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烟囱内衬及隔热层合二为一。
采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料。
外筒施工到顶后，先进行浇注料平台制作，为浇注料施工提升浇注料平台之用。
待浇注料施工结束后，保留下来的井架在一起拆除。
提升架拆除用5T慢速卷扬机。
利用大辐射梁为主吊点，拆除提升架与筒壁的对穿螺杆，5T慢速卷扬机慢速下降，直至地面。
再用1T双压把卷扬机将5T慢速卷扬机钢丝绳送至筒道，下第二榀提升架，如此循环，至最后一榀。
2.2主要工程量耐酸浇注料：耐酸浇注料1337.6m3，钢筋Φ12 1.83T，Φ8 0.39T。
1.5m耐酸聚氯乙烯塑料板625㎡，一布三涂ＯＭ防腐隔离层5203.5㎡（8目玻璃丝布，δ=1.5mm）航标漆涂刷及信号平台安装利用专用吊篮，分等分竖向进行。
主要工程量：3. 项目进度计划除操作平台预留外，提升架拆除、电气系统变更、航标漆涂刷内衬平台组装及内衬浇筑结束，8月28日至12月20日，工期为114天。
4. 作业准备及作业条件4.1 作业准备工作施工前应认真熟悉图纸及相关资料，认真编写施工措施，按时对现场进行清理，设备道路畅通。
各种施工工种准备齐全。
施工人员参加施工前，必须经过安全施工技术交底，并履行在交底记录上签字。
熟练掌握施工项目的施工工序，施工方法，熟知施工中质量及安全要求。
各种作业人员应持证上岗。
作业人力，机械，工具，材料计划。
4.2 人力计划木工 9人砼工 7人起重 24人施工员 3人技术员 1人安全员 1人钢筋工 3人机械员 2人机械操作工 7人电工 22人4.3 材料机具计划强制搅拌机 3台电焊机 2台5T双滚筒卷扬机 2台 5T慢速卷扬机 1台 1T双压把卷扬机 2台 1T变辐卷扬机 1台5. 施工顺序及主要施工方法5.1 拆除施工顺序及主要施工方法5.1.1施工顺序提升架拆除16榀→安装航标漆涂刷及信号平台专用吊篮→做负荷试验→刷航标漆→安装信号平台→安装爬梯→浇注料平台组装。
5.1.2施工方法筒壁施工到顶后，即可进行以上工作。
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置120米烟囱内衬砌筑施工方案编制：审核：审批：七化建云南天安项目部2005、11一、工程概况：烟囱内衬材料为耐酸陶土砖，并掺水玻璃拌制耐酸胶泥砌筑。
6.2米至70米内衬用240厚耐酸陶土砖，70米至120米内衬用120厚耐酸陶土砖。
耐酸陶土砖规格230mm×113mm×65mm，珍珠岩板规格500mm×240mm×100mm。
二、施工技术要求及质量保证措施：1、水玻璃胶泥配制要求：配合比采用水玻璃与耐酸胶泥混合料重量比1：2.5拌制。
水玻璃胶泥的稠度一般要求为30~35mm。
（1）机械搅拌：先将粉料、固化剂加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min。
（2）人工搅拌：先将粉料与固化剂混合，过筛二遍后，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。
（3）拌制好的水玻璃胶泥内严禁加入任何物料，并必须在初凝前约30min内用完。
每次拌制量不宜太多，一般以3kg为宜。
2、砌筑耐酸陶土砖的方法及质量要求：（1）支承内衬的环形悬臂梁上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm；（2）从每一板筒体的内（外）半径尺寸表中查出该板砖墙的内（外）半径尺寸（详见附表）；外模板至内衬砖墙的尺寸要求：6.2~30m为740mm；30m至70m为680mm；70至110m 为500mm；110m至120m为440mm。
（3）砌筑砖墙之前，首先以烟囱圆心为原始点，挂50公斤线坠，校对每一板的外模板半径尺寸（注：外模板可以从附表中查到），用钢尺从外模板量出该板的理论厚度（理论厚度=筒壁厚+珍珠岩板厚100+墙厚），作好记号，并从圆心点复核部分特征记号；（3）选砖：应挑选砖面较好、无缺棱掉角的光面砖砌在烟囱筒体的外侧（肉眼易看侧）。
；（4）砌筑方法及质量要求：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），即满铺、满挤操作法。
主要针对砌筑耐酸陶土砖。
烟囱内衬施工方案120m 砼烟囱内衬更换施工方案一、编制依据1、本工程《施工组织设计》;2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》;3、《电力建设施工质量验收规范及评定规程》( 土建部分DL/T5210- )4、《烟囱工程施工及验收规范》( GBJ78- )6、《建筑施工手册》;7、《建设工程项目管理规范》( GB/T50326- ) ;8、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) ;9、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- ) ;10、《建筑机械使用安全规程》( JGJ33- ) ;11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) ;12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) ;13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件;14、其它有关标准、规范、文件等。
工程概况工程名称:工程地点:设计单位:建设单位:其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为120m。
筒壁厚度在mm间,配筋自下而上为①16-①12螺纹钢，筒壁正负零至120 M。
内衬采用耐酸胶浇注料，隔热层采用树脂珍珠岩板隔热，厚度为60mm 三、整体施工顺序烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作，内部井架搭设，旧耐酸砖拆除，内筒壁凿平清理，涂内壁OM防腐涂料，钢筋锚锢连接，浇注料施工，内架拆除施工。
四、施工方法及施工程序本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用”竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。
方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。
采用一套模板逐节提升、安装、拆卸,将筒身砼逐节段分层（以1.5米为一施工段，筒身共80个施工段）浇筑的方法。
施工程序如下所示：架提料孔四周立杆采用双立杆，水平横杆竖向步距1.25m,按内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示 内井架安装施工内部垂直提升井架高125m,采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.2m,排距1.2m,同时为加强井架刚度，考虑提升材料的荷载因素，内井五、主要分项工程的施工详A水平杆与烟囱水平杆号烟囱的 * *僅才亠斗烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。
第1篇一、工程概况水泥烟囱作为工业建筑中常见的设施，主要用于排放废气、散热等。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的组织、协调和管理。
（2）配备专业施工队伍，包括砌筑、钢筋、模板、混凝土等工种。
2. 施工材料（1）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并进行检验。
（3）模板：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性和抗变形能力。
（4）混凝土：按照设计要求，配置相应等级的混凝土。
3. 施工工具（1）电焊机、切割机、卷扬机、搅拌机等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保烟囱位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行烟囱基础施工，确保基础牢固。
（3）筒体施工：采用分段砌筑的方式，先砌筑筒体底部，然后逐层向上砌筑。
（4）模板安装：在筒体施工过程中，安装钢模板，确保模板的稳定性和垂直度。
（5）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置和规格符合要求。
（6）混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
（9）收尾工作：清理施工现场，进行质量检查，确保工程质量。
2. 施工要点（1）施工过程中，严格控制模板的垂直度和稳定性，确保混凝土质量。
（2）钢筋绑扎时，注意钢筋间距、位置和规格，确保结构安全。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（4）施工过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工材料、设备进行检查，确保符合要求。
义马煤业综能新气体有限公司锅炉土建项目130m钢筋砼烟囱内衬施工方案编制：审核：批准：河南三建建设集团有限公司 2011.8.19烟囱内衬施工（方案）报审表工程名称：义马煤业综能新气体有限责任公司锅炉土建标段编号：致：河南中大工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成烟囱内衬专项施工方案的编制，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审查。
附：130m钢筋砼烟囱内衬施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期建设单位审查意见：建设单位：日期：目录一、方案编制依据二、配套使用产品理化指标三、施工前准备四、施工工艺4.1 内壁防腐4.2 隔热层（憎水性珍珠岩）4.3 MU15粘土质耐火砖砌筑4.4 水玻璃型耐酸胶泥施工五、运输及存放六、质量证明书七、确保工程安全、文明施工的组织措施一、方案编制依据依据图号:200919B-1442-062-9 及《烟囱工程施工及验收规范 GB 50078-2008》义煤综能新气体锅炉土建标段 130m钢筋混凝土烟囱结构说明中的相关要求，配套使用MU15粘土质耐火砖，水玻璃型耐酸胶泥，筒身内壁涂OM耐酸防腐涂料，隔热层采用憎水性水泥珍珠岩制品。
二、配套使用产品理化指标1、MU15粘土质耐火砖AL2O3 % 48 显示孔率 % 16耐火度℃1680 常温耐压强度 mpa 49 荷重软化℃ 1350 体积密度 g/m3 2.22、水玻璃型耐酸胶泥AL2O3 % 42 抗渗性 mpa 10.6耐酸度 % 96.6 耐硫度 % 97耐火度℃ 1380 导热系数 W/（m.k） 0.34体积密度 g/m3 1.83、OM耐酸防腐涂料干燥时间 h ≤2.5 粘结强度 110℃*24h Mpa ≥1耐酸度 40%硫酸*48h >96耐温性能 250℃*3h 无变化4、憎水性珍珠岩版：密度：Kg/m3 ≤250 抗压强度 KPa ≥392含水率： % ≤ 5三、施工前准备1、内吊盘由内外钢圈和辐射梁组成，辐射梁分两种，一种固定不变，一种随筒身内径减少而逐渐缩短，每次提升1.2m左右，提升前使内衬平台四面悬空，提升后，平台与筒壁用钢管和顶丝撑紧，用钢丝绳（D=10mm）、5个手动葫芦（1.5t/个）做为风绳起稳定吊盘作用，保证吊盘上下无浮动，中间井圈用4个5t倒链（D=18mm）与烟囱顶部平台连接。
混凝土烟囱施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土烟囱的施工方案。
混凝土烟囱是用于煤烟、废气、热气或蒸气等的排放装置，广泛应用于工业、能源等领域。
本方案将介绍混凝土烟囱的施工过程和相关要求。
2. 施工准备在进行混凝土烟囱的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计划根据需求和相关要求，设计和计划混凝土烟囱的尺寸和结构。
确保烟囱的设计符合相关的安全标准和规范。
2.2 材料采购采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，以确保烟囱的稳固和耐久性。
2.3 施工设备准备施工所需的设备和工具，例如搅拌机、抹灰机、钢筋焊接设备等，以便顺利进行施工。
2.4 施工人员培训确保施工人员具备相关的烟囱施工技能和安全意识，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作，包括清理、平整和压实，以确保烟囱的稳定和安全。
3.2 浇筑基础根据烟囱的尺寸和设计要求，浇筑混凝土基础。
确保基础的坚实和平整，以提供稳定的支撑。
3.3 砌筑砖壁使用优质的耐火砖进行砌筑工作。
砖壁的厚度和排列方式需根据设计要求来确定，并采取必要的加固措施。
3.4 安装钢筋在砌筑的过程中，适时进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置要符合相关的规范和要求，以增强烟囱的稳固性。
3.5 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞或缺陷。
3.6 抹灰和养护待混凝土完全凝固后，进行抹灰和养护工作。
确保烟囱的表面光滑和防水，并进行适当的养护措施，以提高烟囱的耐久性。
3.7 检测和验收在施工完成后，进行烟囱的检测和验收工作。
确保烟囱的结构安全可靠，符合相关的标准和要求。
4. 安全注意事项在进行混凝土烟囱的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场必须设置警示标志，并保持清洁和整洁。
•施工过程中严禁吸烟和使用明火。
•施工人员应熟悉相关的安全操作规程，并遵循施工流程和安全要求。
80米钢筋砼烟囱施工方案编制；胡兆丰审核：杨志平审批：江苏华能建设集团有限公司2 014年5月30日一、编制依据1、国家标准图集05G212，烟囱编号为80/3-3-0.55-3-200- f，筒壁型号为TB80/3- 1，基础型号为J80/3.0- 5。
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20013、《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008。
4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20025、GB/T19001-2000质量管理体系《质量管理手册》、《质量管理体系程序文件》。
6、GB/T24001-ISO14001和GB/T28001-2001环境/职业健康安全管理体系认证、《环境/职业健康安全管理体系程序文件》和《环境/职业健康安全管理体系管理手册》。
7、施工合同文件所规定的本工程工期、质量及其他要求。
8.《混凝土施工及验收规范》GB50204- 20019.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18— 201210. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-200211.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94二、工程概况及其特点本工程为阳光焦化集团华升电厂2*75T/h锅炉项目烟囱工程。
其为80m钢筋砼烟囱，烟囱基础底直径为13.78m，基础底标高为－3.500m，出口内径3.0m,双烟气出口，底标高为3.500m，南北方向设置。
出灰口东面留置，底面高为＋0.35m，尺寸为2100mm×1500mm。
基础座落在 600mm厚3：7灰土上。
筒身自±0.000m～80m处，壁厚由300mm 分级缩小至160mm（每10米缩小2％）。
筒壁坡度为2％，设有两个钢平台分别位于23m和75.5m处。
烟囱基础为C25砼，筒壁砼强度等级为C30。
垫层及散水为C15砼。
内衬MU10粉土质耐酸砖，M10耐酸胶泥砌筑，内衬与筒壁之间100mm 用憎水性水泥珍珠岩制品，筒壁内表面涂OM耐酸防腐涂料两遍，一底两面。
钢筋砼烟囱施工方案1.工程概况本工程钢筋砼烟结构为钢筋砼圆形筒体，基础为钢筋砼圆筒形基础、圆形整体底板，钢筋砼囱高度100m，烟囱筒体内衬隔热耐火材料，筒体外侧设钢梯及信号平台。
2.施工程序施工准备、测量定位→土方开挖→垫层施工→基础底板施工→基础筒壁施工→土方回填、夯实→模具组装、试滑→正常滑升至顶→牛腿与存灰平台混凝土施工→外壁刷航空色标带→防腐、砌内衬、电气设备安装→模具拆除→钢漏斗安装→基础内回填土→散水及零星收尾3.主要施工方法3.1.基础工程按常规方法由下向上施工。
3.2.主体工程外筒壁混凝土采用液压滑模方法施工，起滑点根据烟道口结构形式工确定。
3.3.滑模装置的构造由主操作平台、滑动模板、起重运输、电气、液压、通讯、精度控制等系统组成，详见方案图。
3.4.主操作平台由内外钢圈和辐射桁架随升井架、斜支撑等连成一套整体空间结构。
3.5.模板系统由提升架、固定围圈与活动围圈相连并悬挂三种规格六种型号的模板，提升架内侧安装两层、外侧三层吊架。
3.6.液压系统由一台Y52型液压控制台经过二级分油，带动液压千斤顶提升整个滑模装置。
3.7.垂直运输安装一台5t双筒卷扬机，利用随升井架提升吊笼运送施工人员和砼。
另外在平台上安装一台灵机吊运钢筋等材料。
3.8.电气系统采用三位一体方法控制，即台上、台下与机房三个操纵台同时控制起重机械的运转，确保施工安全。
3.9.精度控制主要在通过中心50kg垂球和激光经纬仪、和一台水准仪，跟班观测滑模的水平度、垂直度和扭转。
另每台千斤顶上各安装一台调平器。
3.10.通讯联络在台上、台下各安装电话、电铃和对讲机来相互传递信息和测量数据，确保滑模的施工质量。
3.11.钢结构在现场地面铆焊平台制作。
爬梯、信号平台、避雷系统同时施工。
3.12.防腐及内衬：筒内采用伸缩升降平台，由下向上施工；筒外采用电动吊篮施工。
4.基础施工4.1.定位放线：烟囱定位采用经纬仪按总平面图和厂内永久方格网座标点定位。
烟囱施工组织设计编制依据：烟囱基础图烟囱筒身施工图烟囱防雷接地图《电力建设施工及验收技术规》（建筑工程篇）《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）《烟囱工程施工及验收规》GBJ78-85《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《工程测量规》GB50026-93《混凝土外加剂应用技术规》GBJ119-881．工程概况：龙山电厂一期工程的240m/9m烟囱选型为钢筋混凝土砖套筒式烟囱。
基础为环形大体积混凝土。
外筒为混凝土筒。
筒35m以下为混凝土筒，35m以上由耐酸砖砌筑，35m以上每30m有一道混凝土环梁支撑上部耐酸砖，环梁由钢梁、钢斜撑组成的钢牛腿体系承重。
出口筒直径为9000mm，外筒外直径为12000mm，0m外筒外直径25500mm。
烟道口底标高11.6m，烟道口上标高23.2m，烟道口处混凝土顶标高30.0m。
信号平台标高231.0m。
2．施工准备：2.1．施工现场及道路根据施工平面图附设水电专用管线，修筑临时道路，保证组装机械、设备进场能顺利进行。
划分材料堆放场地。
划定距筒身30m围为危险，设警戒线与外界隔离。
危险区一切人员活动场所均搭设防护棚。
将烟囱施工区用临时栏杆或铁丝网与场外隔离，场区绝无关人员进入。
场地平整完毕后，及时组织卷扬机、搅拌机等大型机具进场就位，并组织有关人员进行检修、调试。
组织液压提模系统进场，安排专人进行检修调试，需加工部分提前委托加工。
在-1.7m位置埋设混凝土地锚两个，用于筒施工时钢丝绳的转向轮受力点。
混凝土地锚尺寸2m×2m×1.5m，在上面、正面、侧面分别埋设T4040F铁件。
2.2．施工水电水源：考虑水头损失及现有材料，选用φ50焊管，自然地面下500mm埋设。
一、工程概况XXXXXXX工程150m/5m烟囱，混凝土筒壁内壁涂刷三遍“ＯＭ”普通防腐涂料，总厚度为１.２ｍｍ，然后浇筑内衬浇注料，浇注料的厚度：80m以下为200mm，80m～130m为180mm, 130m～150m为150mm。
烟囱内衬采用超轻质耐酸防腐浇注料BSJ-Y1。
二、材料施工超轻质耐酸防腐浇注料BSJ-Y1以轻质骨料、粉料、粘合剂和添加剂组成，粘合剂主要成分为水玻璃。
轻质骨料结构孔隙率大，表面粗糙，粒径约5mm，骨料和粉料吸水率和吸湿性大，按配合比搅拌后流动性差。
该浇注料具有体积密度小、凝固快、使用温度高、抗压强度随着温度和酸度的提高而提高、导热系数小、线膨胀系数小等特点。
对运输和仓储要求比较高，生产厂家出厂时已把骨料和粉料配成混合料并用编织袋包装好运到现场，临时存放已做好防雨、排水措施。
按烟囱筒身方案，内衬工程随筒身混凝土同时施工，由于筒身进度的要求，内衬工程在筒体施工到顶，积灰平台完成后进行。
利用滑模的操作平台拆卸下来的材料拼成施工平台，滑模的主平台保持不动，通过四股φ16钢丝绳与滑模主平台的辐射梁拉结提升施工，施工过程中，施工平台与筒壁进行临时固定,以保持平台的稳定。
利用四个5T的手拉葫芦交替提升平台。
浇注料和施工人员通过吊笼上下，施工过程的安全要求同筒身施工方案。
1、材料性能根据设计要求，筒壁内衬采用黑龙江必艾斯建材有限公司生产的BSJ-Y1型超轻质耐酸耐火保温浇注料，施工时严格按厂家的要求施工。
2、施工要求施工工艺流程：模板安装→拌料→混合浇注料入槽→振捣密实→浇注料固结后拆模→割缝处理。
施工时要严格按配合比下料，注意配料顺序，掌握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，不准使用机械振捣，只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。
浇注料在捣固成型固结拆除模板后，要用2.5～3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5×1.5m,深度约为25mm。
浇注料严禁放在露天，被风吹，雨淋受湿。
xxxx建安工程150m烟囱工程施工组织设计1 工程概况及质量目标1.1工程概况本工程为xx烟囱工程，其设计高程为150m，±0.00m外半径6.18m，内半径5.78m，烟囱150.00m处外半径2.530m，内半径2.18m。
筒壁厚度0～20m为400mm，20～60m 为350mm，60～90m为300mm，90～120m为200mm。
烟囱的筒身内壁标高4.65m～150m 涂刷OM防腐涂料，内衬为KS防水型耐酸、耐热轻质隔热浇注料，其中浇注料厚度3.75～15m为265mm，15～150m为150mm。
烟囱筒壁外设刚爬梯一挂，30.5m、55.5m、100.5m、145.5m分别设钢平台，在标高90m～150m范围内涂每节10m高的红白相间的航空标志，共六节第一节为红色，烟囱顶部设避雷针。
1.2质量目标1单位工程合格；质量检验分部优良率≥50%，其中基础、主体、装饰工程必须达到合格标准。
分项工程合格率100%。
2 混凝土结构工程必须达到合格标准，混凝土工艺质量标准为：a、混凝土结构几何尺寸标准b、外观平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于10mm，色泽均匀一致。
c、无明显的接缝痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面。
d、模板拼缝不明显并且有规律。
e、预埋铁位置准确无误、表面平整。
2 人员配置负责人1人资料员1人生产负责1人钢筋工10人技术员1人木工12人施工员1人电工1人质检员1人焊工2人材料员1人砼工6人安全员1人架子工6个测量人员1人普工10个3 项目经理部组织机构设置及职责、职权3.1 项目经理部组织机构3.2 组织机构的职责、职权项目经理岗位职责1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业和各项管理制度。
2、对项目的范围的各项（位）工程，组织内外发包，对发包工程的进度、质量、安全、成本和场地等进行监督管理、考核、验收，并全面负责。
3、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产保证质量和降低成本措施，并组织实施。
4、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备和使用计划，据此有关部门签订供需保证和租凭合同，并严格履行合同。
5、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。
项目副经理：xx项目经理：xx生产经材 料 设财务 劳技术质综 合 办土建施工队安装施工队各施工班组项目总工：xx6、科学组织和管理进入项目（现场）的人、财、物资、协调分包单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。
7、组织制定项目经理各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好企业（公司）各机关，各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理汇报。
8、严格财经制度，加强教务、预算管理、正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
安全员1、贯彻执行公司制定的各项安全管理制度和规定。
2、掌握现场施工安全动态，发现不安全问题须及时向项目部技术负责人汇报。
3、负责对工程的安全器具进行收集、分发及保管。
4、按照安全评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查。
5、收集、整理各分项工程和各工种操作安全的原始记录，按规定及时向上级填报报表，建立安全管理台帐。
6、对工程安全问题有一票否决权。
施工员1、对工程的质量、进度和成本负具体责任。
2、严格按已会审的设计图纸施工，对违反施工组织设计、施工方案、施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止，责令返工或停工。
3、做好对施工班组的技术交底工作。
4、负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合设计要求后办理签证。
5、参加施工各阶段的质量和安全检查工作。
6、掌握本工程施工过程中质量状况，及时掌握施工过程中的各道工序质量情况，参加本工程质量档案的收集和整理。
技术员1、参加施工组织设计和施工方案的编制，督促和检查其在施工过程中的实施。
2、组织参加图纸会审，负责图纸会审记录的整理。
3、组织对项目部、各作业班组人员的技术交底工作。
4、参与各项质量检查活动和对不合格工序质量的检查督促。
5、做好本项目部技术资料、图纸的整理归档工作和文件的管理工作。
质检员1、贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和规定。
2、掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题须及时向项目技术负责人汇报。
3、负责对工程的技术资料进行搜集整理。
4、按照国家质量评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查和评定，对不合格工序有拒绝验收和停工权。
5、收集、整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各项质量报表，监理质量台帐。
6、对工程质量问题有越级报告和申诉的权利。
材料员1、做好各种材料采购堆放、标识工作，保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料，以免影响施工生产。
2、做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的材料。
3、定期做好各种材料报表，监理材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。
4、做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。
5、及时将进场材料的合格证或质保书收集保存，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。
4 施工准备工作计划4.1 质量管理保证体项目经理：xx项目副经理：xxx生产经材料设财务劳技术质综合办土建施工队安装施工队各施工班组项目总工：xx4.2 安全管理网络4.3 编制依据1施工图纸2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）3《混凝土质量控制标准》GB50164—20014《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）5《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）6《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；8《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20029《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）项目副经理：xxxx项目经理：xxxx生产经材料设财务劳技术质综合办土建施工队安装施工队各施工班组项目总工：xxxx4.4技术准备仔细阅读图纸，进行会审。
编制施工方案、进度计划、质量计划并进行钢筋和模板放样，编报材料计划，制定工程数据管理办法。
4.5作业条件1 施工人员已进入现场施工用水、用电已正常使用，道路满足施工及混凝土浇筑要求。
2 施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3 混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑。
4 零度以下气温不宜砼施工，四十度以上气温不宜从事露天作业，当风力六级以上不能从事高空作业。
5 每道工序开始时，需对上道工序检验合格后方可进行。
6 建立内部工序交接手续，做到工序之间有交代并记录在案。
7 垂直运输井架内设1个吊桶作为运输砼和钢筋、钢管扣件、模板等材料之用，吊桶为方形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内边长550mm，上顶面边长为650mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。
在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
每次提升砼0.35 m3，上人和上料吊笼应分开，且上料吊笼严禁上人。
在井架顶部设钢管悬臂天滑杆，作为钢筋和其它构件的垂直运输用。
吊桶使用3T双刹滚筒卷扬机提升。
5 工期要求总工期2014年4月20日至2014年10月25日，详见附图：施工网路进度计划图。
6 工程施工资源需用量计划机具及辅材配置见下表表一工器具名称规格型号数量搅拌机350型强制式1台油刹式卷扬机3t 1台切割机1台钢筋截断机1台手电钻5把电焊机400 5台振动器 2.2KW 4台振动棒6m 8条钻头 4.5号、4号各2盒台钻1台木工创床1台电焊钳20把气割枪10只电铃2个对讲机10部扳手19~22 15把开口35号2把开口30号2把镑秤1台水准仪1台经纬仪1台标准尺寸钢管6m 9.6 t 不定尺寸钢管2m、3m、4m 2.4 t扣件直角2400个转角1840个节扣560个省力钳大号、小号各1把滑轮 5 t 4个3t 2个料桶6mm厚、高70cm、直径65cm 2个线锤30kg 1个线锤0.5kg 2个安全带50条钢丝绳14 mm(6×37)400m8mm(6×37)700m 大油锤2把表二紧线器钢丝专用丝杆30个拉线器（提升器）1吨倒链30个手推车8辆软性塑料管100m 分电箱2个卷扬机控制箱1个总电箱1个4蕊电缆线（铜）10 m m2 150m 3蕊电缆线（铜） 6 m m2 100m 2蕊电缆线（铜） 2.5m m2 200m 两蕊护套线130m 绳卡14mm 20个8mm 120个钢丝刷40把焊条18箱机油80kg铁钉10cm 100kg 铁钉6cm 60kg方木30×30mm 1.5m3 木材厚5cm、长4m 14 m3 冷轧钢板厚2.0mm 30张黑铁皮厚1.2mm 10张铁丝8号100kg 双重防护棚竹脚手板100块7 施工场地按附图进行布置烟囱施工区域布置图8 烟囱外筒施工方法及技术措施8.1 外筒作业主体方案本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内置外移法”施工。
具体方法：将竖井架立于筒身之中，顶部设一层操作平台，作为钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑轮杆支架，用卷扬机做动力运输各种材料。
采用一套外模板、两套内模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑施工。
施工程序如下图所示:搭设上升井架及提升架↓操作平台的铺设↓ 将砼表面凿毛清扫 筒身钢筋的加工制作↓中心定位尺寸核对↓钢筋的安装↓移置模板安装与加固 ↓中心检查校核↓内模板安装与加固↓砼浇筑↓砼养护、拆模井架、提升架及平台板上升8.1.2 作业方法与步骤8.1.2.1 定位测量中心定位及半径控制：在烟囱基础回填过程中，在中心处预留2500*2000的方形坑，高度1250作为放置料筒上料使用，在-1250中心点处预留10mm厚200*200的钢板用C25混凝土浇筑，混凝土凝固后把中心点引至钢板上，在中心点的位置用手电转钻孔，开孔即是烟囱的中心控制点。
筒身施工中利用30kg线锥进行对中，每提升一板后，放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。
具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，外模用ф14钢筋、间距300mm的钢筋焊接在竖向钢筋上来控制其半径，内模用厚筒壁宽度的钢筋下料作为撑子掌握壁厚来控制内半径。
