管线防腐工程施工方法
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管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。
本工程施工范围包括：PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。
经过勘察和测量，本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。
管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。
二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。
根据实际情况，确定施工队伍和人员，制定现场施工计划和安全措施。
2、施工流程（1）表面处理首先对管道表面进行处理，去除锈蚀、污垢和氧化物，确保表面光洁。
对于钢管道，可采用喷砂、喷丸等方法进行清理，对于PVC管道，可采用溶剂清洗等方法进行处理。
（2）底漆涂刷在管道表面处理干燥后，进行底漆的涂刷。
根据不同的管道材料和工作环境，选择适合的底漆，保证底漆与管道表面的粘着力。
（3）中间涂层处理在底漆涂刷干燥后，进行中间涂层的处理。
根据管道的使用环境和工作条件，选择适合的中间涂层材料，确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。
（4）面漆涂刷最后进行面漆的涂刷，保证管道表面整体美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。
因此，在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。
3、验收和交付施工完成后，进行防腐层的质量验收和表面检查。
检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况，并对不合格部位进行整改和修复。
最后进行清理、整理、整合工程资料和材料，交付使用。
三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志，设立安全标语，制定严格的安全操作规程。
2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等，并进行统一管理和使用。
3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中，应做好通风换气工作，保证施工现场空气清新。
4、操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和施工细节，擅长使用相关施工设备和工具。
5、施工现场应装备灭火器材，确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。
管道涂料防腐的施工步骤
管道涂料防腐的施工步骤1、表面处理表面处理依据合同要求，采取喷砂方法进行除锈。
除锈等级达到Sa2.5级，完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
钢材表面无可见的油脂和污垢，目氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物仟何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。
基层经除锈后的表面粗精度设计要求达到40-65um，与防腐涂料底漆的厚度相适应。
暗砂处理;干表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。
磨料应干爆，无油、无灰尘和其它污染物，再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求，喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。
如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业，喷砂处理前，所有的焊接山部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。
表面预处理完毕。
并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。
如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St32、油漆喷涂本工程采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。
一底二面施工，每喷下一层油漆前均须用空气吹尽管内杂物灰尘。
由电柜控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，暗头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁，严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜均匀，厚度达到设计要求，单层干膜厚度30-40um，根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度，用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。
底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调整，二面之间间隔可为8-12小时。
每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。
管道两端空出8公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa；2 、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。
3 、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
供水管线防腐施工方案
******供水管线外防腐施工方案编制：********年**月**日目录******供水管线外防腐施工方案总述 (3)施工方案一：环氧粉末外防腐结构 (3)一、环氧粉末防腐结构的特性及用途： (3)二、环氧粉末执行标准 (3)三、环氧粉末外防腐施工方法 (3)三、环氧粉末施工机具及人员配置： (4)施工方案二：三层PE外防腐结构 (7)一、三层PE外防腐结构的特性及用途： (7)二、三层PE执行标准 (7)三、三层PE外防腐施工方法 (7)四、三层PE外防腐施工机具及人员配置： (8)施工方案三：共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带 (10)一、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带的特性及用途： (10)二、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带执行标准 (10)三、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带外防腐的施工方法 (11)四、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带外防腐施工机具及人员配置： (11)施工方案四：聚丙烯增强纤维防腐胶带 (13)一、聚丙烯纤维防腐胶带的特性及用途： (13)二、聚丙烯纤维防腐执行标准 (14)三、聚丙烯纤维防腐胶带外防腐的施工方法 (14)四、聚丙烯增强纤维胶带外防腐施工机具及人员配置： (15)施工方案五：环氧煤沥青冷缠带 (16)一、环氧煤沥青冷缠带的特性及用途： (16)三、环氧煤沥青冷缠带外防腐的施工方法 (17)四、环氧煤沥青冷缠带外防腐施工机具及人员配置： (18)附件：各种结构施工平面布置图：..................................... 错误!未定义书签。
**供水管线外防腐施工方案总述**水利部为解决国内饮用水，特修建两条同列供输水管线，线路全长950公里，共计1900公里的管线防腐施工量，该线输送高差1500米，分七级泵站输送，其管径分别为DN1000、DN800、DN700，考虑到该国的地理位置和干旱高温的自然状况，可供选择的外防腐结构有：环氧粉末、三层PE、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带、聚丙烯增强纤维防腐胶带、环氧煤沥青冷缠带。
老旧管道防腐工程施工方案
一、项目背景随着城市基础设施的老化，许多老旧管道系统面临着严重的腐蚀问题，这不仅影响了管道的使用寿命，还可能引发泄漏、爆炸等安全事故。
为保障城市供水、供气、排水等系统的安全稳定运行，提高管道的使用寿命，本方案针对老旧管道进行防腐施工。
二、工程目标1. 提高管道的使用寿命，减少因腐蚀导致的维修频率。
2. 保障管道系统的安全运行，降低泄漏、爆炸等安全事故的风险。
3. 提升管道的运行效率，降低能源损耗。
三、施工范围本次施工范围为全市老旧管道系统，包括供水管道、燃气管道、排水管道等。
四、施工方法1. 施工前准备（1）对管道进行彻底的检查，了解管道的腐蚀程度、损坏情况等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）表面处理：采用机械或手工方式清除管道表面的锈蚀、油污、灰尘等，确保管道表面干净、平整。
（2）防腐涂层施工：①底漆施工：选用合适的底漆，对管道表面进行均匀涂抹，干燥后进行打磨处理。
②中间漆施工：在底漆干燥后，涂抹中间漆，确保涂层均匀、无气泡、无流淌。
③面漆施工：在中间漆干燥后，涂抹面漆，形成保护层。
（3）保温施工：对管道进行保温处理，提高管道的保温效果，降低能源损耗。
（4）检测与验收：施工完成后，对管道进行检测，确保防腐涂层厚度、质量符合要求。
五、施工要求1. 施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员安全。
2. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
4. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到环保施工。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：3个月3. 检测与验收阶段：1个月七、施工保障措施1. 建立健全施工管理制度，确保施工进度、质量、安全等各方面得到有效保障。
2. 加强施工人员培训，提高施工技能水平。
3. 选用优质材料，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的监督、检查，发现问题及时整改。
管线防腐施工工程方案
烯烃厂管线环氧树脂防腐工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：齐陵建筑工程有限公司2013年3月26日作业指导书、遵守国家、地方有关法律、法规；遵守齐鲁公司和烯烃厂的规章制度。
、为保证公司体系正常、有效运行，提供必要的人、财、物支持，使工作落实到作业层。
、领导要为员工树立正确的表率作用，不断强化和奖励正确的行为。
、积极消除职业危害，改善劳动工作环境，保证员工的身心健康和身体健康；为员工提供必要的劳动保护用品和卫生保健措施。
、按照程序办事，做到不违章指挥，纠正违章、违纪行为。
、保证新建、改建、扩建装置执行好“三同时”的原则。
、加强员工培训，提高员工技术素质。
、推行清洁生产，保护环境，努力改善生产区及周围环境质量。
、定期对管理体系进行管理评审，使之不断完善，实现管理工作的持续改进。
、通过实施管理，努力实现无事故、无污染、无伤害。
一、项目概述烯烃厂至炼油厂重整液∮管线长米，管托个，需防腐，该工程由齐陵建筑工程有限公司承担，为保质保量完成任务，制定防腐施工方案。
二、编制依据.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定》.《石油化工施工安全技术规程》.设备、管道颜色及标志( ).《设备检修过程中的环境影响程序》及《工业废弃物管理程序》.《程序文件》三、施工内容与要求.管廊管线∮长1100米.管托个。
.要求：人工钢丝刷除锈，油布（玻璃纤维布采用密度为 * 的中碱玻璃纤维和环氧树脂）。
四、施工有关注意事项.安排好施工人员，其中现场施工管理人员和安全管理人员，全部持证上岗。
.认真执行安全操作规程，落实《齐鲁石化安全生产禁令》条内容，做到“三不伤害”，工作前穿戴好防护用品。
.提前做好施工材料和工具的准备工作，做好辅助材料的加工和预制工作。
.严禁踩踏阀门、管线；.登高作业时，严格执行《高处作业安全规定》，搭架子要符合安全规定，否则禁止上架子作业。
.使用梯子作业时，严格执行《梯子使用安全规定》。
.材料应设专门库房，并与周围建筑保持一定安全距离，严禁烟火。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
管廊高压水除锈防腐施工方案
仓储公司管廊管线钢结构防腐项目施工技术方案目录一、工程概况....................................................... ２二、编制依据....................................................... ２三、施工准备....................................................... ２四、施工技术方案................................................... ３五、质量管理措施................................................. １０六、安全、文明施工管理........................................... １１施工技术方案一、工程概况本项目为管廊管线钢结构防腐工程。
经过多年的投运施工及江边潮湿环境侵蚀，厂区外管廊管线钢结构原涂层腐蚀严重，特别是靠近原硫酸厂区的管廊，管线腐蚀掉块，管托部位腐蚀更是严重原油漆层已起翘脱落，腐蚀出坑窝麻面，势必影响管道的使用功效及管架的支撑强度，进行防腐蚀处理保证管线的投运安全。
二、编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89232.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19993.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《工业管道、设备的防腐工程施工及验收规范》HGJ2295.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411三、施工准备1 施工技术准备：结合多年来同类项目施工经验，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
在进入施工现场后做好如下几个方面的技术工作：1)一旦进场施工，立即进行施工准备工作,勘查现场，对本工程作更全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施工过程中可能出现的问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施，做好现场施工技术措施。
管道内壁防腐施工方案
DN400管道内壁防腐工程施工方案批准：审核：编制：编制单位：南通山海机电设备安装有限公司编制日期：2013年10月01日管道内壁防腐施工方案一、工程内容：本工程管道DN400mm，长度约4000m，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。
二、编制依据：1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91；3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692；4、国家、行业相关的其它技术规范、标准；5、同类工程施工经验及公司实力。
三、施工准备：1. 施工机具准备1. 1 设备一览表在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。
施工机械设备一览表1.2 设备使用说明：1.2.1 管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。
本工程管道管径为DN400，按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为9m3/min，压力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，达清理（Sa2.5级）。
1.2.2 管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。
1.2.3双组份高压无气喷涂机：双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。
若使用常规喷涂设备：一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。
管廊钢结构防腐工程施工方案
管廊钢结构防腐工程施工方案一、前言随着城市基础设施建设的不断推进，管廊作为一种重要的地下综合管线建设形式，在城市中扮演着至关重要的角色。
而管廊中的钢结构往往需要进行防腐处理，以保证其长期稳定运行。
本文将针对管廊钢结构防腐工程的施工方案展开探讨，旨在为相关工程人员提供参考。
二、施工前准备1.居民区域内进行相关通告和安全警示，确保周边居民的知晓和安全。
2.制定施工计划，包括工程量测算、人员配备、材料准备等。
3.申请相关施工许可证和验收手续，确保合法合规施工。
三、施工过程1.清洗表面：使用高压清洗机对管廊钢结构进行表面清洗，去除污垢和锈蚀物。
2.预处理：对表面进行砂光处理，确保表面平整光滑，有利于后续涂层附着。
3.底漆涂装：采用耐碱性底漆对钢结构表面进行涂装，增强附着力和防腐性能。
4.防腐涂装：选择合适的防腐涂料进行刷涂，确保涂层均匀、完整，达到预期防腐效果。
5.防腐干燥：待涂层干燥固化后，进行定性检测，确保防腐层质量。
6.环境保护：清理施工现场，做好环境保护工作，确保施工区域干净整洁。
四、施工验收1.进行防腐涂层质量检测，包括附着力、厚度、硬度等指标检测。
2.检查防腐涂层有无漏刷、起泡、脱落等质量问题。
3.进行工程竣工验收，确保工程符合设计要求和相关规范。
五、施工总结管廊钢结构防腐工程施工过程中，需严格按照技术标准和操作规程进行，确保施工质量和安全。
只有做好施工前的准备工作、严谨施工过程和认真施工验收，才能确保工程质量和持久稳定。
希望本文对相关工程人员有所帮助，提升工程施工质量。
以上是关于管廊钢结构防腐工程施工方案的介绍，希望能为相关工程提供一定的指导。
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1.0 工程概况1.1 工程简介中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-聚苯乙烯管线安装工程。
1.2 工程特点1.2.1 工期紧、工程量大。
1.2.2 地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。
1.2.3 交叉作业和高处作业多。
1.3 主要实物工程量本装置内防腐工作量（根据已到图纸统计）如下：1.4 编制依据1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.4.2 《化工建筑涂装设计规定》 HG/T 20587-961.4.3 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-19991.4.4 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-20031.4.5 《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-19901.4.6 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-19911.4.7 《漆膜附着力测定方法》 GB/T1720-891.4.8 《涂漆设计规定》项目号 04651092.0 施工程序施工准备----检验标识----表面处理----基层表面质量检查----涂底漆----标识移植----底漆质量检查----涂中间漆----预制----安装----补伤----涂面漆----刷新交工。
2.1 施工准备2.1.1 对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。
2.1.2 组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。
2.1.3 做好施工所用设备、器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。
2.1.4 所有需防腐的材料如各种材质的管线等，必须具备出厂合格证和质量证明书。
质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。
2.1.5 所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。
质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。
2.2 油漆施工本装置内各部分构件使用油漆如下：2.2.1 环境检测2.2.1.1 在表面处理和涂敷工作开始之前，应测量大气温度和相对湿度。
2.2.1.2 相对湿度不宜大于85%。
2.2.1.3 遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。
2.2.1.4 不宜在强烈日光照射下施工。
2.2.1.5 在施工前，施工中应进行环境检测，当天气条件不符合施工要求时应停止施工。
2.2.2 表面处理和涂层的目视检查：2.2.2.1 所有涂层应目视检查表面清洁度，2.2.2.2 完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。
2.2.3 涂层厚度测量2.2.3.1 漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每个构件的5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。
2.2.3.2 实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。
2.2.3.3 漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。
当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最后总厚度不足时应用面漆补足。
2.2.3.4 涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合要测涂层的厚度范围。
2.2.4 损伤涂层修补2.2.4.1 损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测。
2.2.4.2 用于修补和维修的涂层材料要按设计要求涂刷。
2.2.4.3 修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。
2.2.4.4 损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理，打磨。
2.2.4.5 涂层修补方法应符合油漆厂家的规定。
3.0 主要施工方法3.1 表面处理表面预处理应依据涂料厂家的指导和规范要求，采取喷砂处理、动力工具清理、手工工具清理等方法进行处理。
◆St3----非常彻底的手动除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，要求除去金属氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
◆Sa2.5----非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。
基层经除锈后的表面粗糙度设计要求达到40-65μm（手工机械除锈取最小值），与防腐涂料底漆的厚度相适应。
3.1.1 喷砂处理3.1.1.1 用于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。
3.1.1.2 磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物。
再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求。
3.1.1.3 喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。
如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业。
3.1.1.4 在喷砂处理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。
3.1.1.5 表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。
如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St3。
3.2 涂漆进行喷砂除锈的钢材，滚刷、刷子进行涂漆，钢材两端50mm范围内先预留不涂底漆，待钢结构预制、组对完成后再进行补口、涂中间漆和面漆。
在现场手动除锈的钢材使用刷涂施工。
3.2.1 油漆混合与稀释3.2.1.1 油漆的混合要遵照油漆厂家的使用说明和相应的规范要求。
3.2.1.2 混合的方法应依照油漆厂商的推荐，手动或机械混合器混合。
3.2.1.3 在敞口容器中混合油漆时，应位于远离火种并通风良好的地方。
3.2.1.4 油漆不在油漆工的提桶中存放过夜，应储存在盖严的漆桶中，使用前重新混合，并搅拌均匀。
3.2.1.5 分开盛装的催化剂、固化剂应在油漆完全混合后再将适量的催化剂慢慢倒入并持续搅拌的基料中。
3.2.1.6 在涂漆过程中，发现油漆粘度过大，可用配套的稀释剂进行稀释。
3.2.2 刷漆3.2.2.1 所有角落和缝隙和无法进行滚刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。
3.2.2.2 油漆刷的形式和尺寸要适合所刷区域结构，圆形，椭圆形刷子用于不规则表面，如螺栓、焊缝、凹坑钢表面等的刷漆，宽平板刷用于大平表面的涂漆。
3.2.2.3 不允许凹陷、流挂和其它缺陷发生。
4.0 质量、HSE保证措施4.1 质量保证措施4.1.1 项目质量体系组织机构。
4.1.2 对所有参加施工人员进行质量教育，强化质量意识，严格按照施工工艺指导工程施工。
4.1.3 施工应坚持三检制度，加强隐蔽工程的检查验收，对各项工程的施工记录应做到准备及时，质量部门定期检查各施工班组的施工记录。
所有检查记录要有签字。
4.1.4 供应部门严格检查部件到货情况以油漆的合格证，对不合格件产品材料应统计汇总，报告质保工程师，同时上报甲方、监理。
施工中各种计量器具均应经计量合格，并在使用检期内，否则不得使用。
4.1.5 独山子冬季寒冷，油漆施工要尽量在室内进行施工。
并采取通暖措施，保持室内的温度。
4.2 安全保证措施4.2.1 HSE体系组织机构。
4.2.2 在油漆施工前对施工人员进行交底，熟悉油漆施工的危害。
使所有从事防腐油漆的工人都了解安全技术要求，知道可能涉及的危险，并知道所有给予的保护措施。
4.2.3 喷砂作业人员必须佩带专门的喷砂服，护目眼镜。
在喷砂作业区域设置明显的安全标识和警告牌，防止闲杂人员进入施工现场。
如喷沙要求全封闭棚内施工等。
4.2.4 在涂漆过程中，要确保个人劳动保护措施完整，不要吸入漆雾，避免皮肤接触油漆。
如油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂水或清洗。
溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
每天下班后用水清洗自己，并将口罩，眼镜等清洗干净。
4.2.5 防腐施工过程中防腐施工人员必须配戴安全口罩、护目镜等适合的劳保用品。
4.2.6 安全的储存油漆和稀释剂，油漆储存必须在专门的油漆仓库储存，在仓库内严禁烟火。
4.2.7 油漆储存库房必须干燥，阴凉、通风良好并避开热源和火源。
包装容器必须保持密闭并避免冻冰。
废弃的油漆必须放到指定的地方进行储存，不能随便丢弃，以免污染环境。
4.2.8 在工作场所应有良好的通风，工作疲劳时，应采取充分的休息。
4.2.9 在工作完成后应适当的清理现场，将废弃的油漆桶、包装盒等放到指定的容器，避免环境的污染。
4.2.10 已打开的容器重新封盖时应小心处理，保持开口向上垂直放置，避免泄露。
4.2.11 有限空间进行油漆作业必须严格执行相关的HSE要求。
办理有限空间作业票，在施工前，施工中需气体检验，符合要求后才能进行施工。
4.2.12 严格执行石油工业建筑安装安全操作规程中的规定。
上班要求工装整齐，一律戴安全帽进厂，高空作业必须系好安全带，由专职的安全人员检查，不合格不准进入施工现场。
4.2.13 强化以项目经理为首的安全责任制和考核制度，并与有关责任方的经济利益挂钩，强化安全措施的落实，使安全生产制度健全、组织健全。
4.2.14 设专职健康、安全、环境管理员，从事监督、检查和应急反应及对外联系。
4.2.15 安全检查是消除生产过程中不安全因素、防止事故发生的有效措施，坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，项目部每月进行一次安全检查，施工班组每日进行安全检查。
4.2.16 施工现场动土、用水、用电必须经甲方批准后，并办理有关手续才能施工。
4.2.17 射线探伤应设置警戒区域，并有明显标志，防止无关人员误入危险区。
4.2.18 加强用电管理，临时所用的电缆、开关、用电设备必须保护良好，接地接零良好，值班电工必须每天检查，发现问题立即解决，不准其他人员乱接线，乱拆线，用完要及时回收，保证用电的安全。
4.2.19 现场排水、排污措施、防雷电及消防设施必须符合HSE管理规定。
4.2.20 下班后必须切断施工电源，水源、气源，认真检查熄灭余火，及时清理废料和垃圾，并按规定排放和掩埋。
4.2.21 防腐作业JHA分析见“喷砂、涂刷安全保证措施”5.0 劳动力计划根据实物工程量，工期情况等特点，安排2个防腐队进行的防腐工作，人员构成见下表。
6.0 主要施工设备及施工手段用料7.1 隐蔽工程检查记录7.2 防腐工程施工记录7.3 其它工作危险性分析（JHA）报告的风险控制措施进行作业。
接受人签名：工作危险性分析（JHA）报告的风险控制措施进行作业。
接受人签名：独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目13万吨/年聚苯乙烯装置安装工程文件名称：工艺管道防腐施工技术方案文件编号： ZYLJ/独山子聚苯乙烯-01-FF-05 文件类别： 01中国石油天然气第六建设公司独山子项目部目录1.0 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程特点 (1)1.3 主要实物工程量 (1)1.4 编制依据 (1)2.0 施工程序 (1)2.1 施工准备 (1)2.2 油漆施工 (2)3.0 主要施工方法 (3)3.1 表面处理 (3)3.2 涂漆 (4)4.0 质量、HSE保证措施 (5)4.1 质量保证措施 (5)4.2 安全保证措施 (6)5.0 劳动力计划 (7)6.0 主要施工设备及施工手段用料 (7)7.0 施工资料收集与整理 (8)附 JHA分析 (9)。