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出料线-2耳带机-2 传送带-2传送带-1出料线-1耳带机-1上料机送料机 本体机 平面口罩机（一拖二）6.设备尺寸&布局依据需求，出料线可以灵活放置，主要由两种布局方式：●布局方式一：出料线水平放置 4300(L)*3800(W)*2000(H)mm ●布局方式二：出料线纵向放置 4300(L)*4500(W)*2000(H)mm装置EMO( Emergency MechanicalOff)总电源开关总气源开关MCB & RCCB准备装卷料送 料机耳 带机超声波焊 外耳带-1出 料线传送分料口罩本体下料上 料机起折皱&调折皱宽度本 体机口罩本体切片 超声波焊端面卷边定口罩宽装鼻梁条超声波焊外耳带-2 出料-1第 2 节 操作原理2-1. 平面口罩机工作流程超声波焊卷边带料叠层对齐出料-22-2. 上料机把布卷料按顺序安装到上料机上，最多可安装4卷料带。
鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。
可安装卷料规格：●卷带外径：Ø600~800mm卷带芯径：Ø76.2mm ●鼻线料卷外径：Ø450mm鼻线料卷芯径：Ø110~250mm 鼻梁线及布料安装如下图：布料的更换如下：2-3. 本体机●布折叠机构：将来料在需要折叠处折叠成型；●鼻梁线剪切机构：导直、压送鼻梁线，将鼻梁线按固定长度切断并放入指定的位置；●本体焊切机构：将布卷按所规格尺寸进行折叠，且将鼻梁线埋入布中，再焊接封边，制成口罩本体。
本体切片机构本体焊接机构鼻线剪切机构布带折叠机构布带起皱机构本体左右焊接本体上下焊接2-4. 联线机●传送机构：从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处；●送料带-1：将物料按输送至耳线机-1上料带；●送料带-2：将物料按输送至耳线机-2上料带本体机 / 连线机操作界面2# 耳带机操作界面1# 耳带机操作界面第 5 节 手/自动运行操作5-1. 操作界面一拖二平面口罩机操作界面由三部分组成：手动操作时，各机独立运行控制。
出料线-2耳带机-2 传送带-2传送带-1出料线-1耳带机-1上料机送料机 本体机 平面口罩机（一拖二）6.设备尺寸&布局依据需求，出料线可以灵活放置，主要由两种布局方式：●布局方式一：出料线水平放置 4300(L)*3800(W)*2000(H)mm ●布局方式二：出料线纵向放置 4300(L)*4500(W)*2000(H)mm装置EMO( Emergency MechanicalOff)总电源开关总气源开关MCB & RCCB准备装卷料送料机 耳 带机 超声波焊 外耳带-1出料线传送分料口罩本体下料 上料机 起折皱&调折皱宽度本体机口罩本体切片超声波焊端面卷边定口罩宽装鼻梁条超声波焊外耳带-2第 2 节 操作原理2-1. 平面口罩机工作流程超声波焊卷边 带料叠层对齐 出料-2出料-1终止2-2. 上料机把布卷料按顺序安装到上料机上，最多可安装4卷料带。
鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。
可安装卷料规格：●卷带外径：Ø600~800mm卷带芯径：Ø76.2mm ●鼻线料卷外径：Ø450mm鼻线料卷芯径：Ø110~250mm 鼻梁线及布料安装如下图：布料的更换如下：2-3. 本体机●布折叠机构：将来料在需要折叠处折叠成型；●鼻梁线剪切机构：导直、压送鼻梁线，将鼻梁线按固定长度切断并放入指定的位置；●本体焊切机构：将布卷按所规格尺寸进行折叠，且将鼻梁线埋入布中，再焊接封边，制成口罩本体。
本体切片机构本体焊接机构鼻线剪切机构布带折叠机构布带起皱机构本体左右焊接本体上下焊接2-4. 联线机●传送机构：从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处；●送料带-1：将物料按输送至耳线机-1上料带；●送料带-2：将物料按输送至耳线机-2上料带第 5 节手/自动运行操作5-1. 操作界面一拖二平面口罩机操作界面由三部分组成：1# 耳带机操作界面本体机/ 连线机操作界面2# 耳带机操作界面手动操作时，各机独立运行控制。
一拖二全自动平面口罩机说明书尊敬的用户：您好！感谢您选择我们的一拖二全自动平面口罩机。
为了确保您能够正确、安全、高效地使用本设备，在操作之前，请您仔细阅读本说明书。
一、设备概述本一拖二全自动平面口罩机是一款高度自动化的设备，能够实现从原材料到成品口罩的自动化生产。
它主要由卷材放卷装置、折叠成型装置、鼻梁条嵌入装置、耳带焊接装置、切断装置以及输送装置等部分组成。
该设备生产效率高，操作简单，能够满足大规模口罩生产的需求。
二、设备规格及技术参数1、生产能力：每分钟可达 80 120 片口罩。
2、适用材料：无纺布、熔喷布等。
3、口罩规格：常见的成人平面口罩尺寸。
4、电源要求：＿____伏特，＿____赫兹。
5、设备功率：约_____千瓦。
6、设备尺寸：长_____米，宽_____米，高_____米。
三、设备安装与调试1、安装环境选择平整、干燥、通风良好的场地，确保设备安装稳固。
环境温度应在 5℃ 40℃之间，相对湿度不超过 85%。
2、安装步骤按照设备安装图纸，将各个部件依次安装到位，并使用配套的螺栓和螺母进行紧固。
连接电源、气源等管线，确保连接牢固，无泄漏。
3、调试设备安装完成后，进行初步的检查，确保各部件安装正确，无松动。
接通电源和气源，启动设备，进行空载运行，检查设备的运行状态，如速度、精度、稳定性等。
对设备的各项参数进行调整，如鼻梁条的长度、耳带的焊接位置和强度等，以确保生产出的口罩符合质量要求。
四、设备操作流程1、原材料准备将无纺布卷材和熔喷布卷材分别安装在放卷装置上，并调整好张力。
准备好鼻梁条和耳带。
2、开机打开设备电源和气源开关。
在控制面板上设置好生产参数，如口罩的尺寸、生产速度等。
3、运行设备自动将无纺布和熔喷布进行折叠成型，并嵌入鼻梁条。
耳带焊接装置将耳带焊接在口罩上。
切断装置将成型的口罩切断，输送装置将口罩输送至收集处。
4、关机生产结束后，按下停机按钮，关闭设备电源和气源。
五、设备维护与保养1、日常维护每天生产结束后，清理设备表面的灰尘和杂物。
平面口罩机安全操作及保养规程口罩机是近年来著名的生产口罩的工具，尤其在新冠病毒疫情期间，大量口罩机被购买并使用。
平面口罩机作为一款非常常见的口罩机，不仅易于使用，而且功能也非常强大。
本文旨在为使用平面口罩机的人员提供安全操作及保养规程的详细说明，以确保平面口罩机的正常使用和延长使用寿命。
安全操作规程1. 电源开关及仪表板在使用平面口罩机前，必须确保电源开关处于关闭状态。
当需要使用机器时，将电源开关打开，并检查仪表板的指示灯是否正常。
如果仪表板指示灯未亮，务必不要对机器进行操作，应停止使用并检查机器是否存在损坏。
2. 设备安装在安装平面口罩机之前，必须先检查设备是否完好无损。
确认设备完好无损后，进行设备安装。
在安装过程中，必须确保设备放置位置平坦并且没有倾斜。
此外，在安装过程中，也要注意设备的接线，确保防止电器短路的情况。
3. 停机及查漏在使用平面口罩机时，如果发现设备存在问题，必须立即停机，并检查装置是否存在漏水或漏电风险。
因为在设备工作过程中，如果存在漏水或漏电现象，会给操作者和机器本身带来严重的危害。
4. 物料更换在生产过程中，如果需要更换相关物料，如纱线等，必须先关闭电源开关，然后等待设备停机之后，再进行物料更换。
改变物料，务必不要在机器运行时进行。
5. 保持清洁对于生产设备，如平面口罩机，必须保持设备清洁和定期维护。
当生产任务结束后，必须清洁设备，并根据书面维护计划进行定期维护。
其目的是确保设备持久，可靠，以及减少故障的机会。
保养规程1. 定期清洁平面口罩机在正常运行时，会发生很多毛病，如积尘和皮屑等。
不能及时清除这些物质可能会影响产品成品的质量，因此每天结束生产后，都应对设备进行清洁。
在清洁设备时，可以使用清水或洗涤剂，可以将表面上的污垢和灰尘彻底清除。
2. 维护润滑油机器在正常运行时，会产生很多磨擦，因此需要使用全合成润滑油为设备加满正确的润滑油，并定期清洗和更换润滑油。
如果不定期清洁和维护润滑油，设备就可能会发生严重故障。
文件编号：Q3-QC-47
全自动平面口罩机生产线设备操作、清洁及日常维护保养操作规程
编制
审核
批准
实施日期2020.02.10
1. 目的
建立全自动口罩制造机操作、清洁、维护保养规程，使操作、清洁、维护保养过程规范化、标准化。
2. 适用范围
适用于一次性防护平面口罩的生产。
3. 责任人
操作人员、检修人员、车间管理人员。
4. 设备操作
4.1安全检查：查确认输送带上、工作台上、切切处等无杂物，且没有其他人在操作机器。
开启电源。
打开总电源开关，观察控制面板上各温控器显示是否正常，电源信号灯是否正常显示，操作界面显示是否正常显示。
在安全检查及电源开启正常后，本机需进行下述操作
色标电眼色标电眼灵敏度出厂时已调整，如若仍需调节，详见电眼说明书。
4.2点动：按下点动按钮，机器在按压期间，会以前次运行的速度运转，当松开按钮时，机器立即停止。
口罩机操作规程口罩机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须佩戴绝缘手套和防护眼镜进行操作，确保人身安全。
2. 在操作前，必须检查设备的电源和开关，确保设备处于正常工作状态。
3. 禁止在设备运行时，对机器进行维修或清洁，以免造成意外伤害。
4. 禁止在设备运行时，将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
5. 当机器出现故障时，立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
二、设备操作规程1. 将待加工的面料放置到设备的供料器中，确保面料平整。
2. 打开设备的开关，启动设备，并根据需要调整设备的运行速度。
3. 使用脚踏板控制设备的停止和启动，确保操作的安全和方便。
4. 在设备运行过程中，要随时观察设备的运行情况，如有异常情况，需立即停止设备。
5. 定期清洁设备内部和外部的灰尘和杂物，以确保设备的正常运作。
三、设备维护规程1. 每天使用完毕后，要对设备进行彻底的清洁，并将设备的各个零部件放置到指定的位置。
2. 定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
3. 如果设备出现故障或异常情况，应立即通知维修人员进行修理，禁止擅自操作或改动设备。
4. 维修人员在对设备进行维修时，必须按照操作手册进行操作，严格遵守维修规程。
四、设备保养规程1. 定期对设备的关键零部件进行润滑、更换，确保设备的稳定运行。
2. 设备长期停用时，应进行相应的防护措施，包括清洁设备、润滑零部件、密封设备等。
3. 定期对设备进行保养和检查，确保设备的正常运行。
4. 当设备有大修或更换关键零部件时，需根据厂家的要求进行操作，确保设备性能的稳定和安全。
五、应急处理规程1. 当设备发生故障或停机时，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。
2. 在设备故障维修期间，严禁擅自进行修理或调试，以免造成更大的危害。
3. 在设备故障维修期间，应停止加工作业，并确保工作场所的安全和整洁。
4. 维修人员对设备进行维修时，需按照操作手册进行操作，并确保设备维修后的正常运行。
一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书1.适用于生产一次性平面口罩。
2.此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。
3.通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。
4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。
用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。
机器功能1.原材料自动输送2.原材料定形自动输送3.自动切断鼻梁条4.口罩长度方向边缘焊接5.折边6.口罩宽度方向边缘焊接7.成型剪切5.下料全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。
本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。
2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。
3、产线特点：1、整台设备全自动化。
2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。
3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。
4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。
4、机械特点：WORD格式1、原材料自动张力控制。
一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书１、适用于生产一次性平面口罩.2. 此产线生产出来得口罩就是否医用与机器无关, 口罩只要经过消毒并解析, 此产线生产出来得口罩就是可以用来做外科医用口罩得。
3. 通过更换模具可以生产不同尺寸与不同款式得口罩。
４、平面口罩生产线采用铝合金结构, 光洁度好, 不生锈。
用户接受两天现场培训或者通过视频教学,就能自主完成机器调试与生产操作。
机器功能1. 原材料自动输送2. 原材料定形自动输送3. 自动切断鼻梁条4. 口罩长度方向边缘焊接５、折边6. 口罩宽度方向边缘焊接7、成型剪切８、下料1、全自动高速平面型耳带口罩生产线, 包括自动送原材料, 自动输送,切断鼻梁条,口罩边缘焊接,折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化,完成从卷料原材料到口罩成品得整个生产过程。
高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机与一台耳带机连接。
本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处, 通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机得输送带上, 再通过输送带将口罩片输送到耳带机得正面第一个口罩盘上方,最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机得口罩盘内,后续由耳带机完成口罩得耳带熔接,包边等动作,从而完成一个耳带口罩产品得生产.2.高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动, 布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷, 定长裁切后导入至包边布料中, 双边通过超声焊接至封口,再经过超声侧向封口, 通过切刀裁切成型;通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位,通过超声焊接最终口罩成型;当口罩制成后, 通过流水线输送至平带线收集.3、产线特点:1.整台设备全自动化。
2.稳定性高,故障率低, 美观坚固不生锈。
3.电脑PLＣ编程控制,伺服驱动, 自动化程度高.4、原材料自动张力控制, 保证原材料张力均衡。
5.光电（光纤)检测原料, 避免失误减少浪费。
目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 责任人 (2)4. 设备操作 (2)5. 清洁操作 (13)6. 维护保养 (6)_Toc502755609颁发部门：质保部分发部门：质保部、生产部、口罩车间1. 目的建立一托二平面口罩机生产线SJMH—6全自动口罩制造机操作、清洁、维护保养规程，使操作、清洁、维护保养过程规范化、标准化。
2. 适用范围适用于一次性医用平面口罩的生产。
3. 责任人操作人员、检修人员、车间管理人员。
4. 设备操作4.1安全检查：查确认输送带上、工作台上、切切处等无杂物，且没有其他人在操作机器。
开启电源。
打开总电源开关，观察控制面板上各温控器显示是否正常，电源信号灯是否正常显示，操作界面显示是否正常显示。
在安全检查及电源开启正常后，本机需进行下述操作色标电眼色标电眼灵敏度出厂时已调整，如若仍需调节，详见电眼说明书。
4.2点动：按下点动按钮，机器在按压期间，会以前次运行的速度运转，当松开按钮时，机器立即停止。
4.3 运行：点按启动按钮，机器将以设定的速度连续运动，直至停机或急停(蘑菇头)按钮被按动为止。
4.4停机4.4.1正常停机：点按屏幕中的停止按鈕4.4.2急停机按：圧急停(薯茹尖)按鈕，机器将瞬囘停止，欲再后劫机器，须先使急停按钮复位5.叠片机面板操作5.15.2概述5.2.1组成:控制柜，超声波，主电机，出料电机，料盘伺服，推料缸。
电源供给:220V/S0Hz 交流电源(设备必须安装接地线)5.3操作5.3.1开机前对机器进行检查，确认机器可安全运转;将控制柜内的所有断路器合上;点动气缸检查各个传感器是否可正常接通亮灭。
文件题目SJMH —6一托二平面口罩机操作、清洁、维护保养规程文件编号 SOP0803005版本号 01 页数4/135.4开机检查 5.4.15.4.2按下手动测试主变频是否运转，按下 检查出料变频是否运转，按下 ， 检查气缸和磁性开关是否正常，按下 看看料盘是否正常慢速向前移动，按下伺服慢速回原点到原点时停止。
一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书1. 适用于生产一次性平面口罩。
2. 此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。
3. 通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。
4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。
用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。
机器功能1. 原材料自动输送2. 原材料定形自动输送3. 自动切断鼻梁条4. 口罩长度方向边缘焊接5. 折边6. 口罩宽度方向边缘焊接7. 成型剪切8.下料全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。
本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。
2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。
3、产线特点：1、整台设备全自动化。
2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。
3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。
4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。
4、机械特点：1、原材料自动张力控制。
6.设备尺寸&布局依据需求，出料线可以灵活放置，主要由两种布局方式：●布局方式一：出料线水平放置 4300(L)*3800(W)*2000(H)mm ●布局方式二：出料线纵向放置 4300(L)*4500(W)*2000(H)mm二、操作说明为使设备更好的发挥性能，请您在操作使用前仔细阅读产品说明书，遵守安全注意事项，严格按照规设置技术参数，操作设备。
有任何疑问请及时与我们联系，我们将竭诚为您服务！请妥善保管各项说明书和相关技术资料，以备随时查阅！危险：*必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险！*各工位运转时严禁调整触摸，否则有卷入压伤切断的危险！*高温部件（如超声波平台）通电使用后禁止触摸，否则有烫伤的危险！第1节安全1-1. 安全装置的功能装置功能&描述EMO( Emergency MechanicalOff) EMO 按钮 ( 红色的)：当EMO按钮被按下的时候，所有的机械运动将会立刻停止。
钮扣能顺时针方向旋转松开，在钮扣被释放之后，所有的动作需重新初始化。
总电源开关在ON位置的时候，请非专业人员勿打开电气箱门。
总气源开关主气源关闭后，机械部分能够自由移动，以避免移动机械部分时发生危险。
MCB & RCCB过电流保护与漏电保护。
2-2. 上料机把布卷料按顺序安装到上料机上，最多可安装4卷料带。
鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。
可安装卷料规格：●卷带外径：Ø600~800mm卷带芯径：Ø76.2mm ●鼻线料卷外径：Ø450mm鼻线料卷芯径：Ø110~250mm 鼻梁线及布料安装如下图：布料的更换如下：2-4. 联线机●传送机构：从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处；●送料带-1：将物料按输送至耳线机-1上料带；●送料带-2：将物料按输送至耳线机-2上料带2-5. 耳线焊接机（1#、2#机构相同）●送料机构：运送口罩本体物料至后站；●耳线焊接机构：通过超声波将耳线焊接至口罩本体位置处；●出料机构：将成品口罩出料。
耳线的穿线和剪线如下：第 5 节手/自动运行操作5-1. 操作界面一拖二平面口罩机操作界面由三部分组成：手动操作时，各机独立运行控制。
自动运行时，各机连机运行控制。
5-1-1. 本体机人机操作面板：开机界面：电源开后，本体机触摸屏就出现以下界面。
设备上电后在人机交互界面将 <电源开关> 旋钮旋开，进入本体机操作界面。
点击“进入系统”后运行界面显示如下（自动运行界面）：自动运行界面：●整机零点off：显示当前设备是否完成回零初始化；●联机模式：按下后进整线入联机模式，再次按下取消联机模式；●1#耳带机联机运行：按下后1#耳带机进入联机运行，再次按下可取消（停机状态下才可使用此功能）；●2#耳带机联机运行：按下后2#耳带机进入联机运行，再次按下可取消（停机状态下才可使用此功能）；●机器初始化：按下后整线进入初始化状态（停机状态下才可使用此功能）；●启动：按下后设备开始自动运行；●报警清除：清除当前报警状态；●产量清零：清楚当前的产量统计；●设定数度：设定主体线的运行速度；●参数设置：按下后进入参数设置界面，设置各详细参数；●手动操作：按下手进入手动操作界面，可进行各电气部件的点动操作；●I/O监控：按下后进入I/O监控界面，查看各I/O的目前状态；●报警历史：按下后进入报警历史记录界面。
参数设置界面：●连线伺服手动速度：设定连接线伺服手动运行时的速度；●连线伺服自动速度：设定连接线伺服自动运行时的速度；●翻转步进手动速度：无●翻转步进自动速度：无●设定速度：设置主体线自动运行速度；●本体伺服延时启动时间：设定本体机伺服电机启动前的延时；●本体伺服加减速时间：设定本体机伺服电机的加减速时间；●推料气缸推料时间：设定连接线推料气缸推料时所需的时间，大于气缸动作时间；●输送带延时停止时间：设定输送带停止前的延时；●鼻带报警个数设定：设定鼻梁线使用次数，达到次数报警提示；●本体伺服一台耳带机速度：本体伺服联机一台耳带机的自动运行速度；●本体伺服两台台耳带机速度：本体伺服联机两台耳带机的自动运行速度。
手动操作界面：●本体伺服转动：连续按下后本体机伺服电机开始连续运动；●连线伺服转动：连续按下后连接线伺服电机开始连续运动；●连线伺服回零：按后连接线伺服电机开始回零；●连线伺服转动一工位：按一次，连接线运动一格工位；●翻转步进转动：无（选配功能））●翻转步进回零：无（选配功能）●翻转步进转动一工位：无（选配功能）●1#推料气缸关：1#推料气缸的点动操作按钮；●1#输送带关：1#输送带的运行的开关按钮；●超声波关：超声波系统的开关按钮；●2#推料气缸关：2#推料气缸的点动操作按钮；●2#输送带关：2#输送带的运行的开关按钮；●射出电机关：射出电机转动的开关按钮。
注意：手动操作界面只能在非运行状态下进行操作，操作时应通知设备附近人I/O监控界面：报警历史:●状态栏显示本机的历史报警记录。
●鼻线检测屏蔽关：是否屏蔽鼻梁线有无检测感应器；●1#布卷检测屏蔽关：是否屏蔽1#布卷有无检测感应器；●2#布卷检测屏蔽关：是否屏蔽2#布卷有无检测感应器；●3#布卷检测屏蔽关：是否屏蔽3#布卷有无检测感应器；●4#布卷检测屏蔽关：是否屏蔽4#布卷有无检测感应器；5-1-2. 本体机手动运行本体机手动运行控制为调机时使用：●手动运行时，把面板上的按钮旋到手动档，触摸屏就会转到手动界面，可进行相应的手动操作。
手动操作本体机时，一定要把按钮旋在开始的位置，然后按下本体机手动启动按钮 (此时按钮的指示灯亮，颜色为绿色)，本体机就手动运行了。
●本体机副操作台，在本体机入料口上方有一个手动操作台（控制本体机手动运行）如下：●手动启动本体机时，要先把按钮旋到开始的状态，然后按下本体机手动启动按钮 (此时按钮的指示灯亮，颜色为绿色)，本体机就运行了，速度通过速度调节器调节（此调速器只能在手动模式下调节），当需要停止时，只需按下按钮即可。
5-1-3. 耳线机人机操作面板：设备上电后在人机交互界面将 <电源开关> 按下，按下后变绿色。
开机界面：电源开后，触摸屏就出现以下界面,进入耳带机开机界面。
点击“进入系统”后运行界面显示如下（自动运行界面）：自动运行界面：●手动投料：按下后耳带机不等待连接线送料，系手动上料；●整机零点off：显示当前设备是否完成回零初始化；●机器初始化：按下后整线进入初始化状态（停机状态下才可使用此功能）；●报警清除：清除当前报警状态；●启动：按下后设备开始自动运行；●每分钟产能：显示产能；●产量统计：显示生产数量统计；●参数设置：按下后进入参数设置界面，设置各详细参数；●手动操作：按下后进入手动操作界面，可进行各电气部件的点动操作；●I/O监控：按下后进入I/O监控界面，查看各I/O的目前状态；●报警历史：按下后进入报警历史记录界面；●时间监控：设备运行时间监控。
参数设置界面：参数设置界面 1：●料盘手动速度：手动状态下的料盘运行速度；●料盘自动速度：自动状态下的料盘运行速度；●耳带旋转手动速度：手动运行时耳带旋转机构的旋转速度；●耳带旋转自动速度：自动运行时耳带旋转机构的旋转速度；●集料气缸动作延时：集料气缸（口罩下料）相对于托盘运动延时设置；●剪刀气缸动作延时：剪刀气缸动作开始于相对旋转机构动作结束延时设置；●剪刀动作到位延时：剪断后延时退回剪刀时间设置。
●集料个数：出料时单叠的堆料个数；●耳带融化时间：耳带超声波熔接时间设置（左/右耳带）；●耳带固化时间：设置熔接后的固化时间，熔接固化时间后再开爪退料；●输送带运行时间：口罩码垛输送带走动一步的运转时间；●剪刀开始延时时间：气动剪刀开始剪线动作延时时间设置；●剪刀到位延时时间：剪刀气缸到位后延时缩回时间设置，确保剪刀运行到位。
参数设置界面 2：●入料稳定时间：口罩本体从输送带送入到耳带机托盘后等待口罩本体稳定时间设置，托盘延时启动时间；●旋转电机加减速时间：手动操作界面：料盘工位：●料盘转动：连续按下后料盘连续运动；●料盘回零：按下后料盘开始回零运动；●料盘转动一工位：料盘运动一格工位；耳带焊接工位：●左耳带旋转：连续按下后左耳带旋转伺服连续运动；●左耳带回零：按下后左耳带旋转电机开始回零运动；●左耳带旋转一工位：按下后左耳带旋转180度；●右耳带旋转：连续按下后右耳带旋转伺服连续运动；●右耳带回零：按下后右耳带旋转电机开始回零运动；●右耳带旋转一工位：按下后右耳带旋转电机开始回零运动；●集料气缸关：后集料气缸点动动作按钮；●射出电机关：皮带电机射出点击点动操作按钮；I/O监控界面:报警历史：显示各信号输入输出的当前状态（故障检查时查看）●状态栏显示本机的历史报警记录。
●屏蔽耳带折叠：无（选配功能）●送耳带报警屏蔽关：是否屏蔽送耳带机构的报警.5-1-4. 耳线焊接机手动运行●手动运行时，把面板上的按钮旋到手动档，触摸屏就会转到手动界面，可进行相应的手动操作。
手动操作本体机时，一定要把按钮旋在开始的位置，然后按下触摸屏运行界面的手动启动按钮 (此时按钮的指示灯亮，颜色为绿色)，耳线机就开始运行了。
●5-1-5. 整线自动运行●自动运行前需确保各部分都已完成回零初始化（具体操作参考操作界面介绍），检查各原料上料口是否穿料完成，检查各人机界面相关功能参数正常（联机模式开启、各屏蔽功能状态是否正确、参数设置是否正确），准备工作完成。
●自动运行时把耳线机面板上的按钮旋到自动档，把按钮旋在开始的位置，然后按下触摸屏运行界面的手动启动按钮 (此时按钮的指示灯亮，颜色为绿色)，耳线机就开始自动运行状态，等待主体线来料。
●再把主体线面板上的按钮旋到自动档，把按钮旋在开始的位置。
●然后按下主体机运行界面启动按钮 (此时按钮的指示灯亮，颜色为6 节超声波操作6-1. 平面口罩机的超声波简介超声波主要由超声波发生器+换能器+焊头组成。
●超声波发生器的种类有模拟超声波发生器和数字超声波发生器，具体视口罩机情形定。
●平面口罩机超声波的频率一般为20KHz ，可以使用的频率围为19.75~20.10KHz。
●超声波发生器需要与换能器和焊头保持“谐振”，“谐振”是指超声波从超声波发生器到振动子到焊头的传导达一致性及均匀性。
超声波频率在达6-2. 模拟超声波发生器的声波检测1.将换能器与发生器连接好2.开启电源开关3.掀开电子箱右侧小门（有波段开关及频率调整螺丝）4.松开“频率调整螺丝”之蝶型螺帽，以便旋转5.按电子箱“声波检测”按扭，右手同时旋转频率调整螺丝顺时针方向, 观察“电流表”指针变化，将螺丝慢慢顺时针旋转，电流指针会下降到最低点（一般<0.5A)后会突然上升，此最低点就是“谐振点”。
