锅炉本体设备检修规程

第一篇总则第一章总则1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。

2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。

第二章检修前的准备第一节检修前必须进行的工作1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。

2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。

3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。

4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。

5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。

6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。

做好特殊工种和--------------------------------------------------------------劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。

7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。

8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。

第二节检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。

2.检修应严格执行拟定的技术措施。

安全措施应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。

3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。

第三节检修质量要求1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要求。

2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使用。

3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。

4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。

5.质量检查、验收和分部试运。

①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行；②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。

锅炉维修保养规程锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够向介质（通常是水或空气）传递热能，广泛应用于热电站、中央供暖系统等场所。

由于长期运行和高温高压的特点，锅炉的维修保养至关重要。

本文将介绍锅炉维修保养的一般规程，以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。

一、安全检查安全是锅炉运行的首要考虑因素，因此在进行任何维修保养工作之前，必须进行细致的安全检查。

首先，要检查锅炉的整体状况，包括外部是否有破损或漏油现象，内部是否有管道堵塞等问题。

其次，要检查锅炉的安全附件是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。

最后，还要检查锅炉的燃烧系统与烟气排放系统，以确保其能够正常运行。

二、清洗与除垢锅炉长期使用后会积累大量的水垢和污垢，影响热传导效果和燃烧效率。

因此，定期清洗和除垢是锅炉维修保养的重要工作。

清洗和除垢的具体步骤包括：1. 关闭锅炉，排空水和蒸汽。

2. 打开锅炉的检修孔，用高压水枪冲洗锅炉的内部，彻底清除污垢。

3. 在锅炉中加入除垢剂，按照说明书的要求进行操作。

通常情况下，除垢剂的使用时间为6-8小时。

4. 排放锅炉中的洗涤液，反复冲洗锅炉，直到洗涤液排放清洁为止。

5. 再次排空锅炉，并仔细检查锅炉的内部，确保没有残留的污垢。

三、维修燃烧系统锅炉的燃烧系统是保证其正常运行的关键。

定期维修燃烧系统，能够有效地提高燃烧效率和节约能源。

维修燃烧系统的具体内容包括：1. 清洗燃烧器：燃烧器是锅炉燃烧燃料的关键部件，清洗燃烧器能够防止积炭和堵塞，提高燃烧效率。

2. 清洗燃烧腔：燃烧腔是燃烧器与锅炉受热面之间的连接部分，定期清洗能够防止污垢的积累。

3. 检查点火系统：点火系统是燃烧器点火的关键，检查点火系统的电极和电线是否损坏，确保点火正常。

4. 检查燃气系统：检查燃气系统的供气管道和阀门是否正常，确保燃气供应稳定。

5. 检查测温系统：检查锅炉的温度计是否准确，确保测温系统工作正常。

四、检查水处理系统水是锅炉的工作介质，在锅炉维修保养过程中，要定期检查和维护水处理系统，以确保水的质量符合要求。

1. 锅炉设备检修的一般规定锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。

故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和陷患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。

为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。

1.1 检修的分类设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。

大修和小修属计划检修。

1.1.1 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。

1.1.2 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之间。

1.1.3 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请，经同意后的检修。

属非计划检修。

1.1.4 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。

1.2 检修的间隔1.2.1 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部分规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。

1.2.2 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运行小时）。

1.2.3 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：1.2.4 如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。

1.2.5 单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。

1.2.6 超停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。

工业锅炉维护检修规程本规程适用于蒸发量4t/h及以上、工作压力不大于2.5MPa的链式燃煤水管锅炉的维护和检修；同等压力的其他燃烧方式的燃煤锅炉的维护和检修亦可参照执行。

工业锅炉的维护检修应同时遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

1 检修间隔期1.1 检修类别检修类别分小修和大修两类。

1.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1 h检修类别小修大修检修间隔期2800～4200 11000～160002 检修内容2.1 小修2.1.1 检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。

2.1.2 检查，清理锅炉受热面、省煤器、空气预热器和沉降室的积灰。

2.1.3 检查，必要时修补炉门，内外炉墙、前后拱和保温层，堵漏风。

2.1.4 清洗炉排前后轴承、炉排变速箱，换油并消除漏油。

2.1.5 检查，更换损坏的炉排片、夹板、密封块、挡渣器和搁座。

2.1.6 检查锅炉受热管[wiki]腐蚀[/wiki]情况。

2.1.7 检查，清理锅筒及联箱的沉淀物。

2.1.8 检查，清理排渣机磨损腐蚀情况。

2.1.9 检查除尘器漏风带水情况，并修补。

2.2 大修2.2.1 包括小修内容。

2.2.2 检修更换锅炉受热管及本体内的水、汽管道。

2.2.3 检查，更换省煤器及弯头。

2.2.4 检查，修理或更换空气预热器。

2.2.5 检查，修理或更换或更换联箱防焦箱及手孔盖。

2.2.6 检查，修理或更换风机外壳、叶轮、轴及轴承座。

2.2.7 修理或更换除尘器。

2.2.8 检查、修理炉排系统。

2.2.9 检查，更换前后轴轴承，检修冷却系统。

2.2.10 检查、修理炉排变速器。

2.2.11 检查、修理折烟板和烟道挡板。

2.2.12 检查、修理锅筒内壁装置、清除水垢，必要时对锅筒内壁和内部装置涂刷“锅炉漆”。

2.2.13 检查，修理或更换给煤和除渣[wiki]设备[/wiki]。

2.2.14 前后拱重新浇灌，炉墙修补或重砌。

燃气蒸汽锅炉维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业动力分场车间锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。

2内容2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。

2.2检修间隔期检修间隔期见下表检修类别小修大修检修间隔期〔小时〕2800~420011000~16002.2.1检修内容小修检查，必要时修理或改换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。

检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。

检查，清理炉筒的沉淀物。

检查，锅炉手热管的腐蚀状况。

检查，烟道有无漏风带水状况，并修补。

检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或改换。

大修包括小修内容检查改换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。

检查、修理或改换手孔盖。

检查、修理或改换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。

检查、修理冷却系统。

改换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。

修理或改换三大安全附件。

有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。

设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。

进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。

锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

制定检修方案，必要时编制大修网络图。

检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。

锅筒人孔管座接触面平整平滑，无沟槽和麻坑。

手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。

所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂痕及重皮。

安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。

切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。

进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员〔工作完毕后盘点带入炉筒的工具，经两人检查证实炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔〕。

锅炉本体检修规程1 本体受热面清扫1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。

还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。

它是检修工作中的一部分。

1.2 清扫的过程及方法1.2.1 备好风管或消防水管，接好照明。

1.2.2 办理检修工作票。

1.2.3 当炉内温度降至40℃以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的全面清扫工作。

1.2.4 用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。

1.2.5 清扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。

1.2.6 清扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。

1.2.7 发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。

1.2.8 炉膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至70℃，可以从炉外人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。

清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。

1.2.9 应清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。

1.3 质量标准1.1 挂焦和浮灰应清理干净。

1.2 受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过0.3mm，以敲击管子而不落灰为宜。

1.3 清扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持 4~8 毫米水柱的负压。

1.4 零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。

2 汽包检修2.1 汽包大小修项目2.1.1 大修标准项目a 人孔门检修。

b 内部清扫和检查。

c 汽水分离装置的检修。

d 汽包内部管子接头检查。

e 汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。

f 汽包内壁的检查。

g 汽包膨胀的检查。

h 点炉后紧汽包螺栓（压力0.294-0.49MPa）。

2.1.2 小修标准项目a 修后水压试验检查及处理缺陷。

b 检查清理汽包支架、膨胀指示器。

c 点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。

目的：建立锅炉机组锅炉维护保养管理规程，保证锅炉的正常运行。

范围：适用于本厂锅炉的维护保养管理。

职责：工程设备部、锅炉班组人员对本制度的执行负责。

规程：
1 本体维修：
1.1 锅炉本体一至二年进行一次内外部全面检查，对定检中查出的问题，要落实专人限期解决，严禁锅炉带病运作。

1.2 每隔半年对锅炉做一次一般性的检查和小修，清除水垢，清除烟灰。

2 辅机、配件维修：
2.1 压力表、安全阀要定期检验，灵敏可靠，符合规程要求；水位表要符合规程要求，无泄漏，指示清晰准确。

2.2 上水泵，除平时加油检修外，每年大修一次。

2.3 阀门管件随时检修，杜绝跑、冒、滴、漏。

2.4 锅炉辅助机的维修保养要按照工程设备部下达要求进行。

认真做好润滑、紧固、调整、清洁、防腐工作，保证辅机持续处于完好状态，延长锅炉使用寿命。

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变更记录。

锅炉检修工艺规程1锅炉本体检修1.1汽包检修1.1.1汽包规格汽包外径（mm）汽包壁厚(mm)汽包总长(mm)汽水分离方式容积（m3）汽包材质人孔规格(mm)1700 50 9594 钢丝网16.35 20g Ф450 1.1.2检修项目1.1.2.1大修项目（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。

（2）检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。

（3）检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。

(4)检查清理支承座和固定装置。

(5)拆下汽水分离装置，修理除锈。

(6)会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。

(7)汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。

(8)检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。

(9)检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。

(10)校验水位指示计的准确性。

1.1.2.2小修项目（1）消除运行中发生的缺陷。

（2）重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。

（3）大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。

1.1.3检修工艺及质量标准1.1.3.1检修项目：拆装汽包人孔门1.1.3.1.1工艺方法（1）用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。

（2）装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降到40℃以下，照明用具为12V行灯，进入汽包工作人员所带物件要登记。

（3）进入汽包时，首先应将下降管和下部所有管口及塞子塞紧，然后在下面铺上橡胶垫，才可进汽包工作。

（4）应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况，并检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。

（5）工作未完工，工作人员下班时应及时装设假人孔门并贴封条。

（6）封门前必须作全面检查，确认无误并经有关部门签证后，方可封门。

1.1.3.1.2质量标准（1）人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。

（2）金属石墨垫（尺寸：510×415×4.5）不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。

锅炉专业设备检修规程1. 引言锅炉作为一种常见的供热设备，其正常运行对于保障工业生产和居民生活至关重要。

为了确保锅炉设备的安全稳定运行，必须进行定期的设备检修。

本文档旨在提供锅炉设备检修的规程和步骤，以指导检修人员进行有效的检修工作。

2. 检修准备在进行锅炉设备检修之前，需要进行充分的检修准备工作，主要包括以下内容：2.1 确定检修计划根据锅炉设备的使用情况和维护记录，制定合理的检修计划。

考虑到锅炉设备的使用频率和运行时间，合理安排检修时间，避免影响正常生产和供热。

2.2 确定检修人员根据检修工作的需要，确定合适的检修人员，并进行必要的培训和指导，确保其熟悉锅炉设备的结构和操作。

2.3 准备必要的工具和材料根据检修计划和工作任务，准备必要的工具和材料。

包括常用的手工工具、测量仪器、维修配件等。

2.4 安全措施在进行锅炉设备检修之前，必须确保各项安全措施的落实。

包括检查防护装置是否齐全有效，确认检修区域没有可燃物品和危险物品等。

3. 检修步骤进行锅炉设备检修时，需要按照以下步骤进行：3.1 关停锅炉设备在进行检修工作之前，必须先关停锅炉设备，切断电源和供热介质，并进行相应的隔离和标识，确保安全。

3.2 检查附件设备在进行锅炉本体检修之前，先检查锅炉的附件设备，包括鼓风机、引风机、给水泵等。

检查其运行情况和连接是否正常，必要时进行维护和更换。

3.3 锅炉本体检修锅炉本体检修包括对炉膛、燃烧系统、烟管和水环等进行检查和清洁。

检查炉膛内的燃烧情况，清理燃烧残渣和积灰。

检查烟管和水环是否有破损或渗漏，并进行修复。

3.4 检查控制系统检查锅炉的控制系统，包括燃烧控制、水位控制、压力控制等。

检查控制仪表的准确性和灵敏度，确保其正常运行。

3.5 清洗和更换滤芯如果锅炉设备配有滤芯，需要定期清洗和更换滤芯，保证供水的纯净度。

清洗滤芯时，需按照要求进行拆卸、清洗、更换工作，并确保安装正确。

3.6 维护和润滑在进行锅炉设备检修时，还需要对各部件进行维护和润滑工作。

锅炉设备的检修模版锅炉设备的检修是确保设备安全运行和延长设备寿命的重要工作。

下面是一个锅炉设备检修操作的模版，供参考。

一、检查设备外部1.检查设备外部是否有明显的损坏或裂纹，如果有立即修复或更换。

2.检查设备外部是否有杂物或障碍物，确保设备周围通畅无阻。

二、排除系统压力1.先打开锅炉房门窗，排除压力；2.关闭进水阀；3.打开排污阀，排空管道中残余的水。

三、打开排烟阀1.打开排烟阀，确保燃烧产生的烟气能够顺畅排出锅炉。

2.检查排烟阀是否完好，如果有异常情况要及时修复。

四、检查燃烧室1.打开燃烧室门，清理燃烧室内的灰尘和杂物。

2.检查燃烧室壁面是否有裂纹或起皮情况，如果有立即修复。

五、检查燃烧器1.检查燃烧器是否完好，如果有损坏或磨损要及时更换。

2.检查燃烧器喷嘴是否堵塞，如有堵塞情况要清理。

3.检查燃烧器调节阀是否正常，如果有异常要进行调整。

六、检查水位控制装置1.检查水位控制装置是否正常工作，如发现异常要及时修复。

2.检查水位表是否准确，如不准确要及时调整或更换。

七、检查安全阀1.检查安全阀是否完好，如有损坏要及时更换。

2.测试安全阀响应是否灵敏，如果有不灵敏现象要进行维修。

八、检查自动控制系统1.检查自动控制系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时处理。

2.检查自动控制系统的仪表是否准确，如不准确要进行调整或更换。

九、检查给水系统1.检查给水系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时修复。

2.检查给水泵是否正常运行，如有异常要进行维修或更换。

十、检查烟气系统1.检查烟道、烟囱和烟气脱硫装置是否正常工作，如有异常要及时修复。

2.检查烟气系统的阻力是否正常，如有异常要进行清理或维修。

十一、检查电气系统1.检查电气系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时处理。

2.检查电气设备是否存在漏电现象，如有漏电要及时修复。

十二、检查燃料系统1.检查燃料系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时修复。

2.检查燃料储存设备是否存在泄漏现象，如有泄漏要及时处理。

第一篇：本体部分锅炉型号第一章汽包检修大修3年,小修3～6个月。

1.3检修项目1.3.1大修项目1.3.1.1由化学专业人员协同检查汽包内部水垢、沉淀物、腐蚀等，并进行清扫。

1.3.1.2检查汽包内部装置、旋风分离器，清洗孔板，给水、配水管等。

1.3.1.3检查分段蒸汽孔板、排污设备、加药设备、取样装置。

1.3.1.4检查汽包各处焊口、管座、内壁。

1.3.1.5各表计管孔清扫。

1.3.1.6检查汽包吊架、吊杆、膨胀指示器。

1.3.1.7人孔门拆装修理。

1.3.2小修项目1.3.2.1汽包外部人孔门检查及处理泄漏。

1.3.2.2吊架及膨胀指示器的检查及修理。

1.4检修工艺1.4.1准备工作及外部检查1.4.1.1汽包检修前应办理工作票，应准备好下列工具和材料，手锤、钢丝刷、刮刀、活板手、煤油、人孔专用扳手、胶皮管、胶皮垫等。

1.4.1.2检查安全措施是否正确执行。

1.4.1.3检查汽包吊架、吊杆、链片、螺栓、螺母，做好记录。

1.4.1.4检查、校对膨胀指示器。

1.4.2 汽包内部检查及修理1.4.2.1用专用工具拆卸人孔门螺丝、将丝扣及螺母做好标记，打开人孔门。

1.4.2.2在一侧入孔孔装设轴流风机进行冷却并接好两只以上12V行灯变压器。

1.4.2.3通风降温至40℃以下时，检修人员将随身携带工具、材料、人员数量登记好方可进入汽包内。

1.4.2.4用专用孔盖或胶垫将所有管孔密封好。

1.4.2.5通知化学、生技、生产有关人员进入汽包检查结垢和腐蚀情况。

1.4.2.6用钢丝刷、毛刷、压缩空气将汽包内部清洁干净。

1.4.2.7检查旋风分离器、百叶窗分离器和各种孔板的紧固连接件是否松动。

1.4.2.8检查时需拆卸的设备应做好记录，防止装错。

1.4.2.9把所有管座四周和焊缝清理干净，用肉眼和放大镜检查汽包管子、焊口、焊缝有无裂纹、通知金属检测部门，做汽包及焊口的金相检查，发现问题应汇报有关领导，提出解决问题的措施，做好技术记录。

锅炉第一章操作规程第一节技术性能热水锅炉主要技术参数:第二节、结构简介DZL系列锅炉为单锅筒纵置式链条水火管锅壳锅炉,应用单回程螺纹烟管,凸形管板,大尺寸下降管与下集箱等新型结构,彻底解决了旧式水火管锅壳锅炉存在的管板裂纹,爆管等诸多问题;第二章维护规程第一节、地基及安装前的准备1、锅炉安装前有关人员必须认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸,并掌握图纸和技术文件的各项要求;2、查实配套辅机与图纸规定配套情况是否相符;3、按照地基图进行基础施工,施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔;4、锅炉就位前应对地基进行验收,其基础纵、横轴线偏差不得大于±20mm ,基础平面的标高允许差－20mm ,基础上平面外形尺寸偏差不得超过±20mm ;5、锅炉的安装必须由持有劳动部门颁发的锅炉安装许可证并具有锅炉安装知识的单位进行施工;6、安装单位应了解有关热水锅炉采暖系统及运行的基本知识,管路的整体施工应符合热水锅炉采暖系统运行图的规定;7、安装单位首先应根据制造厂的技术文件,对锅炉的完整性及制造质量进行复检；其次根据基础图及GB50273—98 对锅炉的地基和配套辅机及地基进行复检;第二节、锅炉本体的安装将钢丝绳穿入吊耳内,使锅炉就位于复检合格的基础上,校正锅炉水平度,纵向水平度不得超过 5mm ,横向水平度不得超过3mm ；校正后锅炉下底版与地基两脚墙之间用水泥混凝土密封,并根据地基图砌筑前后堵墙,保证密封性;第三节、后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装1、本体就位后,将引风机、电动机就位于基座上,穿入地基螺栓孔;2、校正引风机位置尺寸,使其进风口能和除尘器出烟口弯头、风机出口与烟囱顺利连接,并保证各部分水平面的平行或垂直;3、校正引风机、电动机位置,引风机调节门应灵活; 皮带传动的,应调整传动三角带松紧,用混凝土浇灌地脚螺栓;4、校正除尘器位置,使其进口标高符合图纸尺寸;进口对正锅炉出烟口,用接管连接烟口,各法兰连接处应装嵌石棉垫,防止漏风,将除尘器按图纸要求支撑牢固;5、将各节烟囱连接起来,各法兰连接处必须衬垫石棉垫绳,保证连接严密不漏风;烟囱弯曲度每米不大于3mm ,全长不大于15mm ;6、吊装烟囱使其牢固地连接在引风机出口上,用吊线法保证其垂直度,并做好引风机出烟口与烟囱或消声器连接处的支撑架,焊牢支撑筋,使其烟囱重量不压在引风机壳上;旋紧法兰螺栓,拉紧风绳,使三根风绳的拉紧力应大致相等;7、把鼓风机安置在鼓风机地基座上找正,下地角螺栓,安装进风管消声器并做消声器支撑架,调整各个部件的水平度,鼓风机风门应调节灵活,用混凝土浇灌地脚螺栓;8、将鼓风机出风管嵌入砖砌风道,并用混凝土密封,保证风道不漏风;9、将鼓、引风机加好润滑油后,接通电源,检查鼓、引风机转向并使其试运转,消除系统振动,检查电机温度,使系统运转正常;第四节、机械传动、电器控制部分及管道仪表、阀门及相应附件的安装1、把联轴器装入炉排转动轴及减速器输出轴上,将其减速器就位于地基座上,调整减速器位置,使其保证水平要求,连接两联轴器,安装地脚螺栓,并用水泥将其浇灌;2、电器控制器的安装,可参照相应的安装使用说明书;控制箱必须有保护性接地装置,电控箱底版应高出地平面 200mm 左右;保持干燥,有条件的单位可加设隔尘操作室;3、参照管道,仪表图和常压热水锅炉采暖系统运行示意图进行安装;4、排污管和溢流管应接至排污箱或其它下水装置之外,并便于观察的地方;管道应固定,防止发生烫伤事故;5、锅炉本体以外的管道,由使用单位自备,在管道上至少应有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予以保温;6、出、回水口均应配置温度计表,并便于观察；锅炉回水管启闭阀前上应装除污器,除污器应经常排污,清洗;7、锅炉出水管引出后,不宜抬的过高,否则抬高部分可能在负压下工作；并在锅炉出水管最高处设排气阀,排气阀应保持严密,以防循环泵产生噪声和振动;第五节、使用说明一点火前的检查1、手孔是否严密,附属零部件是否齐全,各法兰连接部位是否严密,及各阀门是否完好;2、鼓、引风机,给水循环设备试运转是否正常;3、给水循环管路,排污管路等装置是否完整;4、炉排试运行：炉排运转应平稳,无杂音,炉排无跑偏起拱现象;二烘炉和煮炉1、烘炉：①烘炉前应打开炉门用自然通风方法,先将燃烧室内墙干燥几昼夜;然后往锅筒内注入清水最好是软水至正常水位,并且烘炉过程中一直维持这个水位;②烘炉时,燃料先放在燃烧室炉排上的中间位置;开始时火要小,火不要离墙太近,慢慢烘烤,缓慢升温;燃烧应均匀,不应时断时续;③链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排;④烘炉温升每天不应超过 80℃ ,后期烟温不应高于 160℃ ;烘炉时间一般不少于4天;2、煮炉①在烘炉末期,即可进行煮炉;②煮炉时的加药量应符合表1规定;表1煮炉时的加药配方③药品应溶化成溶液加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全;④加药时,炉水应在低水位;加药完毕后,将炉水加至正常水位;⑤然后升火,缓慢进行;锅炉内介质温度不得大于60℃ ,煮炉时间一般为 2～3 天;⑥煮炉期间,应定期从锅炉内取样分析,当炉水碱度低于45毫克当量/升时,应补充加药;⑦待煮炉完毕后,打开排污阀,将炉水全部放出,清除锅筒、集箱内的沉积物；冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等；检查排污阀有无堵塞,并对锅筒内进行检查,如发现有油污,应按上述办法再进行煮炉,直至锅内没有油污为止;三系统冷态调试1、关闭排污阀,自网路回水,向管系统充入软水,同时在用户系统内部和网路高点打开放气阀排气,一直到放气阀排不出空气为止;2、开启锅炉进、出水阀门,启动循环水泵,使系统水进行循环,同时向网路回水管缓慢补水,不使网路少水;若网路水量接近运行水量,即停止补水,同时注意观察锅炉水箱水位;①在运行中如水箱水位上升,应将回水启闭阀前的阻力调节阀闸阀逐渐地适当关小,或将出水管口适当开大根据具体情况而定,直至水箱水位平稳;②在运行中如水箱水位下降,应把回水启闭阀前的闸阀逐渐适当开大,或把出水管口闸阀适当关小根据具体情况而定,直至水箱水位平稳;3、在运行一段时间后关闭水泵;停泵后,如水箱水位上升,可能是以下原因造成的,详见表2：表24、停泵后,安装在启闭阀前的安全阀如关闭不紧水一直不停的流,这是安全阀设定的压力太低的缘故;应重新设定安全阀的开启压力,安全阀的设定压力以略高于系统静水压力为宜;压力设定不可太高,否则不能有效的防止水击;四点火及热水系统的启动1、将木柴等可燃物放置在炉排上,点火前先开引风机,时间为1～2分钟;然后点火,待引燃可燃物燃烧旺盛后,这时可开鼓风机,并调节引风,使燃烧正常;2、升火时温度不可增加太快,避免各部分受热不均,产生过大应力影响锅炉寿命;3、并列运行的必须是常压热水锅炉;应分别调整其进水阀,使每台锅炉的进水量达到规定要求;并列备用的常压热水锅炉,在备用期间应关掉,待运行前开启阀门及循环泵,将系统水来加热备用锅炉,后启动备用热水锅炉运行;五正常运行正常运行时,要求做到保持锅炉工况稳定;即运行水量和进出水温度恒定,没有突高突低现象产生;保持锅炉房整洁,工作井然有序,做好交接班工作记录;1、给水要求：常压热水锅炉给水要进行处理,其水质要求按照GB1570“低压锅炉水质标准”中热水锅炉水质标准的有关规定;2、给水设备：每班至少应对每台给水设备启动一次,检查设备是否运行正常,如有故障应立即进行修理;3、排污阀：网路投运初期,每班至少打开除污器的放气阀一次排放除污器内的空气,每周进行一次锅筒和除污器的排污;4、炉排运行一段时间后,应对其进行检查,如炉排有过松过紧或跑偏现象,应调整炉排的松紧度,在调整松紧度时,应先把调速箱的地脚螺丝松开,再旋动炉排的调整螺帽,待调整完毕并合格后,再将调速箱的地脚螺丝旋紧;炉排前后轴每班加油一次,发现油管堵塞时拆除清洗;第六节、操作的一般要求：1、根据日平均室外温度调节锅炉燃烧工况,使网路供水温度符合规定的要求;2、采用勤补水等办法,使锅炉运行水量稳定;3、锅炉运行中要求工况稳定,负荷、补水量、燃烧量的波动和燃烧稳定有关;为了达到燃烧稳定,每个司炉工必须在实际操作中不断总结,掌握燃烧的规律;一般要求勤看火、勤看表、勤联系、勤分析、勤调整;根据一般情况来说,炉膛温度高,燃烧比较稳定,为了达到炉膛温度高,必须供给适当风量;注意调整引风量及鼓风量,同时保持炉膛负压在帕斯卡,不使火焰从烟囱和炉门口喷出;如炉膛负压过高就会有空气从炉门口吸入,降低炉膛温度,使锅炉热效率下降,并使燃烧不稳定;锅炉的负荷可通过改变炉排的速度和煤层厚度及各风门的开度进行调整;负荷增加时：先调整引风再增加鼓风；负荷减少时：先减小鼓风,后调整引风;4、对于炉排风门的开启程度,参照表3进行;如有四个风门,正常运行,二、三为全开,四风门为20%,第一风门为全关闭;表35、锅炉房的整洁,锅炉房应保持整洁;锅炉房里不应堆放杂物,保持通道畅通;注意室内照明,各仪表应有良好的照明,使司炉工看的清楚;经常巡视锅炉四周,检查锅炉及附属设备,零件是否正确;6、交接班：为了保证每班能安全经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作：⑴接班司炉工要在规定时间前到锅炉房做好接班准备;⑵交班的司炉工要做好以下几点：①锅炉工况稳定;②锅炉安全灵敏可靠;③锅炉本体没有异状;④锅炉房整齐卫生,清除积存炉渣及炉灰;⑶交接班双方要做到交的彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录;第七节、热水系统的间歇供热.热水系统宜采用连续供热,只是在采暖季快结束,室外气侯较高时,才采用间歇供热;在采用间歇供热时,一系列的停运操作如下：1、锅炉先停止给煤,再停止鼓风和引风;网络循环泵应继续运转,待锅炉出水温度下降到50℃以下后,停止网路循环泵的运转;2、因锅炉余热的作用,锅炉水温可能上升,待1小时后,可再启动网路循环水泵,观察出水温度,当水温度低于50℃时,再次停止网路循环水泵,这样重复一般需要数次;第八节、排污一般给水中含或多或少的矿物质;矿物质沉淀在炉内和网路的除污器里,运行时间越长,沉淀物就越多;热水锅炉正常运行时,不允许排污;如需要排污时,则需要使排污处污水温度降到70℃以下才能进行;排污时加大补水,不应由于排污而使锅炉和网路失水;这样一方面不安全,一方面也影响排污效果;最好是在停止循环泵运行,用补水泵维持网路和锅炉水量下进行排污,既所谓静压排污效果较好;热水锅炉排污一般运行正常情况下一个星期一、二次即可;排污前应注意下列事项：1禁止两台锅炉同时排污;2如另一台锅炉正检修,则排污前必须将检修中的锅炉和排污管路隔断分开;排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有两只排污阀,排污时应将第二只离锅炉远的一只,全部开启;然后操纵第一只靠近锅炉的一只,先微开一点,待管路预热后缓缓开大,排污完毕后,先缓缓关小第一只,待第一只关闭后再关第二只;渗漏的排污阀可留待日后停炉时修理或调换;排污时如发现排污管道内有冲击声,应立即关小排污阀,直至冲击声消失后,在缓缓开大;排污阀不应连续长期开启,可断续多次进性;第九节、停炉锅炉停炉一般有如下三种：1、间歇供热或其它情况短期内应暂时停炉;2、为了检查或修理需将炉水放出时,应完全停炉;3、遇到特殊情况,为了安全起见,必须紧急停炉;上述三种停炉由于情况不同,要求不同,因此进行的步骤也不同;分别说明如下： 1暂时停炉：①停止加煤,减小鼓风和引风;②待炉内余热很小,网路水温降到50℃以下时;关闭进出水阀门,打开排污阀,让锅筒内部和大气相通,从排污管道放出热水,炉水放出后,应拆除泄气盖、手孔,冲洗污垢,紧急停炉;2锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉,并通知有关部门：①锅水外溢,产生汽水冲击,炉体产生振动、渗漏;②炉水温度急剧上升,失去控制;③循环水泵或补给水泵,全部失效;④锅炉元件损坏,控制阀失灵,危及运行人员的安全;⑤补给水泵虽不断补水,但锅炉水量仍然继续下降;⑥燃烧设备损坏,炉墙倒塌或构件被烧坏,严重威胁锅炉安全运行;⑦其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围;⑧突然停电;3紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下：①先关鼓风机,后关引风机;②打开锅炉各风室的清灰门,并打开点火门、检查门、炉门等;③关闭进、出水阀门,检查泄汽盖是否灵活可靠,使锅炉因炉膛余热而使炉水温度加热产生的蒸汽排除,也可打开备用阀门,放出余汽;④若自来水能进入锅炉,也可临时用自来水进行适量循环,也可采取自来水向网路补水;⑤若情况严重,把炉排上的燃料全部扒出;第三章检修规程第一节、维护保养锅炉运行2—3星期时,应进行一次检查;1、清除炉膛及燃尽室的灰渣,检查炉排、出灰装置、风机等工作是否正常;2、阀门、管膛等处是否渗漏;3、打开前后烟箱、清灰门、清除烟道及烟箱积留烟灰;锅炉运行3-6个月后,应停炉进行全面检查维修;4、除做上述工作外,尚需进行下列工作：①清除锅炉水垢,并用清水洗净;②清除锅炉着火面烟灰;③对锅炉内外进行检查,如锅炉焊缝、钢板内外有无腐蚀现象停炉时修理;如发现有可疑之处,但并不影响安全运行时,应做出记录,以便日后参考;④检查完毕后,可在着水面涂锅炉漆以防腐蚀;⑤对锅炉附属零件、设备进行检查,对引风机叶轮和外壳检查磨损程度,滚动轴承是否正常,检查除尘器耐磨层有无剥落,应涂抹;⑥必要时清除烟囱积灰;⑦必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下,以便彻底检查,如发现有严重损坏部分,必须修好后方可继续使用,同时将检查后结果及修理情况填入锅炉安全技术登记本;5、锅炉的内部保养,主要是保护受热面管子或锅筒内部下腐蚀,其保护的方法有两种：一种为干法保养,另一种为湿法保养;(1)干法保养：停炉后,将炉内的沉渣、水垢及腐蚀产物全部清除,用微火把锅炉受热面烘干,然后用器皿装入干燥剂;干燥剂可用氯化钙、生石灰及硅胶,然后将锅炉密封,干燥剂用量见表4如下：表42湿法保养：湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉,停炉后,将炉水放尽,清除水垢及烟灰,关闭所有的人孔、手孔及阀门,然后加入软化水至最低水位线,再用专用泵将配好的碱性保护溶液注入锅炉;溶液的成分为：氢氧化钠又称火碱按每吨炉水8—10公斤,或碳酸钠又称纯碱按每吨炉水加20公斤,或磷酸三纳按每吨炉水加20公斤;当保护溶液全部注入后,开启给水阀,将软化水灌满锅炉;直至;第二节、水质标准附表注：采用锅外化学处理时,应符合供水温度大于95℃的水质指标;。

锅炉本体检修规程
主题内容与适用范围
本标准规定了华能汕头电
机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准机组的锅炉本体的检修工作
火力发电厂金属技术监督规程
电力工业锅炉压力容器监察规程
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电安生[]号电业安全工作规程（热力和机械部分）
工具使用标准
水冷壁工具使用标准
过热器、再热器、省煤器工具使用标准
检修标准项目水冷壁检修
省煤器检修
检修工艺
水冷壁检修工艺
燃烧器
膨胀指示器
验收标准
本体水压试验前准备
制定水压试验的组织措施和安全措施。

进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定。

上水前检查、校对并记录膨胀指示数值。

试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统须做好隔离措施。

水压试验压力表应校验合格，精度应大于级，且不少于块，安装在就地和控制室内
水压试验的水温、实验时的环境温度，均符合要求；水压试验应符合《电力工业锅炉
压力容器监察规程》的要求
水压试验检查
检查各受热面管道的残余变形。

检查各受热面管道的焊缝。

检查各受热面管道膨胀变形。

检查和记录膨胀指示器的数值。

质量要求
水压试验压力的升降速度应符合要求
试验设备管道无残余变形。

试验设备管道焊缝无渗漏，管子表面无渗漏。

各膨胀测量电点的膨胀量记录齐全。

水压试验后应制定锅炉的防腐措施。

余热锅炉检修规程第一章总则第一条根据国家相关文件精神，制定本规程，规定余热锅炉的检修工作，保障设备的安全、稳定运行，提高设备的经济效益。

第二章检修前准备第二条检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，并遵循相关安全规范。

第三条检修工作前必须对设备进行全面排查和安全检查，确保设备可靠运行。

第四条进行检修工作前，必须了解设备的工作原理和构造，熟悉设备的操作规程。

第五条检修工作前必须准备齐全必要的工具、设备和材料。

第三章检修流程第六条检修工作按照以下步骤进行：（一）设备停产在进行检修工作前，必须先停止设备的运行，并进行必要的安全措施。

（二）设备清洗对设备进行全面的清洗，包括烟气道、水道等清洗，并清理设备内的杂物和污垢。

（三）设备维修根据设备的实际情况，进行必要的维修工作，包括更换损坏部件、修复漏损等。

（四）设备调试在维修工作完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。

（五）设备复产完成调试工作后，进行设备的试运行，并逐步恢复设备的正常生产。

第四章检修安全第七条在进行检修工作时，必须全面遵守国家和企业的安全规定，加强安全意识和安全防护。

第八条在进行高温或高压区域的检修工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备。

第九条在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。

第十条在进行工作时，必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作，确保自身安全。

第五章检修质量控制第十一条在进行检修工作时，必须保证维修质量，严格按照操作规程进行操作。

第十二条在检修过程中，必须做好记录，包括设备的故障情况、维修情况等，并及时上报。

第十三条在检修完成后，必须进行设备的试运行，并对设备的运行情况进行评估。

第六章检修后维护第十四条在设备复产后，必须做好设备的日常维护工作，包括清洗、润滑等。

第十五条如发现设备故障或异常情况，必须及时报修，并采取紧急措施进行处理，防止事故的发生。

第十六条对于检修工作中发现的常见故障和问题，必须及时总结并完善维修措施，提高维修效率。

循环流化床锅炉设备检修保养规程〔试行版〕文件号：技术设备科诸城经济开发区恒阳热电2020年月日公布2020年月日实施第一篇锅炉部分第一部分：锅炉运行一、适用范畴：1#炉、2#炉、3#炉二、检修周期：三、锅炉本体及辅机日常爱护保养内容：1、锅炉本体及附属管道：1〕锅炉本体，内容包括：①、检查本体所有一次、二次及电动门的盘根、垫片等处有无漏汽现象并定期对阀杆、螺栓等加二硫化钼锂基脂进行保养；②、所有人孔门、炉门、看火门的密封情形，如有泄露及时封堵排除；③、三大安全附件：水位计〔玻璃管、电接点、平稳仪水位计〕、压力表、安全阀的定期比对、校验和冲洗；④、锅炉护板的密封情形；⑤、所有压力、温度、流量测点的指示是否准确；⑥、平台、扶梯、栏杆及露天防护是否损坏。

⑦、检查本体所有疏水门、放水门、排污门及汽水取样管道等，要求无〝跑冒滴漏〞的专门情形并定期对所有阀门进行保养爱护；⑧、落渣管、放灰〔风室灰、返料灰〕管等是否正常；⑨、检查所有金属补偿器、非金属补偿器的磨损和老化情形；⑩、检查监听锅炉内部各部位运行时的声音变化情形。

2〕检查巡视给水管道、给水操作平台是否有〝跑冒滴漏〞的专门情形；3〕检查巡视所有烟风道、如有漏风漏烟及时排除；4〕检查巡视所有一次、二次风道的振动和密封情形；5〕检查落煤管道是否破旧和漏煤漏烟及落煤口处是否积煤堵塞，定期清理落煤口。

〔煤干：每周一次；煤湿：每天一次〕2、锅炉辅机1〕埋刮板给煤机的日常爱护保养内容：适用设备：1#炉、2#炉给煤机①定期对给煤机的大链条进行检查，检查项目要紧有：a、是否跑偏；b、链扣的磨损情形；c、销子是否磨损和脱落，发觉磨损严峻和脱落的及时处理；d、链条托板及底板的磨损情形；e、大链条的松紧情形，并定期调剂松紧度。

②检查电机、减速机的转动情形、要求转动平稳无异音，定期对电机、减速机的地脚螺栓和防护罩进行紧固处理。

③检查传动三角带的磨损情形并定期更换，要求更换时必须所有三角带一同更换。