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联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨1. 引言1.1 背景介绍联合站作为石油化工生产中不可或缺的设施，承担着原油加工、油品储运等重要作用。
随着设备运行时间的不断延长，老化油现象逐渐显现出来。
老化油对设备的正常运行和生产效率造成了严重影响，且老化油的处理成本也相当昂贵，给企业带来不小的经济损失。
针对联合站老化油问题，需要深入探讨老化油的形成原因和有效的处理对策，以便及时解决和预防这一问题，保证设备的正常运行和生产效率的提高。
本文将结合实际案例和理论知识，对联合站老化油的形成原因进行分析，并提出相应的处理对策，旨在为联合站的管理和运维提供一定的参考和借鉴。
通过对这一问题的研究，也能够为相关领域的学术研究提供一定的借鉴和启示。
1.2 问题提出在石油化工行业中，联合站的老化油问题一直是一个备受关注的话题。
随着设备运行时间的增加，联合站中的润滑油会逐渐变质，形成老化油。
这些老化油会影响设备的正常运行，甚至给生产带来一定的安全隐患。
如何有效处理联合站老化油成为当前石油化工企业急需解决的问题。
老化油的形成主要是由于润滑油在长时间高温、高压下发生氧化、裂解等反应，导致其性质发生变化。
这些反应不仅会降低润滑油的性能，还会产生大量的沉淀物和酸类物质，严重影响设备的正常运行。
当前，石油化工企业在处理联合站老化油时，普遍存在处理不彻底、效果不明显等问题，需要通过深入分析老化油的形成原因，并制定有效的处理对策来解决这一问题。
本文将重点对联合站老化油的形成原因进行分析，探讨老化油处理的对策，并结合实际案例进行研究和总结，以期为石油化工企业解决联合站老化油问题提供借鉴和参考。
【内容超过2000字，将此文分为两篇展示】1.3 研究意义本文对联合站老化油形成原因进行分析，探讨老化油处理对策，并总结展望未来的研究方向。
研究意义在于帮助工程师更好地了解老化油形成的机制，有针对性地采取预防措施，延长设备的使用寿命，减少设备故障率，提高生产效率，降低生产成本。
791 老化油形成途径1.1 新井与作业井投产处形成的原油通常情况下，新井与作业井投产处形成原油的主要特征为具有较为丰富的金属含量，杂质种类也相对较多，导电性较高，在泵叶轮搅拌后会逐渐形成相应的乳化液，其在进入到电场中时可产生破乳现象。
同时乳化液中铁硫化物的密度位于油与水之间不能较好进行分层，因此其在油水界面中大量存在，并在不断积累期间形成脱水电场导致放电现象的出现，油水进入到污水沉降罐中，进行收油时会再次进入电脱水器，导致恶性循环现象的出现。
1.2 聚合物驱采处理困难随着聚区出采液乳化程度的提升，乳液的稳定性也不断提高，电场中水珠的聚结时间也相对较长，并在其聚结后大水滴与油相之间的脱离速度相对较慢，破乳难度相对较大，而拥有聚合物原油的导电率也不断提升，使得击穿场强出现明显的降低。
想要确保电场运行的稳定性，就需要对这一部分老化油品进行单独的处理。
2 老化油处理工艺以大庆油田工程有限公司为例，其老化油处理工艺主要为对三矿集输系统以及污水处理系统形成的老化油进行处理，并对各采油厂联合站老化油处理责任与义务进行承担。
老化油处理工艺的原理通常为对化学与热脱水技术进行使用，实现老化油的集中回收并对高分子水溶剂进行添加，在热化学脱水设备中进行良好的分离与沉降处理，确保老化油自身性质出现改变，进而促进油水分离目的的实现。
2.1 处理设备在对老化油系统创建期间，在对以往使用的技术设备进行使用的同时，还需需要对各种新设备进行使用：其一，流量计一支，主要对放水站外输原油的体积进行计量。
其中DN=50mm，PN=1.7MPa；其二，加药泵一台，对药剂在管线中出现的损失进行补偿，h =100m，Q =50m 3/h；其三，收油泵两台，为污油的回收提供良好的动能，Q =26m 3/h、h =60m、U =380V；其四，真空加热炉一台，确保原油的温度符合热化学脱水器需求；其五，热化学脱水器一台，对原油进行良好的热化学处理。
油田老化油处理技术研究发布时间：2022-05-05T01:23:34.901Z 来源：《工程建设标准化》2022年2期作者：张凯[导读] 某油田受到了快速的损坏与老化，外输的原油中水含量超过了相关标准。
张凯长庆油田分公司第二采油厂，甘肃庆阳 710021摘要：某油田受到了快速的损坏与老化，外输的原油中水含量超过了相关标准。
一些难以回收的污油只能够在油泥池中或者是等待填埋处理，这不仅造成了严重的资源浪费，同时还会对土壤环境以及水环境造成严重的影响。
为了保障以上问题得到妥善的解决，需要污油处理工艺完全分离老化油处理系统与原油处理系统。
保障放水质量，提升污水处理效果。
关键词：油田联合站；老化油脱水；新工艺1 该油田联合站老化油脱水处理新工艺的现状1.1 现状某油田联合站污水处理系统投入运行之后实际的污水处理量大约在0.43×104m3/d，产生的实际负荷为0.44×104m3/d，该油田联合站污水处理负荷率已经高达65%。
针对水质恶化的原因进行深入的分析可知，污水不达标以及脱水器运行不够稳定是造成这个问题的主要原因，而引发这两个问题的主要原因则是因为：首先，油田联合站污水处理站处理悬浮固体、水以及液油之间的分离有着很大的工作难度；其次是因为油田联合站作为一个密闭的系统，在采出液以及油污水处理的设备中，有着大量富含黑色硫化物的固体颗粒油污，处理工作难度大大的增加。
综上所述，影响污水处理最主要的原因就是富含硫化物的老化油或者是回收油处理难度较大。
针对油污产生的原因进行分析可知，油田联合站来液中有着较高含量的硫，因此在进行管线输送的过程中会与铁发生反应而产生硫化亚铁，这些成分在污水中游离，当进入到脱水电场之后就会汇集成以油水之间的过渡带。
正是因为这种硫化亚铁在油与水中间存在，因此我们很难对其进行破乳，难以对其中存在的电场进行破坏。
在每一次进行恢复的过程中我们都必须将其彻底的清理干净电场才能够真正的正常运行。
老化油脱水技术1、前言老化油是，亦称老化原油，指原油生产、处理过程中，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等因素的作用下形成的，其乳化状态日趋稳定的，采用常规药剂和处理方法无法处理的，对原油脱水系统有较大影响的原油乳状液。
老化油的产生受诸多因素的影响，可归纳为以下几个方面：（1）三次采油形成的乳化液颗粒；（2）钻井、作业及原油输送过程中形成的乳化液；（3）污水处理回收的污油；（4）回收的落地油；（5）细菌作用下产生的含油悬浮物。
上述各种途径产生的老化油大都集中在沉降罐、污油池、污水站内，以油-水中间过渡层等形式存在，并且在站内不定期地循环，给联合站的运行管理带来了很大的困难，具体影响如下：首先，大量的老化油在站内循环，占用了沉降罐、电脱水器等脱水设备的有效容积，降低了原油脱水设备的利用率；其次，增大了原油沉降脱水的难度；影响了原油电脱水器的安全运行及其脱水效果。
老化油使电脱水器的脱水效果急剧下降，甚至出现电场不稳定和倒电场的现象，使电脱水器无法运行，为了保证外输原油的含水指标，不得不把净化油罐底部达不到外输标准的含水原油排到污油池，或者回掺到一次罐，使油品性质进一步恶化，形成恶性循环；最后，增大原油脱水成本。
由于回掺老化油使脱水难度增大，导致热化学沉降后的原油含水上升、脱水温度和加药量都迅速增大。
以胜利油田某联合站为例，该站老化油主要由以下三部分组成：净化油罐底部不合格的回掺原油、污水系统回收的污油以及二次沉降罐的放水，并且以前两部分为主，仅前两项的循环液量达到了4100t/d。
由于老化油对系统原油有污染作用，使得站内油品性质变差，电脱水器建立不起稳定的电场，净化油罐被迫作为沉降罐使用。
不仅使得外输原油含水升高，而且造成站内原油脱水温度升高，破乳剂用量逐年上升。
2、老化油的特性、根据实验和相关资料可以总结老化油形成的原因有如下几个方面：1）细菌的影响。
在油田生产中，如果不进行杀菌或杀菌措施不当时，细菌(腐生菌TGB 和硫酸盐还原菌SRB)就会在生产系统中滋生。
联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨一、引言随着城市化进程的加快和机动车辆的快速增加，石化行业在我国的地位日益重要。
在石化行业中，联合站是一个重要的环节，它是原油加工过程中的一个关键环节，起着重要的作用。
随着联合站设备的使用时间的增加，老化油的形成逐渐成为了一个严重的问题，给联合站的安全生产和设备维护带来了极大的压力。
对联合站老化油形成原因进行分析，并提出有效的处理对策，是一项重要的工作。
二、联合站老化油形成的原因分析1. 设备老化联合站设备使用时间的增加，随之而来的是设备的老化现象。
在运行过程中，设备表面会形成油垢，这些油垢会逐渐固化，形成老化油。
特别是在高温高压的工作环境下，对设备的磨损和老化会更加严重。
2. 操作不当联合站的操作人员在日常工作中，可能因为疏忽大意，或者操作不规范，导致原油加工过程中的一些参数出现异常，从而促进了老化油的形成。
过高的温度和压力，不恰当的搅拌速度等，都可能导致老化油的生成。
3. 原料质量在原油加工过程中，原料的质量直接影响着产品的质量和生成的废油。
如果原料中含有一些易氧化的成分，那么在加工过程中就会更加容易生成老化油。
4. 清洗不彻底在一些换料或者维护设备时，可能会进行清洗工作。
如果清洗不彻底，残留的污垢或者油渍，都可能成为老化油的来源。
5. 环境因素在一些特殊的环境条件下，比如高温、高湿度，或者有害气体的存在，都会加速油的老化过程，从而导致老化油的形成。
三、联合站老化油的处理对策定期对联合站设备进行维护，及时更换老化和磨损的设备部件，对生产设备进行全面的检修。
对设备进行适时的清洗处理，避免油垢的堆积和老化油的形成。
对操作人员进行培训，提高其操作技能，强化操作规程和操作流程的规范化。
确保操作人员对设备的正常运行状态有清晰的了解，及时调整工艺参数，以减少老化油的产生。
建立原料采购的严格管理制度，确保原料的质量稳定，减少易氧化成分的含量，从根本上减少老化油的生成。
老化油处理技术方案引言随着工业的发展和能源需求的增长，大量的石油产品被使用和消耗。
然而，随着使用时间的增长，石油产品会发生老化，降低其质量和性能。
老化油的处理成为了一个重要的问题。
本文将介绍一种老化油处理技术方案，旨在帮助企业处理和利用老化油，减少环境污染，并延长石油产品的使用寿命。
老化油的特点老化油是指在长期使用或暴露于环境条件下，石油产品发生化学变化和物理变化的过程。
老化油具有以下特点：1.质量下降：老化油的化学成分和物理性质会发生变化，导致其质量下降。
2.性能降低：老化油在使用过程中，其性能会逐渐降低，无法满足原来的使用需求。
3.污染环境：老化油中的污染物质会影响环境，并可能对人体健康造成危害。
老化油处理技术方案为了处理和利用老化油，可以采用以下技术方案：1. 精细过滤技术精细过滤技术是利用过滤器将老化油中的杂质和污染物分离出来的方法。
该技术主要包括以下步骤：•第一步：选择合适的过滤器。
根据老化油的性质和污染物种类，选择适合的过滤器，以实现高效的分离效果。
•第二步：过滤处理。
将老化油通过过滤器进行处理，将杂质和污染物分离出来，得到较为纯净的油品。
精细过滤技术能够有效去除老化油中的微小颗粒和污染物，提高油品的质量和性能。
2. 化学处理技术化学处理技术是利用化学药剂对老化油进行处理的方法。
该技术主要包括以下步骤：•第一步：分析老化油的成分和性质。
通过对老化油进行分析，确定其主要成分和老化程度，为化学处理提供依据。
•第二步：选择合适的化学药剂。
根据老化油的成分和问题，选择适合的化学药剂，用于处理老化油。
•第三步：化学处理。
将选择的化学药剂加入到老化油中，并进行充分搅拌和混合，使化学药剂与老化油发生反应，达到去除污染物或修复老化油的目的。
化学处理技术能够有效去除老化油中的有害物质和恢复其性能。
3. 定期更换技术定期更换技术是指在特定的周期内，定期更换老化油的方法。
该技术主要包括以下步骤：•第一步：设定更换周期。
随着采油厂调剖、热采工艺的运用，采出液的成分特性发生了不可逆的变化，导致出现老化原油在联合站脱水系统里沉降的现象。
老化原油附着在脱水系统中，会随着污水、净化油进入下一环节，破坏水油分离的过程，降低污水的处理效果和原油的脱水质量，影响采油厂脱水系统和污水处理系统的正常运行。
对老化原油的有效处理不仅可以保障净化油和污水处理的正常质量，还可以减少因原油排放引起的环境污染，兼具经济与环境效益。
1 老化原油的的独特性1.1 杂质比例大由于在油田的开采过程中大量的杂质没有被筛漏出来，因此导致这些杂质逐渐在原油中形成固定的成分，形成比例极大的杂质体系。
如果没有更为精细科学地脱水技术和脱水设备，这些顽固的杂质成分很难从老化原油中分离出来。
1.2 导电性强在老化原油和联合站中原油的对比试验中，结果表明，相比联合站中的原油，老化原油具备更强的导电性能。
由此看来，不论老化原油对脱水系统的损害，老化原油在导电性能方面确有可取之处。
2 油田联合站老化原油形成的影响因素2.1 过多含量的胶材、沥青人们通常认为，是原油中产生的一定活性物质导致的老化原油的形成。
并且在油田开采过程中产生的还原菌还具有一定的腐蚀作用，腐蚀的结果就是FeS的生成堆积，进而形成了老化原油。
实际上在原油中含有聚集性非常强的胶材、沥青，如果这些物质达到一定的数量，就会使原油中的乳状液稳定性大为增强。
因此说，在胶材、沥青浓度相对较高的原油中，老化原油的形成必定受其影响。
2.2 SRB与FeS的相互作用FeS作为一种稳定性极强的胶体粒子存在于油田联合站的老化原油之中，影响老化原油的形成过程。
另外不难看出在老化原油之中还存在一定的SRB粒子，且这些粒子同样对老化原油的形成发挥着不可替代的重要作用。
既然这两种胶体粒子都影响着老化原油的形成，那么在一定程度上可否认为是二者的相互作用直接影响着老化原油的形成。
经查证，能够大量繁殖的SRB粒子存在于油田联合站的开采设备之中，并在一定的数量影响下对设备产生腐蚀作用进而导致FeS粒子的产生。
老化油的产生机理及处理措施摘要：本文论述了老化油的产生机理，地层中的原油和水是分层的，原油和水在油层中向井底流动时，其流速很慢，一般不会产生乳化液，我们可以采取相应的升温、降低PH值、选用合适破乳剂、随时对产生的老化油进行处理，老化油掺输等措施，对老化油进行有效处理，达到破乳的效果。
关键词：老化油产生机理处理措施原油脱水转油站，是要通过三相分离、电脱水等工艺措施，生产出符合国标含水要求的原油，在生产的三相分离器、电脱水器放水以及污水处理过程中，不可避免的含有乳化油，进入沉降罐形成老化油，老化油难以处理，本文讨论老化油的形成机理及处理的工艺措施。
一、老化油的产生机理地层中的原油和水是分层的，原油和水在油层中向井底流动时，其流速很慢，一般不会产生乳化液，当油水混合物沿着油管由井底向地面流动时，随着压力的降低，溶解在油中的伴生气不断析出，气体体积不断膨胀，从而会对油、水产生破碎和搅动作用，油气水在地面集输过程中，多相混输管路、离心泵、弯头、三通、阀件等均会对混合物产生搅动，促使乳化液生成。
原油中含水并含有某些天然乳化剂是生成原油乳状液的内在因素，原油中所含的天然乳化剂主要有沥青质、胶质、环烷酸、氮和硫的有机物、石蜡、粘土、沙粒等，他们中的多数具有亲油憎水性质，因而一般生成稳定的W/O型原油乳状液。
随着我矿原油的连续开发，目前的综合含水已经在92%以上，根据Ostwald 乳化液转相理论，含水率74%是乳化液内相的最大可能值，超过74%将导致乳状液转相。
根据这一理论，含水率小于26%时，只可能形成W/O型，乳状液，含水率在26~74%范围内，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。
所以，从采油队混输进站的原油是O/W型乳化液，加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离，分离后的原油含水下降至10%左右，这时的乳化液是W/O 型。
我们的原油处理工艺流程方框图如下：二、老化油的产生机理老化油的产生如下图：从图中可以看出，低含水油罐中的原油成为老化油。
