出口型高端液压支架结构件的质量控制

液压支架焊接质量影响因素分析与控制措施分析发布时间：2023-02-22T01:11:07.290Z 来源：《科技新时代》2022年第10月19期作者：姚林[导读] 液压支架柱是井下生产的必要设备，井下生产质量对安全生产至关重要。

作为液压架制造的关键技术，焊接工艺质量管理已成为液压柱制造企业的长期目标。

随着智能矿山的不断建设，液压支架逐渐成为工作层面上最重要的支护装置。

姚林陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省榆林市神木市719300摘要：液压支架柱是井下生产的必要设备，井下生产质量对安全生产至关重要。

作为液压架制造的关键技术，焊接工艺质量管理已成为液压柱制造企业的长期目标。

随着智能矿山的不断建设，液压支架逐渐成为工作层面上最重要的支护装置。

在液压支架的生产过程中，由于焊接和设计不当，一些液压支架存在严重的质量问题，其中最常见的是液压支架的裂纹和变形。

液压支架的质量一旦出现问题，将严重影响工作面的安全。

因此，加强液压支架焊接质量管理显得尤为重要。

在此基础上，分析了影响液压支架焊接质量的因素，并提出了相应的控制措施，以供参考。

关键词：液压支架；质量问题；开裂；变形；控制措施目前，支架设计及生产能力与国外先进标准的差距主要体现在对焊接结构的理解和先进热锻技术的应用上。

在此背景下，本文主要探讨液压支架结构设计过程中的焊接工艺。

生产过程中焊接变形的原因及控制；制定质量控制措施，通过对液压支架结构主要部件的焊接工艺、相应的焊接变形形式和控制方法的研究，液压支架的可靠性设计和分析可以提供可靠的原始数据，更接近实际生产。

它为液压支架的设计、生产制造提供了一个更合理低成本焊接质量控制系统。

液压架结构比例超过70%支架重量，液压支架焊接工艺的研究对液压支架的制造具有重要意义。

一、液压支架焊接质量的影响因素1.液压支架结构材料选择对焊接质量的影响。

大多数液压支架由钢制成，质量直接决定液压支架的好坏。

液压支架各种结构部件的材料选择应符合《煤矿液压支架通用技术条件》（GB 25974.1），特别是Q345、460、550、690和890。

液压支架结构件焊接质量控制研究摘要：随着我国经济的不断发展，为了实现高效的矿井作业，液压支架逐渐出现在了如今的采矿工作当中，液压支架主要指的就是，用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。

随着液压支架在采煤工作当中的不断推广，液压支架逐渐得到了相关工作人员的高度重视，以及广泛应用。

对于液压支架而言，液压支架的结构件焊接质量是非常重要的，好的结构件焊接质量不但可以有效地提高液压支架的可靠性，而且可以在某种程度上促使矿井作业有效的进行。

本文，也将针对液压支架结构件焊接质量控制进行相关的研究。

关键词：液压支架结构件；焊接质量；控制研究引言随着我国经济的不断发展，我国的矿井建设工作也在一定的程度上得到了很好的提升。

由于矿井建设工作的发展不断提高，人们对于综采设备的生产能力，以及可靠性要求可以逐渐增加了许多。

液压支架作为目前我国综采设备中常用的支护设备。

为了更好的满足我国目前的需求，以及提升液压支架本身的可靠性，相关人员就需要对液压支架结构件焊接质量进行有效的控制。

针对目前我国液压支架结构件来看，随着时间的不断推移，液压支架结构件所选用的钢板强度也在不断的增加，之所不断的选用高强度钢板作为液压支的架结构件，其主要的目的就是，为了降低液压支架自身的重量，以及在极大的程度上提高液压支架的可靠性。

在这样的背景下，如果想要保证液压支架焊接结构件的质量，就需要对焊接结构件质量进行有效的控制。

此外，如何不断地提高液压支架在作业中的可靠性，以及焊接结构件质量，也就成为了目前相关人员所重点研究的问题。

本文，也将以液压支架结构件焊接质量控制为中心，从结构件焊接前质量控制，结构件焊接过程中的质量控制，以及焊接后的质量控制这三个方面对其进行相关的阐述。

1.液压支架结构件焊接前的质量控制对于液压支架结构件而言，焊接前的质量控制是非常重要的。

本文也将通过三个方面对其进行相关的阐述。

一是，原料的选用，对于原料的选用而言可通过三个部分进行，第一为了保证原材料符合相关技术标准，当原材料进厂的时候，相关人员就需要严格的检查原材料的质量证明书。

前言 ： 在煤 炭 开采 中 ， 主要 采 用 以 大型 液 压 支架 、 功率 采 煤 机 、 板 大 刮
一
Ｙ
掩护 式支 架
般 工作 输送机 和顺槽胶带机为代表 的综合机械化采煤设备 ， 其中液压支架 Ｚ 支撑式 掩护式 支架 Ｚ 是采煤设备 的重中之重。 液压支架是一种利用液体压力产生支撑力 面支 架 并实现 自动移设来进行顶板支护和管理 的一种液压动力装置 ， 是综 Ｄ 支撑 式支架 合机械化采煤不可缺少 的配套设备 。主要用 于水平 面和小 于等于 ｌ 度 的缓倾斜厚煤层 ，沿底板一次放顶煤采全高开采的长臂综采 Ｏ Ｑ 大倾角 支架 工作面 ， 也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采 工作面。液 压 支架 是 综 采设 备 的 重要 组 成部 分 。 能可 靠 而 有效 地 支撑 和控 制 它 Ｆ 放顶煤 支架 工 作 面 的顶 板 ， 离 采 空 区 ， 止 矸 石进 入 回采 工 作 面 和推 进 输 送 隔 防 机。 液压 支 架 顶板 压 力作 用 在 顶梁 上 并 通过 顶 梁 和底 座 间立 柱 将 压 特殊 用 Ｐ 铺 网支架 Ｚ 力传递底板。为保证支架结构件的强度及撑在支架顶安全 ， 在立柱 途支架 Ｃ 充填 支架 的 下腔 装 有 安全 阀。 当顶 板 压 力 超过 立 柱 安 全 阀 限定 压 力 时 ， 全 安 阀 开启 释 放 出立 柱 中的 液体 进 行 让压 ， 顶板 压 力 下 降 到立 柱 工 作 当 Ｇ 过渡 支架 阻力时， 安全 阀关闭进行保压承载。 它与采煤机配套使用 ， 实现采煤 综 合机 械 化 ， 决机 械 化 采煤 工 作 中顶 板 管理 落 后 于采 煤 工 作 的 矛 解 Ｔ 端头 支架 盾 ， 一步 改 善 和提 高 采煤 和 运 输设 备 的 效能 。 进 液 压 支 架支 撑 在综 采 工 作 面 的顶 底 板 之 间支 撑 顶 板 ， 止 顶 板 防 目前 ， 在神东矿 区的生产矿井中 ， 各种 的煤层 的工作 面均采用 脱落， 液压支架在井下几百米 的地方工作 ， 压力很大 ， 主要作用是支 液压支架进行综合机械化开采 。１８ 年起人们取得了对 自移式液 ９０ 护顶板和挡矸石 ， 液压支架在煤矿企业生产 中对安全保 障起到非常 进而普遍推广应用 ， 回采工 使 重要的作用 ， 能够减轻煤矿工人 的劳动强度 ， 最大 限度 的保 障煤 矿 压支架的研制成功并逐步改进完善 ， 作面采煤过程 中的落煤 、 装煤 、 碎煤 、 运煤和支护控顶等各个工序全 工人 的生命 安全 。 因此 ， 液压支架的安全性要求非常高 ， 制作工艺 比 部实现综合机械化 ， 煤矿取得 了较大的综合效益。现在神东矿区最 较 严格 ， 压 支 架 的质 量起 到 至 关重 要 的 作用 。 液 先进采煤方法 ， 采用 了放顶煤技术 ， 顶煤工艺是符合 中国煤炭情 放 １液压 支 架 的 发展 及 神东 使 用情 况 况 、 先 进 的 国产 采 煤工 艺 。 最 ２ 世纪 ５ ０ ０年代前 ， 国内外煤矿生产 中， 在 基本上采用木 支柱 、 低位放顶煤液压支架是一种支持双输送机的支架架型 ， 支架掩 木 顶梁 或 金 属 摩擦 支 柱 铰 接 顶 粱 来 支 护 顶 板 。 １５ 英 国 首次 研 ９４年 低 制出液压支架， 目前 ， 以液压支架 为主体的地下综采设备 ， 已逐步向 护梁 后 部 铰接 一个 带 有 插 板 的尾 梁 ， 位 放 顶 煤 液压 支 架 一般 为 四 这 摆 程控 、 遥控 和 自动化 方 向发 展 。我 国是煤 炭生 产 大 国 ，０ 纪 ７ ２世 ０年 柱 支 撑掩 护式 支 架 类 型 ， 种 架 型 有 一 个 可 以 上 下 摆 动 的 尾 梁 （ ５ ， 并 代我国从英 、 、 德 波兰和前苏联等国家引进数十套液压支架 ， 经过使 动 幅度 ４ 度 左 右 ） 因此 在 摆 动 中可 以松 动煤 层 ， 维 持 一 个 落 煤 尾 可 用、 仿制和总结经验 ， ２ 到 ０世纪 ８ 年代以后 ， ０ 我国的液压支架技术 的空 间 。 梁 中 间有 一个 液 压 控制 的插板 ， 以放 煤 和破 碎 大煤 块 ， 并且具有连续的放煤 口。 低位放顶煤支架分为小插板是低位放顶煤 从 基本 上依 靠 进 口， 发展 到 自行 设 计 、 自行 制 造 ， 品 种 繁 多 、 能 而 功 放顶煤液压支架的性能特点 齐全 、 质量 可 靠 。现 在 我 国液 压 支 架 的研 制 和 应 用 获得 了迅 速 的 发 支架和大插板式低位放顶煤液压支架 。 １ 纵 ２防护性能强 ；． ３移架速度快 ；． ４对顶板适 展 ，相继研制和生产 了 Ｚ Ｄ系列 、Ｙ系列和 ｚ Ｚ ｚ系列等 ２ ０多种不 同 是 ：． 向横 向稳定性好 ；． 应性强。 神东矿区投入使用放顶煤支架 ３ ， 套 已采购未到货 ２ ， 套 使 规格的一般工作面液压支架 ， 载荷 范围 ７０ Ｋ ～ ２０ Ｋ 采高范 ２ ０ Ｎ １００ Ｎ， 且有最 大限 围 １Ｉ ７ Ｍ。神东集团的设备及配件的购买使用一直倾 向支持国 用放顶煤支架的工作面与其它工作面相 比较生产率高 ， ． Ｍ一 ． ０ 产设备及配件 ，只要设备 的综合情况能适应于神东矿 区的煤层开 度有安全保障 。

为 了更 有效 地开 展液 压 支架 的监造 工 作 ， 设备监 理 人 员还应 熟悉液 压 支架结 构形 式 、各
１液压支 架监造 的质量控制依据和 目标
１ ． １液压支架 监造的质量控制依据
液 压支架 制造 的 质量 控制 ，应严 格执 行 国 部件 的作 用及 工作 原理 ，了解液 压支 架工 作环
ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｏ ｒ ｋ ． Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｈ ｙ ｒａ ｄ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ ａ ｆ ｅ ｃ ｔ
据和 目的，以及支架制造过 程的质 量控 制 内容、方 法和措施 。
关键 词 ：液压 支架
驻厂监理
质 量控制
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｊ ｏ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｕ ｎ ・
供安 全 的空 间 ，同时也 可用 作移 动采 煤设备 ， 及 经业 主确 认 的设计 文件等 要求 ，按 照监造 大 其 质量性 能 的高低 直接 影 响着综 采工 作的生 产 纲 、监 造 规 划 和 监 造 实 施 细 则 进 行 。 掌 握液 压支 架设 计与 制造 有关 的标 准 ，这 和 人身 设备 的安全 。由于液 压支 架十 分重要 ，
平 。现在 该大 型煤炭 公 司煤矿 所 用的所 有液 压 １ ８ ０ ４ －１ 欧 洲标 准 支 架和 一 般性 要 求 、Ｅ Ｎ ｌ ８ ０ ４ －２ 立 柱 和 千 斤 顶 》 、Ｅ Ｎ １ ８ ０ ４ －３ （ （ 支 架 支架 全部 是 国内制 造的 产 品 ，已停 止进 口，节 约 了大量外汇 ，提高 了民族产业的制造水平 。 液压控 制 系统》等 以及Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ６ ４ ２ ９ － ２ ０ １ ０ 设 备 工程 监理规范 等 。

随着煤炭需求增加，对液压支架需求也随之增高。

它的质量好坏、可靠性
高低、密封性能等直接影响生产进度及井下安全。

今天就简单分析下液压
支架千斤顶的质量控制。

一、批量生产前的质量控制
1.对原材料的质量控制
2.样品制造
二、批量生产的过程控制
1.材料的预处理（钢管在热处理后要进行表面喷砂处理）
2.机加工过程的控制（按照工艺要求严格保证缸体的镗、钻孔质量；对于千
斤顶缸体、活柱、导向套、活塞等安排在精度高的机床上精加工）
3.热处理过程的控制（千斤顶中热处理的零件、热处理的硬度按图样技术要
求控制。

）
4.电镀过程的控制（液压支架千斤顶长期处于潮湿、腐蚀状态容易生锈腐蚀，电镀后延长使用时间）
对于质量的把控，是每个企业成长的资本。

生产液压支架配件如：千斤顶、立柱、油缸、连接头等。

您刚好需要，我刚好专业！。

液压支架结构件过程检验记录一、简介液压支架是一种用于支撑和固定液压装置的结构件，具有承载能力高、稳定性好等特点。

为保证液压支架的质量和可靠性，需要进行过程检验。

本文将详细记录液压支架结构件的过程检验过程。

二、过程检验内容1.规格尺寸检验：测量液压支架的长、宽、高等尺寸，与设计要求进行比对，确保尺寸符合要求。

2.表面质量检验：检查液压支架的表面是否存在缺陷、凹陷、划痕等，保证表面质量良好。

3.材质检验：对液压支架的材质进行化学成分分析，确保材质符合要求。

4.焊接接头检验：检查液压支架的焊缝是否均匀、牢固，是否存在焊接缺陷，保证焊接接头质量合格。

5.表面涂装检验：检查液压支架的涂层是否均匀、牢固，不存在脱落现象。

6.动态负载试验：施加一定的负载在液压支架上进行测试，观察液压支架的承载能力是否满足设计要求。

三、过程检验记录表日期：XXXX年XX月XX日液压支架编号：XXXXX1.规格尺寸检验：长：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）宽：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）高：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）结果：尺寸符合要求。

2.表面质量检验：表面不存在明显的缺陷、凹陷、划痕等。

结果：表面质量良好。

3.材质检验：C：XXXX%（设计要求：XXXX%）Si：XXXX%（设计要求：XXXX%）Mn：XXXX%（设计要求：XXXX%）P：XXXX%（设计要求：XXXX%）S：XXXX%（设计要求：XXXX%）结果：材质符合要求。

4.焊接接头检验：焊缝均匀、牢固，未发现焊接缺陷。

结果：焊接接头质量合格。

5.表面涂装检验：涂层均匀、牢固，未发现脱落现象。

结果：表面涂装合格。

6.动态负载试验：施加XXXXN的负载，在XXXX小时内观察液压支架变形情况。

结果：液压支架承载能力满足设计要求。

四、总结本次液压支架结构件的过程检验结果显示，液压支架的规格尺寸、表面质量、材质、焊接接头、表面涂装以及承载能力等方面均符合设计要求。

控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
液压支架是一个承载油缸、油管、油泵等液压元件的设备，它在矿山、建筑、舞台等
领域有着广泛的应用。

在液压支架制造过程中，涉及到许多结构件的焊接，如果焊接过程
不规范，就会导致结构变形、裂纹以及焊接质量不达标等问题。

因此，控制液压支架结构
件焊接变形的操作要领十分重要。

首先，需要对液压支架的结构件进行选材。

一般情况下，液压支架的结构件选择角钢、方钢、扁钢等，这些材料的强度和韧度较好，具有较好的抗弯和抗扭能力。

同时，这些材
料在焊接时，容易控制形变。

如果选用了材质相差较大的结构件进行拼接，就容易导致热
变形引起的焊接失误。

其次，焊接前需要对结构件进行预处理。

在预处理过程中应该对结构件进行清洗、修
整等操作，确保结构件表面的杂质和氧化物得到清除，以便于焊接操作。

同时，在焊接前
还应对结构件进行加压，避免热变形造成的焊接失误。

然后，在焊接过程中需要控制焊接点的温度和控制电极的位置。

在焊接过程中，应采
用瞬间点焊或者交替点焊的方式，避免过多的热量积聚在焊接点处，从而导致热变形。

同时，要合理调整电极的位置，以便于焊接区域温度均匀分布，从而减少热变形的影响。

最后，在焊接完成之后，需要对焊接区域进行冷却处理。

在冷却过程中，应该让结构
件自然降温，避免将结构件放入冷水中进行快速冷却，因为这样会导致结构件的变形。

在控制液压支架结构件焊接变形的操作要领中，以上几点是十分关键的。

在焊接过程中，一定要坚持规范操作，避免焊接失误的发生，从而提高液压支架的使用寿命和安全性能。

液压支架结构件通用检验规范编制：审核：批准：二00八年九月液压支架结构件通用检验规范1 范围本规范规定了液压支架焊接结构件通用检验要求。

本规范适用于液压支架焊接结构件在制造和检验过程中应达到的基本要求。

本规范规定了液压支架结构件等级划分界定标准。

本规范是在MT/T 587—1996的基础上，根据****公司的具体情况而制定，未涉及到部分仍按MT/T 587—1996《液压支架结构件制造技术条件》执行。

2 规范性引用文件GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 14693 焊缝无损检测符号GB/T 11336 直线度误差检测GB/T 11337 平面度误差检测MT/T 587-1996 液压支架结构件制造技术条件３术语3.1 在0°～25°倾斜煤层使用的液压支架叫缓倾斜液压支架；在25°～45°倾斜煤层使用的液压支架叫大倾斜液压支架；在45°～60°倾斜煤层使用的液压支架叫急倾斜液压支架。

3.2 定位板：对保证结构件拼焊尺寸起关键作用的筋板即为定位板。

定位板上起定位作用的尺寸称为定位尺寸。

3.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。

未熔合的原因是：焊接规范不恰当，电流过大，熔敷金属堆积太快，焊枪摆动角度（或幅度）、焊接速度不合适，使母材或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金属与未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。

3.4 咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。

大功率电弧高速焊时，强大的电弧力把熔池金属猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金属没有均匀地分布在整个焊缝宽度上，形成咬边。

这种现象限制了焊速的提高。

3.5 焊缝种类：（1）按焊缝的空间位置可分为：１纵向焊缝——沿支架（结构件）长度方向的焊缝；横向焊缝——沿支架（结构件）宽度方向的焊缝；环形焊缝——沿直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；（2）按在结构件上的具体位置可分为：里焊缝——结构件箱体内部焊缝；表面（外）焊缝——结构件箱体外部焊缝；（3）按焊缝的常见形状可分为：角焊缝，塞焊缝、V型焊缝、Y型焊缝；（常称作平焊缝）塞焊缝角焊缝型焊缝型焊缝V Y（4）按焊接方式可分为：环形焊缝——由直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；环形多层多道焊缝多层多道焊缝多层多道焊缝（排焊缝）——焊肉多次分层焊接成形的焊缝；( 排焊 )多层多道焊２３4 检验要求4.1 切割下料的检验要求4.1.1 下料前应进行钢板的表面处理（即除锈及去除氧化皮）。

组 合镗床 ，可整体加 工 支架 顶梁 、掩 护梁 、底 加工设备和加 工工艺 ，是保障液压支架质量符合
座 等大 型结构 件 的各种 铰接 孔 ，以被加 工 结构 ＭＴ ３ １ ２ －２ ０ ０ ０ 液压支架通用技术 条件 标 准
件 的孔 系尺 寸为依 据 ，通过 调 整各动 力头 之 间 要求的有效方法。 由此 ，公司生产的液压 支架通 的 中心 距和 中心 高来保 证零 件尺 寸精 度 。消除 过安标验证 ，取得数 十种型号的液压支架安标证 了划 线 、找正 、拉 坐标 、旋 转工 作台 及二次 装 书 ，为各大矿 井提供 了数百架合格的支架配套设 夹误 差 。保证 了结 构件 各孔 中心 距 公差的 一致 备 ，也为企业创收 了良好 的经济效益 。
①严 格 执 行 焊 接 工 艺操 作规 程 。
环 节 由检 验 人 员用 点温 计 巡 查 ， 层 间 温 度 低
②引弧 时控制 焊 丝伸 出长 度 ，防止 引起爆 于 最 低 预 热 温 度 要 求 时 ，要 求 重 新 进 预 热 炉 断 ，控 制焊 接速 度 ，防止 产生 夹渣 、咬边 等焊 预 热 。 接缺 陷。
ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏｇ ｙ． ｎ ｔ ｈ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｔ ｒ ｗｉ ｈ ｔ ｇ ｏ ｏ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ， ｈ ｉ ｇ ｈ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ， ｈ ｉ ｇ ｈ ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｏ ｆ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｈ ａ ｓ ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｕ ｐ ｐｏ ￣， ｂ ｕ ｔ ｃ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ａ ｇ ｏ ｏｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉｔ ｆ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐｒ ｉ ｓ ｅ ．

关于液压支架加工制造工艺、质量保证措施公司领导：我公司的液压支架加工制造工艺质量保证措施如下：一、设计保证沙章图及伊犁四矿两套支架均由我公司委托北京天地科技股份有限公司进行设计，在产品设计过程中要求其充分考虑矿井水文地质条件、地质构造类型、煤层顶底板强度、瓦斯、煤尘和煤的自燃、地理气象特征及矿方的要求，运用计算机辅助设计手段对连杆机构进行参数优化、受力分析和结构强度有限元分析,力求支架内部结构型式最佳及相关技术参数最合理，既要达到工作阻力及支护强度与采面矿压相适应，又要达到支架结构与煤层赋存条件相适应，还要达到支护断面与通风要求相适应。

图纸到我公司后,我公司组织技术人员再次将图纸使用三维软件进行绘制、装配，通过计算机仿真演示、设计优化评审、样机制造与产品型式试验、样机评审及与成功设计进行类比等方式对设计输出的结果进行符合性验证，并对主要结构件进行有限元受力分析,以确保支架设计合理性。

其次我公司总结以往制造大工作阻力高端液压支架的经验，针对液压支架受力集中的关键结构件进行优化，以提高支架设计合理性和可靠性，保证产品质量，具体措施如下:1、将原来立柱接头座由弧形结构优化为嵌入式固定焊接结构，提高了外缸与接头座配合的紧密性,并采用多层多道焊接，保证焊接质量。

2、沙章图支架顶梁与掩护梁侧护板各布置三个侧推千斤顶，提高支架的侧推力。

3、顶梁前端侧护板适当加长以提高护顶能力。

4、底调采用双千斤顶、双导杆形式，提高底调千斤顶的使用寿命；5、顶梁与掩护梁铰接处的侧护板采用掩护梁侧护板包裹顶梁侧护板的形式,提高调架能力；6、立柱、千斤顶密封件采用进口聚胺脂材料切削加工，建议优先选用SKF产品.7、立柱外缸、中缸材料选用强度性能不低于30CrMnSi、26MnNiTi管材;其余液压缸27SiMn；主要销轴均采用35CrMnSiA 和30CrMnTi；阀类、胶管接头、弯头、直接等采用1Cr18Ni9不锈钢。

二、主要外购件的供货情况主要外购件委托新矿供销公司进行外购，均选择国内知名厂家或国外进口产品，从进货源头上规范管理，保证产品质量.详见下表：所有外购、外协产品均有材质化验报告、机械性能试验报告及相关合格证明,保证满足技术要求。

液压支架高质量维修技术要求新矿集团生产服务分公司支架维修车间目录1、支架进厂验收要求 12、支架拆解要求 23、冲洗、抛丸除锈要求 34、结构件检修要求 45、立柱、千斤顶维修标准 76、直属件、液压件维修要求 127、支架组装要求 138、支架喷漆质量要求 149、液压系统布置要求 1510、支架出厂检验标准 16支架进厂验收要求待修支架入厂后，由技术人员对入厂待修支架进行初步检验，如有必要，可通知矿方人员共同进行检验。

1.整架检验1.1支架编号由于支架原编号在入厂时不容易看到，因此要用数字重新对支架进行编号，待拆解时再与原编号对应。

1.2 结构件检查对顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板及其他结构件是否有损坏和丢失。

1.3销轴、导杆类检查初步检查铰接孔销轴，侧护板上的导杆、弹簧筒是否有缺损，由于其质量状况无法界定，其数量的统计工作要在支架拆解完工后进行。

1.4油缸类检查检查立柱、千斤顶是否缺损或报废。

1.5、液压件检查（需修复使用的）检查各种操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。

2.缺损初步统计2.1统计出进厂支架的数量，核对与计划数量是否相符。

2.2根据支架的编号，对每架进行缺损件的统计。

2.3根据《支架入厂验收单》初步统计出全部支架缺损件的数量。

2.4绘制缺损件图纸。

支架拆解要求1.拆解要求1.1 支架在解体前必须进行喷淋除尘，防止拆解过程出现灰尘。

1.2支架各部件全部解体到不可拆卸的单元件。

1.3.在支架上拆解下来的立柱、千斤顶，须将活塞杆全部收回，防止在转运过程中碰伤活塞杆。

1.4 拆解的结构件上的煤尘、煤矸、煤泥、油泥等必须清理彻底，方可向下转递。

1.5 直径在50以上的销轴原则上不允许气割破坏，如变形较大需要进行破坏性拆除的，必须经技术人员同意后才能进行，大的铰接轴，如果拆解困难，可以优先气割挡销座，其余部位需气割时，严禁割伤结构件本体。

液压支撑体系施工中的操作与质量控制一、施工前准备在进行液压支撑体系的施工前，必须进行详细的准备工作，以确保施工进度和质量。

首先，需要编制详细的施工方案。

该方案应包括施工工艺流程、材料配置、设备使用等内容。

通过编制施工方案，能够指导施工人员进行施工，确保施工的有序进行。

其次，需要进行现场检查。

在施工现场检查中，需要确认施工场地的地基状况是否符合要求，避免因地基不稳导致液压支撑体系无法正常施工。

二、施工操作流程液压支撑体系的施工操作流程，主要分为如下几个步骤：1. 定位标高：根据设计要求，确定支撑体系的标高位置。

这是施工的基础步骤，必须准确无误。

2. 安装支撑杆：根据定位标高，安装液压支撑杆。

在安装过程中，需要注意支撑杆是否与设计要求一致，确保支撑结构的稳定性。

3. 连接液压缸：将液压支撑杆与液压缸相连接。

在连接过程中，必须确保连接件的质量和密封性，避免漏油现象。

4. 压力测试：在连接液压缸后，需要进行压力测试，以确保支撑体系的正常运行。

通过应用液压泵对液压支撑体系进行压力测试，能够检测出系统中的漏气、漏水等问题，及时进行修复和调整。

5. 调整标高：根据压力测试结果，对支撑体系的标高进行调整。

通过调整支撑杆和液压缸的长度，确保支撑体系的标高符合设计要求。

三、质量控制措施为了确保液压支撑体系的施工质量，需要采取一系列的控制措施。

首先，要加强材料质量管理。

购买液压支撑杆、液压缸等材料时，必须选择正规的生产厂家，并检查材料的质量证书和合格证明。

在使用过程中，还要注意材料的存储和保养，防止材料出现损坏或变形。

其次，要进行现场监督。

施工现场必须有专人进行监督，确保施工操作符合施工方案和技术要求。

监督人员要随时检查液压支撑体系的安装质量，并及时纠正问题。

另外，要进行质量检测。

在施工过程中，应进行质量检测，以确认液压支撑体系的施工质量。

质量检测包括材料检测、连接件检测、压力测试等，可通过实验室检测或现场检测等方式进行。

控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述液压支架在工业生产中具有重要的作用，然而在液压支架结构件的焊接加工过程中，由于热应力和冷却收缩等因素的影响，往往会导致焊接变形，严重影响液压支架的质量和使用性能。

控制液压支架结构件焊接变形是非常重要的操作环节，下面将综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领。

一、预防焊接变形1. 合理设计结构在设计液压支架结构件时，应尽量减少焊接变形的可能性。

合理设置零件的连接方式和间隙尺寸，以减小焊接变形的影响。

采用适当的结构形式，减少焊接量和热影响区域，对焊接变形具有利。

2. 选用合适的焊接方法在液压支架结构件的焊接过程中，选择合适的焊接方法对于控制焊接变形非常重要。

可以采用多道工艺焊接、预热焊接等方法，减少焊接时产生的应力和变形。

3. 预热和焊后热处理在进行焊接前，对材料进行适当的预热，可以减缓焊接时产生的热量，降低热应力，从而减小焊接变形。

在焊接后，进行适当的焊后热处理，缓解焊接时产生的残余应力，防止焊接变形的发生。

1. 充分准备工作在进行液压支架结构件的焊接加工前，要进行充分的准备工作。

包括清洁焊接件表面、检查焊接设备和焊接材料的质量等。

确保焊接过程中的设备和材料质量稳定，以减小焊接变形的可能性。

在对液压支架结构件进行焊接时，应采用适当的焊接顺序。

一般来说，先对结构件进行局部固定，然后从内部向外部逐渐焊接，控制焊接顺序，减小焊接变形的影响。

3. 控制焊接温度在液压支架结构件的焊接过程中，要控制好焊接温度，避免过高的温度造成材料的过热，从而引起较大的热应力和变形。

可以采用预热和间歇焊接等方法控制焊接温度。

4. 采用适当的预拉力5. 使用适当的支撑和固定设备在液压支架结构件的焊接过程中，使用适当的支撑和固定设备可以有效地控制焊接变形。

可以借助专用的夹具和支撑装置，在焊接过程中对结构件进行辅助支撑和固定，减小焊接变形的可能性。

动 特性 良好 的数 字监 控逆 变焊机 。焊 机可 以通过 电 脑监 测平 台对 车 间工 人 的焊 接 工艺 参 数 进行 监 控 。
会 有油 污 、 锈等 ， 铁 这些 杂质 均会 不 同程度地 影 响焊
接 质量 和外观 质 量 。 因此 在钢 板 下 料 前 ， 用 大 型 应 钢 板预处 理 生产线 设 备 对 其 进 行 表 面喷 砂 预 处 理 ， 并 进行整 体平 板 。钢 板 预处 理 后～８ ｍ 长 ２ ５ ｍ， 隔 ２ ０— 焊 ｍ， ０～ ０ ｍ 间 ０
化 设计 ， 以大大 加快 设计 进度 ， 高设计水 平 。企 可 提 业 产 品管理 上 可 以采 用 Ｅ Ｐ企 业 资源 计 划 系统 加 Ｒ 快 生产进 程 。 同时生 产 液 压 支 架 的专 业 厂 家 ， 了 除
中 图 分 类 号 ： Ｄ ５ ． Ｔ ３５ ４
液压 支架 现代 化 的生产 要满 足用 户不 断增 长 的 对 质量及 工期 等方 面 的要 求 ， 要 在各 环 节 采 用 多 需 项 措施 ， 如在 设计 方 面 可 以采 用 Ｐｏ Ｅ等 软 件 对 设 ｒ／
计 产 品进 行 干涉 、 动 、 力 、 件 强 度 等分 析 和 优 运 动 部
总 第 １９期 ３
ｄ ｉ １ ．９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ ２ ９ ． ０ １ ０ ． ２ ｏ：０ ３ ６ ／ ．ｓ ．０ ５— ７ ８ ２ １ ．４ ０ ８ ｓ
高 端 液 压 支 架 制 造 应 注 意 的 几 个 方 面
庞 秀琴
（ 煤集 团 金鼎煤机矿 业有限责任公司 ， 晋 山西 晋 城 摘 ４ ０ ６ ０ ８０ ）
要 ： 要 介 绍 了高 端 液 压 支 架 制 造 中 目前 常 见 的 装 备 及 应 注 意 的 几 个 方 面 问题 。 主

液压支架完好标准外观质量1、整架1.1支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端头应有防尘套。

1.2胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。

1.3整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。

1.4支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28︰1。

1.5支架最大高度和最小高度时，高度偏差正负50mm，支架最小宽度和最大宽度时，宽度偏差正负20mm。

1.6表面涂漆均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等。

1.7外露焊缝、铸件、锻件、镀层等符合图纸和标准要求。

2、结构件2.1平面结构件2.1.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。

2.1.2构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。

2.1.3构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。

2.1.4构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过2处。

2.2侧护板2.2.1侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

2.2.2复位弹簧塑性变形不得大于5%。

2.3推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰。

3、立柱和千斤顶3.1活柱或活塞杆3.1.1轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。

3.1.2径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。

3.1.3轻微擦伤面积小于50mm23.1.4同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

3.1.5镀层出现轻微锈斑，整件不多于3处，每处面积不大于25mm2 3.2活塞杆的表面粗糙度不大于Ra0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于Ra0.4。

3.3立柱活杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。

3.4各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

3.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。

24/50支架质量控制要点一、板材下料及打坡口1、所有板材批量下料前，必须先下1--2块并通知质检员进行“首检”，合格后，方可批量下料；2、板材数控下料后，必须逐块将熔渣清理干净，方可码放；3、气割或机械手倒坡口（尤其是外露坡口如侧护板、护帮等）要求平直光滑，尺寸大小、角度符合图纸要求；如割痕较深，则必须打磨平整；4、主筋贴板倒坡口后，必须将坡口面氧化皮打磨至落出金属光泽；5、对于δ40以上厚板，下料斜头应不大于2mm。

二、结构件拼装1、拼装前，如果板材锈蚀严重（氧化皮较厚），则必须打磨清理干净；2、结构件定位面的装配采用无间隙拼装（如主筋板与底板，贴板与主筋板），并且保证其最大局部间隙不得大于2mm；3、结构件在组拼过程中，包容件（顶梁、掩护梁、底座后部铰接处）尺寸易取正（可放大2-3mm），被包容件（掩护梁前部铰接处；前、后连杆体）易取负（可缩小2-3mm），但铰接部位的中心距和固定筒中心距尺寸必须保证；4、盖板拼装间隙控制：拼装间隙不得偏向一侧，两侧应均匀分配；一般间隙应控制在2mm以内，局部允许不超过3mm；5、铆工组对点焊时，应使用气保焊，且必须确保焊点20-50mm长，间距200-500mm；三、焊接质量控制1、焊接前，必须首先清理焊道，将氧化皮、灰尘、水及油污清除干净；2、要求所有构件焊接前必须打底焊，焊角控制在6～8mm范围内，且不得存在焊接缺陷；3、检查焊接工艺参数是否符合工艺要求，杜绝大电流焊接；4、多层多道焊严格按“成形规范”的要求施焊，道与道之间应压1/2--2/3，夹沟深不得超过1mm。

同时，杜绝“缺层少道”现象；5、严禁在尖角过渡等应力集中部位处起、收弧，焊道接头应错开20-30mm，避免接头集中在一点，以避免形成应力集中；6、对于坡口焊，电焊工必须面对直边焊接，确保直边较好的熔合；7、焊接过程严禁采用“下坡焊”，应采用从下到上的焊接方向，即所谓“爬坡焊”；8、盖板的塞焊缝必须采用多层多道焊的方式进行焊接，严禁摆动焊枪以填满焊缝。

控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述液压支架结构件焊接变形是一个普遍存在且难以避免的问题。

如果焊接变形过大，会严重影响液压支架的精度和性能，进而可能导致液压支架出现故障。

因此，在对液压支架的结构件进行焊接时，需要注意控制焊接变形。

本文将从以下几个方面综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领。

1、选择合适的材料选择合适的材料是减少焊接变形的重要手段之一。

在选择材料时，应优先考虑材料的热稳定性和拉力强度。

例如，可以选择热延伸系数小、弹性模量大的材料，或者使用具有良好可塑性的特殊材料。

通过合理的材料选择，可以减少不必要的变形。

2、控制焊接温度控制焊接温度也是减少焊接变形的关键方法之一。

在焊接过程中，应根据材料的热流动性和传热性来确定焊接温度和焊接时间，避免热影响区域受到过度的加热和冷却。

另外，在焊接时还应采用前热后焊的方法，提高工件的温度，降低焊接时产生的温度梯度和应力。

这样可以减少焊接变形。

3、采用适当的焊接工艺不同的焊接工艺对焊接变形的影响不同。

为了减少焊接变形，应采用适当的焊接工艺，如半自动气体保护焊、手工气体保护焊和埋弧焊等。

这些工艺具有较快的焊接速度、较小的热影响区域和较弱的应力，能够有效地减少焊接变形。

焊接顺序也会对焊接变形产生影响。

一般来说，应先对连接较稳定的部位进行焊接，在早期的焊接阶段就固定好零件的位置和形状。

接着，逐步向后焊接，保证工件不产生大幅度的形状变化。

最后，通过控制焊接顺序，尽可能减少焊接变形。

5、采用预置应力法采用预置应力法也是减少焊接变形的方法之一。

在焊接前对支架进行机械加工，由于应力的原因，零件会产生形状变化。

在焊接过程中，尽量不要改变这种状态，这样可以减少新的应力，保持工件的初始形状。

综上所述，控制液压支架结构件焊接变形的操作要领主要包括选择合适的材料、控制焊接温度、采用适当的焊接工艺、控制焊接顺序和采用预置应力法等。

通过落实这些措施，可以有效地减少液压支架结构件的焊接变形，保证液压支架的精度和性能，在一定程度上避免故障的发生。