中水回用装置工艺流程详解
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1、工艺流程描述中水回用装置工艺流程见如下框图：
辅助系统主要包括：加药系统，反洗系统、压缩空气系统，化学清洗系统（配蒸汽伴热）、污泥浓缩处理系统、石灰系统等。卖方建议二级反渗透浓水可直接回用至超滤水箱。2、装置规模（产量、水质、回收率）2.1、设计产水量一级反渗透出口产品水量200 m3/h，其中100 m3/h 进二级反渗透，二级反渗透产水量不低于90m3/h。2.2、水质要求一级反渗透产水脱盐率第一年不低于98%，第三年不低于97%；二级反渗透产水脱盐率不低于90%，二级反渗透产水脱盐率不低于90%，在此基础上达到进入原脱盐水站混床水质标准。2.3、回收率（1）综合回收率（一级反渗透产水量/系统总进水量）不低于65%。（2）二级反渗透回收率不低于90%。3、系统配置本系统分为前处理、预处理、脱盐和深度脱盐四个单元。自系统入口至多介质过滤器为前处理单元，主要处理来水中过多的有机物、悬浮物、微生物及胶体，用以保护超滤的正常和安全运行；盘式过滤和超滤装置为预处理单元，盘式过滤器和超滤用于进一步去除
水中的有机物、悬浮物、微生物及胶体，保护反渗透的正常运行；一级反渗透为脱盐单元，用于脱除水中大部分的溶解盐类、一些有机大分子和前阶段未去除的小颗粒；新增二级反渗透和原有脱盐水混床组成深度脱盐单元，用于进一步去除残余的溶解盐类和有机大分子及小颗粒，为混床末级精处理创造条件。3.1、前处理单元前处理单元主要包括曝气生物滤池、曝气风机、调节池、高密度沉淀池提升泵、高密度沉淀池、清水池、多介质过滤器供水泵、多介质过滤器反洗泵、板式换热器、多介质过滤器、加药装置、污泥浓缩处理系统。（1）曝气生物滤池（BAF）功能：具有生化和过滤双重功能，处理效果稳定，可有效脱除水中COD、氨氮和大颗粒悬浮杂质。BAF 池技术规格如下：总进水量80m3/h 处理规模：40m3/h/座数量：2 座（2）BAF 附属设备收集池功能：用于收集间断排放的达标污水，保证BAF 连续稳定运行。数量：1 座池容：500m3 结构：地下钢混结构收集池提升泵曝气生物滤池处理量：80m3/h 污水站达标污水水泵规格：Q=80m3/h P=0.20MPa数量：2 台（1 开1 备）曝气风机曝气生物滤池处理量：80m3/h 污水站达标污水风机规格：Q=15.4m3/min P=58.8KPa 数量：2 台（1 开1 备）反洗风机曝气生物滤池处理量：80m3/h 污水站达标污水风机规格：Q=18.5m3/min P=58.8KPa数量：2 台（1 开1 备）反洗水泵曝气生物滤池处理量：80m3/h 污水站达标
污水水泵规格：Q=400m3/h P=0.20MPa数量：2 台（1 开 1 备）（3）调节池总进水量：340m3/h（最大370m3/h，考虑系统反洗水回收约40 m3/h）数量：1 座池容：500m3 结构：地下钢混结构（4）高密度沉淀池提升泵总出水量：
Q=370m3/h单台容量：Q=185m3/h，P=0.20MPa 数量：3 台（2 开 1 备）（5）高密度沉淀池总进水量：440m3/h 处理规模：220m3/h 数量：2 座（6）清水池总进水量：340m3/h （最大370m3/h）数量：1 座池容：500m3 结构：地下钢混结构（7）多介质过滤器供水泵总出水量：Q=370m3/h 单台容量：Q=185m3/h，P=0.30MPa 数量：3 台（2 开1 备）（8）多介质过滤器反洗泵处理量：多介质过滤器单台容量，总容量5x70m3/h 单台容量：Q=290m3/h，P=0.25MPa 反冲洗介质：经高密度沉淀池处理过后的清水数量：2 台（1 开1 备）（9）罗茨风机采用压缩空气多多介质过滤器冲洗（10）板式换热器总进水量：340m3/h（最大370m3/h）数量：1 台冷介质：综合污水，温度不低于15℃，温升15℃左右热介质：0.5MPa 饱和蒸汽或70℃冷凝液（11）多介质过滤器总进水量：340m3/h（最大370m3/h）单台处理量：70m3/h.台外径：φ3200mm数量：6 台（5 开 1 备）（12）加药装置石灰加药装置：消石灰粉储仓、石灰乳溶解箱、石灰乳加药计量泵、石灰加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。絮凝剂加药装置：絮凝剂加药计量箱、
絮凝剂加药计量泵、配套管道阀门及仪表电气附件。助凝剂加药装置：助凝剂加药计量箱、助凝剂加药计量泵、配套管道阀门及仪表电气附件。（13）污泥浓缩处理系统含污泥泵、浓缩浓缩池、污泥压滤机、脱水机加药装置、冲洗系统及配套管道阀门及仪表电气附件。3.2、预处理单元预处理单元主要包括盘式过滤器、超滤装置、盘式过滤器反洗泵、超滤反洗泵、超滤化学分散洗加药装置、超滤化学清洗装置（与反渗透共用）、超滤产水箱。（1）盘式过滤器（或自清洗过滤器，可参考脱盐水使用品牌，以求备件通用）总进水量：340m3/h（最大370m3/h）单台处理量：170m3/h（最大185m3/h）过滤精度：100μm数量：2 台（2）超滤装置总进水量：330m3/h（最大360m3/h）总产水量：300m3/h （最大330m3/h）单套产水量：75 m3/h（最大85m3/h）数量：4 套水回收率：≥90% 处理工艺：超滤膜水处理工艺膜材料：中空纤维膜PVDF 设计膜通量（20?C）：≤50L/m2/h 膜元件种类：外压式超滤膜工作制：24h/h操作方式：按照错流/死端过滤模式可切换操作，自动反洗/恒流产水，增加内循环泵。清洗方式：化学清洗、分散清晰出水指标：胶体硅去除率：≥99%（15℃）SDI 值≤2浊度：≤0.1NTU （3）盘式过滤反洗泵
单套盘滤进水流量：170m3/h（最大185m3/h）反洗泵：无需设置，采用内源反洗。数量：/（4）超滤反洗泵超滤进
水流量：82.5m3/h（最大90m3/h）反洗泵：154m3/h，扬程30 米数量：2 台（1 开 1 备）（5）超滤化学分散洗加药装置主要包含杀菌剂加药装置、酸加药装置、碱加药装置。杀菌剂加药装置：卸料泵、杀菌剂储罐、杀菌剂计量泵（反洗杀菌剂计量泵和分散洗杀菌剂计量泵）、杀菌剂加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。酸加药装置：加酸计量泵（分散洗加酸计量泵和RO 加酸计量泵）、酸加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。碱加药装置：分散洗加碱计量泵、碱加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。（6）超滤化学清洗装置与反渗透共用一套化学清洗装置，主要包括：清洗箱：与反渗透共用一套清洗泵：与反渗透共用一套保安过滤器：与反渗透共用一套管道及配件：随设备配套（7）超滤产水箱总进水量：300m3/h（最大330m3/h）超滤水箱容量及材质：容量100m3，碳钢防腐数量：1 台3.3、脱盐单元脱盐单元主要包括反渗透增压泵、保安过滤器、高压泵、一级反渗透装置、反渗透冲洗泵、阻垢剂还原剂、盐酸加药装置、中间水箱。
（1）一级反渗透增压泵总进水量：300m3/h（最大330m3/h）单台泵参数：150m3/h（最大165m3/h），扬程40 米数量：3 台（2 开1 备）（2）保安过滤器总进水量：300m3/h（最大330m3/h）单台处理量：150m3/h（最大165m3/h）过滤精度：5μm数量：2 台（3）高压泵总进水量：300m3/h
（最大330m3/h）单台泵参数：150m3/h，扬程120 米数量：2 台（4）一级反渗透装置总进水量：300m3/h（最大330m3/h）总产水量：200m3/h（最大220m3/h）单套产水量：100m3/h（最大110m3/h）数量：2 套水回收率：≥65% 处理工艺：反渗透水处理工艺设计膜通量：≤20L/m2/h 膜元件种类：抗污染复合膜控制方式：自动/手动工作制：24h/d清洗方式：化学清洗（每隔3～6 个月）出水指标：产水脱盐率：第一年：≥98％第三年：≥97％（5）反渗透冲洗泵单套反渗透进水量：150m3/h（最大165m3/h）反洗泵参数：120m3/h，扬程30 米
数量：2 台（1 开1 备）（6）阻垢剂还原剂加药装置主要包含阻垢剂加药装置、还原剂加药装置。阻垢剂加药装置：阻垢剂计量泵、阻垢剂加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。还原剂加药装置：还原剂加药计量泵、还原剂加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。（7）中间水箱总进水量：200m3/h（最大220m3/h）中间水箱容量及材质：容量200m3，碳钢防腐数量：1 台（8）一级反渗透产水外送泵（与二级反渗透增压泵共用）总进水量：100m3/h（最大110m3/h）单台泵参数：100m3/h（最大110m3/h），扬程40 米数量：2 台（1 开 1 备）3.4、深度脱盐单元脱盐单元主要包括二级反渗透增压泵、保安过滤器、高压泵、二级反渗透装置、原有脱盐水混床、反渗透冲洗泵、阻垢剂
还原剂加药装置（与一级反渗透共用）、中间水箱（原脱盐水站中间水箱）。（1）二级反渗透增压泵总进水量：100m3/h （最大110m3/h）单台泵参数：100m3/h（最大110m3/h），扬程40 米数量：2 台（1 开 1 备）（2）保安过滤器总进水量：100m3/h（最大110m3/h）单台处理量：100m3/h （最大110m3/h）过滤精度：5μm数量：1 台（3）高压泵总进水量：100m3/h（最大110m3/h）单台泵参数：
100m3/h（最大110m3/h），扬程110 米数量：1 台（4）二级反渗透装置总进水量：100m3/h（最大110m3/h）总产水量：90m3/h（最大99m3/h）单套产水量：90m3/h（最大99m3/h）数量：1 套水回收率：≥90% 处理工艺：反渗透水处理工艺设计膜通量：≤20L/m2/h膜元件种类：抗污染复合膜控制方式：自动/手动工作制：24h/d清洗方式：化学清洗（每隔3～6 个月）出水指标：产水脱盐率：第一年：≥98％第三年：≥97％（5）反渗透冲洗泵单套反渗透进水量：100m3/h（最大110m3/h）反洗泵参数：删除
数量：2 台（1 开1 备）（6）阻垢剂还原剂加药装置与一级反渗透共用。（7）中间水箱利旧原脱盐水站100m3 中间水箱。4、系统描述及要求来水中的悬浮物、胶体物质、其他杂质、有机物、油类、微生物、结垢离子及其新陈代谢生成的粘性液体等都能导致膜处理装置中的膜透水量下降
或分离性能衰退，从而影响后续膜处理装置的正常运行。
因此把原水处理到膜处理装置允许的进水水质，是保证膜处理装置及其后续装置系统能够长期、安全、稳定运行的关键。
4.1、水池及厂房等土建建构筑物水池是为了保证水处理系统稳定运行，避免由于给水波动对系统运行和产水水质造成的影响。系统设置1 台调节水池500m3、1 台清水池
500m3、1 台100m3 超滤产水池，1 台200m3 多介质反洗水池、1 台200m3 一级反渗透产水池、1 台100 m3 浓盐水池。目前，在脱盐水站界区内，有一台200m3 脱盐水罐（闲置）、一个500m3 地下中和废水池（在用）、2 个50m3 浓盐水池（在用）、一个2x50m3/h 浓盐水泵房（在用）可供综合利用，以避免水池的重复建设和资源浪费。以上水池的规划设计和施工均由中标单位负责。项目新建厂房的结构采用砖砌或混凝土结构。4.2、前处理介绍4.2.1 曝气生物滤池曝气生物滤池其出水应保证氨氮含量≤1mg/l，所选设备应尽量占地面积小，节能高效，滤池材质应与进水水质相适应，滤池应是运行方便，可自动运行。曝气生物滤池具有生物氧化降解和截留悬浮物的双重功能，滤池曝气管道与反冲洗空气管道应分开设置，每格曝气生物滤池应设置 1 台曝气风机。BAF 生物滤池图例曝气生物滤池（biological aerated filter）简称BAF，是20 世纪80 年代末90 年代初在普通生物滤池的基础上，并借鉴给水滤池工
艺而开发的污水处理新工艺，最初用于污水的三级处理，后发展成直接用于二级处理。自80 年代在欧洲建成第一座曝气生物滤池污水处理厂后，曝气生物滤池已在欧美和日本等发达国家广为流行，目前世界上已有数百多座大大小小的污水处理厂采用了这种技术。该技术不仅可用于水体富营养化处理，而且可广泛地被用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造和造纸等高浓度废水的处理。随着研究的深入，曝气生物滤池从单一的工艺逐渐发展成系列综合工艺，具有去除SS、CODCr、BOD5、脱氮除磷、除去AOX（有害物质）的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续二次沉淀池，在保证处理效果的前提下使处理工艺简化。此外，曝气生物滤池工艺有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、所需基建投资少、能耗及运行成本低，同时该工艺出水水质高。BAF 生物滤池布水布气管图例BAF 生物滤池形式，即在生物反器内装填高比表面积的颗粒填料，以提供微生物膜生长的载体，并根据污水流向不同分为下向流或上向流，污水由上向下流过滤料层，硝化型曝气生物滤池在池底部设鼓风曝气，使空气与污水逆向或同向接触，使污水中的氨氮,有机物与填料表面生物进行生化反，填料同时起到物理过滤作用。曝气生物滤池优点：★较小的池容和占地面积曝气生物滤池的BOD 容积负荷大，可达到
6～10kgBOD/(m3·d)，是常规活性污泥法或接触氧化法的6-12 倍，所以它的池容积和占地面积只有活性污泥法或接触氧法的1/10 左右，大大节省了占地面积和大量的土建费用。★高质量的处理出水在BOD 容积负荷为6kgBOD/(m3·d)时，其出水SS 和BOD 可保持一个较低的水平，同时采用以氨氮负荷为主要设计参数的N 滤池，对NH3-N 去除率相当高。★简化处理流程由于曝气生物滤池的截流作用，出水中带出污泥量很少，不需要设置二沉池和污泥回流泵房，处理流程简化。★基建费用、运转费用节省由于该技术流程短、池容积小和占地省，使基建费用大大降低于常规好氧处理。同时，粒状填料使得充氧效率提高，可节省能源消耗。其填料为无机烧结材料，经久耐用，设备维护费用较低。★管理简单曝气生物滤池抗冲击负荷的能力很强，没有污泥膨胀问题，微生物也不会流失，能保持较高的微生物浓度，因此日常运行管理简单，处理效果稳定。★设施可间断运行由于大量的微生物生长在粒状填料粗糙多孔的内部和表面，微生物不会流失，即使一段时间不运转也能保持其菌种，并且恢复时间较短。★抗冲击性能好，受水质、水量、气候变化影响小。正是曝气生物滤池系统以上突出的优点，因此在处理电厂、城市废水并回用领域用广泛。配套设备如下：滤池运行风机设备数量：2 台，1 用1 备设计流量：Q=15.4m3/min升压：6m运行方式：按BAF
运行程序控制，周期性运行滤池反洗风机设备数量：2 台，1 用1 备设计流量：Q=18.5m3/min升压：6m运行方式：按BAF 运行程序控制，周期性运行滤池反洗水泵设备数量：2 台，1 用1 备设计流量：Q=400m3/h扬程：20m运行方式：按BAF 运行程序控制，周期性运行4.2.2高密度沉淀池污水首先流入一座快速搅拌池，与混凝剂接触后进行混凝，一台快速搅拌器连续运行，以帮助混凝剂反应并避免矾花沉淀。一台投加泵（一用一备）将混凝剂投加到快速搅拌池入口。通过变频器按照原水流量和需要的投加浓度来控制加药泵的运行。经过加药的混合液通过沟道分别进入两座絮凝反应沉淀池，在絮凝反应沉淀池内加入高分子助凝剂，并将后续预沉浓缩池部分污泥回流至絮凝反应沉淀池入口，加速矾花的增长及增加矾花的密度，提高沉淀效果。絮凝反应沉淀池内各设置一台慢速搅拌器，确保聚合物搅拌充足，矾花絮凝良好。如果转速过高，那么矾花就有被打碎的危险。每座絮凝反应沉淀池出水各自进入后续预沉浓缩池，大部分矾花就在这里沉淀和浓缩。每座预沉浓缩池设置刮泥机一台，通过连续刮扫促进了沉淀污泥的浓缩，部分污泥通过污泥循环泵回流到絮凝反应池中，剩余污泥通过污泥排放泵排出系统外。斜管澄清区在预沉浓缩池顶部，用于去除残留的矾花和产生最终合格的水。斜管填料采用高密度专用斜管，材质为聚丙烯，非再生材料生
产。具体设备参数如下：高密度沉淀池设备数量 2 台设计流量220m3/h沉淀池表面负荷15 m3/m2.h参数边长4450mm混合时间5 分钟絮凝时间10 分钟混合搅拌机设备数量 2 台絮凝搅拌机设备数量 4 台刮泥机设备数量2 台运行方式根据PLC 程序连续运行沉淀池污泥循环泵设备数量 2 台设计流量15m3/h扬程20m高密度沉淀池配套的加药装置如下：石灰乳加药系统（1）消石灰粉储仓：钢制（厚度不低于8mm），内壁采用防堵塞的材料作为内衬，有效容积按15 天用量设计。每台石灰粉储仓配置振动料斗、布袋除尘器、星形给料机、螺旋输粉机等，配置料位计、料位开关等装置。振动料斗、布袋除尘器、螺旋输粉机选用优质产品，质保一年以上。具体设备参数如下：石灰筒仓设备数量1 台
设备容积V=100m3本体材质碳钢防腐石灰筒仓布袋除尘器设备数量 1 台设备参数Q=2210m3/h活化料斗设备数量1 台设备参数Q=0.5m3/h螺旋给料机设备数量 1 台设备参数Q =0.5m3/h螺旋输送机设备数量 1 台（2）石灰乳加药计量装置、计量泵和配套管道阀门及仪表电气附件。石灰乳的配制采用体积计量，确保石灰乳的浓度稳定。石灰乳的配制、输送，采用自动程序控制。石灰乳搅拌箱的液位自动保持在高、低液位之间。石灰加药量根据高密度沉淀池内pH 值自动调整。石灰乳的配制设计为自动连续配药。
具体设备参数如下：石灰乳溶解箱设备数量 1 台设备参数Φ1512mm×6mm，H=1400mm搅拌机设备数量1 台石灰乳平衡水箱设备数量1 台设备参数Φ1112mm×6mm，
H=1400mm石灰乳投加泵设备数量3 台，2 用1 备设备流量Q=4m3/h扬程H=30m运行方式：根据PH值变频连续运行絮凝剂加药装置设备数量 1 套溶液箱 1 台设备容积1.5m3本体材质PE机械隔膜计量泵3 台（2 用1 备）设备流量20 L/h过流材质PVC助凝剂加药装置设备数量 1 套溶液箱 1 台设备容积5m3本体材质PE机械隔膜计量泵设备数量 3 台（2 用 1 备）/2 台（1 用1 备）设备流量95 L/h/600L/h设备材质PVC高密度沉淀池配套的污泥处理设施如下:污泥泵设备数量 2 台设备流量25m3/h运行方式：由污泥系统PLC 程序控制自动运行污泥浓缩池设备数量 1 台设备参数直径5000mm本体材质碳钢防腐污泥浓缩池刮泥机设备数量 1 台设备参数直径5000mm设备材质碳钢防腐运行方式连续运行板框压滤机设备数量1 台设备出力7000kg 干泥/天过滤面积100 ㎡进泥浓度含固率
2-4%出泥浓度含固率≥20%运行方式根据PLC 程序连续运行4.3、过滤器供水泵过滤供水泵供水压力满足从板换经多介质过滤器至超滤装置本体之间所有设备的水压要求，多介质过滤器至超滤装置本体之间不再另设加压装置。设备流量Q=185m3/h水泵扬程30 米设备数量 3 台（2 开1
备）控制方式水泵采用变频器控制供水压力和流量。水泵要求见5.22 条内容。4.4、多介质过滤器多介质过滤器用于去除原水中的悬浮物和胶体物质。
系统对多介质过滤器的要求：1) 设置6 台DN3200 的多介质过滤器，5 用 1 备，流速小于8m/h。2) 所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。
3) 设备筒体壁厚、两边封头厚度按规范设计，内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。4) 内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬胶厚度不小于5mm。衬里面将延到法兰结合面，并经20KV 火花检验无漏电。5) 设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐、透明度良好。
6) 容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。7) 设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，不会有偏流现象。
8) 除需现场制造的设备外，所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。9) 负责提供石英砂过滤器所需的反洗系统，利用清水池水，这里的浓盐水已经没有利用价值，且不便回收多介质反洗水。设置配套气擦洗罗茨风机。lO) 底
部出水装置采用石英砂垫层，布水较水帽均匀。11) 进水管采用钢管，出水管采用钢衬塑管。12) 每台多介质过滤器配全套气动阀；并设置必要的手动截断阀门。13) 每台多介质过滤器设置流量计。14) 为了节约水源，同时设置多介质过滤器正洗排放和正洗回收系统，多介质过滤器的正洗水回收系统进入调节水池。双介质过滤器，用以去除水中的悬浮颗粒物及部分胶体物质。5.5 板式换热器板式换热器用于将膜过滤单元入口的水温加热到一定的温度，以使膜过滤的效果最好，该温度通常在25℃左右，具体数据根据膜的要求确定。总进水量：340m3/h（最大370m3/h）板换数量：1 台换热面积：依据冷热介质的温度和流量，由供货商通过计算确定。冷介质：综合污水，温度不低于15℃，温升15℃左右热介质：0.5MPa 饱和蒸汽或70℃冷凝液5.6 盘式过滤器盘式过滤器位于多介质过滤之后，超滤之前，系统设置2 套单台进水量为170m3/h（最大185m3/h）的盘式过滤器，过滤精度为100μm，每套都能单独运行，也可同时运行。盘式过滤器是一种新型高效的过滤器，具有滤速快、反洗省时省水、占地面积小、维护简单以及使用寿命长等优点，可以替代绝大多数的传统过滤器，广泛应用于超滤反渗透离子交换等的前置过滤地下水去除浊度，循环冷却水系统、城市污水回用系统等多种场合。盘式过滤器特点：1) 精确过滤：可根据不同的用水要求选择过滤盘，精度范围100μm。
2) 高效反洗：反洗时间5～20 秒即可，省时省水，而且反洗极为彻底。3)全自动运行，连续产水：4) 可以配备全自动控制器，通过时间、流量和压差信号来自动控制各过滤单元反洗过程交替进行，保证连续供水。5) 使用寿命长；6) 过滤单元采用高科技塑料制造，防腐耐磨；7) 占地面积小；8) 和同类过滤器相比，达到相同的过滤流量、精度，盘式过滤器占地较小；9) 滤速快；lO) 适合于进行大流量的过滤。盘式过滤器系统描述：自清洗过滤器作为超滤装置的进水预处理装置，用以去除原水中的大颗粒物质，保证超滤装置的正常运行。自清洗过滤器的工作原理描述如下：工作状态是指过滤盘片在弹簧力和外侧水力的作用下被紧密地压缩在一起。当含有杂质的水通过时，杂质颗粒被截留；反洗状态是指过滤盘片在内侧水力作用下，盘片被松开，位于盘中央的喷嘴沿切线喷射，使盘片旋转，盘上被截留的固体物被冲洗出去，反洗用水利用一台自清洗过滤器中的过滤单元的滤后水互为冲洗。其中滤芯是由一组带沟槽棱边形成的交叉点把水中固体物截留，由于同时具有表面拦截和深度凝聚的作用，大大提高过滤效果。该产品具有如下特点：全自动运行，连续出水，在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间，自动切换；高速和彻底的反洗，只需20S 左右即可完成；运行可靠维护简单，部件100%经工厂检测和试运转，不需专用工具；占地较少；
使用寿命长，滤芯坚固、无磨损、无腐蚀。具体技术参数如下：工作压力0.3-0.8MPa，工作温度4－75℃，反洗压力为0.28-0.6MPa，系统压降为0.01-0.08MPa。SPIN KLIN 自动反冲洗过滤器是叠片式过滤器的优点的进一步发挥，SPIN KLIN 过滤器和一般叠片式过滤器的不同之处是在于它的专利设计的内撑-SPINE，SPINE 上有一组弹簧，一个活塞，和三组反冲喷嘴，他们配合控制系统共同作用达到高效过滤和完全反冲的功效。每台过滤器包括 3 只4”的标准过滤单元，过滤器的过滤头和身是由增强聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作压力 1 Mpa。过滤叠片材质为尼龙，密封为EPDM，进出水及排水管路为优质UPVC 或钢衬塑材质，这一切使得整套过滤器系统能抵挡恶劣的工作环境。
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乙炔系统优化技改项目滤机搬迁 施工组织方案 编制： 审定： 审批：
2016年8月 施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 18、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版) 及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程 19、《钢结构设计规范》GB5017-2003 20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 21、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002 22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 24、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 四、施工工艺流程：
中 水 回 用 方 案2016年12月2号
第一章概述 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2设计依据 (3) 1.3设计原则 (4) 1.4设计范围 (4) 第二章处理规模及处理程度 (4) 2.1设计水量、水质 (4) 2.2处理后目标 (5) 第三章工艺流程的确定 (5) 3.1工艺方案选择原则 (5) 3.2处理工艺 (5) 3.2.1处理工艺概述 (5) 3.2.2工艺流程 (7) 3.2.3工艺说明 (7) 3.2.4排泥问题 (9) 第四章主要构筑物设计及设备选型 (9) 4.1调节池 (9) 4.2MBR (10) 4.3中水池 (11) 4.4地上设备间 (12) 第五章污水处理站的总体设计 (12) 5.1总平面布置 (12) 5.2高程布置 (13) 5.3管道布置 (13) 5.4公用工程 (13) 第六章建筑、结构设计 (14) 6.1结构形式 (14) 6.2建筑材料选用 (14) 6.3本工程各构筑物的结构形式 (14) 第七章电气设计 (15) 7.1电气设计原则 (15) 7.2供电电源 (15) 7.3控制系统设计 (15) 7.4设备用电负荷 (16) 第八章安全与环保 (16) 第九章节能 (17)
第一章概述 1.1 项目概况 (1)项目名称：中水回用工程 (2)建设单位： (3)建设地址： (4)方案设计单位： 1.2 设计依据 中水回用工程系统方案设计依据如下列文件编制： 1. 《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 2. 《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 3. 《建筑中水设计规范》（GB50036-2002） 4.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 5. 《室内给水设计规范》（GB50013-2006） 6. 《城市污水再生利用分类》（GB\T18919-2002） 7. 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB\T18920-2002） 8. 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） 9. 《给排水制图标准》（GB50106-2001） 10.《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90） 11.《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） 12.《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 13.《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87-85） 14.《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备标准》 (CJJ31-89） 15. 《城市污水处理厂污水污泥排放标准》（CJ3025-93） 16. 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 17. 《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）
福炼乙烯装置利用炼厂直馏轻石脑油和直馏重石脑油（LVN/HVN）、加氢尾油（HVGO）、加氢裂化轻石脑油(HCN)、裂解汽油加氢装置C5循环组分、来自于芳烃抽提装置的C6提余油、炼厂饱和C3/C4液化气、循环乙烷、循环丙烷等原料，通过高温裂解，深冷分离产出主产品乙烯和丙烯以及付产品C3液化气（也可以切换到循环裂解丙烷）、丁二烯、MTBE/丁烯-1、甲烷、氢气、粗裂解汽油和裂解燃料油(由裂解柴油和裂解燃料油混合而成)。装置的乙烯、丙烯产品送至下游生产聚乙烯、聚丙烯产品。 乙烯联合装置主要由裂解、压缩、分离、低温罐区、汽油加氢、混合碳四处理等装置。乙烯联合装置工艺流程简述： 1、裂解工序 接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。 2、压缩工序 将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。 制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。 3、分离工序 将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
催化裂化装置简介及工艺流程 概述 催化裂化技术发展密切依赖于催化剂发展。有了微球催化剂，才浮现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂浮现，才发展了提高管催化裂化。选用适当催化剂对于催化裂化过程产品产率、产品质量以及经济效益具备重大影响。 催化裂化装置普通由三大某些构成，即反映/再生系统、分馏系统和吸取稳定系统。其中反映––再生系统是全装置核心，现以高低并列式提高管催化裂化为例，对几大系统分述如下： （一）反映––再生系统 新鲜原料(减压馏分油)通过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提高管反映器下部，油浆不经加热直接进入提高管，与来自再生器高温(约650℃~700℃)催化剂接触并及时汽化，油气与雾化蒸汽及预提高蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒高线速通过提高管，经迅速分离器分离后，大某些催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭待生催化剂由沉降器进入其下面汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反映，同步放出大量燃烧热，以维持再生器足够高床层温度(密相段温度约650℃~680℃)。再生器维持0.15MPa~0.25MPa(表)顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提高管反映器循环使用。 烧焦产生再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带大某些催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高并且具有约5%~10%CO，为了运用其热量，不少装置设有CO锅炉，运用再生烟气产
文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压滤机岗位技术操作规 程标准版本
压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工艺操作标准 1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵； 1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度； 1.3一次上料槽矿浆PH值控制在 2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间； 1.4保证液体清澈，无跑浑现象； 1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。 2. 岗位任务 2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤
液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作： 2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液； 2.1.2工艺操作、设施管理达到标准； 2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本； 2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。 3. 开、停车步骤 3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2； 3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置； 3.1.3上料泵冷却水正常循环； 3.1.4操作工具齐全； 3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。 3.2开车步骤 3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。 3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。 3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。 3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸
中水回用工艺流程与处理方式 【学员问题】中水回用工艺流程与处理方式？ 【解答】中水因用途不同有两种处理方式： 1.一种是将其处理到饮用水的标准而直接回用到日常生活中，即实现水资源直接循环利用，这种处理方式适用于水资源极度缺乏的地区，但投资高，工艺复杂； 2.另一种是将其处理到非饮用水的标准，主要用于不与人体直接接触的用水，如便器的冲洗，地面、汽车清洗，绿化浇洒，消防，工业普通用水等，这是通常的中水处理方式。按处理方法，中水处理工艺一般分为3种类型： 1.物理处理法： 膜滤法，适用于水质变化大的情况。 采用这种流程的特点是：装置紧凑，容易操作，以及受负荷变动的影响小。 膜滤法是在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着滤膜表面流动，溶液中溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩形式排出。 2.物理化学法： 适用于污水水质变化较大的情况。一般采用的方法有：砂滤、活性炭吸附、浮选、混凝沉淀等。这种流程的特点是：采用中空纤维超滤器进行处理，技术先进，结构紧凑，占
地少，系统间歇运行，管理简单。 3.生物处理法： 适用于有机物含量较高的污水。一般采用活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等生物处理方法。或是单独使用，或是几种生物处理方法组合使用，如接触氧化+生物滤池；生物滤池+活性炭吸附；转盘十砂滤等流程。这种流程具有适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。 当前，由于一些国家和地区在过度地、毫无节制地开发水资源的同时，环境保护意识比较差，使地表水和地下水均受到了不同程度的污染，使原本具有良好水质的新鲜水供应受到限制；其次，待开发的新鲜水源离集中供水点距离较远，一次性投资费用高昂，这样一些缺水地区无力扩大供水能力。理到非饮用的程度，在此引出了中水概念。中水也就是将人们在生活和生产中用过的优质杂排水（不含粪便和厨房排水）、杂排水（不含粪便污水）以及生活污（废）水经集流再生处理后回用，充当地面清洁、浇花、洗车、空调冷却、冲洗便器、消防等不与人体直接接触的杂用水。因其水质指标低于城市给水中饮用水水质标准，但又高于污水允许排入地面水体排放标准，亦即其水质居于生活饮用水水质和允许排放污水水质标准之间，故取名为中水。 中水开发与回用技术近期得到了迅速发展，在美国、日本、印度、英国等国家（尤以日本为突出）得到了广泛的应用。这些国家均以本国度、区域的特点确定出适合其国情国力的中水回用技术，使中水回用技术越来越臻于完善。在中国，这一技术已受到各级政
一、中水处理的工艺及选择。 1、中水回用工艺流程为了将污水处理成符合中水水质标准的水，一般要进行三个阶段的处理： （1）预处理该阶段主要有格栅和调节池两个处理单元，主要作用是去除污水中的固体杂质和均匀水质。 （2）主处理该阶段是中水回用处理的关键，主要作用是去除污水的溶解性有机物。 （3）后处理该阶段主要以消毒处理为主，对出水进行深度处理。保证出水达到中水水标准。 2、主处理的方法按目前已被采用的方法大致可分为三类： （1）生物处理法利用水中微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物，包括好氧和厌氧微生物处理，一般以好氧处理较多。 （2）物理化学处理法以混凝沉淀（气浮）技术及活性炭吸附相结合为基本方式，与传统的二级处理相比，提高了水质，但运行费用较高。 （3）膜处理采用超滤（微滤）或反渗透膜处理，其优点是S S去除率很高，占地面积与传统的二级处理相比，减少了很多。但目前对此工艺在实际应用上还存有一定争议。 3、工艺流程的选择 工艺流程的选择需确定工艺流程时必须掌握中水原水的水量、水质和中水的使用要求，应根据上述条件选择经济合理、运行可靠的处理工艺；在选择工艺流程时，应考虑装置所占的面积和周围环境的限制以及噪声和臭气对周围环境带来的影响；中水水源的主要污染物是有机物，目前大多数以生物处理为主处理方法；在工艺流程中消毒灭菌工艺必不可少，一般采用含氯消毒剂进行消毒。 中水处理的工艺流程主要取决于中水水源和中水的用途，中水水源不仅影响处理工艺的选择，而且影响处理成本，因此，中水水源的选择十分关键；目前，我国主要以小区生活污水作为中水水源，所处理的中水主要用于浇花、冲厕、洗车等。当以城市污水处理厂二级处理出水为中水水源时，可采用物化＋消毒工艺，具体如下： 源水--->调节池--->过滤池--->消毒池--->储水池 --->排放当以小区生活污水作为中水水源时，可采用生化＋消毒工艺，具体如下： 源水--->水力筛--->调节池--->生化池--->过滤池 --->消毒池--->储水池--->排放上述工艺设施可根据现场具体情况，设计成地上式或地埋式结构。 一体化中水回用设备是将中水回用处理的几个单元集中在一台设备内进行，其特点是结构紧凑、占地面积小、自动化程度高，一般的处理量小于1500
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工 艺流程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8978-61 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、装置简介 (一)装置发展及其类型 1．装置发展 催化裂化工艺产生于20世纪40年代，是炼油厂提高原油加工深度的一种重油轻质化的工艺。 20世纪50年代初由ESSO公司(美国)推出了Ⅳ型流出催化装置，使用微球催化剂(平均粒径为60—70tan)，从而使催化裂化工艺得到极大发展。 1958年我国第一套移动床催化裂化装置在兰州炼油厂投产。1965年我国自己设计制造施工的Ⅳ型催化装置在抚顺石油二厂投产。经过近40年的发展，催化裂化已成为炼油厂最重要的加工装置。截止1999年底，我国催化裂化加工能力达8809。5×104t／a，占
一次原油加工能力的33．5％，是加工比例最高的一种装置，装置规模由(34—60)×104t／a发展到国内最大300×104t／a，国外为675×104t／a。 随着催化剂和催化裂化工艺的发展，其加工原料由重质化、劣质化发展至目前全减压渣油催化裂化。根据目的产品的不同，有追求最大气体收率的催化裂解装置(DCC)，有追求最大液化气收率的最大量高辛烷值汽油的MGG工艺等，为了适应以上的发展，相应推出了二段再生、富氧再生等工艺，从而使催化裂化装置向着工艺技术先进、经济效益更好的方向发展。 2．装置的主要类型 催化裂化装置的核心部分为反应—再生单元。反应部分有床层反应和提升管反应两种，随着催化剂的发展，目前提升管反应已取代了床层反应。 再生部分可分为完全再生和不完全再生，一段再生和二段再生(完全再生即指再生烟气中CO含量为10—6级)。从反应与再生设备的平面布置来讲又可分为高低并列式和同轴式，典型的反应—再生单元见图
1、压滤机的工作原理 压滤机的工作原理，是依靠重力、压力和支撑力的共同作用。压滤机在处理悬浮液时，会依靠重力和外界施加的压力，促使悬浮液向特定的方向流动，悬浮液内的杂质会受到过滤介质的支撑力而被截留，实现滤液与杂质的分离。 2、压滤机的工作方式 压滤机是使用滤布作为过滤介质，滤布多被铺在压滤机的板框或条带上，滤布的铺放必须平整无打折，否则会影响过滤的效果。压滤机通常会设计有专门安装和固定滤布的部件，例如板框压滤机会使用压紧板来固定滤布及滤板。 压滤机在操作时，会通过泵或皮带等设备，将悬浮液输送到操作部位，之后悬浮液会在重力和压力的作用下流动，滤液汇入压滤机的集液部件，而滤布对悬浮液中的杂质进行截留，将滤液与杂质分离，在滤布上形成滤饼。 压滤机的滤饼完全形成后，基本无滤液渗出，部分类型的压滤机设置有高压脱水环节，以机械作用形成高压的方式对滤饼进行再次的脱水，将滤饼内的水分降到最低。滤饼脱水完成后，压滤机会关闭压力装置，卸除滤饼并清洗滤布。 悬梁式自动隔膜压滤机在偏钛酸 水洗中的应用 倪国炳,张景 (杭州兴源过滤机有限公司，311113,浙江省杭州市良渚 镇良渚路10号) 摘要：本文通过对悬梁式自动隔膜压滤机与其 他过滤机的比较，详细介绍了悬梁式自动隔膜压滤 机的结构和操作特点，分析了悬梁式自动隔膜压滤
机在钛白偏钛酸水洗工序中的应用效果。 关键词：悬梁式压滤机；隔膜；偏钛酸水洗；钛 白 Overhead beam automatic membrane filter press applications in washing of hydrous TiO2 Ni Guobing, Zhang Jing (Hangzhou Xingyuan Filter Press Co.,LTD,311113,liangzhu hangzhou zhejiang China) Abstract:The article compare Overhead beam automatic membrane filter press with another filters ,particular introduced peculiarity and operation of Overhead beam automatic membrane filter press,demonstrate Overhead beam automatic membrane filter press applications in washing of hydrous TiO2. Key words: Overhead beam filter press；membrane；washing of hydrous TiO2；titanium dioxide 目前国内钛白生产中常用的过滤水洗设备有摩尔过滤机（真空叶滤机）、管式过滤器和隔膜压滤机等。应用最广的当属摩尔过滤机，但由于其存在着占地面积大，功耗高、水耗多，易受风沙、粉尘和其他物质的污染，操作环境中弥漫酸雾、自动化程度低等问题，一直以来受到研究人员的关注。传统的隔膜压滤机多为侧梁式，在偏钛酸水洗中也开始应用，但存在机架易腐蚀，滤布自动水冲洗难实现、更换滤布困难、维护费用大等问题。为解决这些难题，四川龙蟒、山东金虹以及
中水处理系统及工艺流程 中水回用水处理系统概述 将生活污水作为水源，经过适当处理后作杂用水，其水质指标间于上水和下水之间，称为中水，相应的技术称为中水技术。经处理后的中水可用到厕所冲洗、园林灌溉、道路保洁、城市喷泉等。对于淡水资源缺乏，城市供水严重不足的缺水地区，采用中水技术既能节约水源，又能使污水无害化，是防治水污染的重要途径，也是我国目前及将来长时间内重点推广的新技术、新工艺。 中水回用水质要求 中水水质必须要满足以下条件： 1．满足卫生要求。其指标主要有大肠菌群数、细菌总数、余氯量、悬浮物、BOD5等。 2．满足人们感观要求，即无不快的感觉。其衡量指标主要有浊度、色度、臭味等。 3．满足设备构造方面的要求，即水质不易引起设备、管道的严重腐蚀和结垢。其衡量指标有pH值、硬度、蒸发残渣、溶解性物质等。 近年来，我国对中水研究越来越深入，为保证中水作为生活杂用水的安全可靠和合理利用，于一九八九年正式颁布了(生活杂用水水质标准)(CJ25*t一89)。 中水回用系统按其供应的范围大小和规模，一般有下面四大类： 1．排水设施完善地区的单位建筑中水回用系统
该系统中水水源取自本系统内杂用水和优质杂排水。该排水经集流处理后供建筑内冲洗便器、清洗车、绿化等。其处理设施根据条件可设于本建筑内部或临近外部。如北京新万寿宾馆中水处理设备设于地下室中。 2．排水设施不完善地区的单位建筑中水回用系统 城市排水体系不健全的地区，其水处理设施达不到二级处理标准，通过中水回用可以减轻污水对当地河流再污染。该系统中水水源取自该建筑物的排水净化池(如沉淀池、化粪池、除油池等)，该池内的水为总的生活污水。该系统处理设施根据条件可设于室内或室外。 3．小区域建筑群中水回用系统 该系统的中水水源取自建筑小区内各建筑物所产生的杂排水。这种系统可用于建筑住宅小区、学校以及机关团体大院。其处理设施放置小区内。 4．区域性建筑群中水回用系统 本系统特点是小区域具有二级污水处理设施，区域中水水源可取城市污水处理厂处理后的水或利用工业废水，将这些水运至区域中水处理站，经进一步深度处理后供建筑内冲洗便器、绿化等用。 方案简介： 1. 细格栅：自己制作为细网状或直接向厂家定做 2. 调节池一般设计为1.5-2.0h的水力停留时间，并向其内曝气（为了减轻调节池发生厌氧反应而产生的异味），一般采用水下曝气机。池底设有放空管，池顶设有溢流孔。
工艺流程简述 1）总工艺流程 直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHT Unit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。 连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。塔顶C6/C7送到SED装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。 甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。含有EB、MX 和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。 2）直馏石脑油加氢装置 直馏石脑油进入原料缓冲罐（1510-D101），由预加氢进料泵（1510-P101A/B）泵送与预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器（1510-E101A/B/C）和预加氢进料加热炉（1510-F101），加热后进入预加氢反应器（1510-R101）和脱氯反应器（1510-R102）。 已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。再经预加氢产物空冷器（1510-A101），预加氢产物后冷器（1510-E102）冷却后进入预加氢产物分离罐（1510-D102）。预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循环压缩机入口分液罐（1510-D103）进入预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）循环使用。 预加氢产物分离罐（1510-D102）底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔
生活污水处理工艺流程 随着人们生活水平的提高，生活污水排放越来越严重。在这样的形式下，生活污水处理工艺也在不断改进，下面我们来了解一下最新的污水处理工艺流程。 曝气生物滤池生活污水处理工艺流程 污水处理工艺流程简介：曝气生物滤池，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。这种污水处理工艺流程装置由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套专用曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。 城市污水SPR除磷工艺 污水处理工艺流程简介：水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷，磷更是水体富营养化的最主要因素。纵观国内污水处理流程工艺，除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高，污泥产量大的缺点；前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于完全依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水处理工艺流程的要求。当考虑中水回用时，则更难以达到要求。
实物流程图 图一：格栅间。 初次沉淀池。 图三：曝气池。
二次沉淀池。 消化池
微波化学污水处理工艺不同于传统的污水处理工艺，其优点是工艺流程大大简化，且减少大量的管网工程，对进水的pH，浓度、温度等无特殊要求，工艺流程图见图。 流程说明： 1格栅：（对水中有较大颗粒物的水质，如城市生活污水），清除砂石、木块、塑料等大块杂物； 2调节池：调节水量和水质，降低对后续处理构筑物的冲击负荷； 3混合器：将污水与投加的1＃、2＃添加剂进行充分混合与振荡； 4微波反应器：污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应； 5沉降过滤一体化设备：实现固液分离，达到排放或回用目的，污泥则脱水外运或用作其他用途。 水中污染物是在添加剂与微波的共同作用下，发生剧烈的催化、物理化学反应，转化成不可溶物质或气体从水中分离，水中的大分子、难降解的有机污染物在微波及添加剂的共同作用下，被分解为小分子，与添加剂结合生成速沉絮体物去除；金属离子可直接与添加剂结合生成速沉絮体物沉淀；氨氮转化为氨气逸出；水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。
催化裂化装置工艺流程及设备简图 “催化裂化”装置简单工艺流程 “催化裂化”装置由原料预热、反应、再生、产品分馏等三部分组成～其工艺流程见下图～主要设备有:反应器、再生器、分馏塔等。 1、反应器,又称沉降器,的总进料由新鲜原料和回炼油两部分组成～新鲜原料先经换热器换热～再与回炼油一起分为两路进入加热炉加热～然后进入反应器底部原料集合管～分六个喷嘴喷入反映器提升管～并用蒸汽雾化～在提升管中与560，600?的再生催化剂相遇～立即汽化～约有25，30%的原料在此进行反应。汽油和蒸汽携带着催化剂进入反应器。通过反应器～分布板到达密相段～反应器直径变大～流速降低～最后带着3，4?/?的催化剂进入旋风分离器,使其99%以上的催化剂分离,经料腿返回床层,油汽经集气室出沉降器,进入分馏塔。 2、油气进入分馏塔是处于过热状态,同时仍带有一些催 化剂粉末,为了回收热量,并洗去油汽中的催化剂,分馏塔入口上部设有挡板,用泵将塔底油浆抽出经换热及冷却到 0200，300C,通过三通阀,自上层挡板打回分馏塔。挡板以上为分馏段,将反应 物根据生产要求分出气体、汽油、轻柴油、重柴油及渣油。气体及汽油再进行稳定吸收,重柴油可作为产品,也可回炼,渣油从分馏塔底直接抽出。
3、反应生焦后的待生催化剂沿密相段四壁向下流入汽提段。此处用过热蒸汽提出催化剂,颗粒间及表面吸附着的可汽提烃类,沿再生管道通过单动滑阀到再生器提升管,最后随增压风进入再生器。在再生器下部的辅助燃烧室吹入烧焦用的空气,以保证床层处于流化状态。再生过程中,生成的烟通过汽密相段进入稀相段。再生催化剂不断从再生器进入溢流管,沿再生管经另一单动滑阀到沉降器提升管与原料油汽汇合。 4、由分馏塔顶油气分离出来的富气,经气压机增压,冷却后用凝缩油泵打入吸收脱吸塔,用汽油进行吸收,塔顶的贫气进入二级吸收塔用轻柴油再次吸收,二级吸收塔顶干气到管网,塔底吸收油压回分馏塔。 5、吸收脱吸塔底的油用稳定进料泵压入稳定塔,塔顶液态烃一部分作吸收剂,另一部分作稳定汽油产品。 设备简图 反应器、再生器和分馏塔高、重、大。具体如:分馏塔高41.856m,再生器塔高31m,反应器安装后塔顶标高达57m。再生器总重为390t,反应器总重为177t,分馏塔总重为175t。 3再生器最大直径9.6m,体积为2518m。 1(两器一塔的主要外型尺寸及参数 再生器的外型尺寸参数见下图。
中水回用装置工艺流程详解 第一间了解环保设备最新价格，了解环保市场价格动态，公布最新环保市场供求信息；为工程公司和采购商提供最新供求渠道；为设备供应商提供最佳交易平台！ 1、工艺流程描述中水回用装置工艺流程见如下框图： 辅助系统主要包括：加药系统，反洗系统、压缩空气系统，化学清洗系统（配蒸汽伴热）、污泥浓缩处理系统、石灰系统等。卖方建议二级反渗透浓水可直接回用至超滤水箱。2、装置规模（产量、水质、回收率）2.1、设计产水量一级反渗透出口产品水量200 m3/h，其中100 m3/h 进二级反渗透，二级反渗透产水量不低于90m3/h。2.2、水质要求一级反渗透产水脱盐率第一年不低于98%，第三年不低于97%；二级反渗透产水脱盐率不低于90%，二级反渗透产水脱盐率不低于90%，在此基础上达到进入原脱盐水站混床水质标准。2.3、回收率（1）综合回收率（一级反渗透产水量/系统总进水量）不低于65%。（2）二级反渗透回收率不低于90%。3、系统配置本系统分为前处理、预处理、脱盐和深度脱盐四个单元。自系统入口至多介质过滤器为前处理单元，主要处理来水中过多的有机物、悬浮物、微生物及胶体，用以保护超滤的正常和安全运行；盘式过滤和超滤装置为预处理单元，盘式过滤器和超滤用于进一步去除
水中的有机物、悬浮物、微生物及胶体，保护反渗透的正常运行；一级反渗透为脱盐单元，用于脱除水中大部分的溶解盐类、一些有机大分子和前阶段未去除的小颗粒；新增二级反渗透和原有脱盐水混床组成深度脱盐单元，用于进一步去除残余的溶解盐类和有机大分子及小颗粒，为混床末级精处理创造条件。3.1、前处理单元前处理单元主要包括曝气生物滤池、曝气风机、调节池、高密度沉淀池提升泵、高密度沉淀池、清水池、多介质过滤器供水泵、多介质过滤器反洗泵、板式换热器、多介质过滤器、加药装置、污泥浓缩处理系统。（1）曝气生物滤池（BAF）功能：具有生化和过滤双重功能，处理效果稳定，可有效脱除水中COD、氨氮和大颗粒悬浮杂质。BAF 池技术规格如下：总进水量80m3/h 处理规模：40m3/h/座数量：2 座（2）BAF 附属设备收集池功能：用于收集间断排放的达标污水，保证BAF 连续稳定运行。数量：1 座池容：500m3 结构：地下钢混结构收集池提升泵曝气生物滤池处理量：80m3/h 污水站达标污水水泵规格：Q=80m3/h P=0.20MPa数量：2 台（1 开1 备）曝气风机曝气生物滤池处理量：80m3/h 污水站达标污水风机规格：Q=15.4m3/min P=58.8KPa 数量：2 台（1 开1 备）反洗风机曝气生物滤池处理量：80m3/h 污水站达标污水风机规格：Q=18.5m3/min P=58.8KPa数量：2 台（1 开1 备）反洗水泵曝气生物滤池处理量：80m3/h 污水站达标
辽宁亿方石油化工有限公司 10万吨/年轻芳烃装置工艺流程简述来自罐区原料油经泵加压后，送至原料预处理单元进行换热、加热后进入原料精馏塔进行精馏分离。分离出的重组分作为燃料油产品送至产品罐区；分离出的轻组分作为凝稀油送至改质单元，进入改质原料缓冲罐D-101，凝稀油用泵经加压后与来自罐区的碳四混合后进入原料/反应产物换热器（E-101A）换热，然后进入反应进料加热炉（F-101A）加热至280～415℃进入反应器(R-101A)反应。反应产物与反应原料经原料/反应产物换热器（E-101A）换热后，经反应产物空冷器（A-101A）和反应产物水冷器（E-102A）进一步冷却至40℃左右，进入产品分离罐（D-102）进行气液分离。 分离后的气相物流进入富气压缩机入口分液罐（D-103），然后经富气压缩机(K-101)增压，进入吸收解吸塔（T-101），以回收干气中携带的液化气等；液相物流用稳定塔进料泵（P-102A/B）加压，经塔进出料换热器（E-105A/B）和稳定塔底汽油换热，与吸收解吸塔底的富吸收液混合进入稳定塔（T-102）。 液化气和汽油产品在稳定塔中进行分离。塔顶液化气经塔回流泵(P-105A/B)增压后，一部分返回塔顶用作回流，一部分经碱洗、水洗脱硫化氢后送出装置；塔底汽油产品和塔进料换热后，再经稳定汽油冷却器(E-108)冷却至40℃后，一部分作为汽油产品送出装置，一部分经吸收油泵(P-104A/B)增压，返回吸收解吸塔塔顶作为吸收油。 随着反应的进行，催化剂上的结焦量会逐步增加，当一条反应系统的催化剂失活后，需将此反应系统切入再生系统，进行催化剂的烧焦再生处理。将另一条反应线切入系统进行正常生产。
催化裂化装置工艺流程 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置;分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应?再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下: 一反应––再生系统 新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370?左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650?~700?)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650?~68 0?)。再生器维持0.15MPa~0.25MPa (表)的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。 烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10% CO，为了利用其热量，不少装置设有CO 锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电能。 二分馏系统
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
中水回用工程设计方案 浙江大学达康环境工程有限公司 杭州浙大环境工程有限公司
(设计等级：甲级证书编号：3304) 2006年8月 目录 1 总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 (1) 1.3设计原则 (1) 2 工艺设计 (1) 2.1设计水量水质及用水标准 (1) 2.2工艺选择 (2) 2.3工艺流程 (3) 2.4流程说明 (4) 2.5主要建、构筑物尺寸及设计参数 (6) 2.6主要设备 (7) 2.7预期处理效果 (7) 3 土建设计 (8) 3.1建筑设计 (8) 3.2结构设计 (8) 3.3主要工程材料 (8) 4 电气、仪表 (8) 5 给排水 (9) 6 劳动定员 (9) 7 投资估算 (9) 8 运行成本 (10) 8.1废水处理运行费用 (10) 9 主要技术经济指标 (11)
附图：中水回用处理平面布置图
1总论 1.1 概述 联合国早在1977年2月就向全世界发出警告“水不久将成为一个重要的全球性危机”。如今，全世界面临水资源危机，产生的原因主要包括用水量急剧增加、水污染、水资源开发不合理、浪费严重等几个方面。随着社会的迅速发展和文明的不断进步，特别是人口的急剧增加，人类对水的依赖程度越来越高，世界用水量急剧增加。 我国是一个水资源短缺的国家，人均水资源量约为2200 m3，约为世界平均水平的四分之一。而且,我国用水浪费严重，水资源利用效率较低。目前,我国农业用水利用率仅为40%～50%，灌溉用水有效利用系数只有0.4左右。工业方面,工业用水重复利用率低,仅为20%～40%，单位产品用水定额高。城市生活用水方面，供水管网和卫生设备的漏水是形成浪费的主要原因，我国城市供水管网的漏水量约占全部供水量的10%左右。 此外，我国产业结构不合理，高耗水量行业发展集中，生产管理水平低，生产用水浪费严重；人们思想认识模糊,缺乏危机感，节水意识差,城市生活用水、家庭用水浪费现象普遍；缺少全局控制,违反生态规律发展，出现掠夺式开发、浪费式利用、混乱式管理；水的重复利用率低,相关法律、制度不健全,都是我国水资源危机出现的原因。 中水回用，是解决城市水资源危机的重要途径，也是协调城市水资源与水环境的根本出路，生活污水处理回用，既能减小对地下水的开采，又能给我们带来一定的经济效益。中水是指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内杂用的非饮用水。因为它的水质指标低于生活饮用水的水质标准，但又高于允许排放的污水的水质标准，处于二者之间，所以叫做“中水”。 由于“水危机”的困扰，许多国家和地区积极着手巩固和加强节水意识以及研究城市废水再生与回用工作。城市污水回用就是将城市居民生活及生产中使用过的水经过处理后回用。有两种不同程度的回用：一种是将污水处理到可饮用的程度，而另一种则是将污水处理到非饮用的程度。对于前一种，因其投资较高、工艺复杂，非特缺水地区一般不常采用。多数国家则是将污水处理到非饮用的程度，在此引出了中水概念。中水也就是将人们在生活和生产中用过的优质杂排水(不含粪便和厨房排水)、杂排水(不含粪便污水)以及生活污(废)水经集流再生处理后回用，充当地面清洁、浇花、