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ABB 800xA系统初学者指引1. 简介ABB 800xA系统是一种先进的过程控制和工厂自动化解决方案，它集成了多个子系统，包括过程控制、电力管理、设备监控和数据管理等功能。
本指南旨在帮助初学者快速掌握ABB 800xA系统的基本知识和操作方法。
2. 系统基础知识2.1. 800xA系统架构：介绍800xA系统的组成部分和功能模块，包括控制层、操作层和管理层。
2.2. 系统硬件要求：详细说明安装和部署800xA系统时需要满足的硬件要求，例如服务器、工作站和网络设备等。
2.3. 系统软件要求：介绍安装和配置800xA系统时需要满足的软件要求，例如操作系统、数据库和其他必要的软件工具等。
3. 系统安装和配置3.1. 安装准备：详细说明在安装800xA系统之前需要做的准备工作，包括准备安装介质、检查硬件兼容性和准备安装文件等。
3.2. 系统安装步骤：逐步指导用户完成800xA系统的安装步骤，包括操作系统安装、数据库配置和系统组件安装等。
3.3. 系统配置：介绍如何配置800xA系统的基本参数和设置，包括网络配置、用户管理和权限设置等。
4. 系统操作和维护4.1. 系统登录和导航：指导用户如何登录800xA系统并进行导航，包括主界面、工程概况和设备视图等。
4.2. 进程控制操作：介绍如何进行过程控制操作，包括启动/停止设备、调整参数和监控过程变量等。
4.3. 设备监控和维护：说明如何使用800xA系统进行设备监控和维护，包括设备状态监测、故障诊断和维护计划等。
4.4. 数据管理和报表生成：介绍如何使用800xA系统进行数据管理和生成报表，包括数据采集、数据分析和报表导出等。
5. 附录5.1. 常见问题解答：列举一些常见问题及其解答，帮助初学者解决常见的疑问和困惑。
5.2. 术语表：提供800xA系统中常用术语的解释和定义，帮助初学者理解相关专业术语。
5.3. 参考资料：列出相关的参考资料和文档，供初学者进一步研究和扩展知识。
Freelance 800F分布式控制系统系统描述术语表过程站：这个术语用于描述AC800F控制器（现场控制器）和机架式控制器。
一个过程站可以设计成冗余配置和非冗余配置。
AC800F：这个术语用于描述AC800F现场控制器这种类型的过程站。
一个冗余的过程站包含了2个AC800F控制器。
机架式过程站：这个术语用于描述机架式类型的过程站。
一个冗余的过程站包含2个机架式CPU。
控制器：这个术语用于描述一个单独的，非冗余的过程站。
目录Freelance 800F：灵活的的过程控制系统页 4系统结构页 6过程级自动化：控制器页 8过程级自动化：远程I/O 页 12过程级自动化：现场设备页 13过程级自动化：Freelance机架式I/O 页 14系统通信页 16操作员级DigiVis软件页 18 Control Builder F组态和调试软件页 28工程与服务页 40 Freelance 800F系统数据页 42ABB4在现代自动化系统投资中，由于硬件设备部分只占用整个系统中较少的成本，则编写工程应用软件的成本就变得越来越重要。
通常来讲，一个自动化项目的工程应用软件费用约占到了整个项目的50%左右，这不难看出，成本结构的迁移给用户创造了优化项目投资的机会，所以，必须从工程编程一开始就要考虑降低费用！这就是我们开发Freelance 800F 系统的目的：保持硬件价格与那些可编程逻辑控制器一致的情况下，通过减少用户工程费用来提高成本效率。
Freelance 800F 过程控制系统如何帮助用户减少工程费用？通过使用一个完整的工程工具（Control Builder F ）来配置组态整个控制系统，包括自动化功能、操作员界面显示和记录，以及组态现场总线设备（PROFIBUS ，FOUNDATION Fieldbus ，HART 等等）和设备参数设定。
在过程控制站和操作员站之间自动生成全局的数据通信。
对于现场设备、过程控制站和操作员站，整个控•••制系统采用了一个统一的全局数据库，从而降低了建立数据通信及交互访问的成本和时间投资，并保证整个系统范围内数据的一致性。
ABB 800xA系统荣获电气一体化KEMA认证
佚名
【期刊名称】《《造纸信息》》
【年(卷),期】2011(000)004
【摘要】2011年3月1日,ABB宣布其800xA自动化系统扩展控制器获得了IEC 61850电气一体化方面的KEMA认证。
IEC 61850是输配电与变电自动化的全球通信标准。
800xA系统的独特能力能将多种智能电子设备整合为一体，为过程与电气系统提供了单一的平台，显著提升企业运营和能源效率。
【总页数】1页(P56-56)
【正文语种】中文
【中图分类】TS7
【相关文献】
1.ABB的800xA获全球认证 [J],
2.合格的密封系统：ABB公司集成了安全功能的800xA控制系统的新版本 [J], Frank;Jablonski
3.ABB公司的旗舰自动化系统800XA销售量超过5,000套——扩展的自动化系统为所有行业带来生产力、能源效率的巨大提升 [J], 无
4.ABB帮助瑞士核电站升级改造自动化系统——基于ABB 800xA技术的自动化控制系统助力核电站实现高效管理 [J],
5.ABB的系统800xA成为首批注册的基金会现场总线主机系统 [J],
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高速线材生产线进口减定径轧机描述
上海洋山海关：
我公司高速线材项目本次进口的设备中文命名为高速线材减定径机，供货商DANIELI命名为TWIN MODULE BLOCK，简称：TMB，该设备是Danieli公司根据我公司的工艺要求和具体情况设计制造的非标准产品。
我公司高速线材生产线的工艺流程是：钢坯加热——6道次初轧——6道次中轧——6道次预轧——8道次精轧——4道次减定径——吐丝成型——-冷却、收集、包装、入库。
我公司高速线材生产线能生产Φ5.5～Φ22的光面盘条和Φ6.5～Φ16的螺纹盘条，主要钢种有优质碳素钢、焊接钢、冷镦钢、弹簧钢，将广泛应用于建筑、机械制造、交通运输等行业，特别是弥补了四川、重庆区域缺少优质线材的空白。
减定径机就是完成工艺流程中4道次减定径工艺功能的，它将精轧出来Φ7.1轧件轧制成Φ5的成品。
它是高速线材生产线的关键设备之一，它由主电机、电机联轴器、电机底座和联轴器防护罩、齿轮分配箱、传动箱、辊箱、辊环锁紧机构、传动联轴器、底座和保护盖组成，如下图所示：
该设备设计速度140m/s，最大轧制力250KN，最大轧制力矩600 K N﹒m，完全满足我公司产品大纲（钢种、规格）的要求，主要性能特点如下：
我公司高速线材生产线投产必将改善川渝地区优质线材缺乏的局面。
攀钢集团成都钢钒有限责任公司
2009-7-11。
ABB变频器800参数设置及故障处理解读简明调试参数1ABB800变频器常⽤参数设置及故障处理⼀、⾯板按键⽤途选择语⾔。
通常，参数设置过程如下所⽰。
参数设置过程：- 按PAR 进⼊控制盘的参数模式设置。
- 按双箭头键 (上或下)滚动选择到所要设置的参数组名。
- 按单箭头键 (上或下) 滚动选择到参数组内的参数。
- 按ENTER 激活所设置的新值。
- 修改参数值可以按单箭头键 (上或下),也可以按双箭头键 (上或下)进⾏快速修改。
- 按ENTER 使确认新值 (这时括弧消失)。
-ACT键参数设置保持后返回到待机⾯板LOC/REM键是⾯板控制和端⼦控制⽅式1、当需要⾯板控制时按LOC/REM键⾯板左上⾓有⼀箭头后，再按REF键进⾏激活，按启动按钮，可以按单箭头键(上或下)进⾏调频。
2、当需要端⼦控制时按⼀下LOC/REM键，就切换到端⼦控制，微机给定4-20mA调频控制。
RESET键是故障消除后的复位键，也可以断开变频器电源进⾏复位⼆、端⼦接线及参数设置1、端⼦启停X22端⼦排（1.、7）参数设置10.01 EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地1(EXT1)⽤于启动、停机和转向命令的连接和信号源。
设为DI110.03 REF DIRECTION，设为FORWARD固定为正向。
2、端⼦模拟量输⼊频率控制4-20mA，X21端⼦排，AI2+(5)、AI2-(6）参数设置11 REFERENCE SELECT控制盘给定值的类型、外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值。
11.02 EXT1/EXT2 SELECT 设为EXT1 指定EXT1 为当前控制地。
控制信号源由参数10.01 和11.03定义11.03EXT REF1SELECT选择外部给定REF1 的信号源。
设为模拟输⼊AI2 。
11.04EXT REF1 MINIMUM定义外部给定REF1的最⼩值(绝对值)。
相当于所⽤的信号源的最⼩设定值。
太平洋成套：创新为路成果说话
武筱婷
【期刊名称】《纺织机械》
【年(卷),期】2016(0)6
【摘要】上海太平洋纺织机械成套设备有限公司长期致力于企业研发中心的建设,2013年被中国纺织机械协会评为第一批＂化纤短纤维成套设备产品研发中心＂,并于今年复审再次通过中国纺织机械协会的评审。
对此,该公司副总经理陈鹰表示,＂这说明这几年在纺织机械协会的支持下,集团领导的带领下,太平洋成套的研发工作
及研发中心的建设获得了行业协会及用户的认可,也为企业更好的服务于化纤行业
起到了积极的推动作用。
＂
【总页数】2页(P54-55)
【作者】武筱婷
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.上海太平洋成套公司承担的年产5万吨涤纶短纤成套装备通过国家级科技成果鉴定 [J],
2.消化吸收引进技术创新开发有特色的技术成果上海石化成套技术输出获得成
功 [J], 袁明昌;
3.推动媒体创新合作升级高质量共建“一带一路”——“一带一路”5G+4K传播创新国际论坛成果与思考 [J], 唐世鼎;
4.太平洋成套“瓶片再生高强短纤”项目通过全纺科技成果鉴定 [J], 赵原;王东英
5.云浮科特机械在我国石材机械工具制造领域勇于开拓、不断创新,走出一条高质量发展之路:石材扫描、排版、切割(3P)智能化成套设备科技成果发布会在广东云浮召开 [J], 侯建华
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ABB 800XA系统在APMP制浆过程中的应用一、公司简介：XXXX有限公司成立于XXXX年XX月28日，集林、浆、纸于一体化的有限责任公司，公司年产10万吨APMP机械浆生产线已建成投产。
工艺设备由ANDRITZ公司提供，DCS控制系统由ABB公司提供。
二、工艺流程：本条生产线包括备料系统和APMP系统，均采用ABB 800XA系统控制。
工艺流程为原木输送、剥皮系统、削片、木片筛选、木片输送、木片洗涤、一段浸渍、二段浸渍、一段盘磨、、漂白塔、二段盘磨、筛选、浆渣磨、浆渣筛选、多圆盘、洗涤和冷凝、密封水、冷却水、化学品。
三、系统简介：1、硬件构成：根据工艺及操作要求，仪表回路功能、逻辑功能、电动机操作功能、连锁、报警等都在控制室的DCS上实现。
整个生产线共设两个控制室，每个控制室分隔成操作员室和接线架室，两个控制室之间的距离为200米。
整套系统由3台操作员站、2台工程师站和3套控制柜构成。
工程师站（又做服务器）完成组态修改和下载数据，包括数据库、图形、控制算法、报表的组态、参数配置、操作员站、现场控制站及过程I/O模块的配置组态和数据下装。
操作员站进行生产现场的监视和管理，包括工艺流程图显示、报表打印、控制操作、历史趋势显示、报警管理等。
2、系统软件：ABB的编程软件为Control Builder M，组态软件为Process Portal A。
Control Builder M是一个完全集成的Windows２０００应用程序，可以有效的对ＡＢＢ控制器组态和编程，它有三种变量选择：基本Control Builder M、标准Control Builder M、专业Control Builder M，它们向上兼容即用基本Control Builder M变量组态的项目可以用另一种变量改变。
Control Builder M提供五种符合ＩＥＣ６１１３１－３标准的编程语言。
本项目采用ＳＦＣ和ＦＢＤ两种语言。
基于ABB变频器acs800的抓斗式卸船机传动系统的设计1 引言随着工业生产对起重机调速性能要求的不断提高，传统的起重机调速方法如:绕线转子异步电动机转子串电阻调速、晶闸管定子调压调速和串级调速等，它们共同的缺点是绕线转子异步电动机有集电环和电刷，要求定期维护，再加上大量继电器、接触器的使用，致使现场维护量较大，调速系统的故障率较高，并且调速系统的综合技术指标较差。
交流变频调速技术在工业界的广泛应用，为交流异步电动机驱动的起重机大范围、高质量地调速提供了全新的方案。
abb全新概念产品acs800系列变频器用于控制1.1～2800kw的交流电机，它具有高性能的调速指标，可以使用结构简单、工作可靠、维护方便的鼠笼式异步电动机，并且高效、节能，维护工作量小，保护监测功能完善，运行可靠性较传统的交流调速系统有较大的改善。
其另外一大优点就是全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如启动向导，自定义编程，dtc控制，通用备件，通用的接口技术，以及用于选型、调试和维护的通用软件工具。
此项改进使得全系列配件达到了最大限度的统一，给用户带来了巨大的经济效益。
2 抓斗式卸船机示意图、工作过程及对转动系统的要求抓斗式卸船机是大型港口、电厂、冶金、化工等行业码头散状货物装、卸船重要装备之一，适用于包括煤、矿石、水泥、化工原料、粮食等散状货物的装卸。
抓斗式卸船机外观示意图如图1所示。
图1抓斗式卸船机其主要的工作过程为从船上将散货抓起后运送至岸边的传送带上。
在其运动过程中主要包括起升、开合、俯仰、大车、小车等传动点，它们分别由单独的控制单元及逆变单元驱动，对变频器控制精度要求较高。
acs800变频器核心技术就是直接转矩控制(dtc)，是目前工业应用中先进的交流异步电机控制方式。
dtc的杰出的性能及abb针对各种工业应用的专用控制宏，使得acs800变频器适用于各种领域并有着杰出的表现。
图2为dtc与pwm调速响应波形比较示意图。
基于800xA平台的ABB线材减定径生产线
摘要：随着现代化工业技术以及生产工序自动化的迅速发展，对钢材的品种规格、尺寸精度以及性能等都提出了更高的要求。
衡量一个国家钢铁生产发展水平的标志就是钢材的轧制技术水平。
基于800xa平台的线材减定径机线具有传统系统控制无法比拟的优点，同时减定径为热轧生产的核心部分，因此研究热轧机的减定径机组热轧过程具有重要意义。
本文介绍了高速线材生产线的主要设备及自动化系统设置，对关键设备的控制原理及其软件实现也作了详细分析。
abstract： with the rapid development of modern industrial technology and production process automation， it puts forward higher requirements for the steel specifications，size precision and performance. symbol to measure a country’s level of iron and steel development and production is the steel rolling technology level. wire reducing and sizing mill line based on the 800xa platform has incomparable advantages compared with traditional control system， at the same time reducing and sizing mill is a core part of the hot rolling production， so it is important to research the hot rolling process of hot rolling mill reducing sizing mill. this paper introduces the setting of main equipment and automation system of high speed wire production line， and analyzes the
control principle of the key equipment and its software realization in detail.
关键词：减定径；自动控制；热轧机
key words： reducing and sizing mill；automatic control；hot rolling mill
中图分类号：tg335 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）25-0044-02
1 基于800xa平台的线材减定径线
1.1 高速线材减定径线高速线材减定径生产线主要包括夹送辊、拨料器、3号飞剪、精轧机、减定径、水箱、吐丝机前夹送辊以及吐丝机。
减定径由四个机架组成，由一台同步电机集中传动，由于该电机功率大、转速高以及对动静态特性要求高，因此，对电动机和变频设备的设计制造提出了很高的要求。
因此，交流同步电机采用了abb amz系列，而调速设备则采用了abb acs6000全数字中压变频传动系统。
3号飞剪是由一台abb acs800传动控制的交流电机驱动，靠其前面的拨料器动作完成剪切。
剪子控制有三个增量型编码器，一个编码器安装在电机后面，与acs800交流传动rtac板相连，用于测量电机速度，一个编码器安装于伺服电机上，发出的信号通过tm41
模块与next move esb运动控制器相连，用于检测拨料器的实际位置，第三个编码器为剪刃编码器，用于检测剪刃位置，直接与next move esb运动控制器相连，通过几个编码器来定位剪刃位置和电机
的速度。
吐丝机及其夹送辊也分别由一台abb acs800传动控制的交流电机驱动。
1.2 基于800xa平台的线材减定径机线控制系统采用abb最新的自动化系统平台800xa，服务器两台、客户机四台，工程师站1台，控制器为5台ac800pec，控制器与s800远程站之间采用profibus-dp总线进行通讯，与传动装置通过光纤以ddcs和modusbus协议进行通讯。
800xa自2004年推出以来，在各行各业得到广泛应用，其主要特点有：
第一，系统结构更加灵活，增加功能更加简便。
第二，安全性增强：在整个系统范围内通过赋予不同对象的不同权限确保操作安全可靠。
第三，扩展的诊断功能：通过自诊断以及报表功能更容易维护，从而增强了系统的可用性。
第四，全面的系统管理：除系统搭建和维护更方便外，操作也更加安全可靠。
第五，集成的系统环境：在传统的控制系统中，操作、信息以及工程管理系统都是孤立的，而在此系统中他们处于一个统一环境。
因此，通过该系统abb老用户能够根据自己需要和财政情况升级系统。
2 减定径系统设计
2.1 速度计算减定径为成品机架，应根据轧制表设定出口速度和产品过程。
操作员在hmi上确定减定径组工作机架并输入首个工
作机架轧辊直径和孔槽校正值时应根据产品规格。
而控制程序应当根据相应参数和公式计算最大速度。
2.2 r因子计算 r因子即减面率，根据金属秒流量相等的原则，既等于相邻工作机架速度比，又等于相邻两机架出口截面积之比。
减定径的总r因子可以分为首个工作机架的隐私以及首个工作机架下游所有机架的总r因子。
第一个因子用于计算减定径上游机架速度的给定，第二个用于计算减定径机组电机速度的给定。
2.3 物料延展的计算减定径机出口物料速度很快，因此必须提前启动物料追踪功能。
计算公式如下：ltotal=lr×[（r4×r3×r2）+（r4×r3）+r4]。
其中：rn是机架n的r因子，即其出口速度与入口速度之比，lr是相邻两机架的辊距。
3 水箱控制设计
在水箱控制中，水阀开关的时间计算是非常关键的。
如果在线材还没有进入水箱前打开，极易引起堆钢，同样的后果也会发生在水阀，在钢尾经过后未及时关闭，而下一支钢的头部已经到达。
水箱前的热金属检测器用于触发时间的计算。
topen=l1+lhead/vhead-（th+tr）
其中：l1为热金属检测器到水箱入口的长度，lhead为线材不穿水的长度，th为热金属检测器探测到信号后触发的延时开时间，tr 为水阀的动作时间（大约为0.1s），vhead为线材的线速度。
4 夹送辊控制设计
4.1 夹送控制通过baldor mintdrive控制的伺服电机实现夹送
辊的夹持控制，其目的：第一，采用转矩控制以防止打开水箱冷却水时堆钢；第二，保持线材尾部具有良好的卷型，通过系统切换高压来防止甩尾。
4.2 打开和关闭控制有三种自动关闭的情形：头部关闭，尾部关闭，强制关闭。
当选择头部夹送或连续夹送时，钢到达减定径入口的热金属检测器时，启动时间计算thead_close=l2/vhead-
（th+tr），其中：l2是热金属检测器到夹送辊的距离，th和tr与上文相同。
当选择尾部夹送时，钢尾部离开3号剪前夹送辊的热金属检测器时，启动时间计算“ttail_close=l3-lcut/vtail-
（th+tr），其中l3是热金属检测器到夹送辊的距离，lcut是3号飞剪的切尾长度，此处来自操作员在人机界面上的设定值。
当3号剪启动碎断后，夹送辊强制关闭。
与关闭类似，也有三种自动打开的情形：头部打开、尾部打开、强制打开。
当选择头部夹送时，钢到达减定径后的热金属检测器时，启动时间计算：
thead_open=l2/vhead-（th+tr），其中：l2、th、tr与上文相同。
钢尾部离开夹送辊前的热金属检测器0.5s后，或者同时下一只钢头部已到达3号剪前夹送辊的热金属检测器时，夹送辊强制打开。
5 结束语
成品轧机和热轧生产的核心部分就是减定径，并且轧制产品的质量水平主要取决于减定径组的技术装备水平以及控制水平，因此，对于进行自动化设计具有重要意义。
参考文献：
[1]曾硕巍.壳牌测试实验室成功实现与industrial 800xa自动化系统的无线ff hse连接[j].中国仪器仪表，2008（07）. [2]孟凡华，杨欣，李志远.abb 800xa系统在江苏沙钢1450热连轧项目中的应用[j].中国仪器仪表，2010（04）.
[3]李建军，余志伟，王歌，刘占国.industrial 800xa系统在无缝钢管生产中的应用[j].中国仪器仪表，2009（07）.。
