锅炉滑参数停炉操作票
（机组编号： ）
绥中发电有限责任公司 运行部
1 停炉前准备
1.1 了解停炉的目的和方式，通知燃料调度合理控制各原煤斗上煤量，若停炉进行大、小修，则停炉前24h应有计划地烧光原煤斗内的存煤。
1.2 对锅炉进行全面检查，并统计设备缺陷。
1.3 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。
1.4 检查空预器吹灰系统、油枪吹扫蒸汽系统处于正常备用状态。
1.5 停炉前应对受热面进行蒸汽吹灰和水吹灰。
1.6 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。
2 机组降负荷、停炉
2.1 逐渐降低锅炉出力，将机组负荷由800MW减至360MW。
2.2 主蒸汽温度保持额定，再热蒸汽可根据需要平稳降至530℃。
2.3 降负荷过程中，应对锅炉燃烧及一、二次风压进行调整，保证两侧转向室温差＜50℃
2.4 滑温时应保持合适煤水比例，尽量使用二、三级减温水，当使用启动减温水时要慎重，防止汽温骤降和汽机水击。
2.5 减负荷时，锅炉厚壁部件及管道金属温度最快冷却速度＜1℃/min。
检查汽水管路的振动及收缩情况，发现异常应减小降负荷速率。
2.6 继续烧光其中一个原煤斗内存煤，保留4台磨煤机运行。
2.7 当负荷降至400MW时，启动两台电泵。
2.8 将一台汽动给水泵退出运行，一台电泵投入运行，另一台电泵再循环运行。
2.9 炉侧密切监视ВЗ前压力不得小于24.5MPa,否则应解除机前压力调节器的自动或降低减负荷速率。
2.10 当负荷降至360MW时，应保留3台磨煤机，油枪不少于10只。
2.12 开启Д
3
前疏水，启动排放系统开始预热，将P-20疏水排至循环水。
2.13 疏水合格后排入凝汽器。
3 锅炉转入非直流工况
3.1 当锅炉负荷降至360MW时，检查下列条件具备。
1）Д
1
、Д
3
在开启状态。
2）Д
2
后电动门在开启状态。
3）启动排放系统已预热。
将P
-20
排汽至凝汽器电动门开启。
4）将Д
1
投入自动，定值24.5MPa。
3.2 缓慢关闭ВЗ阀，锅炉转入非直流工况
3.3 解除主汽温低保护，在60min内主蒸汽温度以1.1℃/min的速度降至475℃,再热蒸汽平稳降至490℃。
3.4 解除ВЗ前压力低及再热器断流保护，逐渐开大高压调速汽门，在60min时间内以0.23MPa/min的降压速率降主汽压至10MPa。
3.5 锅炉在20min之内继续降低燃烧率将负荷减至240MW。
主汽压维持10MPa不变，主汽温维持475℃不变，再热汽温滑至480℃。
启动排放系统投入工作，P-20汽、水均排入凝汽器。
3.6 当ВЗ前温度达410～420℃时，Д
2
门应逐渐开启，保持屏Ⅰ出口有30～40℃的过热度。
3.7 停止另一台汽泵运行，保持两台电泵运行；关闭RC046和RQ774，并逐渐将RC773全开。
3.8 锅炉保持30％燃烧率（两台磨煤机+12支油枪），机组负荷240MW运行220min。
主、再热汽温度开始以0.6℃/min的速度继续滑温，主汽温降至340℃，再热蒸汽降至350℃，主汽压维持10MPa不变。
3.9 根据过热度情况开启Д
3
阀前、后及卧式分离器疏水。
3.10 主蒸汽温度降至340℃后，在75min时间内继续拉光一个原煤斗内存煤。
3.11 负荷由240MW减至85MW，主汽压降至5MPa，同时主蒸汽温度开始以0.7℃/min的速度从340℃继续滑温至280℃，再热蒸汽以0.8℃/min的速度平稳降至300℃。
3.12 稳定运行50min。
根据汽温情况保留12～14支油枪运行和一台磨煤机运行。
3.13 降低燃料量，保持蒸汽温度不变，逐渐开启RC045，汽机在10min内减负荷到40MW。
3.14 保持这一负荷，连续运行40min，，并在40min 内将最后一个原煤斗内存煤拉光。
3.15 解除机炉停止联锁，汽机打闸后，开启自用旁路调节门RC046，锅炉带旁路运行。
3.16 做再热器、主汽安全门远方放汽试验。
试验时，相关单位工作人员应到达现场并作好事故预想，当安全门起座后不能回座且就地手动也无法回座，汽压下降，受热面工质及金属温度超限时，应使用停炉按钮紧急停炉，防止受热面超温损坏。
3.17 试验结束，锅炉手动停炉。
4 停炉后的操作
4.1 检查停炉保护联锁动作正确，否则立即手动完成。
防止锅炉继续进煤粉和大量进冷水而发生事故。
4.2 手动关闭ВЗ阀、Д
1
、Д
3
阀，关闭给水调节门。
4.3 联系就地值班员关闭油枪供油手动门，开启油枪蒸汽吹扫手动门。
4.4 启动一次风机、对炉膛吹扫10～15min。
4.5 对已投用过的油枪进行蒸汽吹扫。
4.6 结束后关闭各油枪蒸汽吹扫手动门。
4.7 关闭炉前供、回油电动门、手动门。
4.8 关闭原煤斗插板。
4.9 通知电除尘，停止整流变的运行并切断电源，将振打装置投入连续，24h后停止。
4.10 捞、碎渣机及气力除灰系统保持连续运行，待无灰后停止。
4.11 将渣池水位降至最低后停止灰渣泵的运行（冬季应进行管路放水防冻）
4.12 检查确认空气预热器及所有风机润滑油系统运行正常。
4.13 停炉后，利用凝汽器真空受热面进行干燥防腐。
4.14 待ВЗ前压力降至2.0MPa时，开启ВЗ前放水门和空气门。
4.15 待无水、汽喷出后，关闭上述阀门。
