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什么是质量管理？
质量管理是一种组织在整个产品或服务生命周期中持续改进和
确保质量的方法。
它涉及确定质量标准，制定质量目标，并采取相
应的措施来达到这些目标。
在质量管理中，关注产品或服务的各个方面，包括设计、制造、交付和售后服务等环节。
以下是质量管理的几个核心原则：
1. 客户满意度：质量管理的核心目标是满足客户的需求和期望。
通过了解客户需求，设计产品和服务，以及持续改进，可以提高客
户满意度。
2. 过程控制：质量管理强调对生产和服务过程的管理。
通过建
立标准化的工艺流程，监控和控制这些过程，可以提高产品和服务
的一致性和稳定性。
3. 数据分析：质量管理依赖于数据来支持决策和改进。
通过收
集和分析数据，可以识别潜在问题，发现改进机会，并评估质量目
标的达成情况。
4. 持续改进：质量管理是一个持续改进的过程。
通过反馈机制、制定改进计划和持续监控，可以不断优化产品和服务，提高质量水平。
质量管理有助于组织提供高质量的产品和服务，提升竞争力，
并获得客户的信任和满意度。
它可以帮助组织识别和解决问题，减
少资源浪费，并建立持续改进的文化。
质量管理体系的核心要素1. 引言质量管理体系（Quality Management System，简称QMS）是指组织为实现产品或服务质量管理要求而建立、实施和持续改进的一系列策略、结构、程序和资源的管理体系。
质量管理体系的有效性和可靠性对于组织的成功至关重要。
本文将探讨质量管理体系的核心要素，旨在为读者提供对于质量管理体系建立和维护的参考。
2. 领导承诺在建立和维护质量管理体系中，领导承诺是至关重要的核心要素。
高层管理人员必须明确展示对于质量的重视，并将其融入组织的战略决策中。
他们应该确立质量政策，并向整个组织传达其重要性和实施意图。
领导者还应该充分支持和参与体系的建立和改进，为实现质量目标提供资源和指导。
3. 风险管理风险管理是质量管理体系中的另一个核心要素。
组织应该通过识别、评估和控制与产品或服务相关的潜在风险来确保质量管理体系的有效性。
这包括对于供应链的风险评估、产品设计和生产过程中的风险管理以及对于外部环境变化的灵活应对能力。
通过有效的风险管理，组织能够减少质量问题的发生，并提高产品和服务的可靠性和稳定性。
4. 过程管理质量管理体系的成功建立和运行需要基于过程管理的方法。
组织应该明确定义和规划关键过程，确保它们能够满足质量目标和顾客要求。
过程管理包括对过程进行测量、分析和改进，以提高过程的效率和稳定性。
有效的过程管理可以有效地减少资源浪费和错误率，提高产品和服务的一致性和可预测性。
5. 绩效评估绩效评估是质量管理体系的核心要素之一。
组织应该建立一套可靠的评估方法和指标体系，以监测和评估整个质量管理体系的绩效。
这包括对于关键绩效指标的测量和分析，比如产品质量、客户满意度和过程效能等。
绩效评估的结果可以为组织提供改进的机会，促进质量管理体系的持续发展和提高。
6. 持续改进持续改进是质量管理体系的核心原则之一，也是实现质量目标的重要手段。
组织应该建立一套系统和方法来推动持续改进的活动，并鼓励员工的参与和创新。
质量管理三大核心在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
质量管理涉及到组织如何规划、控制和改进产品或服务的质量，对企业的发展和成功起着决定性的作用。
在质量管理中，有三个核心要素至关重要，它们是管理者必须高度重视和有效运用的关键因素。
第一核心：质量规划质量规划是确保产品或服务符合客户需求和预期的第一步。
在质量规划过程中，企业需要定义产品或服务的质量标准和指标，明确质量目标，并确定实现这些目标所需的资源和方法。
质量规划也包括了制定质量保证计划，明确每个阶段的质量控制点，确保质量在整个过程中得到有效管理。
只有通过有效的质量规划，企业才能在产品竞争激烈的市场中立于不败之地，赢得客户的信任和满意。
第二核心：质量控制质量控制是在产品或服务生产过程中对质量的监控和调整。
质量控制旨在发现问题并及时纠正，确保产品或服务的质量符合预期标准。
在质量控制过程中，企业需要建立有效的质量检查和测试机制，确保产品或服务的每个环节都符合质量要求，防止次品流入市场。
此外，质量控制还需要对生产过程中的数据进行统计分析，找出潜在质量问题的根源，采取措施提高生产效率和质量稳定性。
第三核心：质量改进质量管理的最终目标是不断提高产品或服务的质量，以满足客户需求和超越竞争对手。
质量改进是实现这一目标的关键。
质量改进需要企业持续关注客户反馈和市场变化，及时调整和优化产品或服务设计和生产过程。
通过质量改进，企业可以不断提高产品或服务的性能、功能和可靠性，不断提升品牌声誉和客户满意度，实现质量管理的持续发展和优化。
综上所述，质量管理的三大核心要素——质量规划、质量控制和质量改进，相辅相成，缺一不可。
只有全面、系统地运用这三大核心，企业才能实现质量管理的最终目标，赢得市场竞争的优势，持续获得客户的信赖和支持。
因此，管理者应当时刻牢记质量管理的重要性，不断提升自身的管理水平和质量意识，才能引领企业不断前行，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
质量管理的核心思想和标准质量管理是现代企业生产经营的重要手段，其目的是在尽可能满足顾客需求的前提下提高组织的绩效和效率。
质量管理的核心思想是以顾客为中心，不断提高产品和服务的质量水平，从而提高组织的核心竞争力。
质量管理的核心标准包括ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、ISO45001职业健康与安全管理体系等。
一、以顾客为中心以顾客为中心是质量管理的核心思想之一。
顾客是企业生产经营的源头和终点，是企业存在的根本目的。
企业的所有活动都应以顾客需求为导向，满足顾客的需求和期望是企业生存和发展的关键。
因此，质量管理的核心应当是以顾客为中心，不断提高产品和服务的质量水平，为顾客提供更好的产品和服务。
二、质量管理体系质量管理体系是质量管理的基础和标准之一。
ISO9000质量管理体系是质量管理的国际标准，以“质量保证、质量控制和质量改进”为主要原则。
质量保证是通过设立质量政策、建立质量手册、制定程序和作业指导书等手段，确保质量目标的实现。
质量控制是通过采取统计过程控制、抽样检验和质量检测等手段，控制产品和服务的质量水平。
质量改进是通过不断的PDCA循环（计划、执行、检查、改进）来提高产品和服务的质量水平。
三、环境管理体系环境管理体系是企业履行社会责任的一种重要方式。
ISO14000环境管理体系是质量管理的国际标准，以“预防污染、持续改进和符合法律法规”为主要原则。
预防污染是企业应该在生产经营过程中采取一系列的措施，避免对环境造成负面影响。
持续改进是指企业应该不断改善环境管理体系的运作效果，采取新的技术和手段来保护环境。
符合法律法规是企业应该遵守国家和地方环保法规，履行环保责任，推动环保工作的发展。
四、职业健康与安全管理体系职业健康与安全管理体系是企业保障职工基本权益的重要手段。
ISO45001职业健康与安全管理体系是质量管理的国际标准，以“保障职工权益、控制健康与安全风险和持续改进”为主要原则。
质量管理的核心原则和方法质量一直以来都是企业发展中的关键因素，因为高质量的产品和服务能够增强消费者的满意度，提升企业竞争力。
在现代竞争激烈的市场环境中，企业需要采用一系列的质量管理原则和方法来确保产品的可靠性和稳定性。
本文将介绍质量管理的核心原则和方法，帮助企业实现优质产品的生产和交付。
一、质量管理的核心原则1. 客户导向客户满意度是企业的生命线，因此，质量管理的首要原则是以客户为中心。
企业需要了解客户需求，并将其纳入产品设计、生产和服务流程中。
通过不断关注和满足客户需求，企业才能建立良好的声誉和客户忠诚度。
2. 持续改进持续改进是质量管理的核心原则之一。
企业应该通过建立质量管理体系、设置质量目标，采用数据分析和反馈机制来不断改进产品和服务的质量。
持续改进的目标是提高生产过程的稳定性和效率，减少缺陷和浪费，提升产品质量和客户满意度。
3. 员工参与员工是企业质量管理的重要参与者，在质量管理中应被视为关键资源。
通过培训和教育，企业可以激发员工的创造力和贡献，并鼓励他们积极参与质量管理。
员工的合作和积极性对于实现持续改进和质量目标至关重要。
二、质量管理的方法1. PDCA循环PDCA循环是一种经典的质量管理方法，也被称为“计划-执行-检查-行动”循环。
这个方法强调了持续改进的重要性。
企业首先进行计划，设定质量目标和实施方案。
然后执行计划，收集数据和信息进行分析。
接着检查结果，评估实施效果。
最后采取行动，根据评估结果进行改进。
2. 统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过收集和分析过程数据来监控生产过程稳定性的方法。
SPC通过统计工具和技术，如控制图、直方图和散点图等，帮助企业检测过程变异和异常，及时采取纠正措施，保证产品质量的稳定性。
3. 六西格玛六西格玛是一种以减少缺陷和改善产品质量的方法。
它通过分析和解决问题，优化生产过程，降低变异性，提高产品质量。
六西格玛方法强调数据驱动的决策和维持高水平的过程性能。
质量管理5大要素
在企业的管理过程中，质量管理是重要的一项方面，在大多数情况下，质量管理的核心思想是确保所销售的产品质量能满足顾客的需求。
质量管理包括五个核心要素：计划、控制、检查、改善和预防。
计划
计划是指管理者要为质量管理制定计划，包括管理的质量标准和管理的步骤。
在确定好质量计划体系前，需要对产品的质量来源进行分析，确定质量风险，并确定质量管理的责任体系，以确保产品的质量能够满足顾客的需求。
控制
控制是指管理者是否符合绩效标准，以及是否开展了合理有效的质量控制措施。
这包括管理者对生产过程进行定期监控，以及对生产质量的实时监测，确保产品不受到意外的损害。
检查
检查是指有关质量控制的过程，包括可能影响质量的因素，以及检查是否有质量问题。
管理者可以通过不同的检查来检查产品的质量，包括机械检查、电子检查、化学检查等等。
改善
改善是指当管理者发现某个产品的质量有问题时，制定计划，采取具体行动来解决质量问题，确保产品能够满足顾客的需求。
预防
预防是指管理者应该采取预防措施，来降低或消除对产品质量的
威胁。
采取这种措施后，可以有效地减少质量问题，并有助于提高产品的质量，满足顾客的需求。
总结
以上是质量管理的五个核心要素，即计划、控制、检查、改善和预防。
质量管理的目的是通过计划、控制、检查、改善和预防，来提高产品的质量，满足客户的需求，从而改善企业的绩效。
这些要素是质量管理成功的重要因素，如果企业想要达到质量管理的预期目标，就必须充分考虑这些要素。
质量管理三大核心理念是什么在当今竞争激烈的商业环境中，企业越来越意识到质量管理对于长期成功至关重要。
质量管理的核心理念是指导企业在产品和服务生产过程中实现卓越质量的关键原则和价值观。
在这篇文章中，我们将探讨质量管理的三大核心理念，解释其重要性以及如何将其应用于企业实践中。
1. 客户导向客户导向是质量管理的首要核心理念之一。
企业的最终目标是满足客户需求并提供超出其期望的价值。
因此，质量管理必须始终以客户为中心，关注客户的期望和需求，并确保产品和服务能够满足这些需求。
企业应该不断收集客户反馈，了解客户的期望，并将这些信息纳入质量管理体系中，以持续改进产品和服务质量。
客户导向理念要求企业建立良好的客户关系，提高客户满意度，并不断寻求超越竞争对手的竞争优势。
只有通过满足客户的需求和建立良好的口碑，企业才能在市场中立足并获得持续成功。
2. 持续改进持续改进是质量管理的另一个核心理念。
企业应该不断追求卓越，致力于提高产品和服务的质量水平。
持续改进要求企业建立质量管理体系，通过内部审计、过程优化和团队培训等手段，不断优化生产流程，减少浪费，提高效率，提升产品和服务的品质。
持续改进是一个循序渐进的过程，需要全员参与和持续投入。
企业应该鼓励员工提出改进建议，建立改进机制，并将改进作为一种持续的文化贯彻于整个组织中。
只有不断改进和创新，企业才能保持竞争力并适应不断变化的市场环境。
3. 过程管理过程管理是质量管理的第三大核心理念。
过程管理强调的是以过程为核心，通过优化和整合各个过程，实现整体质量水平的提升。
企业应该从整体视角来审视生产过程，了解每个环节的关键节点，并对关键过程进行测量、分析和优化，以确保产品和服务达到预期的质量水平。
过程管理要求企业建立明确的流程图和工作指引，明确各个环节的责任和任务，避免浪费和矛盾，确保生产过程的高效运转。
过程管理同时也强调数据驱动的决策，通过数据分析和绩效评估，评估过程的有效性和效率，并及时调整和改进不足之处。
质量管理三大核心方法是什么呢
在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
良好的质量管理可以提高产品和服务的质量，增强竞争力，赢得客户信任。
而在质量管理中，有三大核心方法被广泛应用，它们是质量控制、质量改进和质量保证。
## 质量控制质量控制是指通过监控产品或服务的各个生产环节，确保产品或服务符合既定质量标准的过程。
在质量控制中，通常会采用统计质量控制技术，如控制图，来监测产品或服务的质量。
通过质量控制，企业可以及时发现生产过程中的问题，做出调整，保证产品或服务的质量。
## 质量改进质量改进是质量管理的重要环节，它旨在不断提升产品或服务的质量水平。
这一方法强调不断的学习和创新，以优化生产过程，提高产品或服务的性能和质量。
质量改进通常包括分析问题的根本原因，制定改进计划，实施改进措施，评估改进效果等步骤。
只有不断地进行质量改进，企业才能适应市场变化，满足客户需求。
## 质量保证质量保证是指通过建立和实施质量管理体系，确保产品或服务能够持续地满足客户要求的一种方法。
质量保证强调制定明确的质量政策和目标，建立健全的质量管理体系，进行内部审核和持续改进等措施。
通过质量保证，企业可以提高管理效率，降低生产成本，保证产品或服务的可靠性和稳定性。
综上所述，质量管理三大核心方法是质量控制、质量改进和质量保证。
只有将这三种方法结合起来，企业才能有效地提高产品或服务的质量，赢得市场竞争优势。
希望企业能够重视质量管理，不断完善质量管理体系，以提升企业的核心竞争力。
质量管理体系的核心内容质量管理体系是一种以质量为导向的管理体系，旨在组织内部建立有效的质量管理体系，以确保产品或服务的质量符合预期并满足客户需求。
一个高效的质量管理体系需要包含一系列核心内容，本文将详细介绍这些核心内容。
一、质量方针与目标质量方针是组织为了明确质量战略、目标和要求而制定的质量宣言。
它需要体现组织对质量的承诺和追求，并为全体员工提供明确的指导原则。
目标是基于质量方针而设定的具体、可衡量的质量目标，它们应该能够反映出组织追求卓越质量的愿景和愿望。
二、质量手册质量手册是质量管理体系的核心文件之一，它包含了组织的质量方针、质量目标以及相关质量管理控制的详细说明。
质量手册的编制需要参考相关的质量管理标准，确保其准确、全面地阐述了组织的质量管理体系。
质量手册还可以帮助组织进行内外部沟通，确保各方对质量管理体系有一致的理解。
三、质量程序质量程序是指组织根据质量管理要求制定和实施的一系列步骤和活动指导文件。
它们涉及到质量管理体系中的各个过程，旨在确保这些过程能够按照预期进行，这些程序包括但不限于质量控制程序、质量评审程序、纠正和预防措施程序等。
四、质量计划质量计划是组织在产品或服务生命周期中规划和执行质量管理活动的文件。
它描述了组织为实现产品或服务质量目标而采取的具体措施，以及用于监控和评估质量绩效的相关方法和工具。
质量计划通常包括质量计划编制、质量控制计划、预防控制措施和持续改进计划。
五、资源管理资源管理是质量管理体系中的一项重要内容。
组织需要合理配置人力、物力和财力资源，以支持质量管理活动的开展。
这包括确定、分配和管理各种资源，并提供必要的培训和教育机会，以提高员工的专业知识和技能。
六、质量风险管理质量风险管理是指对可能影响产品或服务质量的风险进行识别、评估和控制的过程。
组织应该制定相应的风险管理计划，包括风险识别和评估、风险控制和跟踪等环节，以便及时应对潜在的质量问题。
七、绩效评估与持续改进绩效评估与持续改进是质量管理体系的关键环节。
质量管理的核心原则追求零缺陷的目标质量管理是企业实现高质量产品和服务的关键。
在竞争激烈的市场环境中，追求零缺陷成为了企业确保产品和服务质量的重要目标。
本文将介绍质量管理的核心原则以及如何追求零缺陷的目标。
一、质量管理的核心原则1. 客户导向：质量管理的核心是满足客户的需求和期望。
企业应该深入了解客户需求并将其转化为产品和服务的规范要求。
只有通过了解客户需求，并将其纳入到质量管理体系中，企业才能实现客户满意度的提升。
2. 持续改进：质量管理需要不断地进行改进和创新。
企业应该建立一个持续改进的机制，通过引入新技术、研究新方法和工具，不断改善产品和流程。
持续改进的思想需要贯穿于整个组织，并着重关注问题的根本原因，以避免问题再次发生。
3. 做到正确的第一次：质量管理的核心原则之一是确保在生产和服务过程中尽量做到“正确的第一次”。
这意味着企业应该建立和遵循明确的标准和规范，确保产品和服务在首次交付给客户时即符合要求，减少误差和不合格品的发生。
4. 管理质量风险：质量管理需要关注和管理质量风险。
企业应该通过识别、分析和评估潜在的质量问题，制定相应的风险管理计划，并采取预防和纠正措施，以降低质量风险的发生概率和影响程度。
二、追求零缺陷的目标1. 建立完善的质量管理体系：企业应该建立一个完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量计划和程序文件等。
通过这样的体系，企业能够将质量目标和要求贯穿于整个组织，确保每个环节都符合质量标准。
2. 引入先进的质量管理工具和方法：为了追求零缺陷，企业可以引入先进的质量管理工具和方法，如统计质量控制（SQC）、六西格玛（Six Sigma）和质量功能展开(QFD)等。
这些工具和方法可以帮助企业识别潜在问题，改进生产和服务流程，提高质量水平。
3. 加强供应链管理：追求零缺陷需要企业与供应商建立紧密的合作关系，共同努力提高产品和服务的质量。
企业应该与供应商进行有效的沟通和协作，明确质量要求，建立供应商评估和管理机制，确保供应链的稳定性和质量可控性。
质量管理的核心是什么？
每个企业都在做质量提升的工作；很多质量人也在为“提升”二字所奔波。
然而，怎么做提升？如何让提升有效？就必须明白质量管理的核心到底是什么。
我们为什么做体系，为什么设立各项检验，为什么做FMEA，为什么做SPC？说到底，就是防止不良产生。
而不良为什么产生？都是人让其产生。
包括软件行业也一样，还有自动化行业，自动化自动化其实也是人让它自动。
所以这里引出一个观点，就是产品不良必然是由人产生！人会犯错，犯错导致各种不良产生。
那么质量管理的核心就是预防人犯错。
而预防人犯错，就必须框人，通过制度、标准和流程来约束人。
如何约束？引用佛家的一句话，就是世间万物皆有因果，讲究“因果报应”。
引用体系里的过程方法理论，输入了因“X”，输出了果“Y”。
记住五句话：所有质量问题Y 的产生，必然由于X变化引起的！X的变化，引起Y的变化！假定X不变，那么Y就不会变！X的变化量，决定Y的变化量！质量的本质就是控制变化！
我们质量人经常说自己很忙，是忙还是盲，还是莽？我们检验员总是不够用，做来料检，首件检查，过程巡检，出厂全检。
是很“忙”！？忙到最后还是会出质量问题。
但是看看以上几项工作，有几项是做“果Y”还是“因X”？再回顾上文几句话，“X的变化，引起Y的变化！假定X不变，那么Y就不会变！”现在很多企业都是花20%的精力管控过程变化X,而花80%的精力管控结果Y。
抓Y只起到让问题在公司内部发现，还是客户处发现的作用。
而不良已经产生，抓Y
属于死后验尸，不能提升质量水平。
要想提升质量水平，要靠管控X来实现。
美国通用电气，仓库几公里大，但是没有一个来料检验员。
而我们的供应商质量工程师，每日审核供应商都很忙。
试想一下，靠你两个小时的审核，能提高其质量水平？与其审核，不如给供应商一个培训；与其按条款一个个看，不如看引起你进料不良的几个参数，然后教会供应商如何控制这几个参数不变化。
事有因果！你经常发现进料不良，给供应商打电话说，你们什么毛坯不良，而供应商给你的答案是我们还是和以前一样啊。
回顾前面的一句话，“假定X没有发生变化，那么Y就不会变！”那么既然Y不良产生，必然X已变化，只是我们没有发现而已。
不能把没有被我们发现的问题X就认为问题X不存在，。
这时不能就此了结，要找出X。
只有X才是我们审核的重点。
还有文件的审批，大家回顾一下，我们按体系里文件的审批流程，我们编写的文件，有多少个没有被审批通过，批准通过的？体系文件里有“是否真正有效适宜”。
这里就存在审批流程的不适宜。
很多制作文件的是质量经理或技术经理，而审批文件的，批准文件的是副总或老总。
副总不懂，老总也不懂，那么何来的有效适宜。
在中国的民营企业里，很多公司的管代都是老板，而不是懂体系运行的质量人，又怎会会体系的有效运行以及质量管理的持续提升。
提一个观点“质量不好，就是质量人的问题”，大家可能不认可，但是请记住，对质量提升大有好处。
不知什么时候，出现三句话：“质量是生产出来的”，“质量是设计出来的”，“质量不是检验出来的”。
这三句话本身没有错。
但不能作为质量人和其他部门交流的口头禅。
应该是生产管理层和技术管理层给他们部下培训的词；但是如果质量管理层用这三句话给你的检验员培训，那么只会变成你属下做不好工作的借口。
况且“质量不是检验出来的”是说质量不是靠检验手段出来的，而不是说质量不是检验部门的事。
质量就是你身为质量人的职责，质量不好就是你需要做的工作。
质量人要有担当，不能再说为什么质量不好，是
技术部没有设计好，是生产部新员工多，是老板质量意识差。
我们拿老板薪水，质量不好就是我们应该做的事；把企业的质量提升到一个高度，我们责无旁贷。
质量部是要起到串联作用，合理利用资源，发挥才智，劈开万难，用方法管控好质量。
有几个问题需要我们质量人思考：
1.年复一年,我们面对的总是有限的几个质量问题？
2.我们“解决”了很多问题,但我们的质量水平未见提高
3.做PPAP只是质量部的工作,并在量产后进行
4.做了很多培训但就是没用起来或只是用来应付客户
5.大家都认为很有用,很重要.但就是没落实
6.领导经常对下属说:就那么几个问题,解决一个少一个,哪怕半年“解决”一个也应该没问题了.怎么回事?
还是回到质量管理核心上来。
质量要提升，没有明白核心，何来的提升。
就说PPAP，其实不是做出来的，用“做PPAP”太不准确。
这个本身就是帮助我们管控X变化的方法，PPAP不用做，是各项管控X方法的累积；所以要学会方法，不是汽车行业也可以做PPAP，客户没有要求的也可以做PPAP。
不需要强行为之，虚假应付。
提下FMEA，很多企业是做的失败，变成一个不起任何作用的文件。
例如曾经看到一个FMEA报告这样写，失效模式写“孔大”，失效后果写“报废”，失效机理写“刀具磨损”，当前控制方法写“通止规”，建议改善措施“加强”。
这样的FMEA报告，所带来的效果可想而知。
如果大家用我们的“因果方法”思维，那就会做出不一样的FMEA。
从X为输入来写FMEA,从X导入对FMEA会更有效。
还以上例来说明，孔大，如是原因是刀具磨损，那么潜在失效模式写“刀具磨损”，潜在失效后果写“孔大”，潜在失效机理写“为什么刀具会磨损比如材料，比如转速，比如进给”，控制方法写“如何控制刀具磨损的参数诸如转速进给”。
每个输出，必定有一个输入；而这个输入，又是上一层的输出，这样从原因输出X来研究问题会更好。
在一个企业，人分三类，第一种不能解决问题，第二种能解决问题的，第三种预防问题的。
不能解决问题的人干死活；解决问题的人被老板供养着拿高薪；预防问题的人最后是老板发现没有问题，兔死狗烹，枪毙掉。
举个例子，车间机器坏了，不能解决问题的工人只有找技术员来调试，等技术员来后一调，好了。
过两天又坏了，技术员又来了，一调又好了。
从此不能解决问题的人工资就是死工资，而技术员变成老板公认的热馍馍，养在那里，拿最高薪，吃香喝辣，啥事不干，有问题即时解决。
而我们预防问题的人，到现场研究为什么老是坏，找到原因，每天加一油，机器天天不坏了，达到改善根本。
我们就要努力做这样的第三类人。
从X角度来预防问题，是质量人需要转变的方向，是后面的大势所趋。
新质量人不能再是“品拣”-----跟菜场挑菜一样把烂叶子扔掉，也不能再停留在“品检”------检查测量，而要做“品管”-----管过程X，而不是结果Y。
对于一个企业来说，通过制度、标准、流程来约束人；从预防X上，可以降低成本，同时减少不良。
我们吃麦当劳，从来没有吃过一个次品汉堡，而且去500个麦当劳餐厅，也吃不出汉堡的味道差异。
为什么？就是老外重视流程，重视过程。
请来的厨师水平不需要高，工资也不要太高，第二天就可以上岗，而且汉堡做出来还很好。
这就是过程X控制好，所输出的必然是好的结果Y。
而中国酒店，大厨师学习培训10年，20年，年薪10万，20万。
离了他，别人就烧不出来。
大厨凭经验，另外烧一会，尝一口，辣不辣，咸不咸，就是一直靠检验来实现菜
肴的口味合格。
就是没有把流程的变因参数，作为控制重点，就和我们企业的质量方法一样，依靠不停的检验，犯错概率高。
外国餐厅连锁进中国，我们吃的美口，质量好，产品稳定，是否也能把他们成功的管理方法引升到我们企业管理中，通过控制X来保证好的Y输出。
记住质量管理的核心就是预防人犯错，而不是“人海战数”的大量“品拣”！。
