的切削性能和热变形能力。

我们将介绍正火工艺和其应用范围。

1.4 退火退火是将材料加热到适当温度后，保温一段时间，然后缓慢冷却。

退火可以改善材料的塑性和可加工性。

我们将介绍不同类型的退火工艺及其对材料性能的影响。

1.5 加工硬化加工硬化是指通过冷变形使材料的硬度和强度增加的过程。

我们将介绍加工硬化的机制、工艺条件以及其与热处理技术的关系。

二. 热处理设备应用指南热处理设备是进行热处理工艺的核心设备，合理选择和正确使用热处理设备对于工程师来说至关重要。

在这一部分，我们将介绍一些常见的热处理设备及其应用指南。

2.1 炉窑类设备炉窑类设备是进行加热和保温的常用装置。

我们将介绍不同类型的炉窑设备及其应用范围，包括箱式炉、井式炉、罩式炉等，以及如何正确选择和使用这些设备。

2.2 淬火设备淬火设备是进行快速冷却的关键装置。

我们将介绍常用的淬火设备，如水淬、油淬和盐浴淬火等方法，以及其优缺点和适用范围。

下面是用户共享的文件列表，安装eMule后，您可以点击这些文件名进行下载热处理手册第3版第1卷工艺基础.pdf详情20.5MB热处理手册第3版第2卷典型零件热处理.pdf详情21.2MB热处理手册第3版第3卷热处理设备和工辅材料.pdf详情20.6MB热处理手册第3版第4卷热处理质量控制和检验.pdf详情28.8MB全选91.1MB eMule主页下载eMule使用指南如何发布中文名称：热处理手册第三版全四卷发行时间：2001年地区：大陆语言：普通话简介：热处理手册 1 - 4 卷发布者的话：本手册是热处理工作者必备工具书，内容比较全面,由于是手册类图书,请选择您需要的部分下载.如果你在热处理生产中遇到任何问题，可以用QQ与我交流：39161700,也可以访问热处理论坛进行讨论。

本手册是一部热处理专业的综合工具书，本版为第3版，共4卷。

第1卷-工艺基础，第2卷-典型零件热处理，第3卷-热处理设备和工辅材料，第4卷-热处理质量控制和检验。

第1卷，共10章。

内容包括金属的热处理加热和冷却、钢铁热处理及表面热处理、非铁金属和合金的热处理、铁基粉末合金件和硬质合金的热处理、功能材料的热处理等。

邮购单价：72元。

第2卷，共19章。

内容包括齿轮、滚动轴承零件、弹簧、紧固件、大型铸锻件、工模量具、汽车拖拉机零件、金属切削机床零件、气动工具及钻探机械零件、液压元件、轻工产品零件和飞机零件等的热处理。

此外，还论述了热处理工艺制订原则和程序及零件的热处理工艺性。

邮购单价：72元。

第3卷，共15章。

内容包括设备分类、筑炉材料、燃烧加热器和电热元件、耐热金属构件、炉子配套器件、热工仪表、传感器、各种热处理炉结构、热处理工辅材料等。

邮购单价：80元。

第4卷，共11章。

内容包括金属化学成分检验、宏观组织和断口分析、显微组织分析、力学性能试验、无损检测、内应力测定、物理性能测试及试验研究方法、金属腐蚀试验、金属制品的失效分析方法、热处理质量的管理与控制和常用数据及单位换算等。

热处理作业指导书：引言概述：热处理是一种通过控制材料加热和冷却过程来改变其物理和机械性质的方法。

在创造业中，热处理被广泛应用于提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面。

本文将为您介绍热处理作业的指导书，包括预热、加热、冷却和后处理等四个部份。

一、预热阶段：1.1 温度选择：根据材料的种类和要求，选择适当的预热温度。

预热温度过低会导致热处理效果不佳，而过高则可能引起材料的变形或者裂纹。

1.2 时间控制：预热时间应根据材料的厚度和尺寸来确定。

通常情况下，较大的材料需要更长的预热时间，以确保整个材料达到均匀的温度。

1.3 温度均匀性：在预热过程中，应尽量避免温度不均匀的情况。

可以通过采用合适的加热设备和适当的加热方式，如气体加热、电阻加热或者电磁加热等，来提高温度的均匀性。

二、加热阶段：2.1 加热速率：加热速率应根据材料的类型和要求来确定。

过快的加热速率可能导致材料的变形或者裂纹，而过慢的加热速率则会延长加热时间。

2.2 加热温度：根据热处理的要求，选择适当的加热温度。

加热温度过低会导致热处理效果不佳，而过高则可能引起材料的烧结或者过热。

2.3 加热时间：加热时间应根据材料的厚度和尺寸来确定。

通常情况下，较大的材料需要更长的加热时间，以确保整个材料达到所需的温度。

三、冷却阶段：3.1 冷却介质选择：根据材料的种类和要求，选择适当的冷却介质。

常用的冷却介质包括空气、水、油和盐浴等。

不同的冷却介质会对材料的硬度和组织结构产生不同的影响。

3.2 冷却速率：冷却速率应根据热处理的要求来确定。

过快的冷却速率可能导致材料的变形或者裂纹，而过慢的冷却速率则会影响材料的硬度和强度。

3.3 冷却方法：根据材料的尺寸和形状，选择适当的冷却方法。

常用的冷却方法包括自然冷却、水淬和油淬等。

不同的冷却方法会对材料的硬度和组织结构产生不同的影响。

四、后处理阶段：4.1 温度控制：根据热处理的要求，选择适当的后处理温度。

后处理温度过低可能导致热处理效果不佳，而过高则可能引起材料的烧结或者过热。

无缝钢管热处理工艺及设备选型荆长安【摘要】介绍了无缝钢管热处理的目的、常用热处理工艺和热处理制度,以及热处理工艺流程、平面布置的选择方法和设备选型的基本原则;分析了热处理设备的工作原理、优缺点及其适用范围.为企业投资者和从事相关专业的技术人员提供参考.根据热处理产品大纲来确定热处理工艺平面布置及设备选型;根据企业现有条件进一步优化设计方案,使热处理工艺制度、工艺设备配置达到最佳.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2016(045)001【总页数】6页(P35-40)【关键词】无缝钢管;热处理工艺;设备选型;产品大纲;优化设计【作者】荆长安【作者单位】中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆401122【正文语种】中文【中图分类】TG155;TG156荆长安（1980-），男，工程师，主要从事钢管工艺设计与咨询工作。

无缝钢管的质量与其制造方法、化学成分及金相组织密切相关，在不改变制造方法及化学成分的前提下，要提高无缝钢管使用性能则需要改变无缝钢管的组织形态，采用热处理工艺可改变无缝钢管的组织结构和性能，满足无缝钢管标准的规定或采购方的特殊技术要求。

（1）保证产品的使用性能：如管线钢管、石油油管、石油套管、钻杆、高压锅炉用无缝钢管等经过热处理的钢管，可直接用于设备或工程中。

（2）满足产品继续加工要求：如轴承钢管、气瓶用无缝钢管、机械用管等，用户根据用途对此类钢管进行二次加工。

（3）提高钢级的性能参数：通过热处理工艺，使某些低钢级无缝钢管达到较高钢级无缝钢管的使用性能，此方式可节省合金元素用量，降低无缝钢管的生产成本。

钢管品种众多，所使用的钢级（种）也不尽相同，同一品种的钢管其化学成分也可能存在一定差异，但经过热处理后钢管都能达到相关技术标准或采购方的技术条件。

依据产品标准，钢管热处理工艺主要有以下5类［1-4］。

（1）淬火＋高温回火（Q+T，又称调质处理）：将钢管加热至淬火温度，使钢管内部组织转变为奥氏体，再以大于临界淬火速度快速冷却，使钢管内部组织转变为马氏体，再配合高温回火，最终使钢管组织转变为均匀的回火索氏体组织。

热处理手册：工艺基础：《热处理手册(第1卷):工艺基础》是一产热恋处理专业的综合工具书，共4卷。

《热处理手册(第1卷):工艺基础》共11章，内容包括基础资料、金属热处理的加热、金属热处理的冷却、钢铁件的整体热处理、表面加热热处理、化学热处理、形变热处理、非铁金属的热处理、铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理、功能合金的热处理、其他热处理技术。

《热处理手册(第1卷):工艺基础》由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。

内容简介：《热处理手册(第1卷):工艺基础》可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供热处理人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。

图书目录：前言第1章基础资料1.1 金属热处理分类及代号1.2 合金相图1.3 现行热处理标准题录参考文献第2章金属热处理的加热2.1 金属和合金相变过程中的元素扩散2.2 钢的加热转变2.3 加热介质和金属与介质的作用2.4 加热计算公式及常用图表2.5 加热节能措施2.6 可控气氛2.7 加热熔盐和液态床2.8 真空中的加热参考文献第3章金属热处理的冷却3.1 钢的过冷奥氏体转变3.2 钢件热处理冷却过程3.3 淬火冷却介质3.4 淬火冷却介质参考文献第4章钢铁件的整体热处理4.1 钢的热处理4.2 铸铁的热处理参考文献第5章表面加热热处理5.1 感应加热热处理5.2 火焰淬火5.3 激光、电子束热处理5.4 其他表面热处理方式参考文献第6章化学热处理6.1 钢的渗碳6.2 钢的碳氮共渗6.3 渗氮及以氮为主的共渗6.4 渗金属及碳氮之外的非金属6.5 离子化学热处理6.6 气相沉积与离子注入技术参考文献第7章形变热处理7.1 概述7.2 低温形变热处理7.3 高温形变热处理7.4 表面形热处理7.5 形变化学热处理参考文献第8章非铁金属的热处理8.1 铜及铜合金的热处理8.2 铝及铝合金的热处理8.3 镁合金的热处理8.4 钛及钛合金的热处理8.5 高温合金的热处理8.6 贵金属及其合金的热处理参考文献第9章铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理9.1 概论9.2 铁基粉末冶金件及其热处理9.3 钢结硬质合金及其热处理9.4 粉末高速钢及其热处理9.5 硬质合金及其热处理参考文献第10章功能合金的热处理10.1 电性合金及其热处理10.2 磁性合金的热处理10.3 膨胀合金的热处理10.4 弹性合金的热处理10.5 形状记忆合金及其定形热处理参考文献第11章其他热处理技术11.1 磁场热处理11.2 强烈淬火11.3 微弧氧化参考文献。

新编换热器选型设计与制造工艺实用全书新编换热器选型设计与制造工艺实用全书——深入探讨与全面解析【前言】换热器是一种广泛应用于工业生产和能源领域的关键设备，其在热能转移过程中起到至关重要的作用。

而为了确保换热器的选型设计与制造工艺的准确性和高效性，我们需要依靠可靠的指导手册和实用全书。

在本文中，我将为大家介绍《新编换热器选型设计与制造工艺实用全书》，通过深入探讨与全面解析，帮助读者更全面、深刻和灵活地理解这一主题。

【评估与探讨】作为一本关于换热器选型设计与制造工艺实用全书，《新编换热器选型设计与制造工艺实用全书》可以为读者提供全面的指导和深入的解析。

本书从简到繁地介绍了换热器的基本概念和原理，使读者对换热器的工作原理有一个全面的了解。

本书以系统性的方式介绍了换热器的选型设计和制造工艺，涵盖了各种不同类型的换热器，包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。

本书还详细介绍了选型设计中的重要参数和影响因素，如流体性质、温度差、流量等，以及制造工艺中的关键步骤和注意事项。

在《新编换热器选型设计与制造工艺实用全书》中，作者不仅提供了实用的选型设计方法和制造工艺技术，还分享了丰富的行业经验和个人观点。

通过他的专业知识和实践经验，读者可以更加深入地理解换热器选型设计与制造工艺的重要性和挑战性。

作者还特别强调了换热器的可持续性和节能性，提出了一系列针对性的解决方案和建议。

这些个人观点和理解对于读者理解和应用本书的内容具有重要的参考价值。

【总结与回顾】通过对《新编换热器选型设计与制造工艺实用全书》的全面评估与深入探讨，我们可以得出以下几个结论。

本书提供了系统性的换热器选型设计和制造工艺的指导，使读者能够全面理解和应用相关知识。

本书提供了实用的选型设计方法和制造工艺技术，帮助读者解决选型设计与制造工艺中的实际问题。

再次，本书分享了丰富的行业经验和个人观点，为读者提供了宝贵的参考和启示。

本书强调了换热器的可持续性和节能性，为读者在实际应用中提供了指导和倡议。

热处理手册本规定适用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和一般合金工具钢的热处理。

2、热处理的配炉热处理配炉是保证热处理质量的重要环节。

配炉不当将对热处理质量产生很大的影响，必须特别重视。

通常应考虑下面几个因素：2.1 首先要考虑热处理的类别。

根据工件的化学成分选择退火、正火、淬火、回火，以同类热处理配炉。

不同类热处理配炉时，则必须分析全部材料的整个热处理的全过程，合理组织其操作顺序，看其是否可以并炉。

2.2 配炉时，还要考虑同炉热处理的材料，其淬火、正火的最高加热温度上限相差应小于20℃，其回火温度应在统一的范围内，其升温速度应选用最慢的一种。

也可以采用分批出炉的办法加以协调。

2.3 配炉时，也要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大，一般最大截面与最小截面之比应控制在2～2.5之内。

也可采取大小件分批出炉加以协调。

同一工件中大小尺寸相差太大时，应考虑包盖隔热层加以保护。

2.4 同种类、同炉号的同一批产品尽量争取配一同炉热处理。

其分割开的试样也要在同炉热处理。

装炉时，试样要放在炉中合适的位置。

3、热处理装炉前的准备工作：3.1装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏。

所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。

电器线路工作状态是否良好。

台车面是否清理干净。

3.2检查冷却介质是否充备，循环系统工作是否正常。

3.3检查热电偶，测温记录仪表，控制系统是否良好。

3.4检查工辅具是否完整。

特别是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。

3.5检查热处理工件质量：核对钢号、工件尺寸。

检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。

带有型腔的工件，腔内有无油、水和垃圾等残留物，考虑清理干净后，是否要用耐热材料填塞。

如有缺陷、弯曲，应先清理和校直。

4、热处理装炉4.1每炉装炉量应不超过电炉规定的最大装炉量。

所有工件的尺寸应与电炉工作室的尺寸相适应。

4.2工件装炉的位置应在电炉的加热区之内。

热处理手册1热处理手册1：热处理基础、工艺、设备及应用一、热处理基础热处理是金属材料加工过程中的重要环节，通过对金属材料进行加热、保温和冷却，改变其内部结构，进而改变其物理和机械性能。

热处理过程可以增强材料的硬度、韧性和耐磨性，提高其抗腐蚀能力，优化材料的加工性能。

二、热处理工艺热处理工艺主要包括以下几种：1. 退火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。

这种方法主要用于消除金属内部的应力，提高其韧性。

2. 正火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后迅速冷却。

这种方法可以细化晶粒，提高材料的强度和硬度。

3. 淬火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后迅速冷却。

这种方法可以增加金属的硬度和耐磨性。

4. 回火：将淬火后的金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。

这种方法可以降低金属的脆性，提高其韧性。

三、热处理设备热处理设备包括加热设备、冷却设备和保温设备等。

其中，加热设备包括电炉、燃气炉等，冷却设备包括水冷设备、风冷设备等，保温设备包括炉罐、保温材料等。

四、热处理材料热处理材料包括各种金属材料和非金属材料。

其中，金属材料包括钢铁、有色金属等，非金属材料包括陶瓷、玻璃等。

五、热处理缺陷热处理过程中可能出现一些缺陷，如氧化、脱碳、变形等。

这些缺陷会影响金属材料的性能和外观质量。

因此，在进行热处理时，应采取相应的措施避免这些缺陷的产生。

六、热处理安全热处理过程中存在一定的安全隐患，如高温烫伤、电气事故等。

因此，在进行热处理时，应采取相应的安全措施，如穿戴防护用具、定期检查电气设备等。

七、热处理应用热处理广泛应用于各种工业领域，如机械制造、航空航天、汽车制造等。

通过对金属材料进行热处理，可以提高其性能和可靠性，进而提高产品的质量和竞争力。

八、热处理发展随着科技的不断进步，热处理技术也在不断发展。

新型的热处理工艺和设备不断涌现，如真空热处理、离子注入等。

这些新技术可以进一步提高金属材料的性能和质量，满足各种工业领域的需求。