润滑脂加注工艺守则

分发号：0受控状态：润滑脂加注工艺守则文件编号：GY-TY-420002编制：审核：会签：批准：宁波神马汽车制造有限公司2010年月日1. 说明：1.1 本守则适用于我公司生产车辆的润滑脂加注和操作1.2 本守则规定了润滑脂加注和操作标准；2、加注工艺过程：检查→加注→清洁→检验。

3、加注前检查：3..1、各个系统是否按图纸和技术文件装配完毕，各润滑点润滑脂嘴是否完好、堵塞。

3..2、所加注的润滑脂的规格型号是否符合规定要求。

3.3、润滑脂的加注：3.3.1、打开润滑脂枪（桶）盖，将清洁合格的润滑脂倒入黄油枪（桶）内，拧紧润滑脂枪（桶）盖。

3.3.2、将润滑脂枪（加注机）加注口套入各润滑脂嘴内，来回扳动手把或打开开关，将润滑脂压进润滑脂嘴油道内，当润滑脂从配合缝隙中渗出后即可，用棉纱头擦去多余部份。

3.3.3、无润滑脂嘴的加注点，应用手指将润滑脂涂在运动件的表面或可存贮润滑脂的腔内。

3.3.4、与其无关的零部件不得沾上润滑脂，当润滑脂沾在油漆表面或橡胶件表面时必须用200#溶剂油擦拭干净。

严禁使用稀释剂之类化工材料擦拭油漆表面或橡胶件表面3.3.5、加注完毕清理现场，将废物存放在指定的垃圾窖（箱）内。

3.4、润滑脂及容量：润滑脂及容量表四加注部位型号容量（L）备注传动轴滑动叉及十字轴锂基2# 配合缝隙中渗出必加转向节主销锂基2# 配合缝隙中渗出必加转向刹车调整臂锂基2# 配合缝隙中渗出必加前后钢板弹簧吊耳销及支架销锂基2# 配合缝隙中渗出必加方向机滑动叉及十字轴锂基2# 配合缝隙中渗出必加变速操纵箱滑动销锂基2# 配合缝隙中渗出必加变速操纵中间支承体锂基2# 配合缝隙中渗出必加转向横、直拉杆球销锂基2# 配合缝隙中渗出必加离合器分离轴承锂基2# 配合缝隙中渗出必加方向机过桥支架锂基2# 配合缝隙中渗出必加车轮轮毂轴承锂基2# 轴承腔加满需保养时加风扇带轮锂基2# 轴承腔加满必加空调带轮锂基2# 轴承腔加满必加水泵轴承锂基2# 轴承腔加满必加发电机轴承锂基2# 轴承腔加满需保养时加起动机轴承锂基2# 轴承腔加满需保养时加3.5、润滑脂加注质量检验：加注质量检验表表五检验项目检查标准检查方法与手段润滑脂及润滑脂的加注1.按表四润滑脂及容量加注部位要求进行加注。

润滑脂添加操作规范
一、概述
为了进一步提高加脂效率，严格控制油脂加注量，避免加注过程中的油品污染，减少加注过程中的油品泄漏，特编制本规范。

二、适用范围
本规范适用于全系列机组。

三、操作说明
1.主轴承加注
1.1将油桶、气动泵吊至加注工位。

注意：根据主轴承油脂牌号
选用对应气动泵。

1.2打开油桶盖（注意：油桶盖打开后避免异物落入），将气动泵
伸入油桶，并确保气动泵插至油桶桶底；注油接头插入主轴
承注油孔。

1.3启动气动泵（依据气动泵使用规范）开始注油，依据装配工
艺加注定量规定油脂。

1.4安装油桶盖，并将油桶及气动泵放至规定位置。

2.自动润滑系统加注
2.1将油桶、气动泵吊至加注工位。

注意：根据油脂牌号选用对
应气动泵。

2.2打开油桶盖（注意：油桶盖打开后避免异物落入），将气动泵
伸入油桶，并确保气动泵插至油桶桶底；注油接头插入自动
润滑泵注油孔。

2.3启动气动泵（依据气动泵使用规范）开始注油，依据装配工
艺加注定量规定油脂。

2.4安装油桶盖，并将油桶及气动泵放至规定位置。

3.开式齿轮
3.1将油桶、毛刷吊至加注工位。

注意：根据机组型号选用对应
油脂。

3.2清除轴承齿圈齿面上的油漆或其他杂物。

3.3根据机组型号使用毛刷均匀刷涂适量润滑脂于轴承齿面。

3.4油桶、毛刷归位。

润滑油添加操作规范
一、概述
为了进一步提高加油效率，严格控制油品加注量，避免加油过程中的油品污染，减少加注过程中的油品泄漏，特编制本规范。

二、适用范围
本规范适用于全系列机组。

三、操作说明
1.齿轮油加注
1.1将齿轮油、注油小车吊至加注工位。

注意：根据齿轮油牌号
选用对应注油小车。

1.2打开齿轮箱注油孔盖（注意：孔盖打开后避免异物落入），将
注油小车出油管伸入注油孔，并确保吸油管插至油桶桶底。

1.3启动注油小车（依据注油小车使用规范）开始注油。

1.4不断观察齿轮箱油表，加至油表标定位置停止加注，启动齿
轮箱油泵运行一段时间并静置十分钟，观察齿轮箱油表，若
低于标定位置需补油至标定位置。

1.5安装齿轮箱注油孔盖，并将油桶及注油小车放至规定位置。

2.液压油加注
2.1使用手动泵将液压油抽至油壶内。

2.2将油壶称重，并将质量（Kg）换算为体积（L）。

2.3打开注油孔加注液压油。

2.4安装注油孔盖，并将油壶放至指定位置。

生产运行部培训资料润滑脂加注方法及注意事项一、润滑脂的正确使用1.注意防止不同种类、新旧润滑脂的混用，避免装脂容器和工具的交叉使用。

2.在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。

3.不要用木制或纸制容器包装润滑脂，防止混入水分或被杂物，并且应存放于阴凉干燥的地方。

4.加入量要适宜加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。

根据《大型水泵及电机检修规范》规定结合设备实际运行情况，每个月的第一个星期一由白班班长(副班长)使用压杆式黄油枪对使用润滑脂的水泵、电机轴承逐一注油一次。

日常补充润滑脂以压杆式黄油枪加注20次为左右，同时根据设备运行情况适当减少或增加润滑脂。

5.加脂过程务必保持清洁，防止机械杂质、尘埃和砂粒的混入二、储存注意事项：在存储时，温度不宜高于35℃，包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。

黄油枪的使用方法一、使用方法：1.逆时针旋开油枪头，使油枪头与枪筒分开。

生产运行部培训资料2.把拉杆拉出，将拉杆中间的槽拉到枪后面盖子的腰圆孔外，这样弹簧便压缩将皮碗退到盖端的位置。

3.将储油筒旋下，从储油筒口端加入清洁的润滑脂。

4.顺时针旋紧储油筒，并把拉杆旋转一个角，放回还原状。

5.用力将压手柄往返压注，使用时，应用注油嘴压紧设备黄油嘴，平稳摇动手柄。

当发现油枪油嘴处有滑脂油连续出现时油枪即可使用。

使用完毕后应将黄油枪各个部件处理干净二、注意事项：1.加油时枪头与滑脂嘴（轴承箱的加油嘴）倾斜度不得大于15度将油缓慢压入，否则将会溢油。

2.加入的润滑脂要清洁，勿使有杂物进入油嘴孔有碍出油。

3.所使用的滑脂嘴应干净，无沙子等固体物质。

4.储存和保管应放于干燥处，切勿放在潮湿的地方，以免生锈。

5.使用黄油枪时，应轻拿轻放，以防枪筒在外力作用下变形而导致枪筒里的橡皮碗无法正常工作。

脂润滑滚动轴承电机加脂细则1.目的：为了规范电机运维期期间，滚动轴承润滑脂加注要求，规避因轴承润滑维护不到，对电机负载运行带来的安全隐患，特制订本细则。

2.适用范围：适用于电仪中心电气一部管辖下的炼油事业部、芳烃事业部、基础化工品事业部、煤气化事业部、公用工程事业部五个事业部中，各类设备配套的脂润滑滚动轴承电机。

3.参考文件：《SHLH／JD-043-2021_A00_电动机维护检修管理规定》电机使用说明书4.加注周期：加注方式，采用周期计划加注和巡检状态加注。

4.1、计划加注：每月按时进行润滑脂补充；未运行电机应脱开对轮单试进行润滑脂补充；负载与电机同轴无法单独脱开的，每月按规定克数进行润滑脂补充。

4.2、状态加注：日常巡检过程中，根据轴承状态进行润滑脂补充。

5.加注方法：5.1、要求加注润滑脂由2 人完成，边听边加注。

5.2、计划加注时，当轴承因润滑脂进入，声音发生变化后，再按规定克数（见下说明）进行加注，待温度平稳后再按规定克数加注，如此往复，直至有排油情况出现为止。

5.3、状态加注时，当轴承因润滑脂进入，声音发生变化后，再按规定克数进行加注一次。

5.4、加注前需向当班工艺人员报备。

注：规定克数——轴承型号后两位数值，四舍五入取整后的十位上数值，作为一次加注克数。

如：6324一次加注2克；6326一次加注3克。

6.废油回收：电机注脂后，及时清理排油管及轴承外盖溢出废油，按照要求，集中存放。

7.台账及其他管理要求：执行《SHLH／JD-043-2021_A00_电动机维护检修管理规定》8.执行要求：要求各部严格督促、落实。

润滑脂车间工艺操作规程润滑脂车间工艺操作规程一、总则1. 本工艺操作规程适用于润滑脂车间的操作人员，旨在规范润滑脂的生产过程，确保产品质量，保障工人生产安全。

2. 操作人员应严格按照本操作规程进行操作，禁止违章操作和临时变动工艺流程。

二、操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，佩带好防护用品，如手套、眼镜等。

2. 检查生产设备和工具是否完好，如发现有损坏或故障，应立即上报维修。

3. 准备生产所需的原材料和辅助材料，根据工艺流程合理摆放。

三、生产操作流程1. 开机准备（1）确认润滑脂生产设备和系统处于正常工作状态。

（2）检查设备上的温度、压力等参数是否正常，如发现异常应立即停机检修。

2. 原料配料（1）按照配方要求，准确称量各种原料，确保配比准确。

（2）将配料用容器严密封闭，防止杂质进入。

3. 原料加工（1）将配料放入加工设备中进行混合、切割等加工操作，确保原料充分混合均匀。

（2）根据工艺要求调整加工设备的转速和工作时间，确保材料达到要求的粒径和流动性。

4. 稳定化处理（1）将加工好的原料进行稳定化处理，确保润滑脂的稳定性和抗氧化性能。

（2）根据工艺要求进行温度和时间的控制，确保稳定化处理效果。

5. 冷却（1）将稳定化处理好的润滑脂进行冷却处理，使其达到流动性要求。

（2）调整冷却设备的温度和风速，确保润滑脂在规定时间内达到所需温度。

6. 充填包装（1）将冷却好的润滑脂进行充填包装，确保每个包装的重量和质量标准。

（2）根据工艺要求调整充填机的参数，保证每个包装的充填量和充填速度。

7. 包装封装（1）对充填好的润滑脂进行包装封装。

（2）使用合适的包装材料进行封装，确保润滑脂不受污染和外界环境的影响。

四、操作注意事项1. 操作人员应保持工作环境整洁，定期清理设备和工作区域。

2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，必要时佩戴好防护用品。

3. 操作人员应定期检查设备和工具的安全性能，并及时进行维护和修理。

加注润滑油操作规程加注润滑油操作规程一、安全操作1. 操作人员应穿戴劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员需熟悉操作规程和使用的润滑油种类。

3. 在进行加注润滑油前，确认设备处于停止状态，并拔掉电源或切断电源开关。

4. 确保操作现场通风良好，防止润滑油的蒸汽浓度过高。

二、加注润滑油步骤1. 检查润滑油质量和规格是否符合设备要求，必要时参考设备操作手册。

2. 打开设备的润滑油加注口盖，用清洁布擦拭加注口的周围，确保加注口清洁。

3. 确认加注工具的清洁，并启用干净的注油枪或其他专用加注工具。

4. 将加注工具接触设备的加注口，确保加注工具紧固可靠，避免漏油或溢出。

5. 缓慢注入润滑油，确保注入过程中不出现滴漏或溢出的情况。

6. 加注润滑油时，注意加注速度和润滑油的剩余量，不要一次加注过多。

7. 加注润滑油至指定液位，一般为润滑油标尺的上限或设备要求的液位线。

8. 加注完毕后，检查加注口和附近是否有油滴，如有需及时清理。

三、检查和维护1. 定期检查润滑油的油质量和液位，确保润滑油的正常运行。

2. 根据设备的使用频率和工作环境，定期更换润滑油，避免油品老化或污染。

3. 注意润滑油的储存和保管，避免曝晒、潮湿和高温等不良环境。

4. 维护设备的润滑系统，定期清洗和更换润滑油滤芯和油封等配件。

四、清理和处理1. 清理加注润滑油过程中的溢漏物，避免产生积油和滑倒等危险。

2. 对于已经污染的润滑油，应正确处理和回收，避免直接排放。

3. 润滑油桶和工具等应妥善保管，避免溅漏。

总结：加注润滑油是保障设备正常运行的重要环节，操作人员要具备一定的专业知识和技能，按照规范操作，确保安全和效果。

在操作过程中，要注重检查和维护润滑油的质量和液位，及时清理和处理溢漏物，保持操作现场的整洁和安全。

此外，对于润滑油的储存和保管也需要注意，避免受到外界环境的影响。

只有坚持规范的操作和维护，才能延长设备的使用寿命，确保生产的顺利进行。

润滑脂制作工艺和过程润滑脂是一种常用的工业润滑材料，它广泛应用于各种机械设备的摩擦部位，以减少摩擦、降低能耗、延长设备使用寿命。

润滑脂的制作工艺和过程十分重要，下面将为您详细介绍。

润滑脂的制作工艺可以分为原料配制、混合搅拌和包装三个主要步骤。

原料配制是制作润滑脂的关键环节，它需要将各种原料按照一定比例配制好。

润滑脂的主要成分包括基础油、增稠剂和添加剂。

基础油是润滑脂的主要润滑成分，可以选择矿物油、合成油或动植物油等作为基础油。

增稠剂的作用是增加润滑脂的黏度，常用的增稠剂有金属皂、有机胶体和高聚物等。

添加剂用于改善润滑脂的性能，如抗氧化剂、防锈剂和抗磨剂等。

在配制好原料后，接下来是混合搅拌的过程。

这个过程将原料放入混合搅拌机中进行搅拌，以使各种原料充分混合均匀。

搅拌的时间和速度需要根据原料的性质和配方进行调整，以确保混合效果达到最佳。

混合好的润滑脂需要进行包装。

一般来说，润滑脂会被装入塑料桶、铁桶或者软管中，然后封装好。

在包装过程中，还需要注意防止外界杂质的污染，以确保润滑脂的质量。

整个润滑脂的制作工艺和过程需要严格控制各个环节，确保每个步骤都符合标准要求。

只有如此，才能生产出质量优良的润滑脂产品。

在润滑脂制作过程中，每一步都需要严格遵守操作规程和安全操作规范，以确保生产过程安全可靠。

同时，还需要对润滑脂的质量进行严格检测，以确保产品符合相关标准和要求。

润滑脂的制作工艺和过程是一个复杂而精细的过程，需要严谨的态度和专业的知识。

只有通过科学的制作工艺和严格的质量控制，才能生产出优质的润滑脂产品，以满足不同设备的润滑需求，提高设备的工作效率，减少设备的故障率，延长设备的使用寿命。

机械设备加润滑脂注意事项
1. 选择正确的润滑脂
选择润滑脂时，应根据机器设备的使用环境、工作负荷和使用要
求等因素综合考虑。

润滑脂通常包括高温润滑脂、低温润滑脂、水性
润滑脂、重负荷润滑脂等，在选择时应注意保持匹配。

2. 清洗加润滑脂点
在加润滑脂之前，必须先清洗润滑点，以确保机器设备内部的各
个部件干净。

对一些难以到达的角落，可以使用气动清洗枪清洗。

3. 润滑脂的加注量
在加润滑脂时，要按照机器设备使用说明书的要求进行加注。

加
注时应注意不要过多或过少，否则会对机器设备产生不良影响。

4. 定期更换润滑脂
机器设备的润滑脂在长时间使用后会出现老化和污染现象。

因此，定期更换润滑脂十分必要，以维护机器设备的正常运行。

5. 根据工作环境进行润滑脂更换
机器设备的工作环境经常发生变化，例如在高温或低温环境下工作，此时润滑脂的性能指标可能发生变化。

因此，对于这些特殊环境，应根据实际情况进行润滑脂的更换。

加润滑脂是机器设备维护中不可或缺的一项工作。

只有注意上述事项，并根据机器设备的实际情况进行操作，才能确保机器设备的正常运行，延长使用寿命。

怎样正确添加润滑脂润滑脂广泛用于轴承、电机和某些齿轮上，润滑脂加少了润滑不够，似乎大家都明白，也因此造成了一个误解：多加点，加满点。

其实润滑脂加多了也不好，下面，一起探讨一下，润滑脂到底该加多少？加多了有什么害处？润滑脂加的过多有这几方面的危害：运转中温度升高，引起密封问题，能耗增加，另外对润滑脂本身也不好。

例如电机加多了润滑脂，耗电会增加，严重的还会造成电机故障。

以轴承为例，过多的润滑脂在轴承腔内剧烈翻搅，增加轴承转动阻力，温度和能耗增高，而温度升高还会引起润滑脂氧化速度加快（提前变质，使用寿命缩短），温度升高导致润滑脂里面包含的基础油加速析出——而润滑脂能起到润滑作用，主要是因为里面包含的油。

基础油从润滑脂里面流失后，就剩下稠化剂，干结硬化，导致新加的润滑脂不能充分流动到轴承内芯，形成润滑不良，轴承磨损甚至造成故障。

另外干结的润滑脂硬块还有可能脱落、断裂然后带入轴承。

加脂过多还会造成密封问题，密封件受到的压力增加，造成密封破裂、失效，造成密封不严，引入杂质、透水，给轴承造成损伤。

使用黄油枪加脂时要注意密封件承受的压力，有些黄油枪可以达到15000psi的压力，而一般的唇式密封能承受500psi左右，因此加脂时要合理把握黄油枪的压力。

对于电机，润滑脂多加的害处类似于轴承，但是还有一个可能的后果是润滑脂过多，泄漏到电机绕组上，在表面干结，造成绕组散热不良。

润滑脂的添加要适量如何防止润滑脂多加呢？首先应该确定润滑脂的合理用量，另外应该制定出润滑脂添加量的操作规范，在添加、更换润滑脂后，应提高关注，注意温度、噪音、震动等，注意有无漏油。

对于重要的设备，还可以使用一些专门的监测工具。

规定润滑脂的合理用量：轴承的加脂量可以参照这个公式：G = 0.005 DB在这里：G = 加脂重量，克D = 轴承外径，毫米B = 轴承宽度，毫米或者G = 0.114 DB这里，D和B使用的是英寸（inch）单位。

如果使用黄油枪加润滑脂，应计算黄油枪每次能打出多少润滑脂，可以使用电子秤，使用中校好黄油枪，算好要打多少次。

风电机组油品加注规范一、变桨齿面润滑脂的加注1.加注时间：变桨实验前。

2.齿面润滑脂的涂抹：清除变桨驱动小齿轮与变桨轴承内圈工作齿面的油漆及其他杂物。

在变桨轴承内齿圈90°工作齿面上涂抹相对应规格的润滑脂。

3.自动润滑泵内润滑脂的加注（3MW/5MW/6MW）：1）加油泵加脂：如图1所示，将泵体1处的锥形脂咀卸去，换上图2所示的加油接头995-000-705；将相匹配的快速接头995-001-500装于加油泵出油口处，启动加油泵加注润滑脂，油品牌号及加注量见表一。

图1 图22）手动泵加脂：卸去图1中2处的接口螺堵M20×1.5，拧上图3所示加油接头169-000-170，加油时须摘下接头及手动加油泵上的保护帽，油品牌号及加注量见表一。

图三3）锥形注油脂咀：利用普通的加脂枪通过泵装置本体上的锥形脂咀(如图1所示1处)充填润滑脂4.润滑管路排空（3MW/5MW/6MW）：启动自动润滑泵，开始向润滑管路内注油，将系统最长的油管从润滑点拔出，检查是否出油，若出油，关闭加油泵停止注油。

表一：机型牌号加注量1.5MW shell马世力OGH3MW Fuchs Gleitmo 585K 4L5MW/6MW Fuchs Gleitmo 585K 15L二、变桨轴承润滑脂的加注1．加注时间：变桨实验前。

2．自动润滑泵内润滑脂的加注：在变桨轴承润滑泵加注润滑脂，加注方法与变桨齿面自动润滑泵加注方法相同。

油品牌号及加注量见表二。

3．润滑管路排空（3MW/5MW/6MW）：启动自动润滑泵，开始向润滑管路内注油，将系统最长的油管从润滑点拔出，检查是否出油，若出油，关闭加油泵停止注油。

表二：机型轴承厂家牌号加注量三个变桨轴承总量为1.5MW Fuchs Gleitmo 585K5.5Kg瓦轴Fuchs Gleitmo 585K 8L3MWRollix Shell Rhodina BBZ 8L三个泵每泵加注5MW/6MW FAG Fuchs Gleitmo 585K15L，共加注45L三、偏航齿面润滑脂的加注1．加注时间：偏航实验前。

苍南涡轮流量计加注润滑脂标准(一)苍南涡轮流量计加注润滑脂标准引言涡轮流量计是一种常用的工业流量测量设备，它在许多行业起到了重要的作用。

为了确保涡轮流量计的正常运行和长久使用，正确的加注润滑脂是关键。

本文将介绍苍南地区涡轮流量计加注润滑脂的相关标准。

标准概述涡轮流量计加注润滑脂的标准主要包括以下几个方面：1.润滑脂种类：选择适合涡轮流量计的润滑脂种类非常重要。

通常情况下，应选用具有良好抗腐蚀性、耐高温性和低挥发性的润滑脂。

确保润滑脂能够在各种工况下保持稳定性、降低摩擦和磨损。

2.加注润滑脂量：加注润滑脂的量应符合厂家的要求。

过少的润滑脂会导致涡轮流量计摩擦不足，影响测量精度，而过多的润滑脂则可能造成泄漏和测量误差。

3.加注润滑脂频率：加注润滑脂的频率也是需要考虑的因素。

一般情况下，涡轮流量计应每隔一段时间进行一次加注润滑脂，以保持其正常运行。

加注润滑脂的步骤1.检查润滑脂种类：确认将要使用的润滑脂种类与标准要求相符，并确保润滑脂的保存状态良好。

2.清洁涡轮流量计：在加注润滑脂之前，应先将涡轮流量计表面的杂质清除干净，以确保润滑脂能够充分附着在涡轮流量计上。

3.加注润滑脂：根据润滑脂的数量要求，将润滑脂加注到涡轮流量计的润滑脂孔内。

一般来说，加注润滑脂时应使用专用的加注工具，确保加注的量准确无误。

4.检查润滑情况：加注润滑脂后，应检查润滑脂是否均匀分布在涡轮流量计的摩擦部件上。

如有不均匀分布或过多溢出的情况，需要及时处理。

结论正确的加注润滑脂对涡轮流量计的正常运行至关重要。

遵守苍南涡轮流量计加注润滑脂的标准，选择适当的润滑脂种类，并按要求加注润滑脂，可保证涡轮流量计的精度和稳定性。

此外，定期检查和维护涡轮流量计也是确保其长期运行的重要措施。

以上就是关于苍南涡轮流量计加注润滑脂标准的相关内容的介绍，希望对您有所帮助。

精密仪表润滑脂安全操作及保养规程前言精密仪表是一种高精度、高灵敏度、高精密度的工业自动化控制设备，用于测量和控制工业生产中各种参数。

其精度和灵敏性直接影响到生产线和工艺的控制准确性。

在长时间使用后，精密仪表的各项性能指标会逐渐降低，导致设备整体运行不稳定，给生产带来危害。

为了确保精密仪表的正常运行，必须对其进行润滑和保养。

为了保证安全，润滑时必须使用安全有效的润滑脂，并且按照操作规程操作。

本文将介绍精密仪表润滑脂的安全操作及保养规程，并为您提供参考。

润滑脂的选择在为精密仪表进行润滑的时候，必须选用稳定、优质的润滑脂。

润滑脂应具有以下优点：1.优良的化学稳定性，不受酸、碱等化学物质的影响；2.良好的机械稳定性，能够长时间保持黏度和润滑性能；3.能够耐高温，并保持润滑效果；4.能够在各种条件下稳定地使用，防止精密仪器寿命过早结束；5.不会对润滑的部件造成损害；6.不会对环境造成污染。

润滑脂的密度应根据不同润滑部位相应选择。

液压油和润滑脂在粘度上也有不同的分类：•石臼润滑脂（NLGI 000，00，0号）：为使润滑剂与被润滑零件充分接触而采用的超软性润滑脂。

适用于高速设备；•齿轮润滑脂（NLGI 1-2号）：适用于有齿轮构件的高粘度型润滑脂，如传动齿轮的润滑；•通用机械润滑脂（NLGI 2-3号）：适用于各种工业设备、机械和车辆的中等黏度型润滑脂；•稀油润滑脂（NLGI 3-4号）：适用于在低温工作环境下润滑的特殊合成润滑脂。

润滑脂的存储为了确保润滑脂的质量，需要在存储之前对润滑脂进行筛选和过滤。

同时，润滑脂的存储环境也与质量密切相关，易受温度、湿度、光照等影响。

润滑脂的存储场所应本着以下原则:1.温度不应过高或过低，通常应在5～30℃。

2.应防止光照和雨淋，避免阳光直射。

3.应保持干燥，防潮、防水。

4.应分类存储，避免混入其它规格的润滑脂。

润滑脂的使用润滑脂的使用应遵循以下规程：1.精密仪表的润滑脂应该使用医用器械专用润滑脂，既确保了润滑性能，又避免了使用不当造成的环境污染。