锚垫板 折角计算

一、钢材技术规格书（一）技术要求1.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋执行GB 1499.1-2008国家标准及其引用标准。

其中：牌号：HPB300；表面形状：光圆；级别：I；公称直径6～22mm。

（1）包装、标志和质量证明书执行GB 1499.1-2008国家标准，还应符合GB/T2101-2008有关规定。

其中：按I类包装类别，盘卷状态1000Kg≤每盘≤2000Kg；直条状态2000Kg≤每捆≤2500Kg，定尺长度9米或者12米。

（2）尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T14981-2009国家标准。

公称直径6-12mm 允许偏差正负0.3mm，14-22mm允许偏差正负0.4mm；外形不圆度：≤0.4mm。

（3）交货时数量验收方式：成盘卷状态包装的盘条按实际重量过磅交货（检斤）；直条状态捆扎包装的圆钢按国家标准规定的理论方法计算重量（检尺）。

（4）检查及验收执行GB1499.1-2008标准，钢筋的复验与判定应符合GB/T2101-2008的规定。

（5）盘条在交货地点过磅（检斤）计重交货，买卖双方对验收时的过磅数量有异议，可找双方都认可的第三方进行复磅，具体事宜买卖双方协商解决。

2.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋执行GB1499.2-2007国家标准及其引用标准。

其中：牌号：HRB400；表面形状：月牙肋；公称直径：6～50mm。

(1)包装、标志和质量证明书执行GB1499.2-2007标准，带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌方法；还应符合GB/T2101-2008有关规定。

其中：按I类包装类别，盘卷状态1000Kg≤每盘≤2000Kg；直条状态2000Kg≤每捆≤2500Kg，定尺长度9米或者12米。

(2)尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB 1499.2-2007/XG1-2009国家标准。

(3)交货时数量验收方式：成盘卷状态包装的盘螺按实际重量交货（检斤）；直条状态捆扎包装的螺纹钢按国家标准规定的理论方法计算重量（检尺）。

锚下局部应力验算本设计锚具采用OVMl5-19型锚，锚垫板尺寸320mm×310mm×240mm，锚板φE=217，F=90，螺旋筋φG=400，φH=20，I=60mm，N=8，孔距280mm。

1：抗压强度公式：N j≤N u=0.6(βR a+2μtβ2he R g)*A c从《桥梁施工及组织管理》P47上可查到：混凝土锚块的最小外廓尺寸：a=400十50=450(mm)取锚块的尺寸为550cm×470cm(中间由直径100mm的预应力孔道)，故A d=470×550－1002×π/4=250650(mm2)锚垫板面积：A c=3202－1002×π/4=94550(mm2)β=(Ad/Ac) 1/2 =1.6282螺旋筋：a j=20×20×π/4=314(mm2)d he=400mm,S=60mm, R g=240MPa,R a=28.5MPaμt=4(a j/d he)*s=0.0523A he=(4002－1002)×π/4= (mm2)> A c=117750(mm2)故N u=βhe=(A he/A c)1/2=1.1162μtβ2he R g =31.3 βR a =46.4因为2μtβ2he R g >0.5βR a故0.6(βR a+2μtβ2he R g)*A c 应变为0.9βR a A c0.9βR a A c =3948(kN) (kN)锚固处力(锚下力以张拉预应力钢束16#时为最大)：N j = 1230*2260=2780(KN)＜N u=3948(kN)故满足局部承压要求。

2．抗裂性验算由《结构设计原理》P201可查到，公式:N j≤N f=0.09α(AR l+45A g)α=V/(1-λ) ≤10对于局部承压构件需要进行抗裂性验算。

而本设计中垫板为矩形，故：V= 2,b=320mm，h=60×8=480mm。

锚碇计算书依据<<建筑施工计算手册>>（13.3 锚碇计算）。

水平(卧式)锚碇计算:一.在垂直分力作用下锚碇的稳定性，可按下式验算:αμαc o ss in T G KT +≤式中: K──安全系数,取 K= 1.1；T──缆风绳所受张力，取 T= 52 (kN)；α──缆风绳与地面的夹角，取 α= 34 (度)；G──地的重力，按以下估算: γϕHl Htg b b G 2)(++= 其中 b──横木宽度,取 b= 0.35 mφ──地的内摩擦角,取 φ= 28 度；H──横木的埋置深度,取 H= 3.2 m ；l──横木长度,取 l= 5 m ；λ──土的重度,取 λ= 26 kN/m 3；μ──摩擦系数,取 μ= 0.5 。

经计算得:土的重力: G=[0.35+(0.35+3.2tg0.49)]×3.2×5×26/2= 499.51 kN 。

计算安全系数: K=(499.51+0.5×52×cos0.59)/(52sin0.59)= 17.92 。

由于计算所得安全系数为 17.92 不小于要求安全系数 1.1 ，所以满足要求!二.在水平分力作用下土的压力强度验算，无板栅碇可按下式: []hl T K ασcos ≥ 式中: [σ]──深度为H 处土的容许压力,取 [σ]= 0.33 N/mm 2；K──地挤压不均容许应力降低系数，取 K= 1.3 。

经计算得: σ= 52 ×cos 0.59 /(0.37×5)= 23.30 kN/m 2= 0.02 N/mm 2。

土的容许压力为 0.33 N/mm 2，应力降低系数取 1.3 ,则[σ]K=0.33×1.3= 0.43 N/mm 2> 0.02 N/mm 2，所以满足要求!三.锚碇横木截面应力验算:一根钢丝绳系在横木上，横木为圆形截面，其最大弯矩和应力计算公式: 8Tl M =m n f W M ≤=σ式中: Wn──横木的截面抵抗矩： 3321d Wn π=其中: d──横木的截面直径,取 d= 190 mm 。

2021.17科学技术创新预应力混凝土后张梁张拉施工质量问题及优化措施姜云朴王殿虎张亮奎(中交隧道工程局有限公司,北京100024)以现阶段推广的预应力砼施工技术角度分析,结合其施工理念情况,可以将该方法分为两类,即先张法以及后张法。

两者差异就是预应力筋实际张拉顺序,开展施工活动时,两者均具有广泛的应用范围,并具有良好应用效果。

对于后张法,通常在梁体砼强度满足一定要求之后开展预应力张力作业,保证砼的预应力[1]。

1后张法预应力概述对于后张施工技术而言,施工方式主要先开展水泥砼浇筑作业,保证强度满足设计要求,之后开展预应力钢绞线的张拉施工,以制作预应力砼构件。

该施工方法的原理主要是先开展构件制作,结合预应力筋部位,在构件中进行孔道位置预留,在保证构件砼标准满足设计要求之后,在预留孔道中穿过预应力筋,并开展张拉施工。

另外,借助锚具将扎拉预应力筋锚固在构件端部,并通过端部锚具将张拉力传递给砼。

满足设计张拉标准之后,均匀搅拌压浆料并向孔道内灌入,构件一个整体,由砼构件和预应力筋构成。

后张拉预应力形式主要为无粘结与有粘结两种类型的预应力砼[2]。

后张梁制作工艺流程图见图1。

图1后张梁制作工艺流程图2预应力砼后张梁的施工质量问题2.1材料问题主要体现在以下方面:在同批进场的钢绞线中,弹性模量差值超出规定范围;钢绞线没有对批接口的“三对应”原则进行严格执行,特别在钢绞线直径方面,和限位挡板取法良好匹配性;没有进行同心橡胶护套的设计制作,导致锚垫板的喇叭口出现进浆问题,使得预应力管道出现偏心问题,最终导致锚具和钢绞线中心不一致,和锚板之间形成折角,促使锚口摩擦增加;夹片选择钢丝圈套联形式,钢丝经常挑出沟槽,使得夹片无法跟进锚固;个别牙槽存在吃力问题,极易对钢绞线造成损伤或是夹片倒牙;锚垫板问题:第一,喇叭口长度较短,小口直径不满足要求,例如90型胶管为φ105m m ,超出95m m ,同时无法保证高钢绞线的4度角;第二,承压边面积不符合要求,导致梁端位置压应力较大,还会出现塌陷问题,同时造成侧面锚下位置出现纵向裂缝。

锚板厚度计算
【最新版】
目录
1.锚板厚度计算的背景和重要性
2.锚板厚度计算的基本原理
3.锚板厚度计算的实际应用
4.锚板厚度计算的注意事项
正文
【1.锚板厚度计算的背景和重要性】
锚板是建筑结构中的一种重要构件，其主要作用是将结构荷载传递到地基或基础结构中，以确保建筑物的稳定性和安全性。

因此，锚板的设计和计算是建筑结构设计中的重要环节。

其中，锚板厚度的计算是锚板设计中的关键部分，它直接影响到锚板的承载能力和使用寿命。

【2.锚板厚度计算的基本原理】
锚板厚度的计算主要基于材料力学的原理，其计算公式为：t=（F*Z）/（S*γ），其中，t 为锚板厚度，F 为锚板所承受的荷载，Z 为锚板长度，S 为锚板截面积，γ为锚板材料的允许应力。

【3.锚板厚度计算的实际应用】
在实际的工程设计中，锚板厚度的计算需要考虑多种因素，如锚板的材料、截面积、长度、所承受的荷载等。

同时，还需要考虑到建筑物的使用环境，如温度、湿度等，这些因素都会影响到锚板的厚度计算。

【4.锚板厚度计算的注意事项】
在进行锚板厚度计算时，需要注意以下几点：首先，要正确选取锚板材料，选择具有良好力学性能和耐腐蚀性的材料；其次，要准确计算锚板
所承受的荷载，避免计算误差；最后，要注意锚板厚度的允许应力，确保锚板在使用过程中的安全性。