机械强度计算

官网地址： 测定活性炭灰分、水分、机械强度的方法一、灰分测定一般情况下，灰分在活性炭中是无用物，有时还会影响到活性炭的性能，大部分的灰分溶于稀酸和水。

因此，当活性炭用于水处理时，灰分溶于水产生污染而且还会改变PH值。

测定时，将灰皿置于马弗炉中，在（800±25℃）下灼烧约1h取出后放进干燥器中，冷却至室温（约30min），称取1g精确到0.0002g，重复灼烧至恒重。

接着将粉碎的试样过1.00筛子，称取1g,精确至0.0002g，置于灼烧过的灰皿内，于马弗炉中先灰化3-5h,然后，在（800±25℃）下灼烧约2h，取出后将灰皿置于干燥器中，冷却至室温，迅速称量，精确至0.0002g。

以后每灼烧30min,称量一次，直至质量变化不超过0.001g为止。

灰分质量按下式计算：-mm2A（%）= ×100-mm1式中 A 灰分质量分数，%试样的灼烧后加灰皿的质量，gm2m 灰皿质量，g除去水分的试样加灰皿的质量，gm1两份试样各测试一次，允许误差应符合表1-1的规定灰分（%）≤55-10 ≥10允许误差（%）0.5 0.8 1.0试验结果以算术平均值表示，精确到十分位二、水分测定活性炭的水分含量按按干燥达恒量时的质量损失测定。

根据粒度大小，用预先烘干并恒重的带盖的称量瓶，称取试样1-5g,精确至0.002g,并使试样厚度均匀。

将装有试样的称量瓶打开盖子，置于温度调到（150±5）℃的电热恒温干燥箱内，干燥官网地址：2h。

取出称量瓶，盖上盖子，放入干燥器内，冷却至室温后称量，精确至0.0002g。

以后每干燥30min,再称量一次，直至质量变化不大于0.001g,为止，视为干燥质量。

水分质量分数按下式进行计算：m-m2W（%）= ×100m1-m式中W 水分质量分数，%m1 原试样加称量瓶的质量,gm2干试样加称量瓶的质量,gm 称量瓶的质量，g两份试样各测试一次，允许误差如下：当水分质量分数不大于5.0%时，允许误差为0.2%当水分质量分数大于5.0%时，允许误差为0.3%结果以算术平均值表示，精确至千分位三、机械强度的测试活性炭机械强度测定有多种方法，可以根据活性炭在实际应用中，受到什么样的磨损而选用一种最适宜的方法。

吹膜计算公式大全一、通用薄膜计算公式1、尺寸偏差公式：厚度偏差=厚度经测得值-理论厚度/理论厚度×1002、破裂公式：破裂值=经测得牵引力-经认可的最低牵引力/经认可的最低牵引力X1003、吸水率公式：吸水率=使用恒重法测得的添加后重量/添加前重量X1004、抗张强度公式：张力=牵引力/拉伸面积5、拉伸强度公式：拉伸强度=拉伸力/拉伸宽度6、热收缩率公式：热收缩率=升温后的成品外径-升温前的成品外径/升温前的成品外径X1007、软化点公式：软化点=经测定的摩擦系数/抗弯强度X360二、塑料薄膜计算公式1、光泽度公式：光泽度=(未布满光之折射值-布满光后的折射值)/未布满光之折射值X1002、绝缘抗压强度公式：绝缘抗压强度=压入力/经测得试样直径3、延伸率公式：延伸率=拉伸长度-原长度/原长度X1004、熔融指数公式：熔融指数=试样在190℃挤出质量在220℃的挤出质量的比值5、内水分公式：内水分=(烘干前重量-烘干后重量)/烘干前重量X1006、抗拉强度公式：抗拉强度=拉伸力/拉伸宽度7、气密实度公式：气密实度=经气隙压差测定的气密实度/0.6KJ/cm²X100三、改性塑料薄膜计算公式1、抗紫外线强度公式：抗紫外线强度=(UV面值-实际面值)/UV面值X1002、抗氧化剂挥发性公式：抗氧化剂挥发性=(使用恒重法测定的氧化剂余量-经过掺加氧化剂的用量)/经过掺加氧化剂的用量X1003、耐热度公式：耐热度=经测得熔融温度—用DMAV法测得的室温变形温度/用DMAV法测得的室温变形温度X1004、抗弯性公式：抗弯性=抗弯强度/1mm×10005、机械强度公式：机械强度=牵引力/拉头面积6、溶解度公式：溶解度=在100℃水溶液下溶解时间/待测试样品实际质量X1007、抗湿性公式：抗湿性=湿拉伸强度/干拉伸强度X100。

太阳能路灯组装后机械强度计算报告一、主要计算依据1、路灯总高6m，上口径为90㎜下口径150㎜的锥形钢杆；钢灯具距地面高度为6m，太阳能电池板迎风面积1.2m。

杆壁厚为4㎜，其它数据详见附表1。

2、基本风压ω○=v○2·μr/1600=1.26kN/㎡(v○=45米/秒)μr——重现期调整系数,μr=1.13、计算依据：《高耸结构设计手册》、《建筑地基设计规范》、《建筑荷载高等规范》、《钢体结构设计手册》、《土力学》（钱家欢编）、其他相关规范。

二、风荷载计算1、作用在灯杆上的风压力迎风体所受的风压力由下式计算：·F=∑Fi=∑βzi·μsi·A i·μz·μri·ω○·S i式中F——作用在迎风体上的风压力，kNS i——迎风体迎风面积，㎡W——设计风压，kN/㎡βz——风振系数，βz=1.0（由于中杆灯属于较低高耸结构，因此忽略风振周期的影响。

）μs——体形系数，μs=0.7μz——高度系数，μzi=(z/10)0.32ω○——基本风压，=1.26 kN/㎡经计算，整个杆体所受总风力为：F总=F杆+F灯+F臂+F迎=1.99 kN２、总弯矩计算M总=M杆+M灯+M臂+M迎=8.7 kN·m其中：M杆=∑Fi·Zi；M灯=F灯·H灯；M臂=F臂·H臂；M迎=F迎·H迎式中：Fi——距地面i高处杆体所受风力Zi——距地面i高处杆体型芯F迎——灯体上部连接件或固定件等迎风体所受风力H迎——迎风体型心其它具体数值详见附表2（钢杆强度校核计算结果数据一览表）三、强度与挠度校验计算１、强度验算灯杆强度验算取杆门处截面进行，作用于该截面处的荷载按灯杆底部杆计算，见下式：Wz=π（D4-d4）/32Dσmax=M总Wzτ=kQ/AA=π(D2－d 2)/4式中：σmax——最大正应力，Mp a Wz——校验处抗弯矩模量M总——杆根弯矩，M=8.7kN·m D——灯杆迎风外径，D=146㎜d——灯杆迎风内径，d=138㎜τ——剪应力，Mp ak——安全系数，k=2Q——剪力，Q=F总=1.99kNA——截面面积，㎜2经计算可得：σmax=141.11 Mp a<[σ]A3=210 Mpaτ=2.23 Mpa<93 Mp a由此可知此灯型设计符合钢杆强度要求。

齿轮强度计算公式在计算齿轮的强度时，需要考虑以下几个因素：齿轮的材料、齿轮的几何参数、齿轮的载荷等。

下面将详细介绍一些常用的齿轮强度计算公式。

1.根弯曲强度计算：齿轮的根弯曲强度是指齿轮齿根部分在受载条件下的强度。

根据弯曲强度理论，可以得到如下公式：σb=(Ks⋅M)/(Z⋅Y)其中，σb为齿轮的根弯曲应力，Ks是安全系数，M为齿轮的弯矩，Z为齿轮的模数，Y为齿轮的几何弯曲系数。

2.接触疲劳强度计算：接触疲劳强度是指齿轮齿面在接触运动中的承载能力。

根据接触疲劳强度理论，可以得到如下公式：σH=(Z⋅v⋅Kv⋅Kσ)/(b⋅Y)其中，σH为齿轮的接触疲劳应力，v为齿轮的线速度，Kv为速度系数，Kσ为安全系数，b为齿宽，Y为齿轮的几何弯曲系数。

3.齿侧面强度计算：齿侧面强度是指齿轮齿面在受载条件下的强度。

根据齿侧面强度理论，可以得到如下公式：σH=(Ks⋅Mt)/(Z⋅m⋅Y)其中，σH为齿轮的齿侧面应力，Mt为齿轮的扭矩，m为齿数比，Ks为安全系数，Z为齿轮的模数，Y为齿轮的几何弯曲系数。

以上三个公式是常用的齿轮强度计算公式，通过对这些公式的计算，可以得到齿轮在不同工况下的强度情况。

需要注意的是，齿轮的强度计算还需要考虑其他因素，比如表面强度、温度影响等，以得到更准确的结果。

在实际应用中，为了确保齿轮的安全可靠性，通常要选择合适的安全系数，并进行必要的强度验证。

此外，还需要根据实际情况对齿轮的几何参数进行优化，以提高其强度和可靠性。

齿轮的强度计算是齿轮设计中的重要环节，通过合理计算齿轮的强度，可以确保齿轮在使用过程中能够承受合适的载荷，提高齿轮的使用寿命和可靠性。

机械设计基础机械强度计算机械设计基础：机械强度计算一、引言机械设计是工程领域中重要的一个分支，其核心是确保机械结构的强度，以满足设计要求，保证运行的可靠性和安全性。

机械强度计算是机械设计中的一项重要工作，本文将介绍机械强度计算的基本概念、计算方法和应用。

二、机械强度计算基本概念机械强度是指材料在外力作用下所能承受的最大应力，在机械设计中，通常采用材料的屈服强度来表示。

机械强度计算主要根据所设计结构的受力分析和工作条件来确定结构的最大应力，并与材料的屈服强度进行比较，以确定设计的合理性。

三、机械强度计算方法1. 受力分析机械强度计算的第一步是对机械结构进行受力分析。

通过分析机械结构所受的外力和力的传递路径，确定各个部件的受力情况，包括受力方向、大小等。

2. 设计载荷计算根据机械结构的工作条件和使用要求，确定机械结构的设计载荷。

设计载荷包括静载荷和动载荷，静载荷是指机械结构在静止状态下所受的力，动载荷是指机械结构在运动过程中所受的力。

3. 应力分析根据受力分析和设计载荷计算，计算机械结构各个部件的应力分布情况。

应力分析包括正应力和剪应力的计算，正应力是指垂直于截面的应力，剪应力是指平行于截面的应力。

4. 强度校核根据材料的强度性能参数和所设计结构的应力情况，进行强度校核。

强度校核是通过将结构所受的最大应力与材料的屈服强度进行比较，判断结构是否满足设计要求。

四、机械强度计算的应用机械强度计算广泛应用于各个工程领域中的机械设计中，例如汽车工程、航空航天工程、机械加工等。

机械强度计算可以帮助设计师合理选择材料、确定结构尺寸和形状，以保证机械结构的强度和稳定性。

五、结论机械强度计算是机械设计中不可或缺的一部分，它通过分析受力情况、计算设计载荷和应力分析，校核结构的强度，以确保机械结构的可靠性和安全性。

在实际工程中，机械强度计算是提高机械设计质量的重要手段，也是保障工程安全的关键环节。

六、参考文献[1] 李明华. 机械设计基础[M]. 北京：机械工业出版社，2010.[2] 赵海山. 机械设计课程教程[M]. 北京：机械工业出版社，2015.。

吹膜的原理及常见的计算公式吹膜是一种将塑料颗粒通过高温熔融和空气压力吹制成连续薄膜的生产工艺。

它主要应用于塑料包装、土工膜、工业用膜等领域。

下面将详细介绍吹膜的原理和常见的计算公式。

吹膜主要由挤出机、模头、冷却系统和拉伸系统组成。

1.挤出机：将塑料颗粒加热熔融，并通过螺杆推压使其向前移动。

2.模头：将熔融的塑料带到出模口，通过模头的结构设计来形成薄膜的形状和尺寸。

3.冷却系统：冷却系统通常由水或空气组成，用于迅速降低薄膜的温度，使其固化。

4.拉伸系统：通过一对辊筒或张力机构来控制薄膜的张力，使其拉伸和延伸，从而获得所需的厚度和性能。

吹膜的计算公式：1.吹膜速度计算公式：吹膜速度（V）=出口薄膜宽度（W）×薄膜层厚度（H）×锭子转速（N）/1000其中，薄膜层厚度可以通过测量薄膜的质量与密度计算得到。

2.薄膜层厚度计算公式：薄膜层厚度（H）=(输入材料重量/出口速度)×1000×1000/(薄膜宽度×薄膜纵向伸展率×塑料密度)其中，输入材料重量可以通过测量挤出机或称重得到，薄膜纵向伸展率是指薄膜在挤出、拉伸的过程中的伸长比例。

3.吹膜产量计算公式：吹膜产量（Q）=进料量（F）×薄膜厚度（H）×薄膜宽度（W）×锭子转速（N）×60其中，进料量指的是挤出机每小时输入的塑料颗粒重量，单位为Kg/h。

4.薄膜的机械强度计算公式：薄膜的机械强度可以通过多种测试方法来评估，如拉伸测试、撕裂测试等。

一般来说，薄膜的机械强度与薄膜材料的类型和工艺参数密切相关，可以通过试验来确定。

需要注意的是，吹膜的计算公式只是基本的理论公式，实际的生产中还需要考虑到许多其他因素，如原料性能、设备状态、环境因素等。

此外，不同类型的薄膜和应用领域可能有不同的计算方法，因此需要根据具体情况进行调整和适用。

通过以上的介绍，我们可以了解到吹膜的原理是将塑料颗粒通过高温熔融和空气压力吹制成连续薄膜。