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建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施摘要：本文就建筑工程大体积混凝土施工过程中存在的问题进行了总结与分析，并结合这些问题提出了建筑大体积混凝土施工过程中技术措施，以供读者参考。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工重点；质量控制伴随着我国社会经济的不断发展，超高层建筑的数量不断增多，大体积混凝土的应用得到了广泛的应用。
在温度应力的作用下，大体积混凝土结构容易产生裂缝，严重影响到建筑结构的安全和使用耐久性。
因此，我们需要加强高层建筑基础的大体积混凝土施工质量。
本文结合笔者的工程实践，针对建筑工程大体积混凝土施工难点及质量控制措施进行探讨。
1 建筑工程大体积混凝土概述建筑工程大体积混凝土常出现于高层建筑、水利大坝等工程中，相比普通混凝土工程，其体积较大，表面系数偏小，水泥水化热释放较为集中，在浇筑过程中混凝土内部的温度升温速度较快，容易出现内外温差，如果不加以管控，容易出现温度裂缝，影响混凝土结构质量，造成安全隐患。
因此，在大体积混凝土施工过程中，不仅需控制混凝土的横截面，还需要根据工程建设的实际情况合理设计混凝土的平面尺寸，并据此科学把控其温度，采取有效的温度控制方法，以避免出现过大的温度应力影响最终的施工质量。
2 建筑工程大体积混凝土施工存在的问题当前，建筑工程大体积混凝土施工中存在着一些问题，主要体现在以下方面：首先，在实际施工过程中，施工质量管理模式过于传统，只关注施工过程中的工艺流程及人员的操作情况，忽视了施工前的准备工作，没有根据混凝土施工的实际情况制订适宜的施工方案，以至于后续施工开展较为艰难，施工效率得不到提升，容易出现质量问题，直接影响工程建设的整体效益；在施工阶段没有重视天气因素，未根据天气变化做好施工应急准备，无法保障建筑工程大体积混凝土施工工作的顺利开展。
其次，当前在大体积混凝土施工过程中采用的施工工艺还需优化。
比如，没有根据工程建设的实际情况进行科学配比，导致混凝土质量不达标;忽视温度控制，以至于混凝土容易出现裂缝;在混凝土浇筑施工时出现间断，影响最终的浇筑质量等。
大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工中的问题及解决方法一、有关大体积混凝土施工的介绍大体积混凝土是指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，體积大于1000m³，或预计会因混凝土中水泥水化热产生的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土结构。
从这段对大体积混凝土施工的有关介绍中可以看出，施工中最大的问题就是由水泥水化产生引起的温度应力产生的混凝土裂缝，所以在施工过程中掌握好温度变化是非常重要的。
大体积混凝土施工不仅要考虑温度、裂缝等问题，还要考虑大体积混凝土施工的整体性与浇筑的连续性。
二、大体积混凝土施工技术1、在施工之前要做好对图纸的审查和材料的质量审查，必须保证施工的安全性和高质量性。
2、这些做好之后就要考虑模板的搭建，大体积混凝土的浇筑对模板的两侧压力非常大，这就要求模板和支架有足够的强度和稳定性。
所以在施工之前确保各种材料的质量的重要性可见一斑。
3、接下来的工作就是混凝土的浇灌，这一步骤是整个过程中最重要的步骤。
大体积混凝土施工要考虑的温度、裂缝还有大体积混凝土的整体性与浇筑的连续性等问题在这一过程中都需要被认真考虑。
大体积混凝土的浇灌不像以前那样对技术的要求比较低，相反，这种技术主要是通过对各种仪器的操作来达到施工要求的。
首先是对泵车的操作，操作人员要严格按照使用说明书和施工现场的相关规定进行操作。
其次是要注意泵管不要被堵住，时刻准备用水润湿管壁。
最后要保证不能集中浇灌一处，多处浇灌才能保证混凝土的整体性同时还要保证浇灌过程中的连续性，要准备充分的混凝土使得浇灌过程中的停留时间不超过二十分钟。
4、振捣振捣是混凝土施工过程中最重要的步骤，为什么这样说呢？原因有这么几个：①混凝土浇灌后非常疏松，里面存在很多间隙，并不密实，不能达到作为桩基的要求。
如果下部混凝土不能很好的压实，那么就会存在很大的安全风险，整个根基都会是不牢固的。
这样建造出来的建筑根本不能使用，也不会通过质检的。
②在浇筑过程中有时会出现上下层产生冷缝的情况，这对于施工来说也是相当失败的。
浅谈大体积混凝土施工的重点和难点【摘要】：随着社会经济的迅速发展，面对越来越多的大体积混凝土建筑，诸多因素直接影响着工程施工质量，而这些，都需要工程管理人员在日常工程中予以重视。
在此，本文对大体积混凝土施工中的重点难点做以下论述。
【关键词】大体积混凝土；施工；控制中图分类号： tv544+.91 文献标识码： a 文章编号：根据《大体积混凝土施工规范》gb50496-2009中2.1.1规定：混凝土结构实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩面导致有害裂缝产生的混凝土界定为大体积混凝土。
有诸多因素影响着大体积混凝土的质量，主要体现在施工过程中。
其施工的重点和难点主要有：一、大体积混凝土的裂缝控制大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。
贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。
它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。
大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。
这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。
产生裂缝的主要原因有以下几方面：（1）水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。
这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。
单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。
大体积混凝土浇筑技术摘要:C40级超厚大体积混凝土浇筑,为避免混凝土产生有害结构裂缝,在原材料选用与配合比设计,混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
关键词：大体积混凝土浇筑基础裂缝水化热监测建筑平面基本上为正方形。
地上28层，地下2层。
为全现浇外框内筒结构。
基础底板总面积约为2300m2（49.2×47。
8)，其砼总量约为3900m3。
整个基础由内核心筒体区域的一个大承台(面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底板组成.底板混凝土厚0。
6m，承台处混凝土厚达2。
5m，砼设计强度等级为C40。
基础底板混凝土强度高,厚度和体积大,施工时正值寒冷春季,突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素：①底板（承台)混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度,存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑.为此,我们编制了较为完整的施工方案.1。
C40大体积混凝土配合比设计及试配.为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1。
1.原材料选用。
1。
1。
1。
水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用525号炼石水泥.1.1。
2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂,因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5—20mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。
1.1.4。
含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
大体积混凝土施工难点及对策研究一、施工难点1.温度控制：在大体积混凝土施工过程中，温度控制是一个非常重要的问题。
由于混凝土浇筑量大，发热量也相对较高，特别是在夏季高温时，混凝土会因为水分的挥发而产生鼓包或龟裂现象。
2.凝结时间控制：由于混凝土浇筑量大，凝结时间比较长，所以需要对凝结时间进行有效的控制。
过早的凝结可能导致混凝土强度不够，而过迟的凝结可能导致浇筑进度延误。
3.混凝土的均匀性：大体积混凝土的均匀性对其强度和稳定性有着很大的影响。
由于施工过程中混凝土的浇筑量较大，所以需要确保混凝土的均匀性，避免出现渗水、漏沙等现象。
4.回缩和裂缝：大体积混凝土在凝结过程中，由于水分的挥发和混凝土的收缩，可能会导致回缩和裂缝的产生。
这对混凝土的强度和耐久性会产生一定的影响。
二、对策研究1.温度控制对策：可以采取降温的措施，如增加混凝土的水泥用量、采用降温剂等。
此外，还可以通过喷水、覆盖防晒网等方式来降低混凝土的温度。
2.凝结时间控制对策：可以采用控制混凝土的配合比，调整水灰比和引入外加剂等方法来控制混凝土的凝结时间。
此外，还可以采用低热发热水泥等材料来减缓混凝土的凝结速度。
3.混凝土的均匀性对策：可以采用合理的浇筑和振捣方法，保证混凝土的均匀浇筑和充实。
此外，还可以采用加入粉煤灰、细粒砂等材料，来改善混凝土的均匀性。
4.回缩和裂缝对策：可以采用适当的配合比设计、合理的施工工艺和控制浇筑速度等方法，来减少混凝土的回缩和裂缝现象。
此外，还可以采用添加膨胀剂、纤维等材料来增加混凝土的抗裂性能。
总结起来，对于大体积混凝土的施工，我们需要合理控制温度、凝结时间和混凝土的均匀性，同时注意回缩和裂缝等问题。
通过采取相应的对策，可以确保混凝土的施工质量和工期进度。
大体积混凝土施工控制要点摘要：大体积混凝土是指: 混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害缝产生的混凝土。
具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高,体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。
大体积混凝土施工过程中的难点和重点就是控制裂缝的产生。
一、大体积混凝土产生裂缝的原因分析大体积混凝土工程施工条件复杂，工程要求质量高，很多因素都可以导致大体积混凝土产生裂缝，但大多数裂缝的产生是因为混凝土与水化合时产生的热量引发的热应力等超出了混凝土最大均匀塑性变形的抗力。
因为工程体积很大，在施工中混凝土中的水泥运作出来的热量很难散发，才会导致混凝土内外温度差异变大，使混凝土内外两端受压而产生不同的应力。
而混凝土的抗拉强度比较小，在承受的拉应力超出自身抗拉强度时，混凝土表层就会出现裂缝。
大体积混凝土工程应注意事项:大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》(GB 50496)的规定。
1.控制大体积混凝土施工防开裂的相关措施 2.1混凝土原材料质量控制1.优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，首先，可以选用水化热较低的水泥。
由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥。
由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数。
在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率。
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，并适当使用外加剂；减少水泥用量；由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。
大体积混凝土的施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
从大型基础到高层建筑物的核心筒，大体积混凝土结构在承受巨大荷载和提供稳定支撑方面发挥着关键作用。
然而，由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，大体积混凝土施工面临着一系列技术挑战，如果处理不当，容易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
在施工前，需要进行精心的准备工作。
首先是原材料的选择。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
为了降低混凝土的水化热，还可以适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料。
外加剂的选择也至关重要，如缓凝剂、减水剂等，能够有效地控制混凝土的凝结时间和坍落度。
配合比设计是保证大体积混凝土质量的关键环节之一。
在满足设计强度和耐久性要求的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过试验确定合理的水胶比、砂率和掺和料用量，以保证混凝土具有良好的工作性能和体积稳定性。
施工过程中的浇筑工艺十分重要。
根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热和振捣密实。
在浇筑过程中，应保持浇筑的连续性，避免出现冷缝。
同时，要控制好浇筑速度，防止混凝土堆积过高，造成模板变形和支架失稳。
振捣是保证混凝土密实度的重要手段。
应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。
大体积混凝土的温度控制是施工中的重点和难点。
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建筑工程大体积混凝土施工技术摘要：近些年来，随着建筑工程行业的不断发展，建筑结构形式也发生了极大的变化，在现代建筑中，大体积混凝土凭借其一体性好等诸多优势，使得其在现代建筑中的应用也越来越普遍。
而同时大体积混凝土也对施工技术提出了较高的要求，为切实保证建筑工程中大体积混凝土的施工质量，必须要就其施工技术进行全面详尽的掌握，并在实际的施工中加以落实。
本文以此为出发点，就建筑工程大体积混凝土施工技术进行分析，以期能够为大体积混凝土在建筑工程中的应用提供一定的参考价值。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工技术建筑工程施工中，混凝土是极为重要的施工材料，近些年来随着工程建设规模的不断扩大，混凝土的体积也出现了相应的增长，尽管在一定程度上满足了建筑工程的建设要求，但同时也在施工方面带来了一定的技术性难题。
大体积混凝土受限于其自身的特点，使得其施工过程比较复杂，对施工技术要求比较高，若是在施工中控制不当，则极易引起混凝土出现裂缝等病害，因此就大体积混凝土施工技术进行分析与讨论是非常有必要的，这对推动建筑工程建设活动的顺利进行，提高建筑工程的安全性与稳定性而言，有着非常重要的作用。
1.大体积混凝土及其施工特点概述顾名思义，大体积混凝土指的是体积较大的混凝土结构物。
一般情况下，在混凝土结构的最小尺寸大于1m的时候，我们就可称之为大体积混凝土。
大体积混凝土有着明显的体积大、结构厚、一体性强的特点，但也正是因为如此，使得大体积混凝土的整体施工难度比较大，对技术性要求较高。
综合来看，大体积混凝土的施工难点在于以下两个方面：首先，大体积混凝土施工量大，对混凝土的配比、搅拌、浇筑、振捣等作业的要求也远超一般混凝土，只有做好施工控制工作，才能进一步确保大体积混凝土的施工质量[1]。
其次，大体积混凝土体积大，其内部的水热化反应也比普通混凝土强烈，同时由于其对环境温度变化比较敏感，而使得其容易出现温度裂缝，难以有效进行修复，需要在施工中进行重点关注。
大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。
造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。
处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。
当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。
混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝上体积缩小。
混凝土干缩率大致在(2-10) x 10-4范围内，这种干缩是由表及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。
干缩在一定条件下又是个可逆过程，产生干缩后的混凝土再处于水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。
值得注意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保湿养护只是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及发挥微膨胀剂的补偿收缩作用。
大体积混凝土浇筑凝结后，温度迅速上升，通常经3 d--5d达到峰值，然后开始缓慢降温。
温度变化产生体积胀缩，线胀缩值符合△L=Lo• a•△T的规律，这里线胀缩值数取1 x 10-5(1/ 0C)。
因为混凝土的特点是抗压强度高而抗拉强度低，而且混凝土弹性模量较低，所以升温时体积膨胀一般不会对混凝土产生有害影响。
但在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝上的结构性、抗渗性和耐久性。
混凝土降温值=温度+水化热温升值－环境温度。
其中温升值的影响因素主要有水泥品种和用量、用水量、大体积混凝土的散热条件(主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土各表面的能力和其它降温措施)等。
为尽量发挥混凝土松弛对应力的抵消作用，同时避免在混凝土硬化初期骤然产生过大的应力，应该减慢降温速度。
一般规定，混凝土内外温差不大于25℃，降温速度不大于1.5 0C/ d。
该工程大体积混凝土的特点是：
1)基础厚1 .2 m ；
2)基础做了SBS防水；
3)混凝土一次浇筑3 800 m3；
4)混凝土强度等级C40。
1、混凝土配合比设计
对配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。
1)选用水化热低的32 .5 MPa矿渣水泥，水泥用量仅为340 kg/ m3。
2)大掺量I级粉煤灰(国外高达30 %)。
掺量高达100 kg/ m3 ,占水泥用量的29%，占胶凝材料总量的21%。
在大体积混凝土中掺粉煤灰是增加可泵性、节约水泥的常用方法。
矿渣水泥本身就掺有20%一70%活性或惰性掺合料，再在矿渣水泥中掺近30%的粉煤灰，而且要配制大坍落度的C40混凝土，非常少见。
这个掺量巳接近GBJ 146- 9。
粉煤灰混凝土应用技术规范的规定的上限。
2、混凝土的浇筑方案选用
全面分层，采取二次振捣方案。
混凝土初凝以后，不允许受到振动。
混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。
二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
全面分层，二次振捣方案就是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性。
这样，当下层混凝土一直浇完42m后，再浇上层，不致出现初凝现象。
此方案
虽然技术上可行，也有利于保证混凝土质量，但需要增加人力和振动设备，是否采用应做技术经济比较。
3、预测温度、设计养护方案
在约束条件和补偿收缩措施确定的前提下，大体积混凝土的降温收缩应力取决于降温值和降温速率。
降温值=浇筑温度+水化热温升值－环境温度。
为了防止大体积混凝土裂缝的产生，通过计算预测了混凝土的浇筑温度、混凝土温升值的可能产生应力，并据此制定了降低浇筑温度腔制温升值措施，预先制定减缓降温速率的方案和一旦出现意外情况的应急措施。
3 .1计算混凝土内最大温升
据资料介绍，有三种计算公式，其一为理论公式：
△Tmax= Wc x Q x(1－e- nt) x￡(1)
另一个为经验公式：
△Tmax = Wc /10+ FA/50 (2)
当混凝土厚度超过3 m时，计算值与实测值偏差过大。
建议把上述经验公式改为：△Tmax =Wc x Q x 0 .83/Cб+FA/50 (3)
公式(1)可计算各个龄期混凝土中心温升，从而计算每个温度区段内产生的应力，还可找出达到温升峰值的龄期，从而推定采取养护措施的时间。
但在介绍该公式的资料中并没有详细说明其适用范围。
该公式似乎未能把大体积混凝土的散热条件和平面尺寸的影响因素充分考虑进去。
如能根据不同情况调整m和￡的取值，可能会使计算值更接近实际。
在该工程中，按公式(1)计算的结果与后来的实测值偏差较大，升温峰值出现的时间也比实测值偏后。
据了解，其它工程的计算也有类似情况。
公式(2)计算较简便，在该工程中计算值较实测值偏差较小，但无法据此计算应力，也找不出升温峰值出现的时间。
因该工程混凝土厚度是1 .2 m，若按公式(3)计算，计算值最接近实测值。
三个公式，三种结果。
在考虑施工、养护方案时，均按最不利的情况考虑，以求稳妥。
3 .2混凝土中心温度值
T1=T2+△T(t)，
因为△T(t)计算值较高，夏季的浇筑温度T1应采取措施降下来。
如果不采取水中加冰等降温措施，计算得：
混凝土拌合温度：
Tc=∑Ti•Wi.•Ci/ ∑Wi•Ci=29.1℃。
混凝土出机温度：
Tj=Tc－0.16(Tc－Td)=30.1℃。
混凝土浇筑温度：
Tj－T1+(Tq－T1) (A1+A2+…)=29 .7℃。
这个温度是昼夜平均浇筑温度，如果白天最高气温是35℃，这时的浇筑温度Tj = 31 .4℃。
为了降低Tj，采取如下措施：料场石子进仓前用凉水冲洗，水泥在筒仓内存放15 d 以上，晴天泵管用湿岩棉被覆盖，气温高时拌合水中加冰降温。
其中，拌合水中加冰效果最好。
可见，每使混凝土浇筑温度下降1℃，平均要使拌合水温下降近6℃。
要使混凝土浇筑温度下降3℃，至少每m3混凝土要加0℃冰40 kg.无论如何，在工程中实际浇筑温度Tj，都不能超过32℃。
4、确定保温材料的厚度，预测混凝土表面温度
据公式(3)计算，混凝土中心最大温升达47 .3℃，假如浇筑温度是30℃，混凝土中心温度将达77 .3℃。
如果环境平均温度Tq=(35 +23) /2=29℃。
两者平均温差将有48 .3℃，这是无论如何不能允许的。
解决办法是在混凝土开始降温时，在其表面覆盖保温材料，使表层混凝土温度提高，达到减小混凝土内表温差的目的。
一般规定：混凝土内表温差T1－T2≤25℃对于较厚的混凝土，此温差值可适当放宽。
由此可见，即使在炎热的夏季，大体积混凝上在降温阶段要“保温”养护。
经过计算，提出两种养护方案供施工时选择。
一种是盖一层塑料薄膜和一层3 cm厚的防水岩棉被。
另一种是蓄水2cm－12cm养护，深度随当时混凝土内外温差增减。
前者的优点是保温性能较好，可缩小混凝土内表温差，减慢降温速度，从而有利于混凝土抗裂，但缺点是可能因降温速度过慢而延长养护时间；但如遇环境温度骤降造成混凝土内表温差过大时，较难采取临时加强保温的措施。
实际施工中采用了第一种养护方案，养护效果很好。
塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。
岩棉被的效果也恰到好处，当混凝土表面温度过高，不利于降温时，局部揭开岩棉被加快降温。
下过几场大雨后，岩棉被被水浸透，导热系数增大，使混凝土浇筑后3周的降温速度始终较好地控制在1 .3 0C/d－1 .5 0C/ d范围之内。
5、结语
1) 基础大体积混凝土施工，一次浇筑量大，厚度大，强度等级高，在夏季炎热天气施工，技术难度大。
混凝土浇筑后，经过3个星期保温保湿养护，效果理想。
要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土，关键要有一个先进的混凝土配合比，有一套严谨的施工组织设计，有一套科学的养护工艺，有一种严谨的工作作风。
2) 配制大体积混凝土，关键在于水化热要低，大掺量I级粉煤灰和低用量的矿渣32 .5 MPa 水泥相结合是该工程成功的关键之一。
它有效地降低了水化热，提高了可泵性，从而提高了表层混凝土的强度。
在大体积混凝土的湿热养护条件下，混凝土早期强度发展得很好，有效地防止了混凝土裂缝的出现。
微膨胀剂确实起到了补偿收缩作用。
根据计算，自降温开始，混凝土表层就应该出现拉应力。
可是在实测中，始终未测到拉应力。
除混凝土松弛，养护阶段没发生干缩外，微膨胀剂功不可没。
3) 大体积混凝土施工，养护和浇筑同样重要。
保湿是前提，控制降温速度是关键，监测是根据。
总之，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施工规范，仔细落实每一个施工环节，认真妥善地作好浇筑完的保温工作，该项技术是完全可以取得满意的效果。
