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罗茨风机型号及参数一、导言罗茨风机是一种流体机械设备，具有高效、稳定的特点，被广泛应用于工业生产中的气体输送、通风、污水处理等领域。
本文旨在介绍常见的罗茨风机型号及其相关参数，帮助读者更好地了解和选购罗茨风机。
二、罗茨风机简介罗茨风机，也称为齿轮泵风机，是一种正压排气的离心式风机。
其工作原理是通过齿轮的啮合，使气体在泵室内不断被压缩，并被迫进入泵腔中，然后通过排气口排出。
罗茨风机不仅能输送干净的气体，还可以输送含有微粒和一定湿度的气体。
它的特点是压力脉动小、体积小、噪音低，适用于需要大流量和低压的场合。
三、常见罗茨风机型号及参数1. XG-150罗茨风机型号：XG-150流量范围：100-200 m³/h压力范围：-50 to 1500 Pa功率：2.2-7.5 kW特点：该型号罗茨风机适用于一般工业用途，具有较大的流量范围和压力范围，适用于需要中等流量和中等压力的场合。
2. XG-250罗茨风机型号：XG-250流量范围：200-400 m³/h压力范围：-50 to 2500 Pa功率：4-11 kW特点：该型号罗茨风机适用于大型工业用途，具有较大的流量范围和压力范围，适用于需要较大流量和较大压力的场合。
3. XG-350罗茨风机型号：XG-350流量范围：300-600 m³/h压力范围：-50 to 3500 Pa功率：5.5-15 kW特点：该型号罗茨风机适用于工业用途，具有较大的流量范围和压力范围，适用于需要大流量和大压力的场合。
4. XG-500罗茨风机型号：XG-500流量范围：400-800 m³/h压力范围：-50 to 4500 Pa功率：7.5-18.5 kW特点：该型号罗茨风机适用于大型工业用途，具有较大的流量范围和压力范围，适用于需要较大流量和较大压力的场合。
五、结论本文简要介绍了常见的罗茨风机型号及其相关参数。
罗茨风机具有高效、稳定的特点，被广泛应用于工业生产中的气体输送、通风、污水处理等领域。
罗茨风机详细说明书一、引言罗茨风机是一种非常常见的离心式风机，它具有高效率、低噪音和广泛应用的优点。
本文将详细介绍罗茨风机的工作原理、结构组成、特点和应用领域。
二、工作原理罗茨风机利用离心式压缩原理产生气流。
其工作原理如下：通过罗茨叶轮的旋转，气体被迫分子扩散和膨胀，从而形成较低压力区域，气体被吸入风机的中心孔中。
接着，气体通过旋转的叶轮向外被推进，从而增加了气体的压力。
最终，气体被排出风扇并进入管道或其他装置。
三、结构组成1.驱动装置：罗茨风机通常由电动机驱动。
电动机负责提供动力，使叶轮旋转。
2.罗茨叶轮：罗茨叶轮是罗茨风机的核心部件，它由两个叶轮组成，这两个叶轮之间保持一定的间隙。
当叶轮旋转时，气体通过叶轮并被推进。
3.壳体：罗茨风机的壳体用于固定和支撑叶轮。
壳体通常由铸铁或钢板制成，并且经过充分的强度和刚度设计，以确保安全和可靠。
4.进/出口管道：罗茨风机通常具有一个进口和一个出口，以确保气体可以正确地进入和排出风机。
5.温度和振动监测装置：为了确保罗茨风机的正常运行和安全性，通常会安装温度和振动监测装置，以便及时检测任何异常情况。
四、特点1.高效率：罗茨风机的设计和作用原理使其具有较高的效率。
相比于其他类型的风机，其能够以较少的能源产生更大的气流。
2.低噪音：罗茨风机采用密封设计和专利的消声结构，能够有效降低噪音产生。
这使得罗茨风机非常适合安装在对噪音有严格要求的环境中。
3.高可靠性：罗茨风机的结构简单且坚固，其关键部件经过精心设计和制造，使其具有良好的耐久性和可靠性。
4.操作简便：罗茨风机通常使用自动控制系统，可以根据需要进行远程操作和控制。
五、应用领域罗茨风机广泛应用于许多领域，如：水处理，污水处理，制药，化工，能源，矿山，食品加工等。
其主要用途包括：1.污水处理：罗茨风机可用于给污水处理厂提供氧气，用于细菌的呼吸和污水的氧化处理。
2.汽车生产线：罗茨风机可用于汽车生产线上的喷漆和研磨过程，以提供干燥和通风作用。
罗茨风机间隙标准
一、罗茨风机简介
罗茨风机是一种正位移连续排气真空泵，由两个同向、内齿圆形的转子构成，成为"8"字型。
罗茨风机在能源、石油化工、建筑、冶金、
制药、农业等领域有广泛的应用。
在使用罗茨风机时，间隙是一项非常重要的参数。
二、罗茨风机间隙标准
间隙是罗茨风机可靠性、运行性能、噪声和能效的关键参数。
在实际生产中，罗茨风机的间隙标准有两种类型，分别为普通型间隙和小型间隙。
1.普通型间隙
普通型间隙是罗茨风机最常见的间隙标准，适用于功率小于160kw
和转速低于3000rpm的罗茨风机。
其间隙标准为转子之间的水平间
隙在0.3mm-0.5mm之间。
2.小型间隙
小型间隙是适用于功率大于160kw或转速高于3000rpm的罗茨风机。
其间隙标准为转子之间的水平间隙在0.1mm-0.3mm之间。
三、间隙的影响
1.运行性能
罗茨风机的间隙会直接影响其运行性能。
间隙过小会导致机械卡死和损坏，间隙过大则会导致轻微的内漏现象和气体压缩不足，从而降低罗茨风机的运行性能。
2.噪声
间隙的大小也会影响罗茨风机的噪声。
间隙过大时，罗茨风机会出现气体内泄，较大的噪声也就随之而来。
3.耐用性
正确的间隙对罗茨风机的正常使用寿命有着巨大的影响。
如果间隙过小，则会增加罗茨风机的磨损；如果间隙过大，则会影响罗茨风机的使用寿命。
罗茨风机工作原理罗茨风机是一种常用的离心风机，广泛应用于工业生产中的通风、排风、增压和输送等领域。
它的工作原理是通过离心力将气体或气体颗粒推入风机的排气道，并产生气流。
1. 罗茨风机的结构罗茨风机由主体、叶轮、传动装置和控制系统组成。
主体是整个风机的外壳，通常由钢板焊接而成，具有良好的密封性。
叶轮是罗茨风机的核心部件，由两个或多个叶片组成，叶片与主轴相连接，通过主轴的旋转来产生气流。
传动装置通常由电机和减速器组成，用于驱动叶轮旋转。
控制系统用于监测和控制罗茨风机的运行状态。
2. 工作原理罗茨风机的工作原理基于离心力和容积原理。
当电机启动时，通过传动装置将动力传递给叶轮，使其高速旋转。
叶轮的旋转会产生离心力，将气体或气体颗粒推入风机的排气道。
同时，叶轮的旋转也会改变排气道的容积，使气体被压缩和排出。
当叶轮旋转到最大容积时，气体被迫排出，形成气流。
随着叶轮的继续旋转，气体被连续压缩和排出，形成稳定的气流。
3. 工作过程罗茨风机的工作过程包括吸气、压缩和排气三个阶段。
在吸气阶段，叶轮旋转，气体通过进气口进入风机的主体内部。
在压缩阶段，叶轮的旋转使气体被连续压缩，同时排气道的容积减小。
在排气阶段，叶轮继续旋转，气体被迫排出，形成稳定的气流。
4. 应用领域罗茨风机广泛应用于工业生产中的通风、排风、增压和输送等领域。
例如，在污水处理厂中，罗茨风机可以用于增压和输送污水；在石化工厂中，罗茨风机可以用于通风和排风；在电力站中，罗茨风机可以用于燃烧过程中的气体输送等。
5. 优点和特点罗茨风机具有以下优点和特点：- 高效能：罗茨风机的离心力和容积原理使其能够高效地产生气流，提供较大的风量和压力。
- 低噪音：罗茨风机采用特殊的设计和材料，减少了噪音的产生，保持了安静的工作环境。
- 可靠性：罗茨风机的结构简单，零部件少，使用寿命长，维护成本低。
- 适应性强：罗茨风机可以适应不同的工作环境和工作条件，具有较强的适应性和稳定性。
罗茨风机原理及特征简述目录：一、罗茨风机的工作原理二、罗茨风机的操作特征三、产品特点咱们都知道的罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例。
就比如说，三叶罗茨风机，它由于与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
一、罗茨风机的工作原理罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。
转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。
两转子依次交替工作。
两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。
三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行3 次吸、排气。
与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。
风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。
文章来源于。
二、罗茨风机的操作特征1、由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
2、叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
3、高速高效率，且结构非常紧凑。
4、结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便。
罗茨风机作用罗茨风机是一种旋转式离心风机，其作用是为工业生产提供大量的气流或压力。
它由一个旋转的罗茨叶轮和一个静止的罗茨沟槽构成，通过转动叶轮产生气流，并利用离心力将气体压缩。
罗茨风机广泛应用于工业制造、环境保护、矿业等领域。
首先，罗茨风机在工业生产中起到了关键的作用。
它可以为工厂提供大量的气流，用于气体输送、搅拌和干燥等工艺过程。
例如，在水处理厂中，罗茨风机被用于通风、曝气和搅拌池中的废水。
在制药厂和精细化工厂中，罗茨风机被用于将原料输送到反应器中，并控制反应器中的气氛。
在钢铁厂和炼油厂中，罗茨风机被用于燃烧过程中的气体供应。
无论在哪个行业，罗茨风机都提供了稳定的气流和压力，确保工业生产的正常进行。
其次，罗茨风机在环境保护中发挥了重要的作用。
现代工厂和建筑物需要保持良好的通风和空气质量，以确保员工的健康和安全。
罗茨风机可以用于空气净化系统中，将空气从室外引入并过滤掉有害物质。
此外，罗茨风机还可以用于工业废气和污水处理，通过气流输送和曝气作用，将废气和废水中的有害物质移除或降低。
这样可以保护环境，减少污染物对空气和水资源的影响。
最后，罗茨风机在矿业领域也起到了重要的作用。
矿山通常需要利用大量的气流来矿石和尘土的移除，以确保矿工的安全和生产效率。
罗茨风机可以提供高压力和大流量的气流，用于通风和气力输送。
它可以帮助矿山提高矿石的开采率，并减少因尘土和有害气体产生的危害。
综上所述，罗茨风机是一种多功能的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和矿业等领域。
它通过提供稳定的气流和压力，为工厂提供了必要的工艺条件；通过保持良好的通风和空气质量，保护员工的健康和安全；通过矿石和尘土的移除，提高了矿山的生产效率。
罗茨风机的作用不可忽视，对于现代工业的发展和可持续性是至关重要的。
罗茨风机工作原理
罗茨风机（也称为罗茨鼓风机）是一种常用的离心式风机，其工作原理基于罗茨齿轮原理。
它由一对相互啮合的罗茨齿轮组成，通过旋转齿轮来产生气流。
1. 结构和组成
罗茨风机主要由以下部分组成：
- 两个旋转的罗茨齿轮：罗茨齿轮是由若干个相互啮合的齿轮构成的，通常有两个齿轮，一个称为主齿轮，另一个称为从齿轮。
主齿轮和从齿轮的齿数相等，但齿轮的排列方式相反。
- 机壳：机壳是一个密封的容器，用于固定罗茨齿轮并保持气流的正常循环。
- 进气口和出气口：进气口用于引入气体，出气口用于排出气体。
- 电机：电机用于驱动罗茨齿轮的旋转。
2. 工作原理
罗茨风机的工作原理如下：
- 当电机启动时，主齿轮和从齿轮开始旋转。
- 主齿轮和从齿轮的齿轮啮合产生气流，气流被推送到机壳中。
- 在机壳中，气流被压缩，并且随着罗茨齿轮的旋转而被推送到出气口。
- 同时，进气口会吸入新的气体，继续循环。
3. 特点和应用
罗茨风机具有以下特点和应用：
- 高压力：由于罗茨齿轮的旋转，罗茨风机能够产生较高的压力，适用于需要高压力气流的应用。
- 无油润滑：罗茨风机的齿轮啮合部分不需要润滑油，因此无需定期更换润滑油，减少维护成本。
- 低噪音：罗茨风机的运转噪音较低，适用于对噪音要求较高的场合。
- 广泛应用：罗茨风机广泛应用于污水处理、水处理、矿山、化工、冶金等行业，用于气体输送、通风、增压等工艺。
总结：
罗茨风机通过罗茨齿轮的旋转来产生气流，具有高压力、无油润滑和低噪音等特点。
它在多个行业中得到广泛应用，用于气体输送、通风和增压等工艺。
罗茨风机工作原理罗茨风机是一种离心风机，它的工作原理基于罗茨叶轮的旋转运动温和体的压缩作用。
下面将详细介绍罗茨风机的工作原理。
1. 罗茨叶轮结构罗茨风机主要由两个相互啮合的罗茨叶轮组成，分别为主叶轮和从叶轮。
主叶轮和从叶轮之间的啮合间隙非常小，可以忽稍不计。
两个叶轮通过同步齿轮或者链条连接，以确保它们的同步旋转。
2. 工作过程当罗茨风机启动时，主叶轮和从叶轮开始旋转。
在旋转过程中，叶轮的凹槽会逐渐与进气口对齐，使气体被吸入到叶轮内部。
随着叶轮的旋转，气体被推向叶轮的出口。
主叶轮和从叶轮之间的间隙会形成一个密封腔，气体在腔内被压缩。
3. 压缩过程在罗茨风机中，气体的压缩是通过叶轮的旋转和腔内的体积变化来实现的。
当气体被吸入叶轮后，随着叶轮的旋转，腔内的体积逐渐减小，从而使气体被压缩。
压缩后的气体被推向叶轮的出口，并通过出口管道排出。
4. 特点和应用罗茨风机具有以下特点：- 高效率：罗茨风机的叶轮结构和工作原理使其具有较高的压缩效率。
- 无油润滑：罗茨风机的叶轮之间没有接触，因此不需要润滑油，可以避免油污染。
- 低噪音：罗茨风机的叶轮旋转平稳，噪音较低。
- 宽压力范围：罗茨风机可以适应不同的气体压力需求。
由于其特点，罗茨风机被广泛应用于以下领域：- 污水处理：罗茨风机可以用于曝气、搅拌温和体传输等污水处理过程。
- 制药工业：罗茨风机可以用于干燥、输送温和体循环等制药工艺。
- 粉尘处理：罗茨风机可以用于粉尘采集和输送系统，如除尘器和粉尘过滤器。
- 食品加工：罗茨风机可以用于气体输送、干燥和包装等食品加工过程。
总结：罗茨风机通过罗茨叶轮的旋转运动温和体的压缩作用，实现气体的吸入、压缩和排出。
它具有高效率、无油润滑、低噪音和宽压力范围等特点，广泛应用于污水处理、制药工业、粉尘处理和食品加工等领域。
罗茨风机标准(一)罗茨风机标准什么是罗茨风机？罗茨风机是一种采用排气腔体和叶轮共同工作的正压风机，其特点是强制气体经过叶轮旋转，产生高速运动形成的压力，从而达到输送气体的目的。
罗茨风机因其稳定性和高效性而广泛应用于工业、环保和航空航天等领域。
罗茨风机标准随着罗茨风机的广泛应用，越来越多的企业开始制定了罗茨风机标准，旨在保证罗茨风机质量和安全。
下面列举了一些罗茨风机标准：•美国标准AMCA 105•欧洲标准EN 12101-3•中国标准GB/T12385美国标准AMCA 105美国AMCA（Air Movement and Control Association，空气流动与控制协会）制定了AMCA 105标准，规定了罗茨风机性能测试的各项要求。
该标准适用于排气容积流量在70到8820立方米每分钟之间的罗茨风机。
欧洲标准EN 12101-3欧洲标准EN 12101-3 是针对防火玻璃纱窗和其他排烟设备使用的罗茨风机而制定的标准。
该标准要求罗茨风机必须满足一系列的规范，包括材料、尺寸、扭矩等要求。
中国标准GB/T12385中国标准GB/T12385 中规定了罗茨风机的基本参数和技术条件，该标准适用于排气压力小于1.0MPa时的罗茨风机。
标准要求罗茨风机必须满足一系列的规格，包括取出流量和压差等。
总结以上是罗茨风机标准的一些介绍，标准的制定和遵守可以保证罗茨风机的质量和安全，也有利于增强企业在市场竞争中的优势。
罗茨风机的应用罗茨风机除了在工业、环保和航空航天等领域的广泛应用之外，还有许多其他的应用场景。
以下是一些典型的应用：•燃料电池的氢气循环系统•气动输送系统•污水处理系统•矿山通风系统罗茨风机的特点罗茨风机相对于其他类型的风机具有以下一些特点：•体积小，结构简单，无需润滑•噪音低，振动小，稳定性好•无油污染，无脉动流量•适用于输送高温气体、腐蚀性气体、爆炸性气体•能够同时输送一定量的固体和液体微粒罗茨风机的维护罗茨风机的维护工作尤为重要，有效的维护不仅可以延长罗茨风机使用寿命，还能保证罗茨风机的正常运转。
罗茨风机启动前应该做哪些准备（1）检查各紧固件及定位销的安装质量。
（2）检查进、排气管道和阀门等安装质量。
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。
（4）检查风机和电机，主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。
（5）检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
（6）罗茨风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68＃机械油，冬天用100＃机械油，每三个月应换一次润滑油。
（7）由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。
（8）向冷却部通水。
冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min。
（9）全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。
（10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故怎样开启罗茨风机（1）首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。
（2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。
（3）打开风机的放空阀和出口阀。
（4）开启风机。
（5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至。
怎样关闭罗茨风机（1）当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀。
（2）关闭出口阀。
（3）关闭电源。
罗茨鼓风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行（1）鼓风机空负荷运转。
1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。
3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。
4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。
5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。
如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。
（2）鼓风机正常带负荷运转1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。
不允许一次即调至额定负荷。
2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。
在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷。
3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。
4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口阀门，也不准超负荷运行。
5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。
6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。
（3）停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。
鼓风机轴承用油：罗茨鼓风机最好用二硫化钼三号锂基脂或风机专用高温润滑脂；鼓风机齿轮用油：150或220号运动粘度中（重）负荷齿轮油。
常见故障原因及解决方案一、罗茨风机温度过高原因：解决方案：(1) 油箱内油太多、太稠、大脏； (1) 降低油位或挟油；(2) 过滤器或消声器堵塞； (2) 清除堵物；(3) 压力高于规定值； (3) 降低通过鼓风机的压差；(4) 叶轮过度磨损，间隙大； (4) 修复间隙；(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高； (5) 开设通风口，降低室温；(6) 运转速度太低，皮带打滑。
(6) 加大转速，防止皮带打滑。
二、风机流量不足原因：解决方案：(1) 进口过滤堵塞； (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多； (2) 修复间隙；(3) 皮带打滑； (3) 拉紧皮带并增加根数；(4) 进口压力损失大； (4) 调整进口压力达到规定值；(5) 管道造成通风泄漏。
(5) 检查并修复管道。
三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里原因：解决方案：(1) 油箱位太高，由排油口漏出； (1) 降低油位；(2) 密封磨损，造成轴端漏油； (2) 更换密封；(3) 压力高于规定值； (3) 疏通通风口；(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。
(4)中间腔装上具有2mm 孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞四、罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
应对措施(1) 更换轴承或轴承座；(2) 重装齿轮并确保侧隙；(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
五、罗茨风机电机超载产生的后果(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；(5) 油位太高；(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
解决方案(1) 降低压力到规定值；(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；(3) 清除障碍物；(4) 立即停机，检查原因；(5) 将油位调到正确位置；(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
六、罗茨鼓风机的电机不转一般有下列原因引起:1.超载：一般由空气滤清器堵塞，排气管道堵塞，搬运碰撞转子靠偏引起。
2.电机：<1.绝缘不良 <2.灰尘太多 <3.进水 <4.轴承损坏3.接线不良线路中断4.保险丝断了5.风机不良<1.无润滑油研伤：此原因造成由于空载下运行，漏油，风机过滤接头滤网堵塞，管道破损，空气滤清器堵塞，油箱内油量不足。
<2混进砂尘等污物<3进水生锈<4转子靠偏，轴承损坏6.电压太低7.过热跳闸七、罗茨鼓风机的排气不足的原因：1.润滑油不足2、油质不良3.油道漏风4.进口滤器堵塞5.皮带打滑过松八、其他常见故障原因及解决方案1 叶轮与叶轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；(4) 轴承磨损致使游隙增大。
(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；(3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；(4) 更换轴承；2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦(1) 安装间隙不正确；(2) 运转压力过高，超出规定值；(3) 运转温度过高；(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；(5) 轴承轴向定位不佳。
(1)重新调整间隙；(2)查出超载原因，将压力降到规定值；(3)检查安装准确度，减少管道拉力；(4)检查修复轴承，并保证游隙。
用罗茨风机时，应注意：转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。
当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。
不同型号的风机转子各部间隙不同。
转子应进行动静平衡校验。
轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm。
如何维护和保养鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点：（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
（3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
（4）注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
（5）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。
（6）拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求。
（7）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
（8）维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。
（9）故障和排除由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除。
罗茨鼓风机使用注意事顶第一、请用户在使用前认真地阅读和消化产品说明书。
妥善保管好说明书 , 让直接操作者能熟悉了解说明书内容并可以随时查阅。
第二、开机前请一定要先打开手动放空阀（防止启动对风机的冲击） ,（也可以向我们公司购买风机专用的自动放空阀）检查油箱机油是否已到油位线（防止断油烧齿轮轴承）, 用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活,再按启动, 然后慢慢将放空阀关闭,使风机达到满负荷 ( 切记不能超载运行 ) 。
关机时请一定也先打开放空阀 , 然后再按断开。
这样正常操作使用才能延长风机使用寿命。
否则风机齿轮、轴承会受到严重冲击 , 甚至损坏。
( 注 : 出口放空阀口径太小将达不到卸载要求 , 请确定出口放空阀口径与主管相同或接近 ) 。
第三、请每天派人检查风机齿轮油箱上的油位至少一次 ( 停机后再看油标 ) 。
如发现机油低于油位线 ( 油标上最低一根红线 ), 请马上补充。
如发现油标漏油则必须及时更换。
如发现放油塞漏油请将其拧紧 , 或通过其他办法使它不漏。
如发现油箱结合处漏油请更换纸垫 , 加密封胶。
请每半年完全更换一次机油。
如油明显很脏时也应及时更换。
( 注 :各类型罗茨鼓风机使用 150或220号运动粘度中（重）负荷齿轮油)。
第四、如果风机联轴器或皮带轮端使用机油润滑 , 日常的操作事项和使用的机油同上。
如果轴承是使用耐高温油脂润滑 , 则每三个月至半年必须补充一次 ,每年必须更换一次。
( 注 : 风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或其它高温润滑脂。
)第五、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备，风机进气温度应保持尽量低 , 不可超过 40 度。
注意风机房的清洁工作 , 以免由于吸入灰尘太多堵塞进气消声器或卡死风机 ( 风机间隙也将被灰垢破坏 ) 。
如果使用风机的场所灰多又无法打扫 , 则必须定期清洗过滤器内的滤芯 ( 海绵 ) 和进气消声器内的灰垢 , 无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。
