后浇带工程施工方案设计

后浇带施工方案
后浇带施工方案是指在建筑物主体结构封顶后，对其进行后续浇筑的施工方案。

下面是一种常见的后浇带施工方案的步骤：
1. 准备工作：清理主体结构表面的杂物和灰尘，确保表面平整、干净。

2. 外模组织：根据设计要求，对后浇带进行外模板搭设，包括水平模板和垂直模板。

3. 钢筋布置：根据设计要求，在外模板内布置横、竖钢筋，并加固与主体结构的连接部分。

4. 导管安装：根据施工图，安装后浇带中的电缆、管道等导管，并与主体结构中的导管进行连接。

5. 模板支撑：根据模板工程图，进行模板的支撑，确保模板平整、稳固。

6. 混凝土浇筑：在外模板中浇筑混凝土，可以使用泵车或输送机进行输送，确保混凝土均匀覆盖。

7. 混凝土养护：在混凝土浇筑结束后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。

8. 模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除，注意不要对浇筑后的混凝土造成损坏。

9. 检验验收：对浇筑后的后浇带进行质量检验，并进行验收。

注意事项：
- 施工前需要进行施工方案的审核和确认，并严格按照施工方案操作。

- 在施工过程中，注意保护主体结构，避免损坏主体结构。

- 严格按照混凝土浇筑和养护规范进行操作，确保混凝土质量。

- 在施工期间，注意施工现场的安全和整洁，遵守相关的安全操作规范。

后浇带施工方案一、后浇带的设置。

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、沉降而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。

该缝需要根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。

1、后浇带的保留时间应根据设计要求。

本工程后浇带应在两侧混凝土龄期达到42天后再施工。

2、后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力集中,本工程后浇带宽1米。

后浇带间距宜为30~60m，本工程设置2条后浇带。

后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土应采用不低于其两侧混凝土强度的补偿收缩混凝土，并保持至少14天的湿润养护。

二、本工程计划分3个施工段，3个施工段以后浇带为界限（详见施工段划分图）。

第一施工段钢筋安装完成后，安装后浇带一侧混凝土构件侧模板(用铁丝网)（后浇带一侧模板龙骨不可伸入后浇带范围）并浇注第一施工段混凝土，同样方法施工第二流水段混凝土。

后浇带两侧一定范围内模板及支撑系统不拆除，最后和后浇带处模板一起拆除。

三、后浇带模板。

1、后浇带两侧构件从底层至顶层应采用可靠钢管支撑。

后浇带模板至少保留28天以上方可拆除。

2、梁、板后浇带处采用多层竹胶板模板加固。

3、后浇带模板留设清扫口，以便于清理杂物和冲洗。

四、后浇带钢筋1、结构主筋在后浇带处采用机械连接,并设置加强钢筋。

2、先浇区域里靠近后浇带两侧的钢筋通长架设钢筋马蹬，以保证后浇带钢筋位置。

3、后浇带钢筋涂刷环氧树脂，防止后浇带钢筋生锈。

4、在后浇带混凝土浇注前，其钢筋安装符合设计要求，并验收合格后方可浇注混凝土。

五、基础后浇带防水。

1、后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设中埋式止水带(通长设置4*300钢板止水带), 并设置附加防水层。

2、后浇带混凝土施工前，后浇带部位止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。

3、采用中埋式止水带时，应确保位置准确、牢固可靠。

六、后浇带施工缝的浇筑与处理。

1、在后浇带混凝土浇筑前，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

人防后浇带工程施工设计方案嘿，小伙伴们，今天给大家带来一份超实用的人防后浇带工程施工设计方案。

这可是我积累了10年经验的心血之作，话不多说，咱们直接进入主题！一、工程概述1.工程名称：人防工程后浇带施工项目2.工程地点：市区路号3.工程规模：总面积平方米，后浇带长度米4.工程性质：人防工程，用于战时人员掩蔽和物资储备二、施工目标1.确保施工安全，实现零事故2.提高施工质量，达到优质工程标准3.按期完成工程，确保工程进度三、施工前准备1.技术准备：组织施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸和施工方案2.材料准备：采购合格的建筑材料，确保材料质量3.施工机械准备：配置合适的施工机械，确保施工顺利进行4.施工人员准备：选拔有经验的施工队伍，明确分工和职责四、施工工艺1.后浇带施工流程：测量定位→清理基层→铺设隔离层→浇筑混凝土→养护→验收2.施工方法：a.测量定位：根据设计图纸，采用全站仪等设备进行精确测量，确定后浇带位置b.清理基层：将基层表面的浮灰、油污等清理干净，确保混凝土与基层结合牢固c.铺设隔离层：在基层表面铺设一层隔离层，防止混凝土与基层粘结d.浇筑混凝土：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑密实e.养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，保证混凝土强度f.验收：施工完成后，组织验收，确保工程质量五、施工质量控制1.施工过程控制：a.严格按施工方案和施工图纸进行施工b.加强施工人员管理，确保施工质量c.对施工材料进行严格验收，确保材料质量d.对施工设备进行定期检查，确保设备正常运行2.施工质量控制措施：a.设立质量检查小组，对施工过程进行全程监控b.实行质量奖惩制度，激励施工人员提高施工质量d.对工程质量问题，及时采取措施进行整改六、施工安全控制1.安全管理措施：a.建立健全安全管理制度，明确安全责任b.对施工人员进行安全培训，提高安全意识c.配备安全防护用品，确保施工安全d.定期进行安全检查，消除安全隐患2.安全事故应急预案：a.制定安全事故应急预案，明确救援流程和责任b.配备应急救援设备，确保事故发生后能迅速救援c.定期组织应急演练，提高应对安全事故的能力七、施工进度安排1.工程施工总体进度安排：根据工程规模和施工难度，制定合理的施工进度计划2.施工节点安排：明确各施工阶段的节点，确保施工进度按计划进行3.施工进度调整：根据实际情况，及时调整施工进度，确保工程按期完成注意事项一：施工测量精度解决办法：使用高精度的测量仪器，如全站仪，确保测量数据的准确性。

后浇带施工方案一、施工前准备施工前我们需要做足准备工作。

这就像给一场盛宴做足准备，食材要新鲜，厨具要齐全。

具体来说：1.技术准备：熟悉图纸、规范和施工方案，了解后浇带施工的关键环节和技术要求。

2.材料准备：包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等，确保材料质量合格，数量充足。

3.人员准备：组织一支专业的施工队伍，明确各成员职责，进行技术培训。

4.施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，设置安全警示标志。

二、施工流程1.支撑体系搭建：就像搭建一个舞台，支撑体系是后浇带施工的基础。

使用钢管、脚手板等材料，搭建一个稳固的支撑体系。

2.模板安装：模板是混凝土的模具，安装要牢固、严密。

模板安装完成后，进行验收，确保符合要求。

3.钢筋绑扎：钢筋是混凝土的骨架，绑扎要规范、牢固。

注意钢筋的间距、直径和锚固长度，确保结构安全。

4.混凝土浇筑：混凝土是后浇带施工的核心，浇筑要均匀、密实。

采用泵送混凝土，控制浇筑速度，避免产生裂缝。

5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。

就像呵护一个新生儿，养护混凝土需要精心照料。

保持混凝土湿润，防止裂缝产生。

6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。

注意拆除顺序，避免损坏混凝土。

7.质量验收：施工完成后，进行质量验收。

就像验收一场盛宴，确保每一道工序都符合标准。

三、施工注意事项1.施工安全：安全是施工的生命线，严格遵守安全规程，确保施工现场安全。

3.施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。

4.施工质量：严格控制施工质量，把每一个细节都做到位。

5.技术交流：加强技术交流，及时解决施工过程中遇到的问题。

四、施工难点及解决办法1.施工难点：后浇带施工过程中，可能会遇到模板变形、混凝土裂缝等问题。

2.解决办法：针对模板变形，采用优质模板，加强模板支撑；针对混凝土裂缝，控制浇筑速度，加强养护。

1.施工过程中，严格遵循施工方案，确保工程顺利进行。

2.加强施工管理，提高施工效率，缩短工期。

后浇带工程施工方案1.施工前准备1.1安全检查：在施工前，进行现场安全检查，确保施工区域内没有任何不安全因素，如坍塌风险、杂物堆放等。

1.2设备准备：准备好所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、铺路机、水泥罐等。

1.3材料准备：准备好所需的施工材料，包括混凝土、水泥、石子、沙子等。

2.施工流程2.1清理工地：首先，对施工区域内的垃圾、植物、土壤等进行清理，确保地面平整。

2.2建立边界：根据设计要求，在施工区域内建立边界线，以确定施工的范围。

2.3打桩：根据设计要求，在边界线上进行打桩，以确定后浇带的尺寸和位置。

2.4压实基层：使用振动式压路机对施工区域内的基层进行压实，以提高地基的稳定性。

2.5铺设钢筋网：根据设计要求，在基层上铺设钢筋网，以增加施工区域的强度和稳定性。

2.6混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用混凝土搅拌机将其搅拌均匀。

然后，使用铺路机将混凝土倒入施工区域内，并进行均匀铺平。

2.7摊铺和压实：在混凝土铺设后，使用摊铺机将其均匀地铺平。

然后，使用压路机对混凝土进行压实，以提高其密实度和强度。

2.8养护：在混凝土施工完成后，对其进行养护，即保持一定的湿度和温度，以促进其硬化和固化。

3.施工注意事项3.1安全防护：在施工过程中，应戴上安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，避免施工过程中发生安全事故。

3.2环境保护：施工期间，应合理规划材料和废弃物的堆放点，并及时清理，以减少对周围环境的影响。

3.3施工质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量符合规范要求。

4.施工质量检查及验收4.1施工质量检查：在混凝土施工完成后，进行施工质量检查，包括混凝土的强度、密实度、平整度等指标的检测。

4.2施工质量验收：当混凝土施工质量满足设计要求和相关标准时，进行施工质量验收，并出具相应的质量验收报告。

5.安全措施5.1设立警示标志：在施工区域的周边设置警示标志，警示过往车辆和行人注意安全。

后浇带专项工程施工方案施工方案：后浇带专项工程一、工程概述在建筑施工工程中，后浇带是指在已经完成混凝土主体结构的基础上，增加一道或多道混凝土作为后期加强和支撑的措施。

后浇带专项工程的施工旨在提高混凝土结构的整体稳定性、抗震能力和承载能力。

二、施工前准备1.工程准备：了解工程要求和设计图纸，制定施工计划和进度表。

2.材料准备：准备符合标准要求的混凝土和钢筋等材料，并进行质量检验。

3.设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、模板等施工所需的设备。

4.进场组织：组织施工人员进场，划定工作区域和安全区域。

三、施工工序1.前期准备工作（1）清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等。

（2）安装模板：根据设计图纸要求，在已有主体结构上安装合适的模板，用于浇筑后浇带时的砂浆垫层。

（3）拆除余模：在主体结构上安装模板后，剩余的原模板需要进行拆除，以便后续施工。

（4）验收和测量：对已经完成的前期准备工作进行验收和测量，确保施工质量。

2.浇筑混凝土（1）浇筑砂浆垫层：在已安装的模板上，浇注砂浆垫层，用于增加后浇带与主体结构之间的附着力。

（2）浇筑混凝土：根据设计要求和规范，进行混凝土的搅拌和运输，并将混凝土浇注到已安装好的模板内，保证浇筑质量。

3.混凝土养护（1）覆盖保护：在混凝土浇筑完成后，需要立即覆盖保护，以防止太阳直射和外界环境因素对混凝土的影响。

（2）湿养护：在混凝土浇筑完成后，进行湿养护，使用喷淋设备进行定时喷水，以保证混凝土的养护效果。

（3）养护期控制：养护期一般为7天，对混凝土进行监测和检查，确保混凝土达到一定的强度和稳定性。

四、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和工作技能。

2.安全防护：施工现场安装安全网、警示标志等安全设施，保证施工过程中的安全。

3.防止坠落：施工人员在高处作业时，需要使用安全带和安全网，防止坠落事故的发生。

4.施工交通：合理设置施工交通路线和标志，确保施工现场和周边交通的安全。

第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。

后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。

本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。

（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。

（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。

2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。

（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。

3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。

（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。

4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。

（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。

三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。

（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。

2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。

（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。

（3）模板安装完成后，进行加固处理。

3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。

（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。

（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。

5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。

（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。

6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。

（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。

7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。

（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。

后浇带施工缝专项施工方案第一章工程概况1、项目概况第二章后浇带、施工缝施工工艺及设置2.1后浇带施工工艺及设置2.1.1后浇带施工工艺（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。

（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。

这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。

（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。

2.1.2后浇带设置本工程地下室底板厚度300mm/500mm, C35、P6抗渗混凝土;地下车库顶板厚度180mm/220mm, C35、P6抗渗混凝土;剪力墙厚度为300mm、C50、P6抗渗的混凝土。

C组团车库地下室底板、顶板与主楼交界部分均设有后浇带。

2.1.3本项目后浇带概况本工程后浇带宽度为800mm,分温度后浇带和沉降后浇带。

其中温度后浇带在两侧混凝土浇筑的两个月后，选择在低气温天气条件下进行浇筑;沉降后浇带在主体结构沉降基本稳定后再进行浇筑。

后浇带混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土高一级，有抗渗要求的同两侧抗渗等级。

2.2施工缝施工工艺及设置2.2.1施工缝施工工序（1）施工缝封闭时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2（2）在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥簿膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

XX小区四期C1#住宅楼后浇带专项施工方案编制：审核：审批：XX建筑工程有限公司XXXX小区20XX年10月XXXX小区四期C1#住宅楼后浇带施工方案一、施工概况本工程为XXXX小区四期C1#住宅楼，地下一层，地上十一层，基础混凝土为C35P6抗渗混凝土，1轴-42轴长度为63.55m，A轴-F 轴为13.9m,按规范要求应留置后浇带，本工程设计后浇带为伸缩后浇带，宽度为800mm，浇筑时间为后浇带两侧混凝土浇筑完后60天，采用高一标号混凝土进行浇筑（补偿收缩混凝土），后浇带留设标高升至±0.000.二、施工方案1、基础筏板后浇带支模:1）、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作，因后浇带部位钢筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加Ф14钢筋骨架作为支模材料。

施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф14高400mm@500一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止砼浇捣时位移。

2）、竖向钢筋网焊好后，用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×200，防止砼浇捣时胀模。

钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。

3）、侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。

4）、基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的短钢筋@100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。

5）、砼浇捣时，应派专人守模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。

6）、地下室剪力墙、顶板、梁支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板砼浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。

编号：后浇带施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1 项目概况 (2)2.2 建筑概况 (3)2.3 结构概况 (5)2.4 后浇带设计概况 (5)2.5 劳动力组织 (7)三、后浇带封闭 (7)3.1 后浇带封闭时间 (7)3.2 后浇带施工做法 (7)四、质量保证措施 (8)五、安全保证措施 (8)一、编制依据二、工程概况2.1 项目概况本工程位于总建筑面积为7099.28㎡，主要建设内容包括主厂房（含暗室和太阳翼展开区）、转载间和辅楼，其中地上建筑面积7099.28㎡，无地下室工程，厂房为地上1层，辅楼为3层，局部4层，最大高度36.6m，厂房结构为钢排架+网架层面，转载间结构类型为钢框架，辅楼结构为框架-剪力墙，最大单跨度44.25m。

2.2建筑概况2.3 结构概况（1）钢筋混凝土结构概况2.4 后浇带设计概况1.本工程后浇带主要集中在南侧辅楼基础至屋面层，沿辅楼纵向设置两道800mm宽后浇带，后浇带类型为伸缩后浇带。

后浇带采用强度等级比相应结构部位混凝土高一级别微膨胀混凝土。

掺膨胀剂混凝上的性能要求应将合《混凝上外加剂应用技术规范》G50119-2013的相关技术要求。

2.本工程后浇带是为了减少混凝土施工过程的温度应力而设置的伸缩后浇带，砼宜在其两侧混凝土浇筑完华45天后再浇筑。

3.后浇带施工应符合《混凝土结构工程施工规范)》G50666-2011第八章的相关技术要求。

4.本项目后浇带相关构造做法如下图所示：基础底板后浇带防水构造地上后浇带构造节点做法2.5 施工组织架构工程项目组织机构应明确项目负责人、生产负责人、技术负责人、混凝土工程责任工程师、混凝土工程质量检查员、安全员及劳务分包单位相关责任人三、后浇带封闭3.1 后浇带封闭时间后浇带在两侧梁板浇筑混凝土龄期达到45d后进行，采用强度等级比两侧高一个等级（C5）的补偿收缩混凝土，从一层往上至屋面层逐一封闭。

后浇带工程施工方案
为了保证工程质量，提高工程效率，特制定此后浇带工程施工方案。

一、施工准备
1.确保施工现场清洁整齐，清除杂物，保障作业通道畅通。

2.检查施工设备和工具，确保完好无损，符合安全操作标准。

3.聘请经验丰富的施工人员，并进行相关安全培训和指导。

二、施工工艺
1.根据设计要求和标准规范，确定后浇带的尺寸、高度和材料要求。

2.在混凝土底板浇筑后，根据设计要求设置合理的支模，确保后浇带的
准确位置和高度。

3.搅拌混凝土材料，根据施工图纸要求控制水灰比，保证混凝土质量。

4.将混凝土均匀倒入支模内，采取振捣措施排除内部气泡，确保混凝土
浇筑质量。

5.混凝土初凝后，及时进行养护，防止开裂和变形。

三、施工注意事项
1.施工过程中严格按照设计要求进行施工，不得私自更改。

2.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保工人安全。

3.施工完成后，对混凝土进行质量验收，确保后浇带符合设计要求。

四、施工质量控制
1.施工过程中定期检查支模和混凝土浇筑质量，发现问题及时处理。

2.对混凝土进行抗压强度测试，保证后浇带的质量达到设计标准要求。

3.施工完成后，进行最终验收，确保施工质量合格。

五、施工总结
本施工方案严格按照设计要求进行施工，保证后浇带工程质量和施工效率。

未来在类似工程施工中，应继续严格执行施工方案，确保施工质量和安全。

以上为后浇带工程施工方案，经过施工方案的制定和实施，将有助于保证工程的质量和效率。

后浇带施工方案一、本工程设有二道后浇带，后浇带是地下工程防水处理的一个难点，为了确保地下室防水的效果，本工程拟采用以下施工方案。

1、竖向墙板，后浇带采用如下图施工方案2、底板的后浇带因为底板在—5.05米处，地下水压力较大，后浇带如在有水情况下施工，很难把缝清理干净，从而无法保证接缝的防水质量，因此需要超前止水，采用如下图施工方案。

3、顶板后浇带因顶板位于地下—1.00M处，水压力较小，且顶面有防水层，故采用如下方案。

二、施工方法：1、后浇带应在两侧砼龄期达到42d后再施工。

2、浇砼前应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm 厚的1：1水泥砂浆，或涂刷砼界面处理剂并及时浇灌砼。

3、后浇带砼施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。

4、后浇带养护时间不得少于28天。

三、材料选用1、遇水膨胀止水条第一、实心的遇水膨胀止水条，遇水在三个方向都会发生膨胀，其中横方向的膨胀有助于挤密缝隙，对防水有利，长度方向是我们不需要的，故考虑采用空心的遇水膨胀条，并采取牢固的固定措施。

第二、选用的遇水膨胀止水条应具有缓膨胀的性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

2、防水卷材应上有良好的防水性和耐久性，故选用三元乙丙高分子卷材1.5厚。

附：一、坡道施工方案由于坡道与墙体的接缝处分二次施工，坡道与墙体的接缝处防水工程的隐患，拟采用如下施工方案。

二、外墙保护方案：由于外墙下毛石或回填时会碰坏外墙CP97丙烯的防水胶膜，故在外墙应加砌120厚九五砖保护层（M5水泥砂浆砌筑）。

考虑到人防工程已经开始挖土，故请业主及监理在近日内考虑本方案的可行性或另外提出防水措施方案。

XXXXXXXXXXX项目部20 年5月29日。

后浇带的施工方案8-2-1施工缝的处理方法：1、本工程施工缝主要是指普通钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝。

根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。

2、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝。

地下室外墙上留置两条施工缝，第一条留置在底板面起500mm 处，第二条留置在首层梁底100mm 处3、无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱及上部结构水平施工缝，其留置位置为：每层楼板板面处及顶板梁底100mm 处。

4、有防水要求的水平施工缝处理方法：（1）根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条400×3mm封闭钢板止水带。

止水带钢板选用A3 钢，每段长6m，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊现象、保证密实不漏水。

（2）钢板止水带在墙中每隔2m 用Φ25 钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。

（3）每层500mm 高短墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至板面上500mm 处，不得偏高或偏底。

（4）浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。

在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。

（5）在浇筑上部结构混凝土时，接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm 厚，与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。

5、无防水要求的水平施工缝处理方法先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面，采用塔吊运输，先浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30～50mm 厚，然后浇筑新混凝土。

8-2-2后浇带的处理本工程地下室设有两道后浇带，宽度为1000。

底板及外墙厚度为400mm和300mm，混凝土设计标号为C30 抗渗混凝土。

加设后浇带一方面减少差异沉降对建筑物的不利影响，另一方面可以减小混凝土前期收缩的影响，同时有利于加快施工进度。

后浇带专项施工方案设计一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。

后浇带设置在_____位置，宽度为_____米，其主要作用是为了减少混凝土收缩和温度变化对结构的不利影响。

二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

4、相关的施工工艺标准和操作规程。

三、后浇带的设置1、后浇带的位置应根据结构设计要求和施工规范确定，一般设置在受力较小且便于施工的部位。

2、后浇带的宽度通常为 800mm 至 1000mm，具体宽度应根据设计要求确定。

3、后浇带的保留时间应符合设计要求，一般不少于 42 天。

在有防水要求的部位，后浇带的保留时间应不少于 60 天。

四、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工技术交底。

（2）对施工人员进行技术培训，使其掌握后浇带施工的技术要点和质量要求。

2、材料准备（1）后浇带混凝土采用比原结构混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土，其配合比应提前进行试配。

（2）准备好后浇带施工所需的模板、钢筋、止水钢板等材料。

3、现场准备（1）清理后浇带内的杂物和积水，确保后浇带内干净整洁。

（2）在后浇带两侧设置挡水坎和防护栏杆，防止施工过程中杂物和污水进入后浇带。

五、后浇带钢筋处理1、后浇带内的钢筋应按设计要求进行布置，不得随意切断或弯折。

2、对于在后浇带施工期间暴露的钢筋，应采取防锈措施，如涂刷防锈漆等。

3、在后浇带混凝土浇筑前，应将钢筋表面的锈迹和杂物清理干净。

六、后浇带模板支设1、后浇带模板应采用独立的支撑体系，与相邻结构的模板支撑体系分开，以避免相邻结构模板拆除时对后浇带模板造成影响。

2、模板应选用质量好、强度高的材料，如胶合板、钢模板等。

3、模板安装应牢固可靠，拼缝严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。

后浇带施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX项目后浇带施工方案1.2 工程地点：XX项目现场1.3 工程简介：XX项目后浇带施工方案是为了确保后浇带的施工质量和安全性，在后浇带施工过程中进行合理的规划和组织。

工程主要包括后浇带的施工、养护等。

二、后浇带施工方案目标2.1 总体目标：确保后浇带的施工质量和安全性，满足设计和规范要求。

2.2 具体目标：（1）后浇带施工符合设计和规范要求；（2）后浇带养护条件符合标准，确保结构强度的发展；（3）施工过程中的安全、环保、文明施工等达到相关规定；（4）按时完成后浇带施工工作，满足后续施工进度需求。

三、后浇带施工方案原则3.1 科学性：根据工程特点和现场条件，合理规划后浇带施工方法和步骤。

3.2 准确性：确保后浇带施工数据的真实、准确、可靠。

3.3 规范性：施工过程应遵循相关规范和标准。

3.4 全面性：后浇带施工应涵盖所有关键部位和环节。

3.5 可行性：施工方案应具备可操作性，易于现场执行。

四、后浇带施工方案内容4.1 施工准备：包括后浇带的位置确认、模板制作、钢筋加工等。

4.2 施工过程：详细描述后浇带施工的步骤，包括混凝土浇筑、振捣、养护等。

4.3 养护条件：确保后浇带混凝土的养护条件符合标准，包括温度、湿度等。

4.4 施工记录：记录后浇带施工过程中的各项数据和情况，包括施工时间、材料使用情况等。

4.5 施工责任主体：明确各施工工作的责任主体，确保施工工作有序进行。

五、后浇带施工方案实施与调整5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的后浇带施工方案，并经相关部门审批。

5.2 施工过程中，应严格按照后浇带施工方案进行，确保施工质量。

5.3 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，重新制定后浇带施工方案。

六、后浇带施工方案总结6.1 工程结束后，对后浇带施工方案执行情况进行评估，总结成功经验和不足之处。

6.2 撰写后浇带施工方案总结报告，为今后类似工程提供借鉴和改进方向。

后浇带施工方案后浇带施工方案（一）第一节、施工概况本工程位于成都市光华大道与贝森南路交汇处，由九栋高层建筑组成。

由成都天合房屋开发有限公司投资，成都海特尔置业投资有限公司开发兴建，一层地下室，1～9号楼及会所，商业建筑均建在同一地下室上。

地下一层，为平战结合的地下室，平时为机动车停车库，战时为二等人员掩蔽所。

后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。

第二节、底板后浇带施工措施一、底板后浇带施工措施1、底板后浇带支模：1.1、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。

钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250；水平筋φ18钢筋，间距200。

钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。

（附图一）1.2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。

（附图二）1.3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。

二、底板后浇带的保护措施1、底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。

2、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。

砌体为M10。

砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。

上部用18mm厚胶合板板封闭。

三、梁、板后浇带施工方法1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。

2、后浇跨的支撑方案后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。

后浇带施工方案一、施工准备1）后浇带采用补偿收缩混凝土，其强度等级比两侧混凝土提高一级。

两侧混凝土有抗渗要求时，后浇带混凝土抗渗等级同两侧混凝土。

2）地下室外墙后浇带模板为80mm厚预制板拼装而成，宽度1200mm o3）由于地下室外墙后浇带上部结构施工,在施工外墙后浇带时需做好安全防护措施。

4）地下室照明设施安装到位。

5）后浇带区域混凝土凿毛、清洗浮渣；顶板后浇带剔"凹"槽。

6）在浇筑后浇带混凝土之前要检查钢筋是否绑⅛到位，是否漏筋,表面有锈蚀的要进行除锈。

有止水钢板的后浇带，需对止水钢板除锈。

二、主要工序的施工措施1、后浇带留置方法1.1地下室和各单元后浇带按照图纸所给的尺寸布置，后浇带宽度为800mmβ1.2地下室大面积开挖完成后，后浇带T则底板先施工，先施工区段垫层施工需外延至相邻区段4m,于后浇带部位预先铺设1800mm宽防水附加层，两边各超出后浇带尺寸为500mm o绑扎完底板、梁钢筋后，将后浇带尺寸放线于底板筋上，用双层快易收口网将后浇带隔开,后浇带内侧用钢筋梯固定住快易收口网。

施工大样如下图。

1.3楼板梁安装完模板后根据设计图纸将后浇带的位置用墨线弹出然后按设计绑H钢筋，绑扎完后在后浇带位置支设快易收口网。

1.4剪力墙后浇带位置与梁板后浇带位置一致，绑⅛完一侧剪力墙钢筋后，用双层快易收口网隔断。

地下室月巴槽回填前对后浇带位置进行加强处理,具体做法如下图。

1.5膨胀加强带膨胀加强带留设同底板后浇带做法，加强带宽度为2000mm,侧面快易收口网改为（p5铅丝网，取消止水钢板设置，混凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土，于原有楼板上下铁内侧加配三级钢φl2@20Omm加强筋。

膨胀加强带待两侧楼板混凝土达到拆模条件后即可施工浇筑混凝土。

做法见下图：1.6后浇带保护楼板及底板后浇带位置设置盖板保护，防止漏水及钢筋锈蚀，后浇带两侧砖砌一道50*100mm 挡水坎，外侧各放两条50*100mm的木方，木方上搭13厚木胶合板，与木方钉牢。