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铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在为铣床操作人员提供详细的作业指导，确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行加工作业。
本指导书包括铣床的基本原理、操作步骤、注意事项等内容。
二、铣床基本原理铣床是一种用来加工金属工件的机床，通过切削刀具对工件进行旋转切削，从而得到所需形状的工件。
铣床主要由工作台、主轴、进给机构、切削刀具等组成。
在加工过程中，切削刀具通过旋转和进给运动，将工件上的金属切削掉，从而形成所需的形状。
三、操作步骤1. 准备工作在进行铣床作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查铣床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
- 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
- 检查切削刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
- 确保工件固定牢固，避免在加工过程中出现工件松动的情况。
2. 调整铣床参数根据工件的要求，调整铣床的参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据不同的材料和工件形状，选择合适的参数，以确保加工质量和效率。
3. 装夹工件将工件放置在工作台上，并使用夹具将其固定。
确保工件与工作台之间的接触面平整，避免出现工件晃动或偏移的情况。
4. 调整切削刀具根据工件形状和加工要求，选择合适的切削刀具，并将其安装在主轴上。
调整刀具的位置和角度，确保切削刀具与工件的接触面平行，并且切削刀具的刀尖与工件表面的距离适当。
5. 开始加工根据工艺要求，启动铣床，并按照预定的切削路径和进给速度进行加工。
在加工过程中，操作人员需要注意以下事项：- 注意观察加工过程中的切削情况，如发现异常，及时停机检查。
- 确保切削刀具和工件之间的冷却润滑剂的供给，以减少切削热和摩擦。
- 根据需要，及时更换磨损的切削刀具，以保证加工质量。
- 避免过度切削或切削过浅，以免影响加工质量和切削刀具的寿命。
6. 完成加工加工完成后，关闭铣床，并进行以下工作：- 清理加工现场，清除切屑和冷却润滑剂。
- 检查加工质量，如有需要，进行修整和整理。
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械加工领域。
为了保证铣床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、整洁，无杂物堆放。
3. 作业区域应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铣床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作铣床。
4. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
四、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
c. 检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。
2. 调整工作台和夹具a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行安装。
b. 调整工作台的位置，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 设定切削参数a. 根据工件材料和形状，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据切削参数，调整铣床的速度和进给手柄的位置。
4. 开始铣削a. 打开电源开关，启动铣床。
b. 用手轻轻触碰工件，确保刀具与工件之间的距离符合要求。
c. 按下进给手柄，使刀具开始铣削工件。
d. 注意观察切削情况，及时调整切削参数，确保加工质量。
5. 完成加工a. 当工件加工完成后，停止铣床的运行。
b. 关闭电源开关，断开电源。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作铣床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 操作人员应远离刀具和工件，避免发生意外伤害。
3. 在调整工作台和夹具时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止后再进行操作。
4. 切削过程中，不得用手直接接触刀具或工件。
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证铣床的正常运行和操作的安全性，制定了本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、高效地进行铣床作业。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，并经过相关培训。
2. 检查铣床的机械结构、电气系统和润滑系统是否正常运行，如有异常情况及时报修。
3. 准备所需的切削刀具、夹具和工件，并确保其质量符合要求。
4. 确保作业区域的清洁和整洁，防止杂物和障碍物对作业造成影响。
三、操作步骤1. 打开铣床电源，启动铣床。
2. 检查铣床各个部位的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
3. 根据工艺要求选择合适的切削刀具，并进行安装和调整。
4. 将工件夹紧在工作台上，并根据需要调整工件的位置和角度。
5. 根据加工要求设置铣床的切削参数，如进给速度、转速等。
6. 将切削刀具移动到工件上方，调整刀具的位置和高度，使其与工件接触。
7. 缓慢下刀，开始切削加工。
在加工过程中，要注意切削刀具的状态和切削力的变化，及时调整切削参数。
8. 完成切削后，关闭铣床电源，停止铣床的运行。
四、注意事项1. 操作人员应戴好安全帽、工作服和防护眼镜，确保个人安全。
2. 在操作铣床时，应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 禁止将手指或其他物体放入铣床运动部件中，以防发生事故。
4. 在更换切削刀具或调整工件位置时，应先停止铣床的运行，并等待其完全停止后再进行操作。
5. 切削刀具在使用过程中应保持锋利，如发现刀具磨损或损坏，应及时更换。
6. 定期对铣床进行维护保养，清洁机械部件和润滑系统，确保其正常运行。
五、常见问题及解决方法1. 铣削出现过热现象：可能是切削刀具损坏或切削参数设置不当，应更换刀具或调整切削参数。
2. 加工表面粗糙：可能是切削刀具磨损或切削参数不合适，应更换刀具或调整切削参数。
3. 工件夹紧不牢固：可能是夹具损坏或夹紧力不够，应更换夹具或增加夹紧力。
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供详细的铣床操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、设备准备1. 确保铣床处于稳定的工作状态，床身平稳，无杂音。
2. 检查铣刀刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 检查电源和电气系统是否正常，避免电路短路或漏电。
三、操作步骤1. 将待加工的工件放置在铣床工作台上，固定好。
2. 根据工件的加工要求，选择合适的铣刀刀具，并将其安装到铣床主轴上。
3. 调整铣刀刀具的高度和角度，确保其与工件的加工表面相切合。
4. 打开铣床电源，启动润滑系统，确保润滑油正常流动。
5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
6. 打开主轴开关，开始铣削操作。
在铣削过程中，要保持手轻放，避免过度施力。
7. 定期检查铣削后的工件表面质量，如有需要，可以进行修整和研磨。
8. 铣削完成后，关闭主轴开关，停止润滑系统，关闭铣床电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作铣床时，不得戴手套，以免被卷入铣刀中。
3. 在调整铣刀刀具时，必须先切断电源，并等待主轴完全停止转动后再进行操作。
4. 在铣削过程中，不得用手直接触摸铣刀或工件，以免发生意外伤害。
5. 铣床操作完成后，必须进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 铣削过程中出现异味或冒烟。
可能是切削液不足或切削速度过快。
解决方法是停机检查切削液情况，并适当调整切削速度。
2. 铣削后工件表面质量不理想。
可能是铣刀刀具磨损或切削参数设置不合理。
解决方法是更换铣刀刀具或重新调整切削参数。
3. 铣床产生过多的噪音。
可能是床身不稳或润滑系统故障。
解决方法是检查床身稳定性，并维修或更换润滑系统。
六、总结本作业指导书详细介绍了铣床的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用铣床进行加工。
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保铣床操作的准确性和安全性，本文将为您提供一份铣床作业指导书，详细介绍铣床的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 清理工作区域在开始操作铣床之前，首先需要确保工作区域的清洁。
清理工作区域可以防止杂物进入机器，影响操作的顺利进行。
同时，还要检查工作台、夹具和刀具等设备是否完好无损。
1.2 安装工件和夹具在进行铣床加工之前，需要将工件和夹具安装到工作台上。
确保工件和夹具的安装坚固可靠，并且与铣床的刀具保持适当的间隙。
对于较大的工件，还需要使用合适的夹具进行固定，以确保操作的稳定性。
1.3 检查刀具和刀具夹具在使用铣床之前，需要检查刀具和刀具夹具的状况。
确保刀具的刃口锋利，并且没有明显的磨损或者损坏。
刀具夹具应该坚固可靠，能够确保刀具的固定和稳定。
二、操作步骤2.1 设置铣床参数在开始操作铣床之前，需要根据工件的要求设置合适的铣床参数。
包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
根据工件的材料和形状，选择合适的切削刀具和切削方式。
2.2 调整工作台和刀具位置根据工件的要求，调整工作台和刀具的位置。
确保刀具与工件的接触面平行，并且切削方向正确。
调整工作台的高度和角度，使切削过程中的切削力得到合理分配，避免过大的切削力对工件和刀具造成损坏。
2.3 开始铣削操作在一切准备就绪后，可以开始进行铣削操作。
根据设定的切削参数，逐步进行铣削。
注意保持切削过程的稳定性，避免过大的切削力和振动。
在铣削过程中，要时刻观察切削情况，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备在进行铣床操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
3.2 注意机床安全在操作铣床时，要注意机床的安全性。
确保机床的电源和开关处于正常工作状态，避免发生电气故障。
铣床作业指导书一、安全1机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。
2加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。
二、操作规范1、较验机头的垂直度。
2、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。
3、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。
三、加工后1、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。
2、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；四、日常检查1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。
用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。
2、工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，五、日常维护：1、要机床开动之前，检查润滑系统和冷却系统内的测量是否足够，如不足，应补足。
2、导轨、溜板、丝杠以及垂直轴等必须用机油加以润滑，并经常清除油污，保持清洁。
六、定期清洗1、程序：首先对机床表面进行清洗，擦净床身各死角；2、重点：清洗重点应放在润滑系统，认真清洗润滑油滤清器，并清除杂物，清洗分油器、油线及油毯；疏通油路；清洗各传动零部件；清除堵塞现象；消除润滑系统和冷却系统内的油污杂质及渗透漏现象。
3、检查：清洗过和中应仔细检查各传动件磨损如果有轻微的毛刺，刻痕，应打磨修光，检查并调整导轨斜铁，挂轮的配合间隙，丝杠、丝母间隙，皮带的松紧程度，以及离合器的松紧程度；铣床安全操作规范1、检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
2、装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
3、.工作台上不得放置工、量具及其它物件。
4、切削中，头和手都不得接近铁削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
5、装卸立铁刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于创造业中。
本文将为大家提供一份铣床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地操作铣床。
指导书将分为五个部份，分别是设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施。
一、设备准备：1.1 确认铣床的型号和规格，了解其工作原理和操作要求。
1.2 检查铣床的各个部件是否齐全、完好，并进行必要的润滑。
1.3 确保操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
二、操作步骤：2.1 将工件固定在工作台上，并调整好工件的位置和角度。
2.2 根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
2.3 根据加工要求，设置好铣床的切削参数，如进给速度、切削速度等。
三、注意事项：3.1 在操作铣床前，必须熟悉铣床的使用说明书，并按照要求进行操作。
3.2 在操作过程中，要保持清洁整齐的操作环境，防止杂物进入铣床内部。
3.3 在操作过程中，要注意切削液的使用，保持切削液的清洁，并定期更换。
四、常见问题解决：4.1 如果铣削浮现过热现象，可以适当减小切削速度，增加切削液的使用量。
4.2 如果浮现切削不稳定的情况，可以检查刀具是否磨损，必要时更换刀具。
4.3 如果浮现工件加工精度不符合要求的情况，可以检查工件夹持是否坚固，刀具是否调整正确。
五、安全措施：5.1 操作人员在操作铣床时，必须遵循相关的安全操作规程，严禁违规操作。
5.2 在操作铣床时，必须戴好安全帽、护目镜等防护装备，确保人身安全。
5.3 在操作铣床时，必须保持警惕，注意周围环境和机械设备的工作状态，避免事故发生。
总结：本文为大家提供了一份铣床作业指导书，通过设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施等五个部份，详细介绍了铣床的正确操作方法和安全注意事项。
希翼本指导书能够匡助操作人员正确、安全地操作铣床，提高工作效率和加工质量。
铣床作业指导书标题：铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
正确操作铣床可以提高加工效率，保证加工质量，因此编写一份铣床作业指导书对于操作人员具有重要意义。
一、安全操作指南1.1 穿戴防护装备：操作铣床时应穿戴符合安全标准的防护眼镜、手套、耳塞等装备，确保人身安全。
1.2 检查设备状态：在操作铣床之前，应检查设备的电气设备、润滑系统等是否正常，确保设备运行稳定。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守铣床的操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
二、铣削工艺要点2.1 选择合适的刀具：根据加工材料的硬度和形状，选择合适的铣刀进行铣削，确保加工效率和加工质量。
2.2 控制切削参数：根据加工零件的要求，合理设置铣削速度、进给速度和切削深度，避免刀具过热或加工过程中产生振动。
2.3 注意刀具保养：定期检查铣刀的磨损情况，及时更换磨损严重的铣刀，保证加工质量。
三、加工零件质量控制3.1 定位精度要求：在进行铣削加工时，应严格按照零件图纸要求进行定位，确保零件的尺寸精度和形位公差。
3.2 加工表面质量：铣削加工后的零件表面应光滑、无毛刺，符合要求的粗糙度和平整度标准。
3.3 检测工艺控制：在加工过程中，应定期进行零件尺寸检测和表面质量检测，及时调整加工参数，确保零件质量。
四、设备维护保养4.1 定期润滑保养：铣床设备在使用过程中应定期进行润滑保养，保证设备各部件运转灵活、稳定。
4.2 清洁设备表面：定期清洁设备表面和工作台面，避免杂物进入设备内部影响加工质量。
4.3 检查电气设备：定期检查电气设备的连接是否松动，电气线路是否损坏，确保设备的安全运行。
五、事故处理应急措施5.1 刀具断裂：一旦发现刀具断裂，应立即停止加工，更换新的刀具，并检查加工参数是否合适。
5.2 设备故障：遇到设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，不得私自拆卸或修理设备。
5.3 人身伤害：在操作铣床过程中如发生人身伤害，应立即停止操作，进行紧急救治并报告相关部门。
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证铣床的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的铣床作业指导书是必要的。
二、操作准备1. 确保铣床及其附件的工作环境清洁，并检查设备的各项指标是否符合要求。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
3. 确保操作者已经接受过相关的培训，并具备操作铣床的基本技能。
三、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查铣床的电源线是否接地良好，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的油液是否充足，并按照要求添加。
c. 打开电源开关，启动铣床。
2. 夹紧工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并进行安装。
b. 将工件放置在夹具上，并通过螺杆或手柄等方式夹紧工件。
c. 确保工件夹紧牢固，避免在加工过程中发生移动或脱落。
3. 刀具选择与装夹a. 根据加工要求选择合适的刀具，并检查其刃口是否锋利。
b. 将刀具安装在铣床的主轴上，并使用专用工具进行夹紧。
c. 调整刀具的位置和角度，以确保加工时切削力的合理分布。
4. 加工参数设置a. 根据工艺要求和工件材料的特性，设置合适的加工速度、进给速度和切削深度。
b. 根据工件的尺寸和形状，确定合适的加工路径和切削方向。
c. 调整铣床的进给装置和工作台的高度，使得切削过程中工件与刀具之间的距离符合要求。
5. 开始加工a. 启动铣床的进给装置，使刀具开始切削工件。
b. 观察加工过程中的切削情况，如有异常及时停机检查。
c. 定期清理加工区域的切屑，避免切削过程中的堵塞和卡刀等安全问题。
6. 加工结束a. 在加工完成后，关闭铣床的电源开关。
b. 清理加工区域的切屑和油渍，保持工作环境的整洁。
c. 将刀具和夹具进行整理和存放，以备下次使用。
四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作铣床过程中，严禁戴手套，以免被卷入刀具中导致安全事故。
11223
3
1序号物料名称规格
用量
21
详见《工序卡》
345678*********
123
作业指导书
XXXX机械有限公司
文件编号产品图番 通用版本
产品名称 通用检查设备是否存在安全隐患
符合《工序卡》要求物料、设备调整工具及测量工具是否齐全，有无损坏。
首件必须进行尺寸检验
工序名称
铣床
作业前准备
品质要求
操作步骤
生产物料
按照工艺卡上孔径尺寸，进行刀具型号的选别，并进行安装前的检查。
对车床上的螺丝进行调整，安装刀具，刀具安装好后锁紧各处螺栓。
将工件放置固定在车床上，并进行固定牢固。
依据工艺卡上的尺寸要求进行确定车削尺寸。
打开配电柜，接通电源，开启设备起到按钮，设备正常启动。
使用车床档位进行位置调整，并进行运动车削，车削结束。
首件进行检测，合格后放入首件检测台，填写记录。
每次完成车削操作后，进行自检，合格后整齐有序摆放在周转车内。
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
注意事项
特殊特性要求
进入下一循环操作。
完成生产计划后，按动停止按钮。
设备停止后，将配电柜电源搬回到断电状态。
拆卸刀具，进行涂油保养，将刀具放入工件专业箱内。
将物料及工具放置在规定区域内，确认无任何异常后，工作结束。
放置工件
固定工件
开始配电
柜
启动按钮
检测
位置调整
禁锢部件
停止按钮
拿去工件
开始倒角
摆放工件
整平工件。
家具厂木工双端铣作业指导书
1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质
量要求,避免因不规范操作而造成意
外。
2.适用范围：镂铣床。
3.作业准备：
3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2检查锯齿是否锋利。
3.3通过试机，检查运转是否正常。
3.4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.操作程序：
4.1开机：
4.1.1打开压缩气开关，检查气压（6bar）。
4.1.2放空气油雾器中的水，检查油位。
4.1.3检查锯片。
4.1.4根据需要调整两锯片间距离。
4.1.5根据需要调整上、下传送带距离，传送带速度。
4.1.6检查各旋钮位置。
4.1.7打开电源：变频器、吸尘器、锯片旋钮。
4.2操作：
4.2.1将工件放在支撑架上，左边紧贴挡板，双手平稳地向前推送工件。
4.2.2当工件被传送带压紧后，松开双手。
4.3关机：关锯片旋钮、变频开关、电源开关、吸尘开关、压缩气开关。
5.注意事项：
5.1先加工工件较长的边。
5.2加工另两边时，应使工件前部紧贴传送带上挡柱。
5.3当工件规格变化时，应及时调整相应部位。
5.4每调整一次机器后，加工出的第一个工件应检查。
5.5当工件长度过大时，应装上辅助支撑架。
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的机床，用于加工工件表面，实现形状、尺寸和表面质量的要求。
为了确保铣床的正常运行和操作的安全性，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、导轨、刀具等部件是否干净，无杂物和损坏。
b. 检查润滑系统的油量是否充足，确保润滑正常。
c. 准备所需的工件、夹具、刀具等。
2. 调整铣床a. 打开电源，启动铣床。
b. 调整工作台的高度和角度，使其适应加工需求。
c. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。
d. 调整进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行选择。
3. 夹紧工件a. 将工件放置在工作台上，调整位置和方向。
b. 使用合适的夹具将工件夹紧，确保其稳固不移动。
c. 检查夹紧力是否适中，避免过紧或过松。
4. 开始铣削a. 打开主轴，启动铣削过程。
b. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
c. 控制进给手轮，使刀具按照预定的路径进行铣削。
d. 注意观察铣削过程中的切削力、温度等情况，及时调整切削参数。
5. 完成铣削a. 铣削结束后，关闭主轴，停止铣削过程。
b. 检查加工后的工件表面质量和尺寸是否符合要求。
c. 清理铣床和工作台，保持整洁。
三、注意事项1. 操作前应穿戴好工作服、工作帽等个人防护装备，确保安全。
2. 操作时应集中注意力，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 操作结束后，及时清理铣床和工作台，保持整洁，防止杂物对设备和工件造成损坏。
四、常见故障及处理方法1. 主轴不转动：检查电源是否正常，检查主轴电机是否故障，及时维修或更换。
2. 刀具切削效果差：检查刀具是否磨损，选择合适的刀具和切削参数。
3. 工件表面质量不符合要求：检查切削参数是否正确，检查工件夹紧是否稳固。
家具生产双头铣作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围
双头铣
3、作业准备
（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）检查吸尘系统是否正常。
（3）打开机盖检查双头铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常。
（4）通过试机，看机器运转是否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序
（1）根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的
距离。
（2）根据板材宽度，通过电子屏幕，调整好两机距离
（3）调整90°定位板，确定铣切尺寸，启动四把刀和输送带。
（4）将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，均速推上输送带。
（5）每加工好一种工件，必须做首件自检。
（6）作业结束，切断电源，将现场清理干净。
5、注意事项
（1）开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。
（2）送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送止上下输送带中间位置。
（3）作业过程中严禁打开机盖。
（4）当机器出现异常情况时，应迅速拉动保险线，立即关机。
（5）如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换刀具。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期。
铣床作业指导书1.目的本操作指导明确铣床工作职责，确保铣床加工的合理性、正确性及可操作性。
2.适用范围适用于本部门铣床加工人员。
3.职责负责完成铣床加工工作及设备维护、保养。
4.机台点检保养按《铣床日常保养表》严格执行，责任到人。
5.每天工作前检查，导轨油是否在正常油位上，各按键及电子尺是否正常。
6.每天早上上班前，先开机低转速运行5分钟，让机台预热。
7.工作流程、7.2.1 编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达。
7.2.2 清理工作：把工作台清理干净，准备好所需用的刀具及工具。
7.2.3 核对图纸、程式单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准边、基准点，了解材料的特性，避免材料缺陷，用AB胶粘结的是否固化、牢靠，铣穿下机的工件背面尽量贴双面胶，停机超过6小时的POM工件，再加工时必须检查工件是否翘曲变形，AB胶粘结是否松动。
7.2.4 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平行时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
用分中棒分中时，主轴转速在500-800转之间。
7.2.5 拷贝程式及校对：拷程式前要看清程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程式都要进行刀路模拟，没问题后方可加工。
7.2.6 加工工件：加工前准备好所需刀具，对好刀，新程序运行时必须使用“单段’命令执行，并时刻注意“移余动量”检查对刀及中点是否正确，无误后方可以自动加工，加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。
7.2.7自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，有问题马上找编程进行解决。
7.2.8做好的工件应及时周转到下一工序。
铣床日常点检标准作业指导书
设备名称:铣床X60 标记符号:点检状态:运行中?，开机
前?。
点检周期S班D天W周M月Y年
点检部位(如图所示) 点部位点手段要求点检周期点检状态检检规格位内操维操维置容作护作护
员员员员电操作按钮动手试功能1S ? 器作正常
操电控柜外目视无损1S ? 作观坏，
机功能
构正常
电源开关外目视无损1S ?
观坏，
功能
正常
照明灯外目视无损1S ?
观坏，
功能
正常
润油箱指示外目视不能1S ? 滑窗口观低于油油标
指1/3
示每日注油外目视油量1S ?
油标观足够
每月换油外目视无损1S ?
窗口观坏，
功能
正常
导轨面润外目视无损1S ?
滑观坏，
功能
正常
动电动机外耳无损1S ? 力观听，坏，
机目视功能
构正常
操作手柄外手试无损1S ?
观坏，
功能
正常
主轴变速外手试无损1S ? 手柄观坏，
功能
正常
其底座表面外目视无损1S ?
他观坏，
功能
正常
机床，周围外目视无损1S ? 环境观坏，功能
正常
冷却按钮动目视无损1S ?
作坏，
功能
正常
冷却水管外目视无损1S ?
观坏，
功能
正常。
操作工维修工
操作工
维修工
外观目视无破损、滴漏、管道无松动1S ■动作操控手柄灵活，各润滑部位正常出油
1S ○各管路2外观目视无松动、破损、滴漏1S ■外观目视无缺失零件，无破损、滴漏1S ■动作操控液压油泵正常工作、无异响
1S ○接地装置
4
外观目视接地牢固、无松动
1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味
嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观
目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视接线无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠
1S ○元件、器件、导线
7外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动
1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏
1S ○安全防护门、板、罩
9外观目视齐全、牢固
1D ■导轨
10外观目视润滑良好，无磨损、变形、无锈斑1S ■调节丝杆11外观目视润滑良好，无磨损、变形、无锈斑
1S ■外观目视无缺失、无扭曲1S ■动作操控动作灵敏、功能正常1S ○外观目视润滑良好，无缺失零件1S ■动作操控滑动匀速、无卡阻1S ○外观目视无损坏、无漏油1S ■动作
操控
主轴转动无晃动、无异响
1S
○
主轴（箱）负载系统
传感器6操纵面板8电气系统
传动电机
5
12
点检周期点检位置
点检部位简图
点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态14
设备日常润滑点检标准作业指导书
编制：设备动力部
设备名称、型号：双面铣床 所属单位：
编号：DJ0001-01
标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
油润滑、油液压系
统
图号液压滑台13
部件3液压油箱（装置）
手动油泵
1各调节柄
132
45
678
9101112
1314。
