新型纺纱技术范文

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，纺织行业作为国民经济的重要组成部分，在推动我国社会进步和经济发展中发挥着至关重要的作用。

在过去的一年里，我国纺织技术取得了显著的成果，为了总结经验、发扬成绩，现将我单位纺织技术工作总结如下。

一、工作回顾1. 技术创新（1）研发新型纺织材料。

针对市场需求，我们成功研发出具有良好性能的新型纺织材料，如高性能纤维、环保纤维等，为公司产品升级换代奠定了基础。

（2）改进生产工艺。

通过优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

如采用无梭织机、自动络筒机等先进设备，提高生产自动化程度。

（3）研发新型纺织设备。

针对生产过程中存在的问题，我们成功研发出具有自主知识产权的纺织设备，如智能分条机、自动卷绕机等，提高生产效率，降低劳动强度。

2. 技术培训与交流（1）开展内部技术培训。

定期组织员工参加技术培训，提高员工技术水平。

如邀请行业专家进行专题讲座，组织员工参加技术竞赛等。

（2）加强与高校、科研院所的合作。

与相关高校、科研院所建立合作关系，共同开展技术研究与开发，推动技术创新。

（3）积极参加行业技术交流活动。

组织员工参加国内外纺织技术展览会、研讨会等活动，了解行业动态，拓宽视野。

3. 技术服务与支持（1）为生产部门提供技术支持。

针对生产过程中遇到的技术问题，及时提供解决方案，确保生产顺利进行。

（2）为销售部门提供技术支持。

针对客户需求，提供产品性能、生产工艺等方面的技术信息，提高客户满意度。

（3）为设备维护部门提供技术支持。

针对设备故障，提供维修方案，确保设备正常运行。

二、工作亮点1. 成功研发新型纺织材料。

新型纺织材料的应用，提高了公司产品的市场竞争力，为公司创造了良好的经济效益。

2. 改进生产工艺，提高生产效率。

通过优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，提升了公司整体竞争力。

3. 加强技术培训与交流，提高员工技术水平。

通过内部培训、外部交流等方式，提高了员工的技术水平，为公司发展提供了人才保障。

2009年第6期专题讨论新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步———对纺纱加工技术进步与发展的分析(下)赵连英1,章友鹤2(1.浙江纺织服装科技有限公司浙江省新型纺织品重点实验室,杭州　310009;2.浙江省纺织工程学会,杭州　310009) 关键词:创新;新型纺纱技术;环锭纺纱技术中图分类号:TS102.5　文献标识码:C 文章编号:1009-265X (2009)06-0048-03收稿日期:2008-07-01作者简介:赵连英(1969-　),女,浙江余姚人,高级工程师,从事纺织工艺研究与产品开发。

5　摩擦纺纱技术的发展与产品开发5.1　摩擦纺纱与转杯纺纱一样是用自由端纺纱原理的一种新型纺纱。

在国外由奥地利菲勒尔纺机公司研制生产,设备命名为DREF 系列摩擦纺纱机,目前已生产的型号有DREF 22、DREF 23、DREF2000与3000型等多种型号。

摩擦纺的成纱机理是:一对起凝聚与加捻作用的尘笼(打成上千万小孔的滚筒),尘笼内装有针对一对尘笼锲形部分的吸嘴,依靠外界风机在此处产生负压使开松后向下输出的纤维流在该处沿尘笼轴向凝聚(留下纤维分流气流),同时籍同方向旋转的尘笼表面与须条表面产生摩擦力矩,将凝聚纤维加上捻度而成纱。

在摩擦纺机上还可以生产包芯纱和花式纱。

只要在尘笼锲形握持线上通过长丝或纱线使凝聚纤维包覆在外面形成花式纱。

此外,如加装超喂装置或由计算机控制的牵伸装置间歇或快慢变速地喂入包覆纤维,就可纺成起圈、结子、竹节等花式纱。

由于它靠一对尘笼表面凝聚纤维,故在国内又习惯称为尘笼纺纱。

5.2　摩擦纺纱的优势和产品应用领域摩擦纺纱‘是在众多新型纺纱中使用原料范围最广、纺纱工序最短,可纺纱支最粗的一种纺纱方法,其优势是:a )生产效率较高。

一般环锭纺的线速度为20m/min 左右,而DREF 22的摩擦纺机纺线速度已在120～280m/min ,最近生产的DREF2000与3000型纺纱速度更快。

《新型棉纺粗纱机纺纱工艺质量及研究体会》摘要：锥轮的曲线关系着粗纱机的机械运动，因此对于锥轮的曲线设计是根据纺纱生产对粗纱机的不同需求，比如有些粗纱机需要采用正规的曲线锥轮，而有些则采用的直线锥轮，完成粗纱机工作的理想曲线，其次，将设计的曲线进行对比分析，以纺纱生产中的实际需求和各项参数为基础，找出问题，解决问题，改进技术，实现曲线的完善王波摘要：新型棉纺粗纱机纺纱包括悬锭式机械粗纱机以及计算机控制粗纱机，其纺纱生产的工艺质量相对于传统的粗纱机，在各个方面都得到了较大的改善与提高，实现了产品质量与生产效率的双向提高。

本文对两大新型棉纺粗纱机纺纱工艺进行了简单的介绍与阐述。

关键词：棉纺粗纱机；纺纱工艺；质量；研究体会粗纱机是纺纱产业中必不可少的设备之一，而随着生活质量的提高、技术的发展，人们对于紡纱的质量以及工艺要求越来越高，技术的发展促进纺纱设备的更新，传统的粗纱机经过不断的技术改进由最初的托锭式机械结构粗纱机发展成悬锭式机械结构粗纱机，提高了纺纱产品的质量。

而计算机控制的棉纺粗纱机，是将计算机自动化技术与纺纱设备进行融合，实现了各项参数的精准控制。

1 新型棉纺粗纱机类型1.1 悬锭式机械粗纱机早期的托锭式机械结构粗纱机发展为悬锭式机械结构粗纱机，其纺纱速度、粗纱卷装和捻度均有较大的提高，从而实现生产的高效率和粗纱成纱的高质量，有划时代的意义。

总体上讲提高生产效率约30%～40%、成纱质量约提高1～2个数量级。

悬锭式机械结构粗纱机，不仅提高了纺纱速度，还提高了纺纱产品的质量，在捻度和粗纱卷装方面也有很大提升。

1.2 计算机控制的粗纱机从上世纪90年代开始，随着计算机技术、变频技术、PCL 技术在纺织机械上的不断应用，国内外厂商对粗纱机的传动进行了大胆尝试，经过大量的实际应用，不仅突破了粗纱机传统的传动模式，而且使粗纱机的技术性能指标有了较大幅度的提升，机电一体化程度高，较好地体现了技术进步。

计算机技术的发展，使得粗纱机得到飞速发展。

关于纺织技术的作文
午后的阳光斜斜地照进窗台，照亮黑夜了桌上那叠纸的书籍。

我心不在焉地翻着，目光落在了那一页跪求纺织技术的介绍上。

纤细的棉线在织机上翻飞，跳跃起来的梭子来回穿梭，编织而成出一幅幅非常精美的图景。

从古老的的纺轮到在现代的智能化纺织设备，科技的快速发展赋予了生命了纺织技术新的生命力。

每一次的革新，都如同一次破茧化蝶，让布料非常柔柔地、很舒适、充满无尽的可能。

记起奶奶家中收藏过的那几件老绣品，针线极细，图案精美，每一针每一线都蕴满着岁月的痕迹。

那是奶奶用她巧手与心血，将传统纺织技艺融入虚空到生活的点滴洞府之中。

而如今，科技的力量也就开始融合在一起到传统技艺洞府之中。

精密的仪器可以解决设计师们创作出来出极其细巧的图案，人工智能也可以帮钩织极其奇怪的纹路。

科技与艺术的碰撞，让纺织技术焕发光彩出更加刺目的魅力。

看着那些个非常精美的布料，我心中不由得突然想起电影中这些饱含风情的服装，她们的颜色鲜艳，款式新颖，将人们的审美与创意充分展现得淋漓尽致。

纺织技术，不光是一种最简单工艺，更是一种传承与创新，一种艺术与科技的融合，一种容纳着历史文化和时代精神的载体。

我仿佛注意到了，未来，它会与大量领域融合，人类创造出更加令人惊叹的奇迹。

夜幕降临，窗外的灯光闪烁，好似一团团般，照亮四周了我的思绪。

我对纺织技术的未来充满了希望，也对它的魅力透着了无尽的的热情。

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步1 纺纱加工技术与发展概况纺纱是纺织产业链的第一道工序,其生产的纱线质量、品种与后续加工关系十分密切。

改革开放30年来,我国广大科技人员学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术,自主创新,有力地促进了我国纺纱加工技术的进步,突出反映在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步,并已形成以下特点:a)以高纺纱速度、效率,低纺纱成本为特点的新型纺纱技术的应用,如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱等。

b)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的,对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术,如紧密纺纱等。

c)以改善织物风格和功能为目的,在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术,如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺等。

d)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术,如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。

e)以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术,如无捻纱、低捻纱及中空纱等。

总之,纺纱加工技术的进步与发展,为纺织产品提供了丰富多彩的新型纱线,改变了20世纪70年代前使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种少的落后面貌,为提高人们的穿着质量作出了积极的贡献。

2新型纺纱的技术优势和产品的发展发展新型纺纱是近30多年来国内外纺纱技术进步的最大亮点。

国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的研究,在许多重大关键技术上取得了突破,从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提高。

迄今为止,先后出现了转杯纺(Rotorspinning)、摩擦纺(Frictionspinning)、喷气纺(AirJetspinning)、喷气涡流纺(AirV ortexspinning)、自捻纺(Selftwistspinning)等十多种新型纺纱,其中转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。

目前,欧美国家把发展新型纺纱视作为纺纱加工技术进步的重要标志。

据报道:目前美国短纤纱的市场占有率是:转杯纱35%、喷气纱18%、摩擦纺纱8%、包缠纱5%、环锭纱34%,4种新型纺纱已占短纤纱市场的2/3,其中转杯纺纱已超过环锭纺纱,处于第一的位置。

新型纺纱1范文新型纺纱1范文新型纺纱技术在纺织行业中有着重要的应用。

它采用了先进的纺纱设备和工艺，通过改进纺纱的工艺流程和提高纺纱设备的性能，实现了纺纱过程中的高效率、高品质和低成本。

这种纺纱技术不仅能够满足人们对纺织品的不断提高的需求，而且还能够实现生产效益的最大化和资源的高效利用。

以下将对现代纺纱技术进行详细介绍。

首先，新型纺纱技术利用了先进的纺纱设备，如自动化纺机、智能化纺纱机等。

这些设备能够实现自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率。

同时，智能化设备还能够通过传感器和控制系统实时监测生产过程的各项参数，并进行自动调整，以确保纺纱的质量稳定。

此外，新型纺纱设备还具有高速度和低噪音的优点，使得纺纱过程更加快速和安静。

其次，新型纺纱技术改进了纺纱的工艺流程，提高了纺纱的效率和质量。

传统纺纱工艺中，纱线需要经过多次的拉伸和加热处理，以达到理想的纺纱效果。

而新型纺纱技术通过优化前处理和拉伸工艺，减少了纺纱过程中的中间环节，从而缩短了纺纱的周期和降低了消耗。

同时，新型纺纱技术还能够在纺纱过程中加入特殊的添加剂，改善纱线的柔软度和强度，并降低纺纱过程中的摩擦和磨损，以提高纺纱的质量。

再次，新型纺纱技术还利用了先进的纺纱材料，如高强度短纤维、空心纤维和特殊纤维等。

这些纺纱材料具有较高的强度和柔软度，能够满足人们对纺织品的不同需求。

同时，新型纺纱材料还具有较好的吸湿性和透气性，能够提高纺织品的舒适度和抗菌性。

此外，新型纺纱材料还具有较好的抗老化性能和耐磨损性能，能够延长纺织品的使用寿命。

最后，新型纺纱技术还注重环保和节能。

传统纺纱技术中，纺织品生产过程中会产生大量的废水、废气和废液等，对环境造成极大的污染。

而新型纺纱技术通过改进纺纱工艺和采用环保材料，减少了纺织品生产过程中的废物排放，并且能够将废物进行回收和再利用。

此外，新型纺纱技术还能够通过节能纺纱设备和优化能源利用，减少了能源的消耗，降低了生产成本。

新型纺纱方法随着科技的发展，越来越多的行业开始应用新技术、新方法进行生产，纺纱业也不例外。

新型纺纱方法为我们提供了更加高效、智能化、环保的纺纱过程，本文将详细讨论新型纺纱方法所涉及的技术和应用。

1.电子纺纱：电子纺纱是一种采用电子技术进行纺纱的新型纺纱方法，其优点在于可以通过计算机自动化地控制纺纱的整个过程，从而实现了高效率、高精度、高灵敏度的纺纱工艺。

在电子纺纱过程中，将原料纤维进入电子纺纱机中，并采用电子束束角速压榨技术进行加工处理，可以使纳米材料直接变成长纤维，从而有效地提高了纱线强度和纱线的均匀度，充分发挥了原材料的潜力和使用效果，同时还可以大大降低成本，提高生产效率。

2.气流喷射纺纱：气流喷射纺纱方法是一种高精度、高效率、高质量、高环保的新型纺纱方法，主要用气流将纤维直接引入纺纱机中进行加工，从而实现纤维的均匀排布和控制，使之成为一种趋于完美的产品。

这种方法的优点主要在于可以彻底避免纤维切断及纤维松散等问题，同时还可以大大降低成本，缩短工期，使之成为纺织业的一种最佳选择。

3.超微孔纳米纺纱：超微孔纳米纺纱是一种最新型的纺纱方法，通过将纤维送入各种型号的纳米超微孔中进行加工处理，可以使得纤维制品抗洗、抗摩擦等性能更高，同时还可以改善织物的手感和表面光泽度。

该方法适用于各种纤维原料，可以有效地提高纺纱、生产效率和提高产品质量，同时还可以大大降低环境污染和有害气体排放。

4.气流纺纱：气流纺纱是一种新型纺纱方法，利用高速气流将原料纤维吹入纺纱机中进行纱线的制作，也常常称为“飞马纺纱”。

这种方法主要用于纤维粗糙、细度不一致和成28支以下的纱。

其特点主要在于：生产效率高，使用成本低，加工原材料多，纱的平滑度更高，成为了纺织行业中应用最广泛的一种纺纱方法。

新型纺纱方法的应用不仅仅改善了传统纺织过程，也大大提高了产量、质量和环境保护效果。

纺织业作为一个基础性的产业，应该不断探索创新，借助现代科技的力量实现更高效率、更高品质的纺纱生产。

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，纺织行业作为国家支柱产业之一，对国民经济的发展起到了重要的推动作用。

在过去的一年里，我国纺纱织布行业在技术创新、产品升级、市场拓展等方面取得了显著成绩。

在此，对本年度纺纱织布工作进行全面总结，以期为今后的工作提供借鉴和指导。

二、工作回顾1. 技术创新（1）研发新型纺纱设备，提高生产效率。

本年度，我们成功研发了新型纺纱设备，该设备具有高效、节能、环保等特点，大大提高了生产效率。

（2）优化纺纱工艺，降低生产成本。

通过对纺纱工艺的优化，我们成功降低了生产成本，提高了企业竞争力。

（3）研发新型织布设备，提高织布质量。

本年度，我们研发了新型织布设备，该设备具有高效、稳定、易操作等特点，有效提高了织布质量。

2. 产品升级（1）拓展产品线，满足市场需求。

本年度，我们根据市场需求，成功拓展了产品线，推出了多种新型纺纱织布产品。

（2）提高产品质量，提升品牌形象。

我们严格执行质量管理体系，确保产品质量达到国家标准，提升了品牌形象。

（3）开发绿色环保产品，响应国家政策。

本年度，我们积极研发绿色环保产品，响应国家节能减排政策，助力我国纺织行业绿色发展。

3. 市场拓展（1）拓展国内外市场，提高市场份额。

本年度，我们积极拓展国内外市场，提高了企业市场份额。

（2）加强与上下游企业的合作，实现产业链协同发展。

我们与上下游企业建立了紧密合作关系，实现了产业链协同发展。

（3）参加国内外展会，提升企业知名度。

本年度，我们参加了多个国内外展会，提升了企业知名度。

4. 企业管理（1）加强人才培养，提高员工素质。

我们注重员工培训，提高员工技能和素质，为企业发展提供人才保障。

（2）完善绩效考核制度，激发员工积极性。

我们建立了完善的绩效考核制度，激发员工积极性，提高工作效率。

（3）强化安全生产管理，确保企业稳定运行。

我们严格执行安全生产制度，确保企业稳定运行。

三、工作亮点1. 技术创新成果丰硕。

本年度，我们成功研发了多项纺纱织布新技术、新设备，为行业提供了有力支持。