精益思想

精益的道、法、术、器、势精益，这个被工业领域最广泛应用的管理方式，已经被我们所了解、熟知。

但从我跟很多企业、个人的沟通发现，大家对精益的理解可谓很不一样，有的认为就是学习丰田，有的认为是精细化管理，还有的认为就是搞5S，时常让我一脸诧异，今天就想来聊聊精益到底是什么，精益的道、法、术、器、势如何。

精益的“道”道，是核心思想、基本原理和自然规律。

于精益而言，道就是精益思想。

我以为这是最重要的，如果理解、掌握了它，精益将无处不能用，精益将无往而不胜。

到底什么是精益的思想？我以为，世间万事万物都是客观存在的，都有供需两面，也都可以从客户视角的质量、成本、交期（简称QCD）来衡量，而精益思想，就是不断消除过程浪费，追求QCD综合结果最优。

比如你每天去菜市场买菜，在有意识或无意识中肯定会去选择，什么时候买菜我最方便而且菜还足够新鲜？我是走路去还是骑车去？哪个摊位上的菜品、服务更好，价格更实惠？等等，这就是在消除过程浪费，追求结果的QCD综合最优。

当然，我们的学习、工作，甚至娱乐消遣，仍然都是如此，因为都是需求，而需求一定可以转化为质量、成本和交期需求。

精益的“法”法，就是法理、制度、方法论。

于精益而言，法就是精益的方法论。

我以为，掌握了精益的方法论，就有了实现QCD综合最优的路径。

精益的方法论是什么？宏观来讲，精益的方法论就是泰勒开创的科学管理，具体来讲就是工业工程（IE)学科。

大野耐一也认为，丰田生产方式其实就是在实践IE。

我也经常讲，福特和丰田，尽管都开创了两种不同的生产方式，但其实他们都是学习IE和实践IE的两个优等生，只是在实践的过程中总结出了适合自己，也符合当时市场需求的生产方式。

所以，我们可以看到科学管理在工业领域的重要性。

精益的“术”术，即实现的具体方式、手段。

于精益而言，术就是我们推行精益的方式和手段。

那精益的术包含哪些呢？比如在企业推行精益时，我们是成立项目组来推呢，还是成立一个精益部门来推？我们是用培训+微咨询的方式推呢，还是直接做辅导项目来推？我们是用改善提案的方式来推呢，还是用QCC和项目改善来推？等等，这些都是我们实现工厂精益的有效手段。

精益思想读书笔记摘抄高二上册一、成功的关键是持续改进在精益思想中，持续改进是一个核心概念。

只有不断地审视自己的工作方式和方法，找出其中的不足，并不断地进行改进，才能实现真正的提升。

这种对于改进的执着追求在工作中具有重要意义。

井上马修在《精益思想》中提到：“我们必须认识到，我们是一直在进步中的。

我们要不断地审视我们的工作方式，并时刻保持改进的态度。

”二、关注价值流，去除浪费精益思想提倡关注价值流，去除工作中的各种浪费。

价值流是指顾客在购买一款产品或使用一项服务时，所经历的全部过程。

通过分析价值流，可以找出其中存在的浪费，从而采取相应的改进措施。

浪费的消除不仅可以提高工作效率，还可以为顾客提供更好的服务。

精益思想告诉我们，关注于价值流的改进是一种非常重要的思维方式，它可以帮助我们找出更多的改进空间。

三、创建学习型组织精益思想鼓励建立学习型组织。

学习型组织是指能够不断学习和适应变化的组织。

在学习型组织中，每个成员都被鼓励不断地思考问题，寻找解决方案，并将自己的经验分享给其他人。

通过不断的学习和积累，学习型组织能够提高整体的竞争力，并更好地适应复杂多变的环境。

因此，在实践精益思想的过程中，创建学习型组织是至关重要的。

四、价值是由顾客决定的在精益思想中，价值是由顾客决定的，而不是由企业决定的。

因此，企业应该对顾客的需求有更深入的了解，并以此为导向，为顾客提供更有价值的产品和服务。

企业要始终保持对顾客需求的敏感度，及时调整和改进自己的产品和服务，以满足顾客不断变化的需求。

只有真正了解顾客，才能为顾客提供所需，获得持续的竞争优势。

五、问题的根本原因是系统问题精益思想中的一个重要概念是，问题的根本原因往往是系统问题，而不是个别问题。

当出现问题时，我们不能仅仅停留在问题的表面，而应该深入分析，找出问题的根本原因，从而可以采取相应的措施进行改进。

精益思想强调的是全员参与，并强调问题的深层次分析，而不是简单地解决个别问题。

精益思想读后感精益思想，源自于日本的丰田生产方式，是一种以最小浪费为目标的管理理念。

它强调通过不断改进和精益化的方法，来提高生产效率和质量，减少浪费和成本，以实现更高的竞争力和更好的客户满意度。

在当今竞争激烈的市场环境下，精益思想正逐渐成为企业管理的主流理念，对于提高企业的竞争力和持续发展具有重要意义。

阅读了关于精益思想的相关书籍和资料后，我深刻体会到了精益思想对企业的重要性。

首先，精益思想强调不断改进和精益化的理念，这意味着企业需要不断地寻求提高效率和质量的方法，并且在实践中不断调整和改进。

这种持续改进的理念，可以帮助企业不断优化生产流程，降低成本，提高效率，提高产品质量，从而提高企业的竞争力。

其次，精益思想强调减少浪费，这意味着企业需要对生产过程中的各种浪费进行深入分析和改善。

通过精益思想的方法，企业可以找到并消除各种浪费，从而提高生产效率，降低成本，提高盈利能力。

最后，精益思想强调客户价值，这意味着企业需要不断关注客户需求，提供更加优质的产品和服务。

通过精益思想的方法，企业可以更好地理解客户需求，提供更加符合客户期望的产品和服务，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。

在阅读过程中，我深刻体会到了精益思想对企业管理的重要意义。

精益思想不仅可以帮助企业提高生产效率和质量，降低成本，提高盈利能力，还可以帮助企业更好地满足客户需求，增强市场竞争力。

因此，我认为精益思想是一种非常重要的管理理念，对于提高企业的竞争力和持续发展具有重要意义。

在实际工作中，我将会积极借鉴和应用精益思想的理念和方法，努力提高生产效率和质量，降低成本，提高盈利能力，提高客户满意度，增强市场竞争力。

同时，我也将不断学习和提高自己的管理能力，努力成为一名优秀的管理者，为企业的发展做出更大的贡献。

总之，精益思想是一种非常重要的管理理念，对于提高企业的竞争力和持续发展具有重要意义。

在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断改进和精益化，不断寻求提高效率和质量的方法，不断消除各种浪费，不断关注客户需求，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

精益思想读后感精益思想是一种管理理念，它强调通过不断地去除浪费，提高效率，降低成本，提升质量，以满足客户需求为核心目标。

在读完关于精益思想的相关书籍和资料后，我深刻地感受到了精益思想的重要性和价值，也对如何在实际工作中应用精益思想有了更深入的理解。

首先，精益思想强调的是以客户为中心。

在任何一个企业中，客户需求都是最重要的，而精益思想强调的是要以客户的需求为出发点，不断地改进和提升产品和服务的质量，以满足客户的需求。

这也是企业生存和发展的根本所在，因此，精益思想的应用可以帮助企业更好地了解客户需求，提升产品和服务的质量，从而赢得客户的信赖和支持。

其次，精益思想强调的是不断地改进和提升。

在竞争激烈的市场环境中，企业如果停滞不前，就会被市场淘汰。

而精益思想强调的是要不断地改进和提升，去除浪费，提高效率，降低成本，提升质量。

这样的做法可以帮助企业更好地适应市场的变化，保持竞争力，实现持续发展。

另外，精益思想强调的是团队合作和员工参与。

在精益思想的应用过程中，员工是企业最宝贵的资源，他们了解企业的业务和流程，也更了解客户的需求。

因此，精益思想强调的是要充分发挥员工的作用，鼓励员工参与到改进和提升的过程中来，激发员工的创造力和潜力，形成一个团队合作的氛围，共同推动企业的发展。

最后，精益思想强调的是数据驱动和事实决策。

在精益思想的应用过程中，数据是非常重要的，它可以帮助企业更好地了解业务和流程，发现问题和改进的空间。

因此，精益思想强调的是要以数据为依据，进行事实决策，而不是凭主观感觉或经验做决策。

这样的做法可以帮助企业更加科学地进行管理，提高决策的准确性和效率。

总之，精益思想是一种非常重要的管理理念，它可以帮助企业更好地了解客户需求，提升产品和服务的质量，适应市场的变化，保持竞争力，实现持续发展。

在实际工作中，我们应该充分认识到精益思想的重要性和价值，积极地应用精益思想，不断地改进和提升，推动企业的发展。

希望通过不断地学习和实践，能够更好地应用精益思想，为企业的发展贡献自己的力量。

精益生产管理之精益思想学习心得精益生产管理是一种管理方法，也是一种思维方式，它的核心理念是通过消除浪费，提高效率和质量，实现全面优化。

在我的工作和学习中，我接触到了精益思想，并且不断学习和运用这一思想，对于我的工作和个人成长都产生了积极的影响。

首先，精益思想强调对价值流的深入理解和管理。

在精益生产管理中，所有的活动都应该以增加价值为导向，而非仅仅追求效率。

因此，我在学习精益思想后，开始思考自己所在的工作流程，是否存在不必要的环节和浪费。

通过对工作流程的优化和重构，我成功地减少了不必要的活动和环节，提高了工作效率和质量。

通过对价值流的深入理解和管理，我学会了更加聚焦于核心业务，增强了自己的工作能力。

其次，精益思想注重持续改进和学习。

在精益生产管理中，持续改进是一种文化和态度。

为了实现持续改进，我开始积极寻找改进的机会，并且不断尝试新的方法和工具。

例如，我学习了PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），并将其应用于自己的工作中。

通过不断地计划、执行、检查和调整，我可以不断完善和改进自己的工作和流程。

持续改进的思维方式也让我更加积极主动地接受新的挑战和机会，并且不断学习和成长。

再次，精益思想注重团队合作和员工参与。

在精益生产管理中，每个人都应该参与到问题解决和改进中，而不仅仅是管理者的责任。

因此，我开始积极参与团队的讨论和决策，并提出自己的观点和建议。

通过与团队成员的合作和交流，我不仅学到了很多新的知识和技能，还培养了良好的团队合作精神和沟通能力。

这些经验也让我意识到，团队合作和员工参与是实现持续改进和优化的重要因素。

最后，精益思想注重长期价值和持续发展。

在精益生产管理中，长期价值才是最重要的，而不是短期利益和效果。

因此，我在工作中开始思考自己的长期发展和职业规划，并与团队和组织保持一致。

通过设定长期目标和规划，我可以更好地寻找和把握机会，为自己的职业生涯铺平道路。

同时，我也明白到，持续发展和学习是实现长期价值和成功的重要途径。

精益生产与精益思想概述精益生产和精益思想是在工业领域中被广泛应用的一种经营管理体系和思维方式。

它的核心理念是通过消除不必要的浪费，提高生产效率和质量，从而提供更大的价值给客户。

精益生产起源于日本的丰田生产系统，后来被全球各大企业广泛引用。

它的核心原则是以价值流为导向，通过精确地理解和分析价值流程，识别和消除各种浪费，实现生产过程的最优化。

而精益思想则是一种思维方式，要求从价值流观察和流程改进等方面入手，不断提高企业的运营效率和绩效。

精益生产和精益思想的核心特点包括以下几个方面：1. 价值流导向：精益生产注重价值流的分析，通过细致的价值流图，确定价值增加的环节和非价值增加的环节，并通过精确划分价值流程，消除浪费，提高效率。

2. 浪费的消除：精益生产强调消除各种浪费，例如等待、运输、过度生产、库存、运动等。

通过精细的分析和改进，将这些浪费降到最低限度，提供更高效的生产流程。

3. 参与和改善：精益生产强调员工的参与和改善意识的培养。

员工被视为价值创造的核心，被鼓励提出改进建议和参与流程优化。

通过员工的积极参与，实现生产过程的持续改进。

4. 质量优先：精益生产注重追求高质量的产品和服务。

通过强调质量标准、培训员工、监控和改进过程等手段，提高产品质量，降低缺陷率，满足客户的需求。

5. 整体优化：精益生产追求整体优化，而不是片面追求局部效益。

通过合理的协调、优化各个生产环节，实现整体生产效率的提升，最大化地满足客户需求。

总之，精益生产和精益思想提倡的是一种高效、精确和持续改进的管理方式，旨在通过降低成本、提高质量、缩短交付时间和增加客户价值来优化企业的生产和运营效果。

它已经成为许多企业在竞争激烈的市场中取得成功的重要工具和理念。

精益生产和精益思想是一种以提高生产效率、降低成本并提供更大客户价值的管理体系和思维方式。

它的理念可以追溯到20世纪中叶的日本，特别是丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）。

精益思想的五个原则上世纪50年代，日本丰田汽车公司的经理大野耐一创造了丰田生产方式，并获得了巨大的成功。

它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，这种生产方式的核心是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，尽量消除生产过程中的浪费。

精益思想的五个原则像是五个步骤，通过不断循环的过程将最终用户价值带入系统中，并将系统中的浪费一层层逼下来，消灭之。

这五个原则分别是：(一)根据客户需求，重新定义价值精益思想的关键出发点是价值，价值只能由最终客户来确定。

即价值只有在由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品来表达时才有意义[3]。

(二)识别价值流，重新制定企业活动识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动、哪些足叮以立即去掉的不增值活动，即浪费。

精益思想要求价值流域中的各个企业重新思考其经营方法，共同发现浪费，消除浪费。

(三)使价值流动起来由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工、大批量生产等等。

阻断了本应动起来的价值流。

精益将所有的停滞视为企业的浪费，用持续改进、JIT、单件流等方法创造价值的连续流动。

(四)依靠客户需求拉动价值流理解拉动思想的最佳途径，要从一个实际客户表示对一件实际产品的需要开始，然后倒推至，把合意的产品交给客户所需要的各个步骤，而不是把用户常常不想要的产品硬推给他们。

拉动原则更深远的意义在于能抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。

(五)追求尽善尽美价值流中浪费的步骤不可能通过一次改善彻底消除，浪费是被不断发现和具体化的。

这就要求我们根据当前的价值流状况设定一个新的目标，重新开始流动和拉动的过程，发现和消除更多的浪费，不断地持续这改变过程。

精益思想的核心
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面：A、人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，1、充分尊重员工；2、重视培训；3、共同协作；
B、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。

由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。

但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题；
C、永不满足
精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质
量、成本和服务方面的不断完善。

这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。

准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现；
D、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

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•顶一下。

精益生产的五大原则是什么最佳答案精益思想的五个原则：1、价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。

识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。

3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

第二种回答：原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

原则2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。

改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

原则4:降低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。

这种误解是需要极力避免的。

原则5:全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

浅谈精益思想在施工管理中的应用精益思想是一种全方位的管理哲学，它对企业的发展有着深刻的影响。

构筑在不断改进，增强竞争力，提高客户价值为理念基础之上的精益思想，在施工管理领域的应用同样深受企业青睐。

本文就浅谈精益思想在施工管理中的应用。

一、精益思想的概念精益思想是指不断节约、精简、清除无用环节和浪费，在制造、生产和服务过程中追求高效率、高质量、高速度和低成本的一种思想。

它是一种致力于不断改进和创新的思想，是从顾客需求、员工参与、高效率、质量和持续改进等方面，实现卓越绩效的管理哲学。

二、精益思想在施工管理中的应用1.追求产业化管理在施工管理中，精益思想的一个重要体现是追求产业化管理。

即通过规范的管理流程、标准的操作规范和无菌施工等手段，将施工管理达到高效、低成本、高质量的标准。

在施工过程中，精益思想提倡的“一条龙”服务和一贯的执行，使得产品先进的制造、运输和安装环节得到极大地提高。

2.提高效率，降低成本精益思想在施工管理中的另一个体现是提高效率，降低成本。

通过使用科学的施工管理方法和工具，实现标准化、规范化以及优化化的施工环节。

如通过精细的管理和科学的施工方式，实现施工质量的提高和节约成本的目标。

3.关注员工的有效参与精益思想在施工管理中还会关注员工的有效参与。

例如，通过团队的协同工作，培训员工并鼓励他们参与项目的管理规划、流程、识别并改善标准化的操作程序、创新和持续改进。

在这个过程中，员工是关键角色，他们是与顾客互动的最大卖点。

因此精益思想强调了聘请合适的人才，以及保证员工的专业化。

4.提高客户满意度作为最终的受益者，顾客满意度是衡量施工管理的重要指标。

采用精益思想的施工管理可以将顾客需求直接融入到产品生产管理中。

因此，顾客需求是设计过程的核心，产品的特性与技术是根据顾客需求进行制造的。

最终，通过对产品的不断改进和提高，提高客户满意度，增强企业的客户保有度和竞争力。

三、总结综上所述，精益思想提倡利用现代高科技手段和全面优化服务流程，不断提高企业生产管理效率，降低企业成本，提高企业的生产质量和客户满意度，从而促进企业快速发展。