TPM知识手册

@@@@@精益管理TPM模块

TPM 知 识 手 册

TPM推进专业组

一、TPM基础知识

1、TPM的定义

TPM: Total Productive Maintenance

全员 生产 保全

译成汉语为：全员参加的生产性保全活动

TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。

TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。

2、TPM的特点

TPM特点：即全系统、全效率和全员参加

全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。

全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。

全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。

三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。TPM的主要目标就落在“全效率”上。全效率在于限制和降低六大损失。

3、TPM的目标

TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。

TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。

4、TPM活动的要点

全员参加、立足现状、问题意识。

5、TPM的核心思想

立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！

6、TPM的两大基础

设备5S管理、全面目视管理。

7、TPM的三大具

（1）ONE POINT LESSON（单页要点教程）；

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

一、设备维修体制简介

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

二、什么叫TPM?

1、什么是TPM？

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

1

编号：

制定：事业部TPM推进组

审核：徐海军、温红亮、段慧斌

审批：张小东

日期：2016-5-4

奶粉事业部TPM推进标准化手册

2 说明

手册使用说明：

1. 本手册用于指导奶粉事业部各工厂TPM(全面生产维护 英文Total

Productive Maintenance)项目自主开展，旨在通过世界级工厂创建，落实集团质量领先战略，用卓越的过程确保一流产品、一流人才、一流标准的实现。内容涉及推进目的、流程、目标、组织、支柱、排期、验收标准、附录八部分内容。

2. 此次发布的手册，为TPM项目开展（0-3月）应推进的内容，此后每季度更新。手册第八部分附录中涉及大量表单、工具案例，均附在压缩包中，使用时请查询。手册、表单在使用中按照工厂体系文件管理要求进行受控管理。

TPM推进要求：

 天津2018-2019年通过日本JIPM协会的TPM-A类优秀奖认证，2019-2020年金海通过日本JIPM协会的TPM-B类优秀奖认证。

 其他各工厂2019-2020年通过大野咨询公司-邱浚哲老师的内部TPM-B类认证（标准相同、降低认证费用）。

备注：A类与B类奖的差异在于，活动内容不一样，A类需要开展八大支柱，B类开展FI/QM/AM/PM/ET/EHS六大支柱。但实际验收标准分数一致。

自主开展流程：

备注：

1、工厂自主开展期间，如对手册有疑问，或通过电话沟通仍未清晰事项，可要求推进组进行现场支持(附录附件：TPM辅导需求表)，我们将根据工厂的需要委派小组/专人进行支持。

2、每季度推进组，按照工厂制定的自主排期（结合手册排期）进行项目开展质量、进度的评价，打分，用于工厂TPM项目绩效得分。同时针对手册中的工具方法进行培训；

3、推进组分为2组，1组支持的工厂2组评价，2组支持的工厂1组评价。 TPM推进

标准手册 工厂自主组织开展 每季度评价公布结果

TPM基本知识手册一、TPM的起源与概论：1、60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首家企业。在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。在我国已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动，如上海的紫泉制盖、青岛的海尔集团等公司。2、TPM（TotalProductiveMaintenance）的定义：TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统。追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）。★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门,从最高领导到第一线作业者全员参与。★从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。小组的目标，前景，方针，政策等

小组活动内容和成果的即时信息(曲线图)

小组目前面临的问题，下一步行动计划小组现状和引起问题的原因(数据表达)

行动时间表

可能的结果

成果展示，遗留问题，今后工作单点课程

在我们的日常工作中，经常会发现要让员工获得一种新技能，需要花上较长一段时间去组织培训，通常是很困难的，

而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等

问题，其内容会很快被人忘记，而一个很好的解决方式就是