低碳钢调质金相参照标准

钢材金相检验标准(１) 低倍检验1 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法(２) 基础标准1 GB/T/T13298-91 金属显微组织检验方法2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则(３) 不锈钢1 GB/T6401-86 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法2 GB/T1223-75 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方3 GB/T1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法4 GB/T/T13305-91 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法(４) 铸钢1 GB/T8493-87 一般工程用铸造碳钢金相2 TB/T/T2451-93 铸钢中非金属夹杂物金相检验3 TB/T/T2450-93 ZG230-450铸钢金相检验4 GB/T/T13925-92 高锰钢铸件金相5 GB/T5680-85 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 YB/T/T036.4-92 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 JB/T/GQ0614-88 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验(５) 化学热处理及感应淬火1 GB/T11354-89 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验2 GB/T9450-88 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3 QCn29018-91 汽车碳氮共渗齿轮金相检验4 JB/T4154-85 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准5 NJ251-81 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验6 ZB/T04001-88 汽车渗碳齿轮金相检验7 TB/T/T2254-91 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验8 JB/T/T6141.1-92 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9 JB/T/T6141.3-92 重载齿轮渗碳金相检验10 JB/T/T6141.4-92 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法11 GB/T5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定12 GB/T9451-88 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定13 ZB/J36009-88 钢件感应淬火金相检验14 ZB/J36010-88 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验15 NJ304-83 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验16 JB/T2641-79 汽车感应淬火零件金相检验17 CB/T3385-91 钢铁零件渗氮层深度测定方法(６) 轴承钢1. YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2. GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 JB/T/T6366-92 55SiMoV A钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)(７) 工具钢1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图(８) 零部件专用标准1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验12 JB/T/GQ·T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验13 JB/T/GQ·T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定。

调质后金相组织的评定标准使用金相显微镜来观察和评定材料的金相组织是材料科学研究和工程应用中常见的方法之一。

金相显微镜是一种特殊的光学显微镜，能够通过对材料进行磨削、腐蚀、观察等处理，从而获取关于材料内部组织和成分特征的信息。

在评定调质后金相组织时，我们需要考虑几个关键因素，包括颗粒尺寸、晶粒形状和分布、非金属夹杂物的含量和尺寸等。

本文将介绍调质后金相组织的评定标准。

一、颗粒尺寸在调质处理后，材料的微观结构会发生显著变化，颗粒的尺寸是评定材料金相组织的重要参数之一。

一般来说，颗粒尺寸越小，材料的强度和硬度往往越高。

通过金相显微镜的观察，可以测量和评定金相组织中颗粒的平均尺寸，并与预期的理想尺寸进行比较。

二、晶粒形状和分布在调质后，材料的晶粒会发生重新长大和重新排列的过程。

晶粒的形状和分布对材料的力学性能和耐腐蚀性能有着重要影响。

观察材料金相组织时，需要关注晶粒的形状是否规则，分布是否均匀。

可以通过计算晶粒的平均晶粒尺寸和晶粒的尺寸分布来评定材料金相组织。

三、非金属夹杂物的含量和尺寸非金属夹杂物是指材料中的一些杂质，如气泡、氧化物、硫化物等。

这些夹杂物会对材料的力学性能和腐蚀性能产生负面影响。

通过金相显微镜，可以观察和评定非金属夹杂物的含量和尺寸。

通常情况下，夹杂物的含量越低，夹杂物的尺寸越小，材料的性能越好。

以上是调质后金相组织的主要评定标准。

通过金相显微镜的观察和评定，我们可以获取关于调质后材料金相组织的详细信息，从而了解材料的性能和品质。

这些信息对于材料科学研究和工程应用都具有重要意义，能够指导工程师和科研人员进行材料的选择、设计和优化。

需要注意的是，在评定调质后金相组织时，我们应该遵循一定的实验规范和操作流程，以确保观察结果的准确性和可重复性。

比如，我们需要选择合适的磨削和抛光工艺，以提高样品的表面质量；还需要选择适当的显微镜放大倍数，以保证观察到所关注的细节。

除了金相显微镜之外，还有一些其他常用的表征方法可以结合使用，对调质后金相组织进行全面评定。

热处理调质硬度范围
热处理调质硬度范围取决于所使用的热处理工艺和钢材的成分。

一般来说，热处理调质可以使钢材达到45-65 HRC（硬度Rockwell C）的范围。

具体的硬度取决于所需的强度和耐磨性
等特性，不同的应用可能需要不同的硬度范围。

热处理调质硬度范围是指在钢材经过热处理后，所达到的硬度的范围。

具体的硬度范围取决于钢材的成分、形状和热处理工艺等因素。

一般来说，调质是通过加热钢材至固定温度，保温一段时间，然后迅速冷却，最后回火来实现的。

不同的温度和时间可以获得不同的硬度范围。

常见的调质硬度范围如下：
1. 中低碳钢：通常调质硬度范围为30-55 HRC（洛氏硬度）。

2. 高碳钢：调质硬度范围为50-65 HRC（洛氏硬度）。

3. 合金钢：调质硬度范围为30-65 HRC（洛氏硬度），具体取决于合金元素的含量和种类。

4. 不锈钢：通常调质硬度范围为25-45 HRC（洛氏硬度）。

需要注意的是，硬度范围只是一种参考值，具体的硬度取决于热处理工艺的参数和正确性。

同时，调质后的钢材也可能存在硬度分布不均匀的情况，这需要通过适当的热处理工艺来解决。

碳钢材料金相碳钢是一种由铁和碳组成的合金材料，其金相结构对于材料的性能和用途具有重要影响。

金相分析是研究材料金相结构的方法之一，通过显微镜观察和分析材料的金相组织特征，可以了解材料的晶体结构、相含量、相分布等信息，从而评估材料的性能和质量。

碳钢的金相组织主要由铁和碳组成，其中碳的含量在0.02%-2.11%之间。

根据碳钢中碳的含量不同，可以将碳钢分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三类。

低碳钢的碳含量较低，具有良好的可焊性和可塑性，适用于制造冷冲压件、焊接结构件等；中碳钢的碳含量适中，具有较高的强度和硬度，适用于制造机械零件和工具；高碳钢的碳含量较高，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具和弹簧等。

金相分析中常用的方法包括光学显微镜观察、腐蚀显微镜观察和电子显微镜观察等。

光学显微镜是最常用的金相观察工具，通过放大样品的金相组织，可以清晰地观察到晶粒的形状、大小和分布情况，进而判断材料的组织类型和相含量。

腐蚀显微镜是一种特殊的显微镜，可以通过对样品进行腐蚀处理，使不同组织的相在显微镜下呈现不同的颜色，从而更清晰地观察到材料的金相结构。

电子显微镜则可以进一步放大样品的金相组织，观察到更细微的细节。

在观察碳钢的金相组织时，可以发现晶粒的形状和大小是一个重要的特征。

碳钢的晶粒主要有铁素体和珠光体两种组织。

铁素体是一种由纯铁组成的组织，具有良好的可塑性和韧性，而珠光体则是由铁和碳组成的固溶体，具有较高的硬度和强度。

碳钢中的晶粒大小与材料的热处理工艺和碳含量有关，通常情况下，经过淬火处理的碳钢晶粒较小，而经过退火处理的碳钢晶粒较大。

除了晶粒的形状和大小，碳钢的金相组织还包括非金属夹杂物和相分布情况。

夹杂物是指存在于金属中的非金属颗粒，如氧化物、硫化物等。

夹杂物会对碳钢的性能产生负面影响，降低其强度和韧性。

相分布是指不同相在材料中的分布情况，对于碳钢而言，相分布的均匀性决定了材料的均匀性和稳定性。

金相分析在材料科学和工程领域具有广泛的应用。

调质后金相组织的评定标准调质是金属材料热处理过程中的一种工艺，通过控制材料的加热温度和冷却速度，使其达到一定的组织和性能要求。

调质后金相组织评定标准主要包括显微组织、硬度、强度和韧性等方面。

首先，调质后的金相组织应具有均匀细小、均匀分布的金相组织。

通常情况下，目标的金相组织是马氏体、贝氏体和残余奥氏体的组合。

显微组织的评定主要通过金相显微镜观察金相组织形态和分布情况，显微组织应为细小的马氏体和贝氏体组成，并且要求金相组织均匀分布。

其次，硬度是评定调质后金相组织的重要指标之一。

硬度测试可以通过维氏硬度试验、洛氏硬度试验等方法来进行。

调质后金属材料的硬度应在一定的范围内，既不能过硬使材料脆化，也不能过软导致材料强度降低。

通常情况下，硬度的要求是材料的硬度值在一个合适的范围内，并且硬度值要满足具体的应用要求。

此外，调质后的材料的强度也是评定标准的重要指标之一。

强度可以通过拉伸试验、屈服试验等方法来评定。

调质后的金属材料的强度应达到一定的要求，保证材料具有足够的强度来承受外部载荷，使得材料在使用过程中不易变形和断裂。

最后，调质后金属材料还需要具有一定的韧性。

韧性是指材料在受到外力作用下能够抵抗损坏和变形的能力。

韧性的评定可以通过冲击试验等方法进行。

调质后金属材料的韧性应满足要求，以保证材料耐冲击、耐疲劳、抗裂纹扩展等性能，从而使得材料在使用过程中更加可靠和安全。

综上所述，调质后金相组织的评定标准主要包括显微组织、硬度、强度和韧性等方面。

通过合理的热处理工艺控制，可以使金属材料达到特定的组织和性能要求，从而保证材料在使用过程中具有足够的强度和韧性。

调质后金相组织的评定标准对于保证材料的质量和可靠性具有重要的意义。

调质后金相组织的评定标准
评定调质后金相组织的标准主要包括以下几个方面：
1. 铁素体和贝氏体的相对比例：调质后金相组织主要由铁素体和贝氏体组成。

评定标准通常要求铁素体和贝氏体的相对比例在一定范围内，以确保组织均匀稳定。

2. 贝氏体的形状和尺寸：贝氏体的形状和尺寸对材料的性能有重要影响。

通常，评定标准要求贝氏体的形状为均匀、细小的条状或块状，并且尺寸在一定范围内。

3. 铁素体的晶粒尺寸：调质后金相组织中的铁素体晶粒尺寸应当控制在一定范围内。

较小的铁素体晶粒尺寸通常与更好的强度和韧性性能相关。

4. 组织的均匀性：调质后金相组织应当具有较好的均匀性，即不应存在明显的组织偏差。

组织的均匀性对材料的性能和耐久性都有重要影响。

5. 无粗大的相或裂纹等缺陷：评定标准要求调质后金相组织中不能有粗大的异质相或裂纹等缺陷，这些缺陷会降低材料的强度和韧性。

除了以上几个方面，实际的评定标准还可能根据具体的材料类型和应用场景而有所不同。

因此，在评定调质后金相组织时，需要参考相关标准和规范，并结合具体要求进行评定和判定。

热处理金相检验标准
调质热处理金相检验标准
1.取样位置
金相检验以实物解剖为主，允许用形状尺寸相似、同材料、同方法或同炉处理的试样（块）代替。

样（块）解剖位置应在淬火区长度1/3处。

2.制取试样的方法
试样应在冷态下用机械方法制取，在制取试样过程中，不能出现因受热而导致组织改变的现象。

3.试样尺寸
试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15~20为宜。

4.检测部位
碳素结构钢调质金相取样位置标准按1~3mm深度检验。

5.金相组织评定
调质处理的金相组织在金相显微镜下放大500倍观察，按1~8级评定。

当评定的金相组织介于两个级别之间时，以下一个级为判定级别。

合格为1—4级。

引用标准：
JBT 5944-1991 工程机械热处理件通用技术条件
GB13298-91金属显微组织检验方法
GBT 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法。