车间危险源风险告知ppt课件

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车间安全生产教育培训企业施工风险防范安全教育知识讲座PPT模板

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工厂车间管理培训
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XX年XX月
WORKSHOP POSITIONING MANAGEMENT TRAINING
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01
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01
02
03
04
05
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工作程序
WORKING PROCEDURE
关系说明
RELATIONSHIP DESCRIPTION
关系说明
关系说明
概念定义
CONCEPT DEFINITION
概念定义
概念定义
定置内容
FIXED CONTENT
定置内容
定置内容
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工作程序
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工作程序
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车间危险源风险告知精品PPT课件

1、配电箱外露带电部分无屏护; 危 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬险松、裸露，接触不良.; 因 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 素 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
应对措
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,
4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车
辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效
等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;
2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行
应对措施
驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;
在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全
距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在
现场目视化.
导
警
致后
可能发生车辆伤害事故
示标
果
志
5
危险源名称
编号
风动工具 SYC-QKYCC-06
危 1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效; 险 2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长因等; 素 3、风动工具阀门失效或松动;
6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
导
警
致
示
后可能发生坠物伤害事故标
果
志
1
危险源名称
编号

机加工车间危险源识别课件

•·
其他伤害包括噪声、振动、辐射等。
01
1. 噪声伤害：高噪声环境可
能导致听力受损。
02
03
2. 振动伤害：长时间接触振动工具可能导致手臂振动症。
04
05
3. 辐射伤害：紫外线、X射线等辐射源可能对皮肤和眼
睛造成损伤。
03
危险源的识别方法
直观识别法
总结词
基于经验和直观判断，对危险源进行初步识别。
管理措施
详细描述
制定并执行安全操作规程，确保员工正确操作设备设施，防止误操作引发事故。
总结词：通过制定和执行一系列安全管理制度和操作规程，规范员工行为，降低危险源的风险。
建立健全安全管理体系，包括安全生产责任制、安全检查制度、隐患排查治理制度等。
加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够自觉遵方安全法规的要求，确保企业合法合规生产。
危险源的定义与分类
定义
危险源是指在特定条件下可能产生危险或危害的根源或条件，包括物理、化学、生物等方面的因素。
分类
危险源可以根据不同的标准进行分类，如按性质可分为物理性、化学性、生物性危险源；按触发条件可分为常温、高温、高压、静电等危险源。
详细描述
制定安全检查表，列出各项安全要求和标准，对机加工车间的设备和操作过程进行检查，以发现潜在的危险源。
04
危险源的风险评估
风险评估的方法
风险矩阵法
将危险源的发生概率和可能导致的后果进行综合评估，形成风险
等级。
概率-后果法
根据危险源发生概率和可能产生的后果进行评估，确定风险等级。
历史数据法
详细描述
通过观察机加工车间的设备和操作过程，判断是否存在潜在的危险源，如机械伤害、触电、火灾等。

危险源风险告知标识牌课件

03 危险源风险告知标识牌的应用
标识牌的安装位置与高度
安装位置
标识牌应安装在明显、易于观察的地方，如工厂、仓库、作业场所等危险源附近。
高度要求
标识牌的高度应统一，一般安装在距离地面1.5-1.7米的位置，方便人员阅读。
标识牌的维护与管理
定期检查
标识牌应定期进行检查，确保其完好无损，如有损坏应及时修复或更换。
危险源风险告知标识牌课件
目录
Contents
• 危险源风险告知标识牌的制作 • 危险源风险告知标识牌的应用 • 危险源风险告知标识牌的案例分析 • 危险源风险告知标识牌的发展趋势
01 危险源风险告知标识牌概述
定义与作用
定义
危险源风险告知标识牌是用于标识和告知危险源的存在、性质和潜在风险的标识牌。
作用
告知作业人员和管理人员危险源的存在和风险，提高安全意识，预防事故发生。
标识牌的种类与样式
种类
根据危险源的性质和潜在风险，标识牌可分为警告、禁止、提示等类型。
样式
标识牌的样式应统一、简洁、明了，包括图形、文字、颜色等元素，以直观地传达信息。
标识牌的法律法规要求
国家法律法规要求
企业内部规定
根据国家法律法规规定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ企业应设置危险源风险告知标识牌，并定期进行检查和维护。
企业可根据实际情况制定危险源风险告知标识牌的企业内部规定，确保标识牌的设置、管理和维护符合要求。
行业标准
不同行业有不同的危险源风险告知标识牌设置标准和规范，企业应遵循相关行业标准。
02 危险源风险告知标识牌的制作
低能耗材料
选择低能耗或节能材料，降低标识牌的制作和维护成本。

车间风险点安全教育培训(图文并茂)

3、皮带绞伤风险
转动的皮带和皮带轮咬合的位置最容易发生间接或直接的卷入夹伤事故。
一、机械伤害风险点
3、皮带绞伤风险
制板线皮带夹伤风险点
制板线皮带夹伤风险点
一、机械伤害风险点
3、皮带绞伤风险
印刷机皮带夹伤风险点
粘箱机皮带夹伤风险点
一、机械伤害风险点
3、皮带绞伤风险（事故案例1）
事故案例1：2015年3月12日印刷机主机手付某用手去推正输送皮带，手被皮带卷入导致手臂骨折，治疗花费1万7千元。
六、烫伤风险点
1、锅炉高温烫伤风险
锅炉房内设备表面温度较高，维修作业过程中有烫伤风险，必须做好安全防护。
六、烫伤风险点
2、制板线烫伤风险
制板线用于烘干原纸的预热缸表面温度都很高，意外触碰会导致烫伤事故。
六、烫伤风险点
3、制胶房化学烫伤风险
制胶房使用的氢氧化钠俗称烧碱，具有强腐蚀性，皮肤和眼睛直接接触后会造成严重灼伤事故。
切纸机压板、刀片夹伤风险点
装订机冲头撞伤风险点
一、机械伤害风险点
4、设备夹伤、压伤、击打风险
平模机运动部件夹伤风险点
打包机旋转杆击打风险点
一、机械伤害风险点
4、设备夹伤、压伤、击打风险
堆码机下方压伤风险点
压线机下方压伤风险点
一、机械伤害风险点
4、设备夹伤、压伤、击打风险（事故案例1）
*****有限公司
课件车名间称风险点安全教育培训
讲师：编制：***
目录
CONTENTS
1 机械伤害风险点 2 车辆撞伤风险点 3 火灾爆炸风险点 4 物品砸伤风险点 5 高处坠落风险点 6 烫伤风险点 7 触电风险点 8 淹溺风险点 9 其他伤害风险点

危险源辨识、风险评价与控制PPT课件

风险是指某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。
风险分类
根据风险的性质和来源，风险可分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法，对危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术，对危险源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序，根据风险大小和影响程度，确定哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制计划的培训和沟通，确保他们了解并掌握控制措施的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划，采取相应的控制措施，如技术改造、管理优化等，以降低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全培训教育，提高员工的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。
应急预案
根据评估结果，提出改进建议，对不足之处进行整改和完善，以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求对危险源进行辨识、评估和控制，并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价，并采取有效的防护措施，预防职业病的发生。

危险源辨识及风险控制ppt

05
危险源监测与应急处置
危险源监测
监测类型
包括定期监测、不定期监测和实时监测等。
监测设备
使用专业的仪器和设备对危险源进行监测，如气体探测器、摄像头等。
数据处理
对监测数据进行收集、整理、分析和存储，及时发现异常情况。
应急处置计划与准备
制定应急处置计划
根据危险源的特点和企业实际情况，制定应急处置计划，明确不同等级应急事件的处置流
总结词
消除、预防、减弱、隔离
详细描述
通过采取工程技术措施，消除或减弱危险源，如设计安全设施、预防设备故障等；在无法完全消除危险源的情况下，尽量隔离危险源，如设立安全距离、安装防护装置等。
行为控制措施
总结词
规范、培训、教育
详细描述
通过规范操作流程、加强培训和教育等措施，纠正员工的不安全行为，培养员工的安全意识和技能，提高员工对危险源的认知和应急处理能力。
化学危险源
化学危源是指化学物质在生产、使用、储存过程中产生的危害。
包括有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢、氯气等），腐蚀性物质（如酸碱、溶剂等），易燃易爆物质（如汽油、酒精等）以及其他化学性危害。
辐射危险源
辐射危险源是指放射性物质、电磁辐射以及高能粒子等对人体产生的危害。
包括电离辐射（如X射线、放射性同位素等），非电离辐射（如紫外线、无线电波等）以及高能粒子（如电子束、离子束等）。
识准确性和效率。
建议
完善危险源辨识法律法规和标准体系，强化监管和执法力度。
提高社会对危险源辨识的意识和知识水平，增强全民安全意识。
加强危险源监测和预警能力建设，及时发现和控制风险。
推广危险源辨识技术和方法，促进风险控制水平的提升。

危险源辨识培训 ppt课件

ppt课件 14
14
人为因素
七、逞能心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。非理智性冒险、受激情的驱使、有强烈的虚荣心，怕丢面子，
硬充大胆。
八、凑趣心理
是指个人在群体中由于实际丰在的或头脑中想象到的社会压力与群体压力，而在知觉、判断、信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致的现象。是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一致违章。是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
1.发现有线路裸露现象，立即通知电工维修。
2.手机充电时要留意发烫情况，充完电拔插头。
3.烧水壶要按标准线装水，不过载，注意水不飞溅到底座。 4.电脑等用电设备故障应由专业人员检维修。
ppt课件
32
32
文档装钉
危险因素导致后果
应对措施
1.纸张打印卡纸时伸手排除。 2.钉书机、打孔机等钉/打到手。 3.碎纸机卷到手。 4.使用剪刀或刀时划伤。发生划伤、压伤等其他事故。
ppt课件 15
15
人为因素
九、无所谓心理
表现为心不在焉，满不在乎。是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来卡人的。
是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比起来不要，不把
安全规定放在眼里。认为违章是必要的，不违章就是不干活。
十、好奇心理
好奇心人皆有之，是对外界新异刺激的一种反应。以前未见过，感觉很新鲜，乱摸乱动，使一些设备处于不安全状态，而影响自身或他人的安全。因周围发生的事影响正常操作，造成违章事故。
在作业环境中，温度、色彩、声响、照明等因素，超出人们的感觉功能的限度时，会干扰人的思维判断，导致判断失误和操作失误。

危险源识别与风险评价启动PPT课件

风险(某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合 )
风险评价(评价风险程度并确定其是否在可容许的全过程)
如焊接作业的危险辨识
活动
危险
风险
焊接作业
2024/1/1
电焊烟尘
气溶胶形式呼吸道吸入
电焊工尘肺
如焊接作业的风险评价
焊接作业
电焊烟尘
电焊工尘肺
相当可能发生每天工作暴露重大，致残
不可接受危险
禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷
确定危险时应涉及
活动 (不安全行为）
① 常规活动(日常运行) ② 非常规的活动(如装置清洗和维护装置启动或 ③ 关停期间等
人员 (不安全行为）
① 自己的员工进入作业场所的活动产生的风险或面临的风险
② 合同方人员和访问者进入作业场所的活动(操作、违章、失误)产生的或面临的风险
危险
实例危险油库明火作业高空作业无安全网砂轮机无可能性与后果可接受否?
风险火灾、爆炸高空坠落伤亡砂轮片飞出砸伤行走跌倒交通事故
评价结果不可容许危险不可容许危险不可容许危险可容许危险
可容许危险
确定危险时应考虑方面
三种状态
① 正常(日常运行) ② 异常(停机、检修) ③ 紧急(突发、失效、火灾、爆炸、中毒等紧急事故)
组织应确保在建立、实施和保持其OH&S 管理体系时考虑 OH&S 风险和确定的控制措施。
2024/1/1
危险辨识与风险评价的策划
不策划可能会产生严重的后果 2024/1/1
危险辩识与风险评价是体系的基础
组织的活动、服务
法规要求
危险源不可容许的风险

危险源识别和风险评估说明PPT幻灯片课件

三种状态：即正常、异常、紧急
如生产过程日常的连续运行，属于正常狀态；设备之停机、保养、维修等情况，属于异常状态；而突发性事故、安全设施之突然失效等属紧急情况。正常、异常和紧急狀态的安全危害因素及其影响有较大差异，从后果严重程度分析，由高到低依次为紧急、异常和正常狀态。
7
危险有害因素的分类与辨识
识别范围划分原则
以生产工序进行区域划分；
以现场管理领域进行区域划分；
以设备划分；
6
危险源如何识别
-Internal Use Only-
危险源识别应关注的“三种时态”和“三种状态”
三种时态：即过去、现在、将来
在对现有安全危害因素进行充分考虑的同时，也要看到以往遗留问题，这些问题可能仍在产生影响，原材料本身也可能存在一些问题；此外，还需注意到计划中之活动和产品出厂以后可能产生之危害。
……
13
危险源识别方法
询问和交流；现场观察；查阅有关记录；获取外部信息；工作任务分析；
(问）（看）（查）（收）（想）
-Internal Use Only-
14
危险源识别方法
-Internal Use Only-
询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。
工作任务分析:通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。
16
-Internal Use Only-
• 对于制造行业采用：工序-设备-人员分析法；
工业卫生（作业环境）
危险源
突发事件危险源
设备设施
物的不安全状态危险源
能源原材料零部件

危险源辨识1幻灯片

4
安全第一
对员工而言：
自我实现需要
… 尊重需要社交需要安全需要生理需要
激励因素
保健因素
5
安全第一
对企业而言：
?人是企业最宝贵的资源，安全是人本管理的基础 ?安全事故造成的损失数额巨大，而且无法挽回 ?企业形象和管理水平的体现
6
安全第一
对社会而言：
?安全是社会稳定的保证 ?确保最大的社会效应 ?社会的可持续发展
10
人人有责
三
?我不伤害他人
不
伤
?我不伤害自己
害
?我不被别人伤害
11
危险
?什么是危险？
12
危险
?危险是与安全对立的概念
?危险是某物或某种条件，它存在着潜在的可能性，使人或物遭受危害或损伤
13
危险
?还记得入门培训中一个公司安全意识发展经历的几个阶段吗？
14
危险
?安全工作简单来说就是“预知危险、消除危险”
?暴露意味着处于某个位置，在该位置，你将受到某事物的影响
18
那什么又是危害呢？
19
危险 X 暴露 = 危害
X
=
20
危险 X 暴露 = 危害
X
=
21
危险 X 暴露 = 危害
X
=
22
思考 + 观察 = 安全
?
+
=
23
?如果对你个人的安全有任何问题，你必须停止 ?不那么做，你将以你的生命或未来作为代价 ?一旦你死亡或受伤，将会造成时间或金钱上的极大损失 ?不遵守安全规定将会受到处罚
24
只有安全者才是胜利者！
25

危险源培训ppt课件

可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
---根源（如：运转的机械、辐射和能量等） ---状态（如：高处进行作业等） ---行为（如：榔头、扳手作业/举重物等）
危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人身伤害和（或）健康损害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它由潜在危险、存在条件、触发因素三个要素构成。
第一类危险源决定了事故后果的严重程度，它具有的能量越多，发生事故后果越严重。
能量：包括电能、势能、动能、化学能、放射能等。
危险物质：有毒物质、危险化学品、工业粉尘、窒息气体等。当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡。危险物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业过程中生成的，如电焊烟尘等。
实质是具有潜在危险的源点或部位，是事故发生的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
什么是危险源
2
定义
•
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
第一类危险源
是指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质。
危险源辨识
3
第一类危险源
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
• 《危险化学品管理实施细则》
• —编制依据：《危险化学品安全管理条例》、《易制毒化学品管理条例》、《剧毒化学品购买和公路运输许可证件管理办法》、《易制毒化学品购销和运输管理办法》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》

危险源辨识与风险评估培训ppt课件

3
安全意识提高
通过培训中的案例分析，学员们深刻认识到危险源辨识和风险评估工作的重要性，提高了自身的安全意识。
未来发展趋势预测
智能化技术应用
随着人工智能、大数据等技术的发展，未来危险源辨识和风险评估工作将更加智能化，提高工作效率和准确性。
多学科融合
危险源辨识和风险评估涉及多个学科领域，未来发展趋势将更加注重多学科融合，形成更加完善的理论体系和实践方法。
价和风险应对等步骤。
风险控制措施
重点讲解了风险控制措施的分类和实施方法，如工程控制措施、管理措施、个人防护措施和应急
措施等。
学员心得体会分享
1 2
知识技能提升
通过本次培训，学员们掌握了危险源辨识和风险评估的专业知识和技能，能够在实际工作中加以应用。
团队协作意识增强
在培训过程中，学员们分组进行讨论和案例分析，增强了团队协作意识和沟通能力。
和控制措施制定。
实例分析：某企业现场危险源辨识
• 案例背景：某机械制造企业在生产过程中存在多种潜在危险源，通过现场辨识和评估，及时发现并采取了相应的控制措施。
实例分析：某企业现场危险源辨识
辨识过程观察生产现场，发现机械设备旋转部件裸露在外，存在机械伤害风险。
与作业人员交流，了解到电气线路老化严重，存在触电和火灾隐患。
危险源分类
根据危险源的性质，可分为物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源、心理性危险源以及行为性危险源等。
辨识目的与意义
辨识目的
通过对危险源的辨识，可以明确企业存在的危险源及其风险程度，为制定风险控制措施提供依据。
辨识意义
危险源辨识是企业安全管理的基础工作，有助于预防事故的发生，保障员工的安全与健康，提高企业的经济效益和社会形象。

危险源风险告知标识牌(共8张PPT)

重要
提示
非本岗位人员禁入！
必须进行设备点检！
工业健康与安全部：4260016
火警：119 急救：120
岗位风险告知及防范急救措施 Nhomakorabea工位名称：
危险因素
事故诱因
下料工位
1、机械伤害 2、触电
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；
2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、
接地不良引发事故；
12、、安油全漆附中安件含、有全连甲锁苯装、防置二等甲范失苯灵，、稀措失料控中施引含发有及事丙故酮；，要不按求
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知《角磨机安全操作规程》，并按规程要求操作； 3、工作前必须对设备进行检查，正常方可作业； 4、设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转； 5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
1、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治；2、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救送医院救治。
火协警调不：好1、19误操急作救引发：急事12故0 ；救措施
安全防范措施及要求
如岗3246451伤同“2进、、、、、、、、果位行者时1发工操操设高发伤2发现风生作作作备处脱向0生情生场”机前人人异作离车险触较急机械必员员常业急电重伤间告救伤须必必及未械救或，害领知后害对须须时系伤可电源导，，设按按向安及直灼送害送立备要要机全，汇防接伤医或医即进求求修带采报拨，范院物停行穿穿车引院取；打立急止检戴戴间发继救体“即止如1操查劳劳报事续救治打2切血果0作，动动告故救；”击措断急，各防防，；、伤治事电救施脱部护护保。包情源故离位用用证扎较送或危正品品设，医等重使险常，。备立院现，人源方系正即救体，可好常场可治停脱采作安运急直。止离取业全转救接危止；带操；措拨险血；作施打源、，，包，使扎等现1234设 5有、、、、、场备序操操操工做急异操作作救作作好常作人时措人前设及；员做施员必备时熟好，知必须日向协同本机须对常调时岗修经设点向，位车岗备检车两安间位进和间人全报培行定领操以告作导训检期上，规汇合查检操保程报作格，查证，；，方各，设并必可部并备按须上位定规正明程岗正期常确要运操常维主求转作方护要操；可保；作操作养；作业，人；员，统一指挥，

车间安全风险告知牌ppt课件

风险点名称溶剂回收（丙酮）
风险等级二级橙色
管理责任人徐国良
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、回流温度过高，冷凝器来不及冷却，导致釜内压力升高，丙酮蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。 2、冷凝器故障，或者冷却水断流，冷凝器失去冷却效果，导致釜内压力升高，丙酮蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。
主要防范措施
重要提示
培训上岗、严禁
离岗、严格遵循安全操作规程
应急电话火警：119 急救：120
1、温度、冷却水流量现场声光报警；温度—冷却水流量—蒸
汽阀门连锁。
图
2、现场可燃气体报警。
片
3、对安全设施定期维护保养，确保其可靠性。
4、员工安全操作规程定期培训考核。
最新课件
1
风险点名称溶剂回收（乙醇）
主要防范措施
重要提示
培训上岗、严禁
离岗、严格遵循安全操作规程
应急电话火警：119 急救：120
1、温度、冷却水流量现场声图
2、现场可燃气体报警。
片
3、对安全设施定期维护保养，确保其可靠性。
4、员工安全操作规程定期培训考核。
最新课件
2
风险点名称酰氯化反应
最新课件
3
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
4
风险等级一级红色
管理责任人徐峰
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、容器爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、三氯化磷高位槽或者管线阀门泄漏，可引起人员急性中毒，

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1. 按标准设置完备的防护罩
应对措施
2. 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁 3. PE线连接规范可靠 4. 严格执行班前检查
5. 检查修复
导
警
致后
发生机械伤害事故
示标
果
识
2
危险源名称
编号
冲压作业
SYC-QKYCC03
1.未正确使用辅助工具
危 2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置险 3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒因 4.冲压机作业未按规定使用按钮站素 5.光电保护未使用
危险源名称
编号
起重机械 SYC-QKYCC-01
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、
危吊索具;
险因素
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现
1、配电箱外露带电部分无屏护; 危 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、险蓬松、裸露，接触不良.; 因 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 素 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每
起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并
保留安全距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，
并在现场目视化.
导
警
致可能发生车辆伤害事示
后故
标
果
志
5
危险源名称
编号
风动工具 SYC-QKYCC-06
危 1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效; 险 2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度因过长等; 素 3、风动工具阀门失效或松动;
失误; 4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发
现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等
性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;
2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内
应对措施
部行驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛
危 1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够; 险 2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形; 因 3、防滑橡胶垫松动或脱落; 素 4、私自挪用登高梯.
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以
张开75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏
应横梁无掉落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面施接触稳定;
每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳
表面的40%、变形超标的立即更换;
应对措施
2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好；
5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态；
6、未正确穿戴劳保防护用品
1. 按工艺规定使用专门工具
2. 使用前认真检查确认，及时调整料架平整度
应 3. 吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施对 4. 必须使用按钮站操作措 5. 必须使用光电保护装置施 6、正确穿戴劳保防护用品
导
警
致后
发生物体打击、划伤事故
示标
果
识
3
危险源名称
编号
低压电气柜(箱) SYC-QKYCC-04
应月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不对良等现象; 措 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无施杂物,积水;
4 、非专业人员严禁打开电器柜门;
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.
导
警
致后
可能发生电击伤事故
示标
果
志
4
危险源名称
编号
叉车 SYC-QKYCC-05
危 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等险性能失效; 因 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 素 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断
4、未佩戴相应的防护用品。
1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧
正常，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处
应牢固；工具部分无裂纹、毛刺; 对 2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、措老化、腐蚀，长度≤12m ; 施 3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，
只有用力启动开动，才能工作。
6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
导
警
致可能发生坠物伤害事示
后故
标
果
志
1
危险源名称
编号
冲、剪压机械 SYC-QKYCC-02
1. 冲压脚踏开关无护罩
危险因
2. 冲压机床制动器与离合器协调失误 3. 冲、剪、压机械PE连接缺损
素 4. 安全防护“光栅”失效或未使用
5. 压力机上方灯具因震动掉落
1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确
应对措施
保其完整和有效性以及绝缘效果良好; 2、操作时应注意把持，压力调整适当; 3、操作工应佩戴护目镜; 4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺损及时修整.
4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定
申请报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。
导
警
致可能发生坠落伤害事示
后故
标
果
志
8
危险源名称
编号Leabharlann 模具清洗 SYC-QKYCC-09
危 1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏; 险 2、高压水枪把持不稳; 因 3、模具冲洗时杂物溅起; 素 4、地面格栅缺损或不平滑倒.
4、正确佩戴相应的防护用品。
导
警
致可能发生其他伤害事示
后故
标
果
志
6
危险源名称
编号
壁扇 SYC-QKYCC-07
危 1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损; 险 2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化; 因 3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电; 素 4、电机运转异响，出现火花或短路.
1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护
应对措
罩变形破损的停止使用并反馈维修工进行维修; 2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上，对老化及锈蚀的电线及时更换;
施 3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁，确保
开关盒上无杂物或水渍;
4、立即断电并反馈维修工进行检修.
导
警
致可能发生触电伤害、示
后火灾事故
标
果
志
7
危险源名称
编号
登高梯 SYC-QKYCC-08