机械设备检查制度(优秀3篇)
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机械设备检查规定第一章总则第一条为了加强对机械设备的安全监督和管理,保障生产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规,制定本规定。
第二条本规定适用于从事机械设备的生产、销售、使用、维修、检验、监察或其他相关活动的单位和个人。
第三条机械设备检查按照周期性检查和特殊检查两种方式进行。
第四条周期性检查是指按照一定的时间间隔对机械设备进行定期检查,以确保其正常运行状况和安全性能。
特殊检查是指在机械设备发生重大事故、违法行为或其他紧急情况时进行的检查。
第五条机械设备检查应当按照科学、全面、客观、公正的原则进行,确保检查结果真实可靠。
第六条机械设备检查应当由经过培训合格的专业人员进行,他们应当具备相应的专业知识和技能。
第七条机械设备检查应当采取合理的检查方法和手段,如现场检查、实验分析、数据统计等。
第八条机械设备检查结果应当准确记录,并及时向有关部门报告。
第九条机械设备检查结果应当按照相关法律法规的规定进行处理,对存在问题的机械设备应当限期整改或淘汰更新。
第十条机械设备检查应当遵守机械设备的操作规程和操作规范,确保操作人员和检查人员的安全。
第二章机械设备检查的内容第十一条机械设备检查的内容包括但不限于以下几个方面:(一)机械设备的结构、性能和安全装置的检查,包括机械设备的基本构造是否合理,与相关标准是否一致,安全装置是否完好可用等。
(二)机械设备的使用和维护情况的检查,包括机械设备的使用情况是否符合规定,是否存在违法行为,是否有适当的维修保养记录等。
(三)机械设备的操作和操作人员的检查,包括机械设备的操作方法是否正确,操作人员是否持证上岗,是否具备相关的操作技能等。
(四)机械设备的周围环境和安全管理的检查,包括机械设备所处的环境是否安全,是否存在火灾、爆炸、毒气泄漏等危险因素,是否存在组织管理不善等问题。
(五)机械设备的安全教育和培训的检查,包括机械设备使用人员是否接受了相应的安全教育和培训,是否具备相关的安全意识和知识。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文为使设备正常运转,防止和减少事故,保障设备操作人员的人身安全,特制订本办管理制度:一、设备及安全装置定期检查制度:◆机械设备定期检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产有效措施。
◆定期检查的内容:☆检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况;☆检查管理机构和机务人员配备情况;☆检查技术培训及各级人员素质情况;☆检查机械技术状况及完好率、利用率情况;☆检查机械使用、维修、保养、管理情况;☆检查机械使用维修的经济效果。
◆定期检查的组织实施☆生产部每半年组织一次设备检查,组织有经验的技术人员和操作维修人员参加,明确检查重点和部位、检查方式,科学地组织分工,做到各负其责。
☆对检查中发现的问题,以安全检查记录表的形式通报该部门主管,定人定质限期解决。
☆各部门对检查中发现的问题须及时整改,并将整改后情况提报整改监督人确认。
☆设备使用部门每月组织一次设备检查,重点检查使用、保养及安全设施情况,对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
☆各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场,监督检查设备使用保养情况,并做好记录和总结,发现问题采取措施限期整改。
二、设备及安全装置定期维修制度:◆设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则,通过定期检测,掌握机械设备的技术状况,避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
◆生产设备由生产部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求,编制设备定期维修计划,并报总经理批准。
◆设备的定期维修由生产部根据定期维修计划及生产情况分批进行。
◆在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则,保证设备维修后有稳定的技术性能状况,达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
◆管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
◆修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系,加强维修工艺的管理,确保维修质量。
◆设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”,严把修理过程控制关,质量不合格的材料、配件不准使用,质量不合格的总成不得装配,修理不合格的设备不能投入使用。
机械设备安全检查制度3篇【第1篇】机械设备平安检查工作制度一、配电箱里面的三相四线五线制必需要按规定执行,在检查中发觉未做到三相四线五线制的,处罚100-200元。
二、末级箱必需做到一机一闸一漏,在检查中发觉未做到的,处罚100-200元。
三、机械必需接地,在检查中发觉未做到的,处罚100-200元。
四、电动吊篮和高空作业的工人必需做好相应的平安措施,如未做好相应的平安措施,处罚300-500元罚款。
五、做基础必需要做的以下要求:1、空压机必需要有防护罩。
2、电动葫芦和手摇架的钢丝在不具备平安的状况下部能使用。
3、工人下井必需要用扒梯河保险绳,不能用钢丝绳吊篮下井。
以上几点在工作中必需做到,否则处罚500-1000元罚款。
六、工人宿舍不能私自煮饭和乱接乱搭电线,保持宿舍的干净畅通,如有违背,处罚100-500元罚款。
七、工地塔吊和钢筋房、木工房的灯在正常状况下未关的处罚100-200元罚款。
八、塔吊指挥上班时光未到现场上班每次处罚100-500元的罚款。
九、平安员手机必需24小时保持开机状态,特种人员必需要持证上岗,否则处罚款500-1000元。
十、管理人员浮现行贿受贿现象经调查确认后以3000-5000元罚款;情节严峻或造成恶劣影响的,处以5000-10000元罚款并开出公司。
十一、防护栏杆未达平安标准和未设置防护栏杆处罚500-1000元罚款。
十二、在施工现场若发觉偷盗公司财产及他人财物的人员,处以罚款5000-8000元;情节严峻按相关规矩送相应部门处理。
十三、机械设备工作结束后,需清理维护,使其保持正常稳定状态,否则处以50-100元罚款。
【第2篇】机械设备平安检查制度1、项目部机械平安检查每月不少于三次,工长、班组长天天普查。
2、根据《jgj59-99》平安检查标准对现场实施定期和不定期检查,重点检查机械制动和平安装置是否齐全、有效、牢靠。
机械设备是否带病作业,是否有异样现象;金属结构部分是否开焊、开裂、变形;联接部位是否牢固、牢靠;是否定期保养、清洁;操作人员是否持证上岗;有无违章指挥、违章作业行为等。
机械设备安全检查制度一、制度目的机械设备安全检查制度的目的是为了保障企业的生产安全,预防机械设备事故的发生,确保员工的生命财产安全,提高生产效率和质量。
二、适用范围本制度适用于所有使用机械设备的部门和岗位。
三、作业前的检查和准备(一)操作人员应检查机械设备的安全防护装置是否完好,如保护罩、安全开关等,确保能够正常运行;(二)检查机械设备的工作环境是否整洁,有无杂物或障碍物,确保操作安全;(三)检查机械设备的各部位是否润滑良好,运转是否灵活,如有异常情况应及时通知维修人员;(四)检查机械设备的电源是否接地良好,电缆是否破损,通风良好,确保电气安全;(五)检查机械设备的安全标识是否完整清晰,如有磨损或褪色应及时更换;(六)操作人员应佩戴防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护服等。
四、机械设备运行中的检查和维护(一)操作人员应随时注意机械设备的运行状态,如有异常声音或异味应及时停机检查;(二)机械设备的工作过程中,禁止将手指或其他物体伸入机械设备内部,以免发生危险;(三)操作人员在更换机械设备的刀具或配件时,必须停机、关闭电源和断开电缆,并佩戴防护手套,以免发生意外;(四)定期检查机械设备的润滑系统和冷却系统,及时添加润滑油和冷却水,保持机械设备的正常工作;(五)机械设备的维修和保养应由专业人员进行,操作人员不得擅自进行修理。
五、机械设备的故障处理(一)若机械设备出现故障,操作人员应立即停机,并将故障情况报告给维修人员;(二)在等待维修人员到达前,操作人员应尽量采取紧急措施,如切断电源、排除故障源、使用备用设备等;(三)维修人员在修理机械设备时,应严格遵守相关安全规定和操作流程,保证修理过程中的安全性。
六、机械设备的维护保养(一)机械设备的保养工作由专门的保养人员进行,包括定期润滑、清洁、调整、更换磨损部件等工作;(二)保养人员应按照机械设备的使用说明书和操作规程,进行维护保养工作,确保机械设备能够正常运行;(三)保养人员应做好保养工作记录,及时汇报设备的故障和维护情况,以便进行更好的管理和排查。
设备定期检查和校准制度一、紧急避险系统的仪器设备是保证井下人员顺利开展的基本物质条件。
仪器设备必须按照国家相关计量标准和使用手册的规定,定期进行检查校准以及更新维护,以保证仪器设备处于最佳的工作状态,为井下人员紧急避险提供良好的物质保障。
二、仪器设备的定期检查校准1.避难硐室仪器设备的定期检查校准由专人负责管理,每台仪器设备的校准历史需记录在仪器档案卡片之上已被查阅。
2.仪器设备必须在相应的使用期限之内进行校准。
国家有明文规定的仪器设备的校准周期按照国家相关规定执行,国家没有明文规定的,按照仪器设备使用说明书执行。
原则上每台仪器设备每年校准不得少于一次。
3.仪器设备的校准由通防部负责报请检测中心测试,需要送国家检定机关校准或者送回原厂校准的,由专人联系处理并留下相关记录。
三、仪器设备的更新维护1.仪器设备需要定时更新维护,超出使用寿命期限的仪器应该及时进行更新。
2.仪器设备的使用人对仪器设备有日常维护的责任,并指定专人定期检查和维护设备,发现问题的需及时报告处理。
3.仪器设备的使用人应定时关注设备生产厂家公布的升级信息,并及时通过正确的途径对仪器的软件进行升级。
并且在下一次购买仪器硬件的时候给出参考意见。
四、本管理制度由紧急避险管理机构制定,并负责解释和执行。
设备定期检查和校准制度(2)是指在一定的时间间隔内对设备进行检查和校准的一套规定和程序。
这个制度的目的是确保设备能够正常工作,并且输出的数据和结果具有准确性和可靠性。
以下是设备定期检查和校准制度的一般步骤和要点:1. 制定计划:设定设备检查和校准的时间频率,根据设备的性质和使用情况确定采取的措施。
2. 设备检查:定期对设备进行视觉检查,检查设备的外观、连接部分、传感器等是否损坏或有异常。
3. 设备清洁:定期对设备进行清洁,确保设备表面和内部没有灰尘、污垢或其他杂质,避免对设备正常工作造成干扰。
4. 监测参数校准:根据设备的性质和使用要求,选择适当的校准方法和工具,对设备的各项参数进行校准,保证设备输出的数据和结果的准确性。
大型机械验收和检查制度一、人货梯、高吊等大型机械必须按审定批准的"施工组织设计"方案布置施工。
二、大型机械的安装调试必须由市建委、市劳动局认可批准的施工企业承担。
并向所在地的劳动局、安监站报监。
三、大型机械的安装和拆卸人员、驾驶员、指挥人员必须持有市劳动局颁发的、有效的"特殊作业人员操作证"和市建委的上岗证,方可上岗作业。
四、大型机械经安装、调试单位自查合格后,请"上海市建设机械检测中心"和市劳动局机械检测部门验收,取得二个部门的合格证后,方可正式使用。
五、机长必须每天做好例保工作。
六、项目机管员每周对机械检查一次,发现情况及时汇报,并开出整改单,限期整改,复查整改情况。
配合项目经理部每月一次、公司每季一次的机械检查。
大型机械验收和检查制度(2)是指对大型机械设备进行验收和检查的一套规定和程序,旨在确保大型机械设备在投入使用前符合需求和安全要求,并且在使用过程中保持良好的运行状态和安全性能。
大型机械验收和检查制度通常包括以下几个方面的内容:1. 验收标准和程序:制定明确的验收标准和验收程序,包括验收人员的资质要求、验收规定的具体步骤和方法等。
2. 验收文件和记录:建立相应的验收文件和记录,记录大型机械设备的验收过程和结果,包括验收时间、地点、验收人员等信息。
3. 检查项目和方法:确定大型机械设备需要检查的项目和方法,例如外观检查、功能性能检测、安全性能测试等,以确保大型机械设备的质量和安全性能达到要求。
4. 异常处理和整改措施:规定出现异常情况时的处理措施,包括如何处理验收过程中发现的缺陷和问题,以及如何进行整改和再验收。
5. 专业人员参与:确保验收过程中有专业的技术人员参与,包括设备制造商的技术人员或第三方的专业验收机构的技术人员,以保证验收的准确性和公正性。
大型机械验收和检查制度对于确保大型机械设备的质量和安全性能至关重要,能够提前发现和解决问题,减少设备故障和事故发生的风险,保障设备的正常运行和使用安全。
设备检查维护保养制度范文为了加强机械设备管理,正确使用机械设备,延长机械设备的使用寿命,减少人为的机械事故,保证机械设备的完好率,对机械设备的检查维修保养特作如下规定。
一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备,保证机械设备经常处于完好状态。
二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。
三、所有机械设备在出车前,运行中,收车后都必须认真进行检查,进行必要的紧固润滑,特别是转向系统、制动系统、行走系统,发现问题及时处理。
四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等,确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。
六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。
七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。
八、严禁带故障出车。
机械设备在作业过程中若发现异常,应立即停止作业,待查明原因排除故障后再行作业。
设备检查维护保养制度范文(2)一、引言设备是企业正常运转和生产的重要保障,而设备的检查维护保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的必要措施。
制定设备检查维护保养制度,能够规范设备的检查、维护和保养工作,并提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍一套设备检查维护保养制度的范本,以供参考。
二、设备检查要求1. 设备检查的频率和标准应根据设备的性质、重要性和使用情况进行制定,确保对设备的全面检查。
2. 检查时应注意设备各部位的磨损、生锈、松动等情况,并及时做好记录和报告。
3. 对于设备的故障和异常情况,应立即进行检查和维修,并记录维修情况和效果。
4. 检查过程中要注意安全措施,遵守相关操作规程和标准。
三、设备维护保养要求1. 对于设备的维护保养工作,应根据设备的种类和特点制定相应的维护保养计划。
2. 维护保养工作要做到有计划、有步骤、有依据,并按照计划进行执行。
3. 维护保养工作包括设备的清洁、润滑、调试、更换配件等,要注重细节和全面性。
机械设备检查管理制度范文1.1机械设备检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产,改进服务态度的有效措施。
1.2机械检查的主要内容:检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况,并对机械使用人员进行技术考核。
1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识,是否重视机械管理工作,并纳入议事日程;1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况;1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况;1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况;1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况;1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况;1.2.7检查机械使用维修的运行效果。
1.3机械检查的组织实施1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查,对检查中发现的问题,以书面形式通报有关部门,定人定质限期解决。
1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细,存在问题未解决,发生机械事故的,对有关人员按失职追究责任。
____起重机械专项检查____起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况,包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。
2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查,其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行,并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。
2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目:2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;2.3.2吊钩有无损伤;2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常;2.3.6顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤;2.3.7轨道的安全状况;道轨的接地情况是否符合技术要求2.3.8 钢结构、传动机构的检查;2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况;2.3.10大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况;____起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。
机械设备检查制度,物资部和安全部联合对项目部各工区机械设备进行检查,检查情况如下:一工区。
罐车两辆、自卸车一辆、装载机一台,挖机一台经检查设备运行情况完好。
二工区挖机一台、自卸车两台、罐车一台、装载机一台,经检查设备运行情况完好。
四工区。
自卸车二台、挖机二台、装载机一台,经检查运行情况完好。
五工区。
自卸车二台、挖机一台、罐车一台、装载机一台,经检查设备运行情况完好。
桥梁一队。
挖机二台、自卸车一台、发电机一台、装载机一台,经检查设备运行情况完好。
桥梁二队。
吊车一台、挖机一台、电焊机一台,经检查设备运行情况完好。
综合队。
罐车三台、装载机两台,经检查设备运行情况完好。
检查人:机械设备安全装置检查维修保养制度一、目的为了机械器设备的正常运转,保护员工的身体免受伤害,而制定本规定。
二、范围这用于本厂所有的机器器设备安全装置的检查、维修、保养。
三、职责1.生产部必须保障所有机器设备都具备本质安全;在机器设备____时就应保证机器设备的安全装置的完好;并要求具有厂家出具的安全装置冰明书。
2.3.操作员禁止操作不具备本质安全及安全防护装置失效的机器设备。
生产部应制定机器的每月的保养计划,按时对机器设备进行保养;以保障机器设备的正常运行,并做好保养记录。
4.任何机器操作前必须按要求进行每天/每班例行的安全装置的检查,以保证机器设备的正常运行,并做好保养记录,以备查验。
5.操作员工在每天/每班例行检查是发现安全装置有故障的,必须立即报专业人维修,禁止操作员维修机器设备,并做好维修记录,以备查验。
6.对于无法及时维修和待申购件的机器设备,操作员应挂上“待维修”的标识牌。
7.机器安全装置达到报废年限及灵敏度达不到要求的必须报废或更换新的安全装置。
____市富电康柴油发电机有限公司____年____月____日机械设备检查制度(2)是指对企业或机构内部机械设备进行定期检查和维护的一套规章制度。
其目的是确保机械设备的正常运行和安全使用,减少事故的发生,提高生产效率。
机械科机电设备安全检查制度是指为了保障机电设备的安全运行,预防事故的发生,制定的一套检查制度。
1. 确定检查周期:根据机电设备的种类、运行状况和风险程度,确定不同设备的检查周期。
一般包括日常巡检、定期检查、特别检查等。
2. 制定检查内容:根据机电设备的特点和常见问题,制定详细的检查内容,包括设备的外部环境、工作状况、接线情况、润滑系统、安全保护装置等方面的检查。
3. 确定检查人员:指定专门的人员进行设备的安全检查,要求检查人员具备相关的专业知识和技能。
4. 进行检查记录:对每次检查的结果进行记录,包括设备的问题及处理情况,以便后续的跟踪和分析。
5. 制定修复措施:对于检查中发现的问题,及时制定修复措施,并安排专人负责修复。
6. 建立问题反馈机制:对于设备问题的整改情况进行跟踪和反馈,及时解决存在的安全隐患。
7. 定期进行设备维护:除了常规的安全检查,还需要定期进行设备的维护保养,及时更换损坏的零部件,保证设备的正常运行。
通过建立机械科机电设备安全检查制度,可以确保设备的安全运行,减少事故的发生,保护工作人员的生命安全和财产安全。
机械科机电设备安全检查制度(二)第一章总则第一条为了加强机械科机电设备的安全管理,确保设备的正常运行、防止事故发生,保障人身安全和设备安全、提高机电设备的使用效能,根据国家有关法律法规、规章制度,制定本制度。
第二条本制度适用于机械科各实验室、车间和设备的日常维护保养和安全检查工作。
第三条机械科应建立健全机电设备安全检查制度,明确各项职责和要求,确保安全检查工作的有效进行。
第四条本制度的主要任务是对机电设备进行日常定期检查,确保设备的安全运行,提出存在的问题和隐患,并采取相应的防护措施。
第五条本制度的执行主体为机械科的相关人员,包括实验室主任、教师和实验室管理员等。
第二章机电设备安全检查的内容第一条机电设备的日常定期保养工作。
根据设备的使用情况,制定相应的保养计划,对设备进行日常定期的保养,包括设备的清洁、润滑等工作。
机械设备检查制度(优秀3篇)
在现在的社会生活中,越来越多地方需要用到制度,制度是国家机关、社会团体、企事业单位,为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序,保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展,依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢?下面是xxx的小编为您带来的机械设备检查制度(优秀3篇),希望可以启发、帮助到大家。
大型机械设备安全管理制度篇一1、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准
2、安装、拆卸机械设备的作业人员在进入施工现场时必须正确佩戴安全帽,其他非作业人员严禁在安装、拆卸机械设备的现场停留。
3、高空作业人员工作时必须穿防滑绝缘鞋。
4、安装、拆卸作业人员在安装、拆卸设备标准节及其他大部件且不在防护栏以内工作时,必须正确系好安全带。
5、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。
6、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作,严禁违章作业,违章指挥。
7、装车运输时要有专人指挥装车,保证安全的同时并使设备各个结构及部件不受损坏,装上车的零部件必须捆绑牢固。
8、安装、拆卸设备时要指定安全负责人,一般情况下按安全操作程序进行操作。
特殊情况下,安装、拆卸需要由项目部技术负责人制定方案,由总工程师审批后实施。
9、安装、拆卸完毕后,由作业带班人员或安全责任人对设备各部件进行检查,合格后再进行技术调试。
10、操作人员务必持证上岗,严禁酒后操作、违章操作,遇有严重险情,有权暂停操作,并立即汇报进行处理。
11、安装完毕后,务必对各部件进行检查,调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试,经检验全部符合要求后,方能进行交接。
大型机械设备安全管理制度篇二1目的
为加强设备的安全生产管理,提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识,保障人民生命财产的安全,最大限度地减少事故损失,特制定本制度。
2适用范围
适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。
3管理职责
技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作,贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定,组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动,开展设备操作者的理论和技能培训工作,努力提高其安全生产意识;定期开展设备的安全生产检查。
负责设备安全生产的调查和处理;协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。
4工作程序
4.1基础管理
4 。
1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备,专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。
4.1.2特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训,取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。
4.1.3设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。
4.1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。
4.1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。
4.1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习,并做好记录,督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度,参加各种安全生产活动。
4.2责任事故范围
4.2.1责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失,造成机械技术性能下降,使用寿命缩短均属责任事故。
a)不按规定加注(更换)润滑油、冷却液,造成设备损坏的。
b)因能检查到的部位(螺丝、螺母、销钉、键及连接杆)松动、脱落而造成设备损坏的。
c)由于外部因素(工具、螺丝、杂物)等物件遗落在设备内而影响设备正常运转,造成设备损坏的。
d)设备运转超过核定速度或核定载荷,造成设备损坏的。
e)违反设备安全操作规程,违章操作造成设备损坏的。
f)非本设备定岗人员操作设备,造成损坏的。
g)设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患,造成设备损坏的,或操作人员擅自离开岗位,不能及时发现事故隐患,造成设备损坏的。
h)设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患,设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。
i)指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业,使机
械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。
j)设备自然事故隐瞒或拖延不报者,经检查发现后按责任事故处理。
4.2.2非责任事故,凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷,而又无法预防和补救所造成的事故,属非责任事故。
4.3责任事故分类
4.3.1根据事故造成的直接经济损失,机械事故分为:
a)一般事故:直接经济损失价值5000元(含)以内;
b)大事故:直接经济损失价值在5000~20000元;
c)重大事故:直接经济损失价值在20000元以上。
4.3.2、成的直接经济损失或人员伤亡,交通事故分为:
a)轻微事故:一次性造成轻伤1~2人,或直接经济损失不足1000元;
b)一般事故:一次性造成重伤1~2人,或轻伤3人以上,或直接经济损失不足3万元;
c)重大事故:一次性造成死亡1~2人,或重伤3人以上10人以下,或直接经济损失在3~6万元之间;
d)特大事故;一次性造成死亡3人以上,或重伤11人以上;或者死亡1人,同时重伤8人以上;或者死亡2人,同时重伤5人以上;或直接经济损失6万元以上。
4.4事故的调查
4.4.1发生设备机械事故,操作员应立即停机,保护现场并报告设备管理人员及单位领导,设备管理人员必须及时到现场。
如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况,应首先组织抢救。
4.4.2凡发生事故应在8小时内报有关管理部门,发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。
4.4.3事故发生后,设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查,听取当事人和旁证人的申述,详细记录事故发生的有关情况及造成后果,作为分析事故的依据。
4.4.4发生机械大事故及一般交通事故,设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。
4.5事故的分析
4.5.1对于发生的责任事故必须按照“四不放过”原则(即事故原因没有分析清楚不放过;事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过;没有切实可行的防范措施不放过;责任人未受处理不放过),认真进行分析和处理。
4.5.2事故分析的基本要求:
a)要重视并及时进行事故分析。
分析工作进行得越早,原始数据越多,分析事故原因的根据就越充分。
要保存好分析的原始数据。
b)如需拆卸发生事故的机械部件时,要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。
c)分析事故时,除注意发生事故部位外,还要详细了解周围环境,多访问有关人员,以便得出真实情况。
d)分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据,进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据仔细分析判断,不得盲目推测,主观臆断。
e)事故发生往往是由多种因素造成的,分析时必须从多方面进行,确有科学依据时才能做出结论,避免由于结论片面而引起不良后果。
f)凡发生事故,必须在24小时内填写《事故报告》报有关,发生重特大事故必须在10小时内填写《事故报告》报有关管理部门。
g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间,破坏现场阻碍调查和处理,一经发现,从重处罚,并追究相关人员责任。
设备工具管理制度篇三本制度适用于集团公司机电类特种设备安装、改造、维修过程中所有施工设备、工具的使用、维修、保养、检定报废等环节。
1、按照集团公司设备管理办法及实际施工需求合理配置施工设备、工具,确保满足施工生产要求。
2、设备操作人员必须熟悉其性能、操作方法且持有相应设备的操作资格证,严禁无证操作,严禁无证未经培训人员代替上岗操作设备,严禁操作时擅自离开工作岗位,严禁操作人员带病操作、酒后操作。
3、工作中,其他无关人员不得接触机械设备,以防发生事故。
4、各施工设备、工具必须按操作规程正确使用,不得盲目操作。
5、严禁使用超期带故障未作检修的施工设备及工具。
6、严禁设备超负荷运转,发现异常情况应立即停机检查及时处理故障。
7、工作结束后,应对机械进行清洁、润滑,并切断电源,锁好箱门。
8、设备的日常维修保养工作由设备管理人员、技术人员、操作人员及维修人员共同完成。
9、设备的使用与保养必须坚持“养修并重,预防为主”的原则,定期进行保养、维修,排除发现的故障,及时进行清洁、紧固、调整、防腐、减少机械磨损,按照保养期限或设备的实际技术状况适时安排设备的维修。
10、施工设备的维修,具有自修能力的可自行维修,否则需送专业单位进行维修。
11、主要施工设备进行修理后,必须进行检定验收并取得检验合格证。
12、设备如因超负荷、误操作或故障而损坏或性能无法保证施工需求的应停止使
用,并标识“待修”标志。
13、须封存的设备按照程序进行申请,经批准后进行封存,并建立台帐;封存设备应指定专人定期检查、维护,保证其处于完好状态;状况不良的设备应检修后再办理封存手续。
14、凡要报废的施工设备需按报废程序进行鉴定、审核,经最终审批后进行报废处理,凡报废的设备不得再继续使用。