CW6163B卧式车床操作规程

CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。

1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。

还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。

2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。

CW6163车床电气控制系统设计说明书目录一、CW6163车床工艺概况▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪1二、主电路、控制电路原理图设计▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪1三、元器件选择▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪3四、控制系统元件明细表▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪4五、电气控制系统布置图▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪5六、电气控制系统接线图▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪6七、总体方案设计▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪6一、CW6163车床工艺概况1、CW6163车床结构简介CW6163型普通车床可用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、滚花等加工，他主要由车身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、溜板、丝杠和刀架等几部分组成，外形如图所示：CW6163型车床的外形车削加工的主运动是主轴通过卡盘或尖顶带动工件的旋转运动吧，由主轴电动机通过带传动传到主轴变速箱实现旋转。

车削加工一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，要反转退刀。

加工螺纹时，工件旋转速度与刀具的移动速度之间有严格的比例关系。

为此，溜板箱与主轴变速箱之间通过齿轮传动连接。

进给运动也由主轴电动机驱动，主轴电动机属长期工作制。

车床刀架的快速移动由一台单独的电动机拖动。

进行车削加工时，刀架的温度高，需要冷却液进行冷却。

为此，车床备有一台冷却泵电动机，为车削工件时输送冷却液，冷却泵电动机采用笼型异步电动机，属长期工作制。

2、电动机铭牌参数M1－主电动机：Y160M-4，11 kW，380V，23.0A，1460 r/min,使工件旋转。

M2－冷却泵电动机：JCB-22，0.15kW，380V，0.43A，2790 r/min,供给冷却液。

CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国邯郸市机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。

1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。

还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。

2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。

精心整理1.0开机前准备：1.1用钥匙打开电箱门，检查马达启动器QF1 QF2 QF3及空气开关QF8 QF9是否接通,检查各接线端子是否连接可靠.检查完毕锁好电箱门。

1.2关好前防护罩,皮带罩门,或卡盘防护罩。

注意: 按下急停按钮后机床内仍然带电,只有关闭总电源开关QF0机床内除总电源开关输入的接线端子L1,L2,L3带电外,均不带电。

如机床停止使用,为人身和设备安全需断开总电源开关QF0。

1.3凡是绝缘皮损坏的缆线，软线或导线都会产生电流泄漏和点击。

所以在接通电源之前，应进行检查。

1.4为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须按电路图中规定的横截面以满足电力的要求。

1.5 确保不小于相导线截面的保护连接线牢靠的接到机床的PE端子。

1.6 接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。

1.7 应将油箱的油灌倒油标处。

在必要时应进行检查并进行检查并重新注油。

1.8 对个润滑点，油的种类和相应的油位，请参见润滑标牌。

1.9 各个开关及操作手柄都应灵活，平滑好用，要检查它们的动作情况。

1.10 应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和佩戴其它安全防护用品。

1.11 刀具与刀架装卡尺寸应相适应。

1.12 过分的刀具磨损能够引起损坏，因此事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。

1.13 工作区应有足够的亮度以方便安全检查。

1.14 机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序和通道畅通。

1.15工具或其它任何物品都不要放在主轴箱，刀架，防护罩上或相类似的位置上。

1.16 如果重型的圆柱件的中心孔太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖。

所以一定要注意中心孔的规格和角度。

1.17 对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干扰。

1.18 机床开机前用煤油洗涤防锈涂料，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新导轨润滑油，不得用纱布或其它硬物磨刮机床。

注意往油箱和水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。

卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于创造业。

为了确保卧式车床的安全操作和高效生产，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项，以提高工作效率和工作质量。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查卧式车床的工作状态，确保各部件正常运转。

b. 检查刀具和夹具的磨损情况，更换需要更换的刀具和夹具。

c. 准备加工所需的工件和材料。

2. 车削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。

b. 调整刀具的位置和角度，根据加工要求选择合适的刀具。

c. 启动车床主轴，调整刀具和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。

d. 控制进给速度和切削深度，进行车削加工。

e. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换或者修整刀具。

3. 镗削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。

b. 调整镗刀的位置和角度，根据加工要求选择合适的镗刀。

c. 启动车床主轴，调整镗刀和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。

d. 控制进给速度和切削深度，进行镗削加工。

e. 定期检查镗刀的磨损情况，及时更换或者修整镗刀。

4. 钻削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。

b. 调整钻头的位置和角度，根据加工要求选择合适的钻头。

c. 启动车床主轴，调整钻头和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。

d. 控制进给速度和切削深度，进行钻削加工。

e. 定期检查钻头的磨损情况，及时更换或者修整钻头。

5. 其他操作a. 根据需要进行车削、镗削和钻削等操作的组合。

b. 根据需要进行车床主轴的转速调整。

c. 根据需要进行刀具和夹具的更换和调整。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近刀具和旋转部件。

3. 在操作前，必须确保工件夹紧坚固，以防止工件脱离或者飞出。

4. 在切削过程中，应保持专注，不得分散注意力或者进行其他无关操作。

卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。

为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定一套规范的操作规程是非常重要的。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解卧式车床的结构、原理和操作方法。

2. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，严禁饮酒、吸烟等不良习惯。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、卧式车床操作流程1. 开机准备a. 检查车床的电源、润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行。

b. 检查切削刀具、夹具等附件是否安装坚固。

c. 检查工件是否固定妥帖，避免工件松动导致意外事故。

2. 车床操作a. 启动车床，调整主轴转速和进给速度，确保符合加工要求。

b. 使用手轮或者数控系统控制车床进行切削操作，注意切削刀具与工件的间隙和切削深度。

c. 定期检查切削液的供给情况，保持工件和刀具的冷却和润滑。

3. 加工完成a. 住手车床运行，关闭电源和润滑系统。

b. 清理加工区域，清除切屑和废料，保持车床的整洁和安全。

c. 及时对车床进行维护保养，定期检查润滑系统、切削刀具等部件的磨损情况。

四、安全注意事项1. 严禁戴手套进行车床操作，以免被卷入切削区域造成伤害。

2. 在车床操作过程中，严禁将头发、衣物等杂物挨近旋转部件，防止被卷入引起事故。

3. 当发现车床异常响声、振动或者异味时，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。

4. 禁止在车床上进行非正常操作，如用手接触旋转部件、调整刀具等，以免造成伤害。

5. 在车床操作过程中，要集中注意力，避免分心或者疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。

五、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员应即将停机，并按照应急预案进行处理。

2. 如有人员受伤，应及时报警并进行急救，确保伤者的安全和健康。

3. 在事故调查和处理过程中，要配合相关部门的工作，提供相关的信息和证据。

CW6163型车床使用维护规程使用规程本机床能承担各种车削工作，如车削内外园柱面、圆锥体以及其它旋转面车削端面，及各种常用螺纹、公制、英制、模数及径节螺纹以及拉油槽，键槽等工作，在本机床上加工的零件寸精度达到2级，机床的主轴前轴承有两种型式，可按用户要求供应。

A型：可调的滑动轴承B型：可调整的滚动轴承一、设备技术性能：1、主要规格：床身最大工件回转直径×最大工件长度。

630×1500（3000）mm2、加工范围：1.加工最大直径：在床身上630mm在刀架上350mm棒料78mm拆掉刀鞍后800mm2.加工最大长度：1360（2900）lnrn3.刀鞍内有效利用长度：300mm4.加工螺纹：公制（39种）1—240mm英制：（20种）14—1牙／英寸模数螺纹（45种）0.5—120mm6、刀架：1.最大行程：纵向：B60（2900）mm横向：420mm小刀架：200mm2.进给量范围（64级）纵向：0.1—24.3mm／r横向：0.05—12.15mm/r3.刀具截面尺寸：30×30mm4.中刀架回转角度：±907、尾架：1.顶尖套筒内孔锥度：莫氏6号2.顶尖套最大移动量：240mm3.尾架横向移动量：±10mm8、电机总容量：11.19KW1.主电动机：10KW2.快速电动机：1.1KW3.冷却泵电动机：O.09W二、设备交接班规定：（一）当班操作者必须认真填写运行记录和设备交接记录本中各项内容，交接双方要在记录本上签字。

（二）接班人员必须在本班上班前15分钟内到达接班地点，交接时应认真检查设备情况与“设备交接记录本”所填写情况有无差异如发现设备存在差异或不清应立即提出意见。

必要时可拒绝接班，并同时将情况报告班长处理，为确认设备情况正常，交接清楚无疑，方可进行生产。

（三）交接内容：设备各部润滑情况是否良好，附属安全装置是否安全可靠导轨及其各滑动面有无新的研痕，拉毛，碰伤各部另件及附件是否齐全无损坏，操纵机构是否灵活，传动系统有无噪音、发热、振动、失灵等异状，生产中设备出现故障及其排除情况等。

卧式车床安全操作章程适用机型：1、普通车床：C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616П），1616M，C6132A，1617，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（1Д62M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（1Д63），CM6163，C630-1（1Д63A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN400×2000，C650（1Д65），165，1670，EU-500，龟城3#。

2、铲齿车床：C8904，C8955（K96）。

3、其他非标准车床：一、认真严格执行《金属切削机床通用操作章程》有关规定。

二、认真严格执行下述有关普通车床通用规定：（一）工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全之后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得妥当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止意外事故的发生。

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，坚决禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止意外事故的发生。

卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械加工行业。

为了保证操作人员的安全和工作效率，制定本操作规程，明确卧式车床的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 安全检查a. 检查车床各部位的紧固情况，确保无松动现象。

b. 检查电源线路是否正常，确保接地良好。

c. 检查润滑系统，确保润滑油充足。

2. 准备工作a. 穿戴好个人防护装备，如工作服、工作帽、安全眼镜等。

b. 清理工作台面和车床上的杂物，确保工作环境整洁。

3. 开机准备a. 按照车床操作面板上的指示，打开电源开关。

b. 检查主轴和进给系统是否正常运转。

4. 调整车床a. 根据加工工件的要求，调整车床的工作台高度和角度。

b. 根据工件尺寸，选择合适的夹具，并进行安装和调整。

5. 加工工件a. 将工件放置在夹具上，并进行夹紧。

b. 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。

c. 调整进给速度和主轴转速，开始加工工件。

d. 在加工过程中，注意观察工件的加工状态，及时调整刀具和进给速度。

6. 加工完成a. 加工完成后，关闭主轴和进给系统，停止车床运转。

b. 将加工好的工件取下，并进行检查。

c. 清理车床上的切屑和油污，保持车床的清洁。

7. 关机和安全措施a. 关闭电源开关，断开电源。

b. 清理工作区域，将工具和材料归位。

c. 定期进行设备维护和保养，确保车床的正常运行。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 在操作车床时，要集中注意力，严禁分心或疲劳操作。

3. 严禁戴手套、戴项链等松散物品，以免被卷入车床造成伤害。

4. 加工过程中，应保持工作区域整洁，避免切屑和油污堆积。

5. 使用刀具时，要确保刀具锋利，并避免碰撞或损坏刀具。

6. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

7. 严禁未经许可擅自更改车床的参数和设置。

四、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止车床运转，采取相应的应急措施。

卧式车床安全操作规程卧式车床是一种重要的机械设备，它在各种工业领域都有广泛的应用。

然而，由于其特殊的操作方式和高速旋转的工件，正确的安全操作是非常重要的。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍卧式车床的安全操作规程。

一、设备安全检查1. 操作人员在正式操作前应进行设备安全检查，确保卧式车床的各项安全设施完好无损。

2. 检查车床床身和支撑架是否稳固，若发现松动或者磨损应及时进行维修。

3. 检查各个传动部件是否灵活运转，如发现异响或者异常情况应立即停机排除故障。

4. 检查切削刀具是否锋利，夹紧装置是否正常，如有问题应及时更换或修复。

二、操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，戴好安全帽和护目镜等个人防护用具。

2. 在操作开始前，应明确工件加工要求和所需切削刀具规格，选择合适的装夹方式进行操作。

3. 在设备上设置好工件夹具、刀具等附件，确保其安全可靠。

4. 检查电源和电线是否正常，确保电气部分的安全运行。

三、操作过程中的安全注意事项1. 操作过程中应保持集中注意力，严禁分神、闲聊或者非工作相关的行为。

2. 切勿把手放置在切削区域，以免发生意外伤害，操作时应使用专门的操作工具。

3. 在更换切削刀具时，应等待车床切削部件完全停止旋转，并确保电源已经断开。

4. 切勿超过机床额定负荷工作，以免造成设备故障或者不安全的工作环境。

5. 定期检查卧式车床的润滑系统，确保各个部件的润滑良好，以保证设备的正常运行。

6. 严禁操作人员穿戴松散的衣物、长发或者饰品等，以免被卷入机器导致伤害。

四、停机与维护1. 停止操作时，应将车床切削部件完全停止旋转，并关闭电源。

2. 长时间停机前，应清理工作区域，将切削刀具等杂物放置到安全的位置。

3. 定期对车床进行维护保养，保持设备的良好状态。

4. 如发现设备故障或者异常情况，应及时报告维修人员进行处理，切勿私自修复。

五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，首先要保持冷静，切勿惊慌失措。

卧式车床操作规程卧式车床操作规程一、卧式车床的安全操作流程1. 穿戴个人防护用品，包括头盔、工作服、手套和护目镜。

确保工作环境清洁整齐，清除杂物和障碍物。

2. 在操作车床之前，检查车床的各个部件是否处于良好工作状态。

查看驱动系统和传动装置是否正常，是否有松动和断裂的零件。

3. 确保车床的刀具保持锋利，刀具夹紧牢固，切勿使用损坏的或磨损的刀具。

4. 上班前，对卧式车床的润滑系统进行检查，确保油液充足，润滑正常。

检查冷却系统是否正常工作。

5. 在使用车床之前，清理工作台面、滑道和刀具槽或切削沟槽。

确保没有杂质或残留物。

6. 操作车床前，先将车床开关置于停止位置，并确保紧急停车开关和安全保护装置工作正常。

7. 车床操作过程中，切勿随意触摸旋转的部件，切勿伸手到切削区域。

切勿接近刀具、夹具或工件。

8. 在操作车床之前，确保工件已经正确夹紧并固定在工作台上。

夹紧力度要适中，以防工件移动或跑偏。

9. 在车床操作过程中，严禁将手指、手掌或其他部位靠近刀具。

切勿从事碰触旋转部件或切削区域的任何活动。

10. 在操作车床的同时，保持集中注意力，避免分心或惊吓。

不要与其他人员交谈或开玩笑，以免分散注意力。

11. 当车床完成工作或需要暂停时，先将车床开关关闭，并等待主轴完全停止旋转。

确保车床降至停机位置。

12. 在清理车床或更换刀具之前，应先关闭电源和锁上车床操作台上的断电开关。

待车床完全停止后，才可以进行清洁和维护工作。

13. 在操作、调整或维护车床之前，操作人员应经过相关培训，并确保具备一定的机械操作技巧。

二、卧式车床的维护保养规程1. 定期检查车床润滑系统，及时更换或添加润滑油。

确保润滑系统正常工作，减少摩擦，延长机械寿命。

2. 定期清洁车床的各个部件，以防积灰、油污或杂物影响正常工作。

使用清洁剂和软布擦拭表面，清除积聚的污物。

3. 注意保持车床的平稳运行，避免震动和共振现象。

定期检查机床基础和支撑系统，确保其牢固和稳定。

CW6163B系列普通机床安装水平调整方法一、根据机床的规格，按照说明书，打好地基，把楔铁放置在要求的位置二、把机床吊离地面，先将地脚螺钉上在机床的地脚孔上，然后与地基孔一一对应，把机床搁置在调节楔铁上，通过楔铁粗调床身水平。

三、粗调水平：用三点调整法，即用水平仪，分别在机床导轨的两端和中间位置，初步测量和调整导轨横向和纵向的水平状态。

要求全长水平在5格之内，即0.1mm。

先调整横向水平，再调整纵向水平。

3.1 调整方法：1、将水平仪平稳的放在导轨平面上距离主轴最近的位置，水平仪的方向与导轨长度方向成90°。

调整水平仪中的水泡位置，尽量使其在中间的位置如图1，待其平稳后，记录下水泡一端的位置，此位置为水平仪的零点。

图12、将水平仪放在导轨的中间位置，待水泡静止后，记录水泡位置。

水泡向哪边移动，说明哪边导轨平面高：远离哪边就说明哪边低。

则在高的那边向外调节楔铁，同时在低的那边向内调节楔铁。

使水泡回到（或接近）零点的位置。

3、将水平仪放在导轨尾部位置，同步骤2的操作，使水泡在（或接近）零点位置。

往复步骤1~3，通过调节楔铁，控制水泡在三个位置的移动范围在5格之内。

4、纵向水平的调整和横向水平的调整原理是一样的，但水平仪的方向要和导轨长度方向一致，然后确定哪端高或哪段低时，要同时拧紧横向方向上的螺母或调节楔铁。

直到水泡在导轨两端和中间三给位置的的移动范围在5各之内为止。

此时粗调水平结束。

粗调水平以后，将螺帽调整到有上下调整量的状态，然后用混凝土将地脚螺钉固定在地基孔内，待充分干涸后精调机床水平。

四、精调水平：分段调整法，即将导轨分成相等的若干整段来进行测量，并使头尾平稳的衔接，逐段检查并读数，然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪实际刻度及格数。

进行记录，填写“+”“-”符号，用画坐标图的方法来确定机床导轨直线度精度误差值先调整二项水平，再调整一项水平。

4-1 二项水平的调整二项水平是通过图2中的水平仪B来调整的。

卧式车床安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保卧式车床的安全操作，保障人身安全和设备完好，根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的要求，结合本单位的实际情况，制定本规程。

第二章安全管理第二条本单位应建立健全卧式车床的安全管理制度，明确责任分工，确保安全生产工作的实施。

第三条本单位应组织开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。

第三章工作岗位规范第四条操作人员应具备相应的资质和培训后方可上岗，未经培训的人员不得擅自操作卧式车床。

第五条操作人员在操作卧式车床时，应按照标准操作程序，不得随意调整设备的工作参数。

第六条操作人员应保持操作台周围的环境整洁，不放置杂物，避免产生安全隐患。

第四章安全操作规程第七条操作人员在操作卧式车床前，应检查设备的工作状态是否正常，确认无故障后方可投入工作。

第八条操作人员在操作卧式车床时，应注意个人安全，穿着符合要求的工作服、帽子、手套等个人防护装备。

第九条操作人员应保持专注，注意观察设备的运行情况，发现异常应及时停机检修，并报告上级领导。

第十条操作人员在操作过程中，不得随意接近旋转部件，以免发生意外伤害。

第十一条操作人员在更换刀具时，应先确认设备已停机，并采取必要的锁定和防护措施。

第十二条操作人员对设备进行维护保养时，应按照规定的程序进行，不得随意更换设备部件。

第十三条操作人员应定期对卧式车床进行维护保养，确保设备的正常运行。

第五章灭火应急措施第十四条本单位应设置灭火器材和应急疏散通道，并明确相关人员的职责和任务。

第十五条操作人员在发生火灾等紧急情况时，应按照规定的程序采取有效的灭火措施，并迅速报警和疏散人员。

第六章违章处罚第十六条对违反本规程的人员，将按照相关的规定进行处罚，并追究其相关责任。

第七章附则第十七条本规程自颁布之日起实施，有效期为三年，期满后需重新审查和修改。

第十八条本规程解释权及修改权归本单位所有。

以上是卧式车床安全操作规程的模版，具体操作规程可根据实际情况进行修改和完善。

CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。

1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。

还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。

2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。

卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。

为了保证操作的安全与效果，制定本操作规程，明确卧式车床的正确操作步骤和安全注意事项。

二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有效证件方可上岗操作。

2. 操作前应查看设备是否正常运转，是否有异常状况，确保设备安全可靠。

3. 进行操作前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。

4. 操作过程中，不得将手指、衣物等异物靠近切削区域，以免发生危险。

5. 禁止操作人员穿戴饰品等会与机械部件发生相互影响的物品。

6. 操作人员不得随意更改设备参数，必须按规程进行操作。

7. 定期检查卧式车床的润滑系统是否正常，保持设备的良好工作状态。

三、卧式车床操作步骤1. 准备工作a. 确保车床的定位脚已牢固固定好，车床床身水平。

b. 检查润滑系统是否正常，添加润滑油。

c. 检查工件夹紧装置是否可靠，调整对刀、夹紧装置等。

d. 开启车床电源，检查电气系统是否正常。

2. 车刀调整a. 选择合适的车刀，根据加工要求进行调整。

b. 车刀装入车床刀架，紧固好螺母。

c. 调整刀具高度和位置，确保切削的精度和效果。

d. 检查刀具的固定情况，确保刀具不会在加工过程中脱落。

3. 工件安装a. 将工件放置在车床工作台上，根据工艺要求进行夹紧。

b. 调整工件的位置和定位，以确保加工的准确性和稳定性。

4. 车床操作a. 打开主轴电源，启动主轴。

b. 调整主轴转速，根据不同材料和加工要求进行调节。

c. 手轮操作横向进刀，根据加工要求控制进给量。

d. 观察切削状况和工件表面质量，必要时进行调整。

5. 加工结束a. 停止主轴转动，关闭主轴电源。

b. 清理加工区域，清除切削液和切屑。

c. 关闭车床电源，确保设备处于停机状态。

四、常见故障及处理方法1. 主轴不转动：检查电源连接是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否故障。

CWB卧式车床操作规程
1.操作前的准备：
a.检查车床的各个部件，确保其完好无损。

b.检查车床的润滑系统，确保正常运行。

c.检查刀具和夹具，确保其适用于所需的加工任务。

2.车床操作：
a.锁紧工件，确保其固定在车床上，并确保工件与车床的接触面光洁。

b.启动车床，并调整车床的速度和进给速度，以适应加工需要。

c.使用手轮或数控系统，将刀具移至工件上方并缓慢下降，确保刀具
与工件接触。

d.注意观察切削过程，确保切削能力适中，并及时调整刀具的位置和
切削参数。

e.定期清理切削液，以保持切削过程的顺畅和刀具的冷却。

3.结束操作：
a.当加工完成时，关闭车床并停止运行。

b.清理车床，包括清除工件和切削液残留物。

c.检查车床的各个部件，确保其干净，准备下一次操作。

d.移除刀具和夹具，并适当储存，以防止损坏或丢失。

4.安全操作：
a.操作人员应熟悉车床的操作规程和安全指南，并严格遵守。

b.穿着适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护罩。

c.在操作过程中，保持专注并注意周围环境，以防止意外发生。

d.避免对车床进行未经授权的修改或维修。

e.在车床操作期间，不得离开车床，以免发生意外。

5.定期维护：
a.定期清洁车床，并涂抹适量的润滑油，以保持其正常运行。

b.定期检查车床的各个部件，如刀架、床身和滑轨，确保其无损伤或磨损。

c.定期更换切削液，并检查液位以确保充足。

以上是CWB卧式车床的操作规程，操作人员应严格遵守这些规程，确保安全操作和高效生产。

CW6163B普车作业指导书一：主要参数床身上最大回转直径 630 mm刀架上最大回转直径 350 mm马鞍处最大回转直径 830 mm马鞍有效宽度 300 mm床身导轨宽度 550 mm主轴端部代号 C11主轴通孔直径 100 mm主轴前端锥孔 1:20/120主轴转速范围 7.5-1000 r/min主轴转速级数 18纵横向进给量种数范围 64;0.1-24.32 r/min 横纵向进给量比 1.0/2.0丝杠螺距 12 mm公制螺纹种数范围 50;1-240 mm英制螺纹种数范围 26;14-1(牙/寸）模数螺纹种数范围 53；0.5-120 mm径节螺纹种数范围 24；28-1(牙/寸）溜板快移速度 4000 mm/min下刀架最大横向行程 440 mm上刀架最大行程 200（小刀架130）mm 刀杆截面□32 mm尾座套筒直径 100 mm尾座套筒行程 250 mm尾座套筒锥孔 Morse 5主电机功率 11kw机床宽度 1393 mm机床高度 1537 mm二：开机前检查2.1根据机床润滑图表分别给大、中、小托板，卡盘和尾座加注润滑油，。

2.2检查各部手柄是否在正确的位置。

2.3导轨不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

2.4被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

2.5未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件三：加工注意事项3.1机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

3.2工件、刀具、夹具必须装卡牢固，方可启动机床。

3.3使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。

3.4加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长。

3.5进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。

换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

3.6切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倍，使用尾座时长度不可使中托板碰到尾座。

3.7加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。