9-装配工艺结构

一、分析研究产品的零件图样和装配图样在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。

工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。

如图3-8 所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求R a3.2 μm 建议改为R a12.5 μ m. 。

这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少铣削时间。

再如图3-9 所示的方头销，其头部要求淬火硬度55~60HRC ，所选用的材料为T 8A ，该零件上有一孔φ2H7 要求在装配时配作。

由于零件长度只有15mm ，方头部长度仅有4mm ，如用T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。

若建议材料改用20Cr 进行渗碳淬火，便能解决问题。

二、结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。

（一）机械加工对零件结构的要求1 ．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。

图3 -10a 所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。

若改为图b 结构，则可以方便地装置夹头。

2 ．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。

同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。

表3-8b 所示为便于加工的零件结构示例。

3 ．便于数控机床加工被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。

装配式混凝土施工工艺规程四结构工程4.1 一般规定根据后续条文需要，编制此节，内容为通用性条文。

4.1.1、装配式混凝土结构工程施工前，应编制施工组织设计及专项施工方案，并经总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。

4.1.2、按施工方案确定的施工方法、技术措施，对施工人员进行技术交底，并做好书面记录。

4.1.3、进场的预制构件应有产品出厂合格证，并附有预制构件原材的检验报告。

4.1.4、预制构件进场应按相关标准对预制构件的外观、预埋和几何尺寸进行检验，对于不达标的预制构件责令构件厂返厂处理。

4.1.5、预制构件吊装前，应对使用的起重设备、施工机具和施工操作平台进行验收，验收合格后方可投入使用。

4.1.6、预制构件安装应实行样板引路制度，大面积安装前，应先行安装样板构件。

4.1.7、钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于三个套筒灌浆连接接头，并经具有检测资质的第三方检测机构做见证检测，应在检测合格后进行套筒灌浆连接作业。

4.1.8、在装配式结构的施工全过程中，应采取防止预制构件及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。

4.1.9、装配式结构施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46等的有关规定。

4.2 施工准备•技术准备；施工组织、方案、平面布置、技术措施、深化设计等。

应针对装配式混凝土工程来写，避免与现浇体系重复。

4.2.1.1、装配式结构施工前应制定施工组织设计、施工方案；施工组织设计的内容应符合现行国家标准《建筑工程施工组织设计规范》GB/T50502的规定；施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。

4.2.1.2、平面布置1、施工道路布置应尽可能满足环形畅通，道路的宽度不小于6m、转弯半径不小于15m，路基承载力满足构件运输的需要，且具有良好的通行能力。

装配式建筑的施工工艺与操作流程随着现代科技的不断进步和建筑行业的发展，装配式建筑作为一种创新的建筑模式逐渐崭露头角。

它以其高效、节能、环保等特点备受关注。

而在实际施工过程中，装配式建筑需要经历一系列工艺和操作流程才能最终落地。

本文将介绍装配式建筑的施工工艺与操作流程。

一、基础处理1. 地基处理：在进行装配式建筑施工前，首先需要对地基进行处理。

这包括清除杂物、测量地形与标高、夯实土壤等工作，确保地基平整牢固。

2. 基础构造：根据设计图纸要求，在地基上进行水泥混凝土或钢筋混凝土基础的浇注和构造。

二、主体结构搭建1. 前期准备：在开展主体结构搭建之前，需仔细检查钢结构材料质量，并将其运输到现场。

2. 安装主体框架：通过吊装设备将预制好的钢结构组件吊至指定位置，并进行连接，形成主体框架。

3. 安装楼板系统：根据设计要求，将预制好的楼板材料安装在主体框架上，并进行固定。

三、墙体和屋面施工1. 预制墙体安装：将预制好的墙板按照设计要求进行吊装并固定。

在此过程中需要仔细检查墙板连接是否牢固，确保结构的稳定性和安全性。

2. 屋面构造：根据设计图纸，在结构搭建完成后，安装屋面防水层、保温层、隔音层等材料，并对接缝处进行处理，确保整个屋面具备良好的防水和保温性能。

四、设备及内饰安装1. 建筑设备安装：包括电器线路敷设、管道铺设等工作。

这些工作需要严格按照规范进行，确保建筑设备正常运行。

2. 内部装修：根据设计要求进行室内地面、墙面、天花板等装修工作。

这涉及到瓷砖铺贴、涂料刷漆、吊顶安装等多个环节。

五、收尾工作1. 环境整理：对施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。

2. 竣工验收：经过以上各项施工工艺与操作流程后，需要组织相关部门对装配式建筑进行验收。

这包括结构安全性、室内环境等方面的检查。

六、总结与展望装配式建筑的施工工艺与操作流程需要科学规划和合理安排，确保在提高效率和质量的同时，满足使用要求和安全标准。

装配式建筑的钢结构施工工艺钢结构作为装配式建筑的重要组成部分，其施工工艺对于建筑质量和安全起着至关重要的作用。

本文将介绍装配式建筑中钢结构的施工工艺，并重点讨论其中包括基础处理、预制加工、安装及连接等方面的内容。

一、基础处理在开始进行钢结构的施工前，首先需要进行基础处理。

这包括准确测量和布置好基础定位线，在地质条件允许的情况下，可采用表层清理、挖土及压实等方式来准备好基础。

当然，在具体施工过程中，还应考虑到周边环境因素，如排水设施设置以及防水措施等。

二、预制加工钢结构作为一种装配式建筑材料，其优势之一就是可以在生产工厂进行预制加工。

预制加工可提高生产效率和质量控制，并且便于现场安装。

在预制加工过程中，需要经过以下步骤：1. 设计与规划：根据设计图纸和相关要求，在生产车间完成每个构件的制造计划。

2. 材料准备：根据设计要求，检查所需材料的品质和数量是否满足要求。

3. 具体加工：根据设计图纸进行切割、焊接、钻孔等工艺操作，确保构件符合要求的尺寸和形状。

4. 表面处理：对钢结构构件表面进行除锈、喷涂等处理，以增强其防腐能力。

三、安装当预制好的钢结构构件运抵施工现场后，即可开始进行安装工作。

在安装过程中，需要遵守以下步骤：1. 构件卸载与储存：将钢结构预制构件按照规划好的顺序及时卸载并妥善存放，避免损坏和材料浪费。

2. 提升与定位：使用起重机械将构件提升到指定位置，并准确地进行定位，以确保整体结构的稳定性。

3. 支撑与固定：在安装过程中，可以利用临时支撑措施来维持结构的稳定。

一旦所有组件都就位后，则需要进行最终固定，可采用焊接、螺栓连接等方式来完成。

四、连接钢结构之间的连接是确保整个建筑具备良好抗震和抗风能力的关键。

在施工过程中，常用的连接方式包括焊接连接、螺栓连接和高强度螺栓连接等。

其具体操作如下：1. 焊接连接：通过电弧焊接将构件连接在一起，这种连接方式的优点是结构牢固，但在一些特殊情况下可能需要考虑到温度控制和防火措施。

机械装配工艺详解职业生涯2010-01-10 19:55:32 阅读122 评论0 字号：大中小订阅9．1机械装配工艺概述一、机器装配的基本概念根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。

机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。

装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。

为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。

1、零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。

(见教材P246)2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。

是最小的装配单元。

3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。

如，主轴组件。

4、部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。

如，车床的主轴箱。

部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。

二、各种生产类型的装配特点：(见教材P233表9.1)三、装配精度与装配尺寸链1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。

机器的装配精度通常包含三个方面的含义：(见教材P233)（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。

如平行度、垂直度和同轴度等（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。

如传动精度、回转精度等。

（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。

2、装配尺寸链（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。

（2）装配尺寸链的分类：1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。

2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。

3）平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。

（3）装配尺寸链的建立方法：1）确定装配结构中的封闭环；2）确定组成环：从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。

[课题名称]西装配图[教材版本]王幼龙主编、中等职业教育国家规划教材-机械制图(机械类)，第3版，北京:高等教育出版社，2007。

王幼龙主编、中等职业教育国家规划教材配套教学用书-机械制图习题集(机械类)，第3版，北京:高等教育出版社，2007.[教学目标和要求]一、知识与能力1、掌握简单装配图的画法。

2、会画简单装配图。

二、学习方法与素质养成理论联系实际，综合运用所学，不断积累和掌握装配工艺知识及测绘的方法和技巧，培养动手能力和工程素质。

[教学重点]画装配图的的基本方法和步骤[难点分析]装配图表达方案的确定[分析学生]具有西装配图和绘图基础和能力水平:西装配图的学习方法要注意知识的综合应用、灵活应用:学习态度上要认真负责、周到细致，自觉培养严谨细致的作风工作。

[教学设计思路]教学方法:讲练法、演示法、归纳法。

[教学资源]机械制图网络课程、圆规、三角板、挂图等。

[教学安排]2课时(90 分钟)教学步骤:讲课与演示交叉进行，讲课与练习交叉进行，最后进行归纳。

[教学过程]、复习回顾(5~10分钟)1.简述看装配体测绘的基本要求和方法步骤:2.讲评作业批改情况，共性问题分析讲解:3、预习检测:画装配图要做哪些准备工作?画装配图的基本步骤有哪些?二、导入新课简述本课主要内容、要点、作用和地位，导出本节教学目标和要求。

画装配图的步骤与画零件图相似,主要的不同是画装配图时要从整个装配体的结构特点、工作原理出发，确定合理的表达方案。

通过装配体实物测绘后的装配图画图步骤是:将测绘好的零件草图整理后，参考装配示意图，确定表达方案和西图比例，再画出装配图。

三、新课教学(70~80分钟)1.画装配图的一般步骤(1)绘图准备:(2)分析装配体的结构及工作原理:(3)确定表达方案，选定一组视图:(4)绘制装配图。

教师讲授绘图准备:分析装配体结构及工作原理:确定表达方案，选定--组视图:绘制装配图等画装配图的一-般步骤。

交叉演示网络课程画装配图(千斤顶)的方法和步骤。

装配式结构的施工工艺装配式结构是一种通过预制构件在工厂内加工生产，并在施工现场组装完成的建筑结构。

相较于传统的施工方式，装配式结构具有构件高精度、工期短、质量可控等优点，并且可以提高施工效率，因此在现代建筑领域得到广泛应用。

下面将详细介绍装配式结构的施工工艺。

一、方案确定与设计在进行装配式结构的施工前，首先需要确定装配方案和进行详细的设计。

方案确定包括确定装配方式、构件制作方式以及施工现场的布置等。

设计包括构件的尺寸、连接方式以及施工图纸的制作等。

这一步是装配式结构施工的前置工作，非常重要。

二、制造与加工装配式结构的构件通常在工厂内进行预制制造，制造加工过程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，包括钢材、混凝土、隔热材料等。

2. 模具制作：根据构件的形状和尺寸要求，制作适合的模具。

3. 编制钢筋：根据设计图纸的要求，进行钢筋的加工和制作，切断、钻孔、弯制等。

4. 浇筑混凝土：在模具内进行混凝土的浇筑，工作人员需要根据混凝土的性质和要求进行浇筑操作。

5. 预应力：如果构件需要进行预应力处理，预应力工艺需要在混凝土凝固前进行。

6. 养护：在混凝土凝固后，需要进行养护处理，以保证构件强度和质量。

三、运输与组装装配式结构的构件在工厂内制作完成后，需要进行运输和组装。

运输方式通常选择陆路运输，使用车辆将构件运输到施工现场。

在组装过程中，一般采用吊装、拼装等方式，根据构件的尺寸和重量要求，使用吊车将构件吊装到指定位置并进行紧固。

同时还需要进行构件之间的连接处理，如焊接、螺栓连接等。

四、安装与调试构件组装完成后，需要进行安装和调试工作。

安装包括安装支撑、安装管道与设备等，并进行安全检查和测试。

调试工作包括进行试验负荷、振动、检测等，以验证装配式结构的性能和安全性。

五、内外装饰装配式结构施工完成后，还需要进行内部和外部装饰工作。

内部装饰包括内墙、地板、天花板等装修工作，外部装饰主要包括墙面装饰、外墙保温等工作。

装配式结构⼯艺流程及相关注意要点装配式结构施⼯流程及相关注意要点⽬前我市装配式结构使⽤的预制构件主要分为预制楼梯、叠合板、轻质隔墙板（以陶粒混凝⼟轻质隔墙板为代表，但近期设计的图纸及周边省市较多出现了ALC加⽓混凝⼟板)、预制剪⼒墙、预制填充墙（包括预制外墙、预制内墙、预制飘窗、预制阳台等）。

装配式结构涉及的主要规范及⽂件：GB50204《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》、GB50666《混凝⼟结构施⼯程施⼯规范》、 GB/T51231《装配式混凝⼟建筑技术标准》、JGJ1《装配式混凝⼟结构技术规程》、DGJ32/J18 4《装配式结构⼯程施⼯质量验收规程》、江苏省《装配式混凝⼟结构⼯程质量控制要点》、JGJ107、《钢筋机械连接技术规程》JGJ355、《钢筋套筒灌浆连接应⽤技术规程》、GB/T50448《⽔泥基灌浆料材料应⽤技术规范》、JG/T 408《钢筋连接⽤套筒灌浆料》、15G310-1~2《装配式混凝⼟结构连接节点构造》⼀、装配式结构预制构件的⽣产根据GB50666、GB/T51231、JGJ1等规范及标准内容并结合对⼚家参观学习情况，装配式结构预制构件⽣产的⼤致流程为：建筑施⼯图设计→构件深化设计→模具设计→模具制造→钢筋加⼯绑扎→⽔电、预埋件、门窗预埋→浇筑混凝⼟→养护→脱模→表⾯处理→堆放→运输1.建筑施⼯图设计。

结合国家现⾏设计规范进⾏设计，达到施⼯图深度，预制构件⽣产企业应参与施⼯图纸会审，并提出相关意见。

该环节⽬前涉及的主要问题为：原施⼯图设计深度问题，就相关规范和⽂件来看，原施⼯图设计的深度应达到明确装配式结构类型、构件部位、构件种类、节点连接⼤样、标准化构件及主要构件的⼤样。

对于⾮标准化构件，应由深化设计单位完成，并经原设计单位认可。

⽬前各项⽬原施⼯图纸设计内容的深度并不⼀致。

设计深度相关要求（内容过多，未⼀⼀摘抄）：江苏省《装配式混凝⼟结构⼯程质量控制要点》4.2.1、建质函[2016]247号《建筑⼯程设计⽂件编制深度规定（2016）》、《装配式结构施⼯质量验收规程》：3.0.32.构件深化设计该环节⼀般由建筑设计单位或专业的第三⽅单位进⾏预制构件深化设计，按照建筑结构特点和预制构件⽣产⼯艺的要求，将建筑物拆分为独⽴的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、⽔电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施⼯必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑⽅便模具加⼯和构件⽣产效率，现场施⼯吊运能⼒限制等因素。