现代纺纱技术课程教案——梳棉

《现代纺纱技术》教学大纲课程代码：A1102总学时：96 学分6适用专业：现代纺织技术课程负责人：某某修订日期2008. 1一、课程性质和教学目标♦课程性质《现代纺纱技术》是现代纺织技术专业学生必修的一门主干专业课。

本课程前导课程是《纺织纤维与产品》，后续课程是《纺织工艺设计与质量控制》、《岗位综合实践》、《毕业设计（论文）》等。

本课程紧紧围绕学生毕业后从事纺纱原料选配、生产工艺设计、设备维护、运转与操作管理、生产调度、质量检验等职业岗位技能的要求组织课程内容，突出工作任务与专业知识的联系，着重培养学生原料选配、纺纱设备实际运用、纺纱工艺分析与配置、质量控制等基本技能，同时培养学生自主学习能力以及良好的综合职业素质。

♦教学目标1.能根据纱线产品选配原料。

2.能进行纺纱工艺分析、计算和配置。

3.能进行半制品、成品的质量检测和分析，提出工艺改进措施。

4.具有灵活处理好产量、质量及消耗等生产实际问题的能力。

5•培养学生自主学习能力、创新能力以及综合职业素质。

二、课程要求达到的专业技能（表1）表1《现代纺纱技术》要求达到的专业技术能力三、课程内容模块顺序及对应的学时（表2）本课程内容由九个项目组成，每个项目包含若干个教学模块，职业技能训练采用“模拟职业岗位角色”。

各项目工作任务和相应模块的教学内容见表2。

表2课程内容模块顺序及对应的学时(3)《棉纺工艺学(第二版)》顾菊英主编中国纺织出版社1998(4)《棉纺手册》中国纺织出版社2004五、考核标准与方法K考核内容：理论知识、实践技能与应用2、考核形式：过程性考核与期末考试相结合。

3、成绩评定方法：采用百分制，过程性考核占50%,期末考试占50%,课程成绩评定依据见表5。

4、过程性考核内容及评定标准(1 )职业道德：占20%考核内容：包括尊敬师长，遵纪守时，学习态度认真，按时、保质保量完成作业。

平时积极主动，勤奋踏实，注意团结协作等。

(2)课堂交流讨论：占20%考核内容：包括语言表达、思路是否清晰、提出问题、分析问题、解决问题的能力等(3)任务完成报告：占30%考核内容：根据提交的任务完成报告的质量，考核报告内容是否完整、规范；概念是否清晰、获取信息以及归纳整理的能力。

《纺纱技术》课程《生产实训》指导书成都纺织高等专科学校纺织系《梳棉挡车操作实训》指导书一、梳棉挡车操作实训的目的梳棉挡车操作实训是现代纺织技术专业《纺纱技术》课程的生产实训环节之一，通过两周的生产实训，掌握梳棉运转操作的规范及方法，达到能运转操作的目的。

（结合实际情况，对能达到国家职业技能鉴定规定的梳棉工中级技能水平要求的，经过测试合格者，可获得相应的职业资格证书。

）二、梳棉挡车操作实训教学的主要内容和基本要求第一部分操作法的基本要点1、巡回有规律，有计划地将棉卷合理分段、换卷、接头、落桶、清洁等各项工作分轻、重、缓、急交叉进行，全面看管好机台。

2、清洁工作有计划、定时、定量循序进行，合理分配、均衡负担。

3、仔细防、捉疵点，加强机器检查，注意安全生产。

4、单项操作质量好、速度快，白花少。

第二部分：交接班工作（一）交班1、执行对口交接，主动交清生产情况（号数翻改、平车、洗车、坏车、生活是否好做等。

）2、交班者应保证正常开车，未完交班手续不得擅离工作岗位。

（二）接班1、提前（不少于15分钟）进车间，做好一切准备工作。

2、查有无错号、错桶，棉条成形是否正常，工具是否完好，回花下脚是否收清，清洁工作是否符合要求。

3、检查机台是否正常运转，有无异响，针布有否损伤等。

4、了解上一班生产情况，做到心中有数，如与交班者有不同看法，应在交班者离开前将情况报告生产组长。

第三部分：挡车巡回（一）巡回计划性1、保持棉卷分段整齐是做好各项工作地基础。

为了保证棉卷分段合理，每段扯小卷1个，允许一台车为机动，巡回中应及时整理好大卷，对齐小卷。

2、根据规定，做好换卷、落桶工作。

3、巡回中有计划做好清洁工作。

4、巡回中要做棉卷、棉网的检查工作，及时清除各种疵点产生。

（二）巡回灵活性1、六看：进弄档全面看；出弄档回头看；跨弄档向里看；巡回机前看棉网；车弄中间两头看；巡回机后看棉卷。

2、五先五后：先换卷后接头；先换卷后落桶；先接头后落桶；先换主持卷后处理空车；先捉疵后开车。

纺纱课程设计一、教学目标通过本章节的学习，学生将掌握纺纱的基本概念、方法和技巧，理解纺纱的历史和现状，培养对纺纱技术的兴趣和热爱。

具体目标如下：1.了解纺纱的定义、分类和基本流程。

2.掌握纺纱的主要技巧和注意事项。

3.了解纺纱的历史和发展趋势。

4.能够正确使用纺纱设备和工具。

5.能够独立完成纺纱的基本操作。

6.能够根据材料和需求选择合适的纺纱技术。

情感态度价值观目标：1.培养学生对传统手工艺的尊重和保护意识。

2.培养学生对新技术的开放和接受态度。

3.培养学生对纺纱事业的热爱和敬业精神。

二、教学内容本章节的教学内容主要包括纺纱的基本概念、方法和技巧，以及纺纱的历史和现状。

具体安排如下：1.纺纱的定义、分类和基本流程。

2.纺纱的主要技巧和注意事项。

3.纺纱的历史和发展趋势。

4.纺纱技术的创新和应用。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

具体运用如下：1.讲授法：通过讲解纺纱的基本概念、方法和技巧，使学生掌握纺纱的基本知识。

2.讨论法：通过分组讨论，让学生分享对纺纱历史和现状的理解，培养学生的批判性思维。

3.案例分析法：通过分析典型的纺纱案例，使学生了解纺纱技术的应用和挑战。

4.实验法：通过实际操作纺纱设备，让学生掌握纺纱的实践技巧。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的纺纱教材，为学生提供系统的纺纱知识。

2.参考书：提供纺纱相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。

3.多媒体资料：收集纺纱相关的视频、图片等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。

4.实验设备：准备纺纱设备和相关工具，为学生提供实际操作的机会。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本章节将采用多种评估方式，包括平时表现、作业和考试等。

具体安排如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其对纺纱知识的理解和掌握程度。

纺纱工艺梳棉的作用
梳棉是纺纱工艺中一个非常重要的环节，它的作用是将原棉进行处理，使棉纤维的长度更加均匀，棉纤维的杂质、杂毛和膜、皮等也被除去，提高棉条的品质。

梳棉工艺在纺纱加工中有着不可替代的作用。

梳棉的原理是利用梳棉机的针片把毛棉打散，将棉絮加以平行化和纵向拉伸，排除棉绒中的杂质，使得毛棉变成了更加均匀、轻盈、压缩度适中的棉带。

在梳棉的过程中，通过纺纱机械原理，将这些棉带进行捻合成为了非常细丝的棉纱，提高了棉纱的质量。

在梳棉工艺中，一般会采取多次梳棉的方法，以保证棉带的均匀度。

梳棉工艺的主要功能是提高棉条的品质，它可以消除棉纤维的繁茂，促进纤维的均匀性，减少或去除不利于纺纱的杂质、杂毛、皮膜等，从而使梳棉后的棉条更均匀细致、质地轻盈流畅，提高了棉纺工艺的稳定性和纱线的品质。

梳棉还可以改善棉纤维的力学性能，增加其纵向强度和耐久度。

同时，通过梳棉，还可以有效地控制纱线的粗细，控制其强度和均匀性，使得生产出来的纱线质量更加优良。

此外，梳棉的过程中，还可以有效地去除织造或印染时可能产生的棉纱表面残留和霉菌等有害物质，确保了纱线的卫生和安全。

总之，梳棉是纺纱工艺中非常重要的一个环节，其主要作用是提高棉条品质，改善纤维的力学性能，控制纱线粗细和强度均匀性，有效去除有害物质，确保纱线
的质量和安全性。

只有通过优良的梳棉工艺，才能生产出高质量的棉纱。

第三章梳棉第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的任务经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

梳棉工序的任务是：（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。

综上所述，梳棉机良好的工作状态，对改善纱条结构、提高成纱质量，节约用棉、降低成本致关重要。

二、国产梳棉机的发展国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段，50年代,我国自行设计生产了1系列弹性梳棉机（代表机型1181）,结束了不会制造的历史。

在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。

国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面：（一）速度与产量不断提高产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h，国外有的机型可达成100~140kg/h。

（二）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22~76mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。

（三）主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。

编码：01 制订日期：2007.8项目三梳棉第一节梳棉概述梳棉工序任务、梳棉机工艺流程、针齿间作用分析一、梳棉工序的任务分梳/除杂/混和/均匀成条二、梳棉机工艺过程三、针齿间作用分析（一）分梳作用产生分梳作用的条件：1、两针面平行配置2、彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动；3、两针面间的隔距小。

（二）剥取作用产生剥取作用的条件：1、两针面交叉配置；2、一个针面的针尖沿着另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面从后一针面的针齿上剥取纤维；3、针面间隔距小。

（三）提升作用产生提升作用的条件：1、两针面平行配置2、一个针面的针背从另一个针面的针背上超越；3、3、两针面见间有较小的隔距。

梳棉机回转元件之间的作用1、刺辊~锡林之间——剥取作用2、锡林~盖板之间——分梳作用4、锡林~道夫之间——分梳作用编码：01 制订日期：2007.8第二节梳棉机的机构一、给棉刺辊部分主要机构：棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊、除尘刀、小漏底等作用：（1）给棉握持（2）刺辊分梳（3）除杂二、锡林盖板道夫部分机构1、主要机构（1）锡林、道夫：由滚筒和针布组成（2）盖板：由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板两端扁平部搁在曲轨上。

（3）前后固定盖板：FA201安装有前四后三固定盖板，每块固定盖板上包有金属针布。

（4）盖板清洁装置、前后罩板等2、主要作用（1）锡林、盖板对纤维细致分梳，使之成为单纤维。

（2）除去部分短绒和细小结杂（3）道夫凝聚纤维（4）均匀混合三、剥棉圈条部分（一）剥棉装置1、剥棉装置的工艺要求（1）能顺利剥取纤维层，并保持其结构均匀，不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结；（2）对原料、工艺及温湿度的适应性好；（3）机构简单，使用和维修方便。

2、作用将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。

3、常见剥棉装置形式（1）四罗拉剥棉装置（A186D）（2）三罗拉剥棉装置（A186F、FA201、FA201B）（二）成条和圈条机构及作用1、成条①喇叭口口径:对棉条紧密度影响较大，应与生条定量相适应。