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静压管桩施工组织方案静压预应力施工组织设计方案建设单位：济南市市中区白马山办事处朱庄工程名称：明珠花园东区高层1#楼工程地点：明珠花园北区东侧施工单位：________________________________ 工程公司第一章、综合说明 ------------------------------------------- 1-2一、编制依据二、编制原则第二章、工程概况 ------------------------------------------ 3・5第一节、工程概况第二节、地质及水文情况6-18 第三章、施工总体策划和部署第一节、施打（压）桩前的施工准备第二节、主要人员、机械设备的配备第三节、施工进度计划的控制第四节、施工工艺流程第四章、质量保证措施........................................................... 19-21第五章、施工现场安全管理22-23第六章、文明施工及环境保护措施24-25 第七章、成品保护管理措施 (26)静压预应力管桩施工方案第一章综合说明本工程位于珠海市高栏岛环岛西路东南侧液化气仓仓储基地，场地 较好，交通便利.我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的 宗旨，编制本工程施工方案。
一、编制依据《地基与基础工程施工及验收规范》（DBJ / T15-22-96）；第八章、基桩验收 ----------------------------------------------- 27-28 1、 桩基础工程设计（施工图）;2、 《岩土工程勘察报告书》;3、 《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》;4、 5、 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；6、 《桩质量检测技术规程》;7、 国家现行施工规范及标准;8、 济南市有关文件规定;9、 业主单位对实施本工程的有关具体要求;10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和山东省、济南市地方标准;11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标的有关规定；13、现场目测。
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
静压桩施工组织设计1. 背景静压桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法，通过将钢筋混凝土桩身逐渐压入地下，以达到加固地基的目的。
静压桩施工组织设计是确保施工过程顺利进行并保障施工质量的关键环节。
2. 设计目标•确保施工过程安全可控；•保证施工进度符合工程计划要求；•确保施工质量达到设计要求；•最大程度减少施工成本。
3. 施工准备工作3.1 场地布置在施工现场进行场地布置，确保施工平台稳定，周边环境安全。
### 3.2 机械设备准备好适用于静压桩施工的机械设备，包括桩基静力压桩机、钻孔机等。
### 3.3 材料准备准备好施工所需的桩身材料、混凝土、钢筋等。
4. 施工组织设计4.1 施工方案制定根据设计要求和现场情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、工序、安全措施等。
### 4.2 人员分工明确各责任人员的职责和任务分工，确保施工过程中各环节有序进行。
### 4.3 安全措施制定安全操作规程，并落实到位，确保施工过程中安全第一。
### 4.4 质量控制建立施工质量控制体系，监督施工过程中的质量问题，及时解决。
5. 施工流程5.1 预处理进行钻孔准备工作，清除桩位周围障碍物。
### 5.2 桩基静力压桩采用桩基静力压桩机进行桩身压入地下，并达到设计要求的深度。
### 5.3 灌浆对已压入地下的桩身进行灌浆，保证桩身牢固。
###5.4 复核对已完成的静压桩进行质量检测，确保施工质量。
6. 施工风险和应对措施6.1 建筑场地限制在施工过程中，可能会受到建筑场地的限制，需要合理调整施工方案。
### 6.2 天气影响天气不良可能会影响施工进度，需及时调整施工计划。
### 6.3 机械设备故障机械设备故障会影响施工效率，需预留备用设备并及时维护。
### 6.4 安全隐患施工过程中存在安全隐患，需加强安全管理，确保施工安全。
7. 结束语通过本次静压桩施工组织设计，可以有效规划施工过程，保障施工质量和进度，确保工程顺利进行。
第一章总则1.1 工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：项目地点：1.2 施工条件1．周边环境及场地条件。
本工程位于X X X ，施工现场无建筑物，场地内的平整已完成。
地质条件（详见地质报告）1.3 设计和施工要求1、本工程采用预应力管桩，桩型套用图集为苏10G-2012 PC-400(95)AB –C60。
沉桩采用静压法施工。
2．桩位施工前，按总平面图结合桩位图尺寸进行放线，并经监理和设计单位校核无误后方可施工。
3．压桩全过程现场应有完整记录，内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系及桩顶标高。
第二章施工部署2.1 编制依据（1）《地基基础设计规范》（GB50007）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）（3）《预制预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（5）质量手册及质量体系程序文件（SMCC）（6）工程质量策划（SMCC）。
（7）国家及苏州市颁布的安全操作规程及文明施工规定。
2.2 施工部署1．地上、地下障碍物清除静压桩施工由于其施工原理（反力法）的不同，对施工场地承载要求相对较高。
场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，如果桩机施工中出现场地表层土体沉陷，很可能会因为浅层（4~5m深）土体挤压作用造成桩身偏移、甚至桩身弯曲、断裂的严重质量事故。
所以首先要对场地障碍物、明浜、暗浜淤泥、高空电缆等进行清理。
我司采用压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。
从现场踏勘后，我司认为就目前的施工场地，局部地耐力不能满足压桩施工。
残留河堤、条石已清理完毕。
清除后用道渣或碎砖类建筑垃圾回填并压实，以确保压桩正常施工。
2.3 设备选用根据现场地质情况及桩位布置图，我方计划用 YZY-300 型1台静力压桩机进入该工地施工，其它设备若干。
具体见《附表一施工机械设备一览表》2.4 工期、质量和安全目标1. 工期目标一、本工程计划工期为40天。
静压桩施工方案四篇篇一：静压桩施工方案XX社区综合服务中心工程静压桩专项施工方案编制单位：XX公司编制人：审核人：批准人：日期：20XX年X月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、施工方案 (4)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (14)静压桩专项施工方案一、编制依据（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；（2）、上海市民防地基勘察院工程勘察报告；（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)（5）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)（7）、《工程测量规范》（GB50026-20XX）（8）、方桩接桩图集20XX沪G/T-502（9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；二、工程概况本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370根，其中6根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下：三、施工部署1、工期目标：计划工期25天；本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成15根桩，可满足工期要求。
2、资源配置（1）、劳动力配置（2）、机械配置本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高四、施工方案1、施工条件现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
(1)、测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
目录一、工程概况-----------------------------------------1二、施工部暑-----------------------------------------1三、工程地质情况-------------------------------------1四、施工准备工作计划---------------------------------3五、静力压机施工机理---------------------------------4六、静压桩施工工艺流程及施工方法---------------------4七、静压桩工程质量技术、安全措施---------------------5八、施工进度计划-------------------------------------8一、工程概况东莞市东莞清溪鸿琦电子厂兴建厂房位于东莞市清溪镇土桥管理区，本工程基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为25米,单桩承载力设计值分别为1600KN。
桩尖要求打入强风化花岗岩层大于1.0m。
工程总桩数分别为58根，工程量分约为1500m。
本工程由北京中华建规划设计研究院有限公司负责设计，由核工业赣州工程勘察院勘察，由吉林小建设工程监理有限公司监理，由东莞市清溪建筑工程公司总承包，桩基础子分部工程由东莞市金山河建筑基础工程有限公司负责施工。
二、施工部署1.管理机构桩基础工程施工由我司进行施工，负责组织施工作业人员；由东莞市南粤建筑工程有限公司统一指挥。
各部门负责人见下表。
项目经理：邹祖华专业技术负责人：郭贤华施工员：朱亚喜质安员：熊大根班组长：彭水流三、工程地质情况场地地层由第四系人工填土层、耕植层、第四系坡积层、第四系残积层和白垩系基岩组成。
岩土层特征自上而下描述如下：1、人工填土：土黄色、灰黄色，稍湿，成分主要粘性土和少量砂粒。
为新近堆填，结构松散，欠密实。
层厚4.80～7.10m，平均5.85m。
静压挤密桩施工设计第1章工程简况1.1 地质情况本工程为液化粉土，为了消除液化，设计采用挤密桩处理，桩径设计为φ0.6m，间距2.0m，按正三角形布置，桩长8~12m。
b5E2RGbCAP第2章挤密桩的施工2.1 桩的施工参数该段线路的挤密桩具体施工参数见表2－1。
水泥土挤密桩施工参数表2－12.2.1静压挤密桩设备采用YZY600T步履式全液压静压桩机成孔，整机尺寸13.6m×8.7m×7.85 m，额定功率160KW，整体重量160T，配重440T，最大压桩力6000KN，液压行程2.2m。
p1EanqFDPw1—司机室；2—控制台；3—升降机构；4—压桩机构； 5—液压系统；6起重机；7—机身；8—纵移机构；9—边桩机构；10—配重；l1—横移回移机构；12—油箱；13—泵站；14—电气系统图1 YZY600T静压桩机图2 YZY600T静压桩机的结构图根据设计要求成直径500mm孔，成孔桩管原先设计为桩长14～15m、桩径为φ0.5m的圆柱体，管壁由3cm钢板卷制而成，桩管底部设圆椎形固定桩尖。
由于孔隙水压力和孔壁的竖向摩擦力的作用，造成了缩径、塌孔、夹管、拔管困难等现象。
后对桩管进一步改进，改为采用直径为300mm的圆管，然后在底端焊接上一个椭圆形的厚度为30㎜桩帽，桩帽在水平面的投影为直径500mm的圆形，起到扩孔的作用，同时桩管底部端头设60°锥形活动桩尖以消除真空负压。
DXDiTa9E3d图3 桩管设计结构图图4桩帽及活动桩尖图选用偏心轮夹杆式夯实机与卷扬机提升式夯实机两种，每台打桩机配备2台偏心轮夹杆式夯实机和2台卷扬机提升式夯实机。
当回填深度大于8m时，采用卷扬机提升式夯实机分层夯填，锤重不小于300Kg，落距不小于2.5m，电机功率为5.5Kw，夯击频率为10击/min。
锤底直径为φ0.375m，锤底面积为1104.5cm2，在方便填料顺利通过夯锤四周基础上，尽可能增大夯锤夯击面积，确保填料夯实系数。
工程施工静压桩施工方案1. 施工目的和范围本方案适用于静压桩的施工和质量控制，主要包括：设备和物料准备、现场调查和分析、桩基施工准备、施工工艺和流程、质量控制和检测以及安全防护。
2. 设备和物料准备2.1 主要设备包括：静压桩设备、桩基检测设备和相关配套设备。
2.2 主要物料包括：桩基用混凝土、钢筋、水泥和其他辅助材料。
3. 现场调查和分析3.1 根据工程地质勘察资料和设计要求，对桩基地质条件进行调查和分析，明确桩基的承载能力和地基特征。
3.2 对施工现场进行测量和分析，确定静压桩的施工位置和布置方式。
4. 桩基施工准备4.1 划定施工范围和施工分段，明确施工进度。
4.2 按照设计要求和施工计划，准备施工所需的设备和材料。
4.3 安排专业技术人员和施工人员进行桩基施工前的培训和技术交流。
5. 施工工艺和流程5.1 静压桩的施工包括预制桩筏和桩身固结，首先进行桩筏预制和桩头固结。
5.2 将桩体及桩衬、桩与桩筏及桩与地之间的预制件或固结材料安装到位，进行现场调试，确认安装无误后，进行桩体的沉铸。
5.3 贯通桩底埋帽、石子砂浆填充预制筏桩内孔，形成桩身的固结。
6. 质量控制和检测6.1 每一道工序的施工过程都要有专门的监理和工程技术人员进行现场检查，确保施工质量和工艺符合要求。
6.2 静压桩的灌注混凝土要进行抗渗检测和抗压强度检测，确保桩体的质量和承载能力。
7. 安全防护7.1 严格遵守施工安全规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
7.2 配备完善的安全防护设施和器材，做好相关安全教育和培训工作。
8. 施工总结在施工结束后，对静压桩的施工质量进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题，总结经验，为今后的类似施工工程提供参考。
以上即为静压桩施工方案。
通过严格按照以上流程进行施工，可以提高静压桩的施工质量和施工效率，确保工程安全和质量。
祥源生态城芳华园项目桩基工程施工组织设计编制：审核：审批：江苏地基工程有限公司二O一九年八月十二日目录一、工程概况二、工程内容、设计要求及编制依据三、场地工程地质情况及水文地质条件四、工程施工管理人员安排五、工程施工机械投入计划六、施工进度计划七、劳动力计划八、供水供电计划九、施工方案十、消除挤土效应的建议十一、关于施工场地的硬化措施十二、确保工程质量的技术组织措施十三、安全文明施工保证措施十四、雨季施工工期保证措施十五、夜间施工措施十六、施工进度计划横道图一、工程概况拟建的祥源生态城·芳华园项目位于阜阳市颍泉区锦绣路与颍柳路（规划路）西南角。
拟建建筑概况如下。
工程参建单位如下：建设单位：安徽祥源公园城开发有限公司监理单位：安徽元和建设管理有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司堪察单位：安徽建筑大学勘测设计研究院施工单位：江苏地基工程有限公司二、工程内容及设计要求2.1、工程内容:本工程共14栋楼1059根，采用静压预应力混凝土管桩(PHC)基础，设计桩型为PHC500-AB-125，桩长设计33米，地基基础设计等级为甲级。
2.2、设计要求如下：1.单桩承载力特征值为2500kN,桩端持力层为⑨粉质粘土层。
粉质粘土层极限桩端阻力标准值q ≥6.1MPa,有效桩长约为33米。
2. 预应力管桩直径φ500(AB型壁厚125mm)、桩身混凝土强度C80;管桩的规格、构造与质量要求应满足中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008相关要求。
施工单位在施工过程（包括定位、压桩、焊接、截桩头等）中应严格执行《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)。
3．工程施工时，严格按照试桩压桩参数进行施工，以桩长控制为主，压力控制为辅。
4.桩间距小于1.75米时应采用跳静压，施工过程中，必须严格按照规范要求控制桩位偏差及桩身垂直度，压桩顺序按一定方式进行。
采取一定措施防止土体隆起及引起邻近已施工桩位上浮现象。
华高产业园（一期）静压桩专项工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：湖北国邦建设有限公司2018年9月15日目录第一章、工程概况 (2)第二章、编制依据 (3)第三章、施工布置及施工准备工作 (4)第四章、主要施工方法和技术要求 (6)第五章、安全文明施工措施 (11)第六章、保证质量的技术组织措施 (14)第七章、施工工期及保障措施 (16)第八章、应急预案 (17)附图桩位平面布置及压桩施工线路图 (18)第一章工程概况一、工程简介建设单位：武汉华高创新电力测控有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司监理单位：湖北中南华大建设项目管理有限公司施工单位：湖北国邦建设有限公司二、工程概况工程名称：武汉华高创新电力测控有限公司华高产业园建设地点：武汉市江夏区花山三路主要功能：厂房及配套建筑总建筑面积为13144.13㎡。
3#厂房：钢结构1层，建筑高度13m，建筑面积10683.80㎡；4#办公楼框：架结构5层，建筑高度19.5m，建筑面积2261.64㎡；5#门房：框架结构1层，建筑高度3.2m,建筑面积26.04㎡；6#消防水泵房：框架结构地下-1层地上1层，建筑高度地下4.2m，地上3m.建筑面积172.65㎡，（地上：17.40㎡，地下：155.25㎡）三、使用年限及安全等级：结构设计使用年限 50年；建筑结构安全等级二级；基础安全等级二级；建筑地基基础设计丙级；建筑物耐火等级详建筑。
本工程建筑抗震设防类别为丙类；建筑物抗震设防烈度为 6度，设计基本地震加速度值为 0.05g，设计地震分组为第一组，多遇地震影响系数最大值142max43为 0.08场地特征周期为0.35s，建筑场地类别为Ⅱ类场地，场地土类型详见二（3）条，场地属对抗震一般地段。
结构阻尼比为0.05。
结构类型及抗震等级：本工程基础采用钢筋混凝土框架结构,抗震等级为四级，上部为钢结构。
静压挤密桩施工组织设计第1章工程概况1.1 地质情况本工程为液化粉土，为了消除液化，设计采用挤密桩处理，桩径设计为φ0.6m，间距2.0m，按正三角形布置，桩长8~12m。
第2章挤密桩的施工2.1 桩的施工参数该段线路的挤密桩具体施工参数见表2－1。
水泥土挤密桩施工参数表2－1 类型配合比桩身填料桩长(m) 桩径(mm) 桩间距(m) 布置形式备注Ⅰ碎石、土8-12 500 2.0 正三角形正线2.2 主要施工机械参数及配备情况2.2.1静压挤密桩设备采用YZY600T步履式全液压静压桩机成孔，整机尺寸13.6m×8.7m×7.85 m，额定功率160KW，整体重量160T，配重440T，最大压桩力6000KN，液压行程2.2m。
1—司机室；2—控制台；3—升降机构；4—压桩机构； 5—液压系统；6起重机；7—机身；8—纵移机构；9—边桩机构；10—配重；l1—横移回移机构；12—油箱；13—泵站；14—电气系统图1 YZY600T静压桩机图2 YZY600T静压桩机的结构图2.2.2 桩管设计根据设计要求成直径500mm 孔，成孔桩管原先设计为桩长14～15m 、桩径为φ0.5m 的圆柱体，管壁由3cm 钢板卷制而成，桩管底部设圆椎形固定桩尖。
由于孔隙水压力和孔壁的竖向摩擦力的作用，造成了缩径、塌孔、夹管、拔管困难等现象。
后对桩管进一步改进，改为采用直径为300mm 的圆管，然后在底端焊接上一个椭圆形的厚度为30㎜桩帽，桩帽在水平面的投影为直径500mm 的圆形，起到扩孔的作用，同时桩管底部端头设60°锥形活动桩尖以消除真空负压。
R =25c mR =20c m活动桩尖桩帽图3 桩管设计结构图图4 桩帽及活动桩尖图2.2.3 夯填设备选用偏心轮夹杆式夯实机与卷扬机提升式夯实机两种，每台打桩机配备2台偏心轮夹杆式夯实机和2台卷扬机提升式夯实机。
当回填深度大于8m 时，采用卷扬机提升式夯实机分层夯填，锤重不小于300Kg ，落距不小于2.5m ，电机功率为5.5Kw ，夯击频率为10击/min 。
锤底直径为φ0.375m ，锤底面积为1104.5cm 2，在方便填料顺利通过夯锤四周基础上，尽可能增大夯锤夯击面积，确保填料夯实系数。
回填深度小于8m 时，为提高夯填速度，采用偏心轮夹杆夯实机夯实，锤重不小于170Kg ，锤底直径为φ0.375m ，锤底面积为1104.5cm 2，落距不小于0.5m ，电机功率为5.5Kw ，夯击频率为40击/min 。
图5 偏心轮夹杆式夯实机图6 卷扬机提升式夯实机挤密桩采用静压桩机成孔、机械夯实，在施工过程中，用多种锤重、锤径、落距、夯击能量、夯击次数、含水率进行对比试验，通过试验数据分析，最终选定相关施工技术参数。
2.2.5 施工人员配备每套桩机采用两班24小时连续作业需配备人员如下表所示。
序号施工人员人数备注1 现场负责人 1 现场全面指挥及协调工作2 技术负责人 1 现场主要技术负责3 工班长 2 负责工班日常事务4 质检员 2 质量监督5 技术员 2 技术指导、监督6 测量员 2 负责桩孔定位等测量工作7 安全员 2 负责现场安全工作8 资料记录员 2 负责现场记录9 机修员 1 负责机械日常维修及保养工作10 电工 2 负责用电管理及维修11 机械操作司机 6 成孔操作司机4人装载机司机2人12 夯填班20 负责挤密桩填料夯填施工合计432.2.6.1 施工准备①工程开工前，做好开工准备。
②在业主提供沿线管线资料的基础上，项目部组织人员仔细调查地下、地面管线分布情况，现场予以标识，并与相关产权部门协商做好相应的安全防护措施。
③施工现场做到“三通一平”，桩机施工场地进行平整碾压处理，确保地表土承载力满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防水措施。
④采用全站仪对桩位进行测量放线，桩位处埋设长15cm小木棍、并用白灰圈点予以标记，要求对每个桩进行编号，严格按照桩位编号顺序进行施工。
⑤挤密桩施工前，对碎石、土等原材料进行了试验，各种材料各项指标检验合格。
⑥正式施工前按试验大纲先打试验桩，以确定挤密桩成孔、夯填设备及施工技术参数，并校验施工工艺、技术措施、检验方法与手段是否符合要求。
⑦制定施工方案及施工作业书，进行施工技术交底、安全交底和人员安全培训教育；施工机具、设备、材料和人员组织妥当；并预先检查、调试成孔、夯实及拌合设备，确保设备运转良好。
2.2.6.2 桩机就位经选定的静压桩机安装调试后，行至桩位处，使桩管中心（即桩机夹桩器钳口中心）与地面上标识桩位的小木棍基本对准，调平静压桩机，再次校核无误后，将长步履（长船）落地受力。
2.2.6.3桩身对中调直桩管由静压桩机自带的16T吊车吊入夹桩器钳口后，由指挥员指挥司机缓慢将桩尖降到离地面10cm左右为止，然后由液压油缸驱动夹桩器夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩管压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
2.2.6.4压桩压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩管压入土中，压桩油缸的最大行程为2.2m，所以每一次下压，桩入土深度约为2.2m，然后松开夹桩器—油缸回程、夹桩器上升—再夹紧桩管—再下压，如此反复进行。
当桩管被压入标注的尺寸深度（即设计深度）时，便可终止下压。
2.2.6.5拔桩为避免真空负压造成缩径、坍孔现象，在拔管前应停顿10秒钟左右，然后通过液压油缸反复伸程、回程将桩管拔出来，拔管速度不宜过快，油缸每伸程（2.2m）控制在20-23s，每回程控制在38-42s。
挤密桩静压成孔施工时，应注意以下几点：①采用由外向内、隔排隔行（纵横向间隔1孔）跳打施工。
②桩机就位要求准确平稳，桩管与桩孔应相互对中，在施工中桩架不应发生位移或倾斜。
桩管上需设置醒目牢固的尺度标志(每0.5m一点)，沉管过程中应注意观察沉管的垂直度和压入速度，发现反常现象时应立即分析原因并进行处理。
③为避免真空负压造成缩径、坍孔现象，桩管沉入设计深度后停顿10秒钟左右拔管，使外围空气通过桩管端头锥形活动桩尖进入桩底，以平衡外围空气与桩底形成的压力差。
但不宜在土中搁置时间过长，以免摩阻力增大后拔出困难。
拔管确实困难时，可采取管周浸水或设法转动桩管的方法减少土中阻力。
④拔管成孔后，应由专人检查桩孔的质量，桩孔质量应符合下列要求：a.纵横向桩位偏差不应大于50mm；b.桩孔垂直度偏差不应大于1.5％；c.桩孔的直径和深度应不小于设计值；d.对已成的桩孔应覆盖以防止土块、杂物落入，并应防止孔内灌水；e.所有的桩孔应及时回填夯实，如发现缩径、塌孔等情况，现场做好记录并及时处理。
③机械夯实a. 选用偏心轮夹杆式夯实机与卷扬机提升式夯实机两种，每台打桩机配备2台偏心轮夹杆式夯实机和3台卷扬机提升式夯实机。
当回填深度大于8m时，采用卷扬机提升式夯实机分层夯填，锤重不小于300Kg，落距不小于2.5m；回填深度小于8m时，为提高夯填速度，采用偏心轮夹杆夯实机夯实，锤重不小于170Kg，落距不小于0.5m。
图10-(a) 偏心轮夹杆式夯实机夯填现场图10-(b) 卷扬机提升式夯实机夯填现场成孔检查合格后进行孔底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，当孔壁土坍落孔底时，可增加夯击数，直至听到浑厚击实响声为止。
当孔壁土坍落孔底厚度大于30cm 时，采用机动洛阳铲进行掏孔或1t以上的重锤夯实。
水泥土分层回填夯实，逐层用铁锹定量向桩孔内下料。
卷扬机提升式夯锤每层虚铺厚度控制在15cm以内，落距不小于2.5m，夯击次数不低于6击；夹杆式夯锤每层虚铺厚度控制在7.5cm以内，落距不小于0.5m，夯击次数不低于5击。
对于上部4m 范围，为确保填料夯实密度，要求夹杆式夯锤、卷扬机提升式夯锤的夯击次数均不低于8击；的夯击次数不少于8击。
2.2.6.5 质量检查施工质量检查的内容包括：桩位、桩孔、挤密效果和夯填质量等项，其中又以夯填质量的检查为重点。
质量检查应根据需要在施工过程中或施工结束后分次进行，检查结果应作出记录以备工程验收或进行研究和必要的处理。
①桩位检查主要检查桩孔的位置、间距及桩顶标高等是否与设计相符；同时检查有无漏桩、漏料等情况并作出记录。
②桩孔检查成孔结束后，应及时检查桩孔的直径、垂直度和深度是否在规定的容许偏差以内；检查桩孔有无缩径、塌孔及渗水等情况，如发现问题应作出记录并应将处理结果写入记录中。
③夯填质量检查桩孔夯填的质量是保证地基处理技术效果的重要因素，因此它被列为施工质量检查的重点。
一般采用带有长柄的专用小环刀在夯填过程中每隔2.0m取一个样进行检查，取样频率为总桩数的3‰。
④桩间土处理效果检查平均挤密系数、最小挤密系数是检测桩间土处理效果的两个重要指标。
平均挤密系数是在成孔挤密深度内，通过取样测定桩间土的平均干密度与其最大干密度的比值而获得。
取样自桩顶向下2.0m起，每2.0m不少于2点（一组），即在桩孔外100mm 处1点，桩孔之间的中心距（1/2处）1点；最小挤密系数是在成孔挤密深度内，通过A、B、C三个孔之间形心点部位取土样测定桩间土的最小干密度与其最大干密度的比值而获得。
对桩间土的处理效果检验，还应通过室内土工试验测试土的湿陷系数及压缩系数等力学指标，并据此判定桩间土的最终处理效果。
（5）复合地基承载力检测采用现场载荷试验检测复合地基承载力，载荷试验堆载量依据预估极限荷载及置换率、承压板面积综合计算，分8级加载和4级卸载。
承压板采用1.02m*1.02m方板，板底铺设50～150mm 中粗砂找平层，试验坑底开挖至检测桩顶标高。
采用手动油压千斤顶加载，工字钢搭设堆载平台，砂袋堆积提供反力。
荷载值通过油压表测量，再由千斤顶的标定曲线换算给出。
沉降则通过承压板两边对称架设的机械式百分表测量，所有百分表均用磁性表座固定于由脚手架钢管构成的基准梁上，基准梁在独立的基准桩上安装。
2.2.6.6 施工工艺流程主要工序包括：施工准备、成孔挤密、桩孔夯填及质量检查等项,质量检查需在各项工序中逐次进行，填料的制备应在夯填施工前完成并及时检查其质量是否合格。
水泥土挤密桩的施工工艺流程如图11所示：2.2.7 挤密桩常见的质量问题及处理方法2.2.8 施工质量控制2.2.8.1施工前应先进行成桩检验，确定施工控制参数，并且每完成1000m3桩体施工或土质发生变化时，应重新做成桩试验，同时要严格操作工艺，确保水泥在初凝时间内完成拌和及回填。
严禁使用过时、过夜水泥土。
对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
2.2.8.2施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。
如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。
